G7印刷顏色治理技術(shù)指南

G7顏色治理技術(shù)指南

G7印刷機操作手冊

G7原理概述了一種易于跟隨的用于實施ISO印刷標準及其他度量的方法。其結(jié)果很簡潔但對

于匹配數(shù)碼樣到印刷品的作用巨大。自2022年公布以來，G7工藝供給了大量關(guān)于描述其根底

概念的信息，但是還未有特地供印刷操作者使用的細則指南。

作為一個印刷操作者就像一個的士司機一樣，當一個乘客上車時，他所需知道的就是他會去

哪。這一地點或目的地即由印刷樣張所代表。而司機/印刷操作者則需要通過他們的關(guān)于目

的地以及路況狀況所了解的信息以及閱歷來推斷如何選擇最優(yōu)的道路。這就是步驟中的HOW。

固然，他們不能走其他借路或者違反道路交通規(guī)章。同樣，通過使用現(xiàn)代技術(shù)與工具，例如

全球定位系統(tǒng)(GPS)或許也能幫助他們避開他們迷路。我節(jié)期望GRACoL印刷機操作指導(dǎo)也能

起到這種作用，對于客戶所想到達的方向供給一些指導(dǎo)。

背景

在大多數(shù)印刷市場中，印刷操作者的任務(wù)則是對樣張或者以前的印刷品進展跟色。這無視了他

們并不能把握前端的印刷文件如何處理，打樣如何制得以及印版如何生成的事實。多年以來，

印刷結(jié)果大多依據(jù)視覺匹配來推斷而不是通過科學可推測的數(shù)據(jù)把握來臉收。但是，抱負的狀況

下，印刷操作者需要知道如何把握印刷機來到達目標值以及容差范圍。前端的工作流程應(yīng)被設(shè)

置到在不考慮紙張、油墨以及印刷機操作等合理可變因素的狀況下，整個流程都能自動處理出

能到達客戶期望值的圖像C

我們?nèi)绾螌鹘y(tǒng)印刷所始終遵循的以視覺推斷為基準的習慣扭轉(zhuǎn)成現(xiàn)今的更易于可控的I?栗

作步驟呢？這需要通過使用顏色治理手段來正確的調(diào)整多年閱歷所形成的對于質(zhì)量把握的

才智體系。顏色治理即可作為一種可預(yù)見的手段來保證圖片在不同的外設(shè)與媒體之間保持全都，

就像數(shù)碼樣和印刷品的關(guān)系?樣。顏色治理手段使用了?種更為簡單的名為分光光度計的顏色測

試儀器來進展基于CIELab色空間的顏色測量。不幸的是，用于保證視覺全都性的目標手段通常

被印刷工看作是無用的，在過去，不斷有印刷工由于只是對一個圖片通過視覺推斷來進展印刷

而受到不同客戶的投訴。今口，我們己經(jīng)能通過現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)測試把握手段來

檢測樣張是否在視覺上與印刷標準例如SNAPGRACoL.orSWOP保持全都。我們能使用這

些一樣的技術(shù)來驗證印刷樣張是否即滿足樣品又滿足相應(yīng)標準。

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G7顏色治理技術(shù)指南

挑戰(zhàn)

印刷操作工的首要任務(wù)就是隨時保持印刷結(jié)果的可預(yù)見性與可復(fù)制性。不過這說起來比做起來

簡潔。在整個生產(chǎn)過程中，確實存在有很多印刷操作匚所不能把控或者能把控的東西。不過顯而

易見的是，他們對于印刷機的機械操作以及使樣張到達目標油墨實地密度能夠直接的把握。幾

乎其他事情已經(jīng)被其上流環(huán)節(jié)（例如印前或者客戶）所打算，甚至可能由公司的整個治理運

作層所打算。印刷操作工無法把握其前端的文件輸出、數(shù)碼打樣以及制版過程。同樣的，印刷

操作員對「其所接觸的一系列印刷耗材例如紙張與油墨也沒有把握的權(quán)利。紙張或許被特定了其

至直接由客戶供給。因此，紙張本身外表存在問題，那么對于印刷環(huán)節(jié)所能起到的校正作用就

微乎其微了。血且，所選用的橡皮布、股和、油墨以及潤版液通常都有公司治理層指定。治理

層也通常會給出對于印刷前預(yù)備以及生產(chǎn)過程的標準操作流程指導(dǎo)書。治理層同樣還需要打

算印刷設(shè)備的保養(yǎng)維護周期。治理層需要在滿足客戶要求與印品質(zhì)量V3生產(chǎn)安排以及利潤

之間做出一個權(quán)衡。

印刷機把握

再一次強調(diào)，印刷機操作員對于印刷機在印制前的預(yù)備工作以及印刷過程中有直接的物理及化學

上的操控。這些包括了橡皮布的張力，橡皮襯墊的壓力，壓印滾筒的壓力，墨輯的墨痕以及潤

版液的化學環(huán)境等。在開機預(yù)備環(huán)節(jié)，操作工會試圖將印刷樣的密度標準到達印廠預(yù)設(shè)的密度

標準值來得到顏色較為接近數(shù)碼樣的印刷樣張。這種手法通常是通過調(diào)整水斗墨斗轉(zhuǎn)速來到達

的，通常這樣做能使平張機或輪轉(zhuǎn)機樣張的密度保持全都和平坦。所以操作者對顏色的直接調(diào)

整通常就限制在油墨設(shè)置上,

密度

對于大多數(shù)操作者來說，密度是最主要的測控元素。但是在ISO12647-2（版本分別有

1996/2022/2022）中并沒有對油墨的實地密度目標值進展特別定義，而對四原色（CMYK）以

及疊印色（RGB）規(guī)定了相關(guān)CIELab色度值。其容差范闈被定義為色差或者“AE”。因此，

版的GRACoLv7以及SWOPvll對于也不再拘泥于對實地密度標準的定義。實地密度只作為

可比較的參考標準。一些印刷操作者只有分光密度計作為其測試儀器，因此他們并不習慣

將色度作為測量標準。針對這種狀況，色管人員就需要進展屢次的內(nèi)部印刷測試來得到基于

最好ISO色度值下的密度標準。ISO值只針對干密度，對于非涂布紙枯燥后的印品光澤度下

降的問題，則必需對其干濕密度進展把握補償，固然涂布紙也一個道理。

另一個問題就是即時獲得了適宜的CMYCIELab色度俏，并不能保證二次容印色RGB的色度也

正確。RGB色的疊印會受到油墨粘度的影響，墨層厚度的轉(zhuǎn)變也會影響疊印率或油墨傳遞.單原

色與二次疊印色的實地密度打算了油墨色域的外圍界限。為了獲得最好的二次疊印色，操作

者或許需要來自油墨供給商的意見。ISO12647-2的先決條件是“翩裝”油墨必需符合IS02846-

1，這樣才能保證油墨在適宜的墨層厚度下（IFT）具有正確的QELab色度值以及透亮度。

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網(wǎng)點擴大（TVI）

當?shù)竭_滿足ISO12647標準的油墨實地密度以后，接下來對于印刷操作者說需要把握的變量

就是網(wǎng)點擴大，網(wǎng)點擴大在IS。里被定義為階調(diào)值增加（TVI）。網(wǎng)點面積或者階調(diào)值并不是

半色調(diào)網(wǎng)點確實定測量值c只有當與參考作比較時，其網(wǎng)點的不同才被稱為網(wǎng)點擴大或TVI。50%

的網(wǎng)目調(diào)在USA通常作為參考標準。TVI曲線的擴大會導(dǎo)致顏色亮度的降低。同樣，TVI曲線

下降那么顏色就會更亮一些。圖像的較亮或較暗的地方通常被稱作高光或暗調(diào)。但是，單獨

的50%網(wǎng)點并不能準確的定義TVI曲線或階調(diào)復(fù)原曲線（TRC）o階調(diào)復(fù)原最好由0%到100%

的整個階調(diào)層次來定義。在G7中，這被叫做中性密度印刷曲線（NPDC）o在視覺重要性程度

上來說，高光局部最為重要，其次是中間調(diào)，最終才是暗調(diào)陰影局部。不同于實地密度，假

設(shè)TVI并不在容差范圍內(nèi)，印刷操作工并沒有直接的手段來轉(zhuǎn)變這種現(xiàn)狀。出于視覺匹配考

慮，操作工通常會轉(zhuǎn)變實地密度，由廣墨層厚度（IFT）的轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致網(wǎng)點擴大（TVI）的轉(zhuǎn)變。

但是，假設(shè)密度變動較大，那么得到的實地密度或者CIELab值的結(jié)果就可能超出容差范圍。

假設(shè)有電腦直接制版（CTP）曝光系統(tǒng)的話，那么TVI曲線就可以在制版環(huán)節(jié)中通過轉(zhuǎn)變RIP

中的校正曲線得到調(diào)整。這樣的話，單獨的CMYK色版就能被校正以到達灰平衡，而色調(diào)復(fù)原

與油墨實地密度無關(guān)。

灰平衡

人眼對于中性灰顏色是格外敏感的。攝影師將其叫做顏色平衡，而印刷人稱其為灰平衡（GB）o

ISO12647-2將灰平衡定義為C50%,M40%,Y40%,K0%。假設(shè)印刷機被正確的校準以后，其

C50M40Y40的顏色應(yīng)當是中性灰.目前的挑戰(zhàn)就是保證明地密度的（Lab）,TVI以及灰平衡

隨時處于ISO的容差范圍內(nèi)?；移胶鈺艿綄嵉孛芏龋琓VI甚至疊印率的影響。灰平衡是一種

很有效的測量手段，但也很難被把握。

ISO:FograPSO與GRACoLG7

PerDTR10128,有三種把握方法來到達ISO12647-2容差,一種是德國的FOGRAPSO（印刷膠

印標準），其把握的重要性為實地密度＞TVI＞灰平衡。其更傾向于TVI手段。另外一個就是美

國的G7把握方法，其更留意于把握階調(diào)的灰平衡〉實地密度〉TVL

NPDC

在G7中，中性印刷密度曲線（NPDC）的重要性是大于傳統(tǒng)的TVI曲線的。NPDC代表了CMY

三色曲線的聯(lián)合，同時指出了整個階調(diào)層次中的各顏色的灰平衡，高光或暗調(diào)。G7校正方

法會基于近期印刷機印刷狀態(tài)來計算出RIP修正值，使得印刷機能到達所需的NPDC曲線效

果的復(fù)制。

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印刷機的顏色治理

過去，印刷樣通常由印刷機制得?？蛻舸_認該樣，然后將此樣作為印刷機臺最終的視覺推斷的依

據(jù)。當印刷機只需要匹配自己的印樣與客戶確認的標準樣時，這種方法用著很好。然而當一家公

司有多臺印刷機，每臺印刷機的狀態(tài)都不全都，那么這種方法就可能導(dǎo)致問題?，F(xiàn)在，顏色治

理手段能使大多數(shù)印刷樣在滿足標準印刷條件的狀況下制得。一個簡潔的，通用的忖標值。一臺

校準后的印刷機需要在視覺上以及數(shù)據(jù)上都能匹配印刷樣。但是對于全局變量的通盤考慮又是很

大的一個挑戰(zhàn)，印前對文件是否正確的處理，數(shù)碼樣與印版是否正確把握得，印刷機臺使用的

紙張和油墨，還有印刷操作員在印刷過程中是否正確的把握了實地密度、階調(diào)值以及灰平衡作

為印樣參考推斷依據(jù)？

觀看環(huán)境

印刷操作員需要確保印刷看臺的光源觀看環(huán)境是否完全符合1303664標準。該標準規(guī)定了色

溫門點為5000K以及光源的亮度水平?？稍诠庠垂┙o商處購置“RHEM”照明環(huán)境測控條來

檢查光源是否到達標準。更準確的方法就是用儀器與軟件來測量光源的色溫與亮度。

測量設(shè)備

印刷操作員需確認顏色測量設(shè)備設(shè)置基于ANSI/CGATS4與5（ISO13655）.本標準規(guī)定了光源、

觀看者與背襯等。偏振光濾色片與UV隔離濾色片同樣也需要被考慮。

檢查印版

印刷操作者必需確保印前環(huán)節(jié)使用的是合格的印版。到底，印刷機只能印刷印版上所存在的信

息。通過校正激光功率曝光與聚焦來打算最正確的成像區(qū)分率。1x1棋盤格能供給這％信息。打

算最正確的化學或熱處理條件（速度、溫度、PH、電導(dǎo)率、預(yù)熱、后熱）,當校準每一激光

束時（基丁?用戶要求），必需確保印版在每一色通道內(nèi)保持全都。對「未校準前的印版輸出，需要

確認其輸出曲線是否清零。當輸誕生產(chǎn)所用印版時，要使用適當?shù)膬x器去檢測相對印機和色版

所加載的生產(chǎn)補償曲線是否正確。使用印版測試儀來檢測印版的整體階調(diào)范圍的偏差是否在+/-

1%以內(nèi)。同樣，對于使用了顏色治理的卬版，需要確認是否是正確的特性文件來進展分色。

印刷車間需要知道測控條以及質(zhì)量把握目標是否是經(jīng)過校準、線性化或有補償曲線的。同樣也

需要知道對于TVI及灰平衡的顏色治理把握是格外有意義的。

檢查油墨

印刷操作員需要確認油墨的色濃度、透亮度以及墨層厚度是否滿足ISO2846」標準的容差范

圍?？梢砸笥湍┙o商供給對油墨的認證分析（COA）。留意油墨粘度，親水性與TVI并

不是ISO2846的要求局部，但同樣也會對最終印刷結(jié)果產(chǎn)生影響。

檢查紙張

印刷操作者需要檢查紙張是否符合ISO12647-2或與校法時狀況保持全都。紙張假設(shè)藍較多

（-b值較大）則可能需要特別的顏色調(diào)整。

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檢直印刷機

印刷機操作員需要確認印刷系統(tǒng)保證在一個較好的物理及化學狀態(tài)下。印刷機設(shè)定需要嚴格依

據(jù)操作手冊。印刷機狀態(tài)需要無論在長單或短單中都保持全都。印刷機也需要滿足相關(guān)卬刷狀

況標準。印刷機與耗材應(yīng)保證在其規(guī)定的容差范圍內(nèi)。

印刷測試步驟

當上述條件預(yù)備齊全以后，卬刷機即可用于測試。通常的測試包括以下測試元素：

?干密度減壓測試

?濕密度

?機械鬼影

?起杠

?圖像適合與套準

?印刷質(zhì)量

?數(shù)字套準分析（假設(shè)需要的話）

干密度減壓測試：干密度減壓測試是用青墨在空白印版上以1.40的密度進展印刷。密度的

最高點應(yīng)當在樣張的中心部位，而拖稍及咬口部位的密度順次降低。當以上完成以后，則分次

降低壓印滾筒與橡皮滾筒之間0.002絲的壓力。直到平坦的壓痕消滅。假設(shè)由于滾筒的不平

坦導(dǎo)致壓印痕并不均勻，則需要印刷技工來調(diào)整這一機械問題。

濕密度:該測試靶需要用青果以1.40的密度進展印刷。該測試可能會顯現(xiàn)條痕。假設(shè)條痕

狀況較嚴峻，則印刷機需要矯正。

機械鬼影：通常，該項測試一般通過PIA/GATF的機械測試靶來測試完成。該測試版具有能

評估機械鬼影的元素。在不同區(qū)域上密度差異到達0.06屬于容差范圍內(nèi)。但是當密度差異

更高時，則說明印刷環(huán)境需要進展改善。

起杠：條杠測試靶能用于測試不同類型的條杠。通常條杠測試靶有兩種類型。第一種為30%

的四色平網(wǎng)疊印，四個單元能同時被測試到。這種測試靶能檢測出機械故障和油墨傳遞所造成的

條杠。另一種測試是只在寺色色組以1.40的實地密度印刷30%的平網(wǎng)，假設(shè)條杠現(xiàn)象比較嚴

峻，則印刷機需要校正。

圖像適合與套準：圖像適合與套準由PIA/GATF套準格檢測。將套準格的數(shù)據(jù)文件分別對各個

色組進展制版，并以標準密度進展印刷。印刷操作者依據(jù)套準標記先對各色邊緣進展套準，然后再

對拖稍中段進展套準。這樣說明白適合程度。一般來講，其容差范圍是依據(jù)紙張以及印刷幅面

打算的。一旦得到了最好的套準效果，印刷機持續(xù)以生產(chǎn)速度來印刷以檢驗設(shè)備是否能保持這種

套準。假設(shè)套準狀況不能保持，則印刷機需要矯正。

印刷質(zhì)量：印刷質(zhì)量使用DIA/GATF帶有梯尺測試目標的測試靶來評價。其過程是將樣張調(diào)

整到適宜的密度并調(diào)整灰平衡。當上述工作完成以后，再走紙3000張來保證印刷機能保持

該種印刷質(zhì)量。假設(shè)質(zhì)量狀況并不好，則印刷機需要矯正。

數(shù)字套準分析：數(shù)字套準分析只有當套準變化的程度可以在100倍放大鏡下可見的狀況下

才能進展。這項測試通常由印刷機生產(chǎn)商以及PIA/GATF來完成，由于其涉及了一些特別設(shè)

備。假設(shè)套準狀況不能被承受，則印刷機需要矯正。

假設(shè)上訴測試己完成，那么印刷機可以開頭校正并進展測試靶印刷。

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印刷過程把握與設(shè)定

a）當三個主要變量都到達最優(yōu)時（ISO原色與疊印色值：密度、階調(diào)值以及灰平衡），則印

刷機根本上可以保證視覺上的全都性。

b）這些變量相互關(guān)聯(lián)，但是要同時優(yōu)化它們很困難甚至完全不行能。

c）每種印刷機/油墨/紙張的匹配都有其特別的特質(zhì)（例如疊印率、透亮度、機械問題等），

這些特質(zhì)會使一臺印刷機的印刷結(jié)果與其他印刷機印刷結(jié)果不盡一樣。

d）系統(tǒng)校正最好先針對各個單獨的分色局部的密度、TVI曲線等（當印刷機不能到達忖標值

時需要將印刷機設(shè)置為初試狀態(tài)或?qū)で髾C械修理）。但是，與數(shù)碼樣的匹配以及視覺上的全

都性只能在將各分色整合在一起的系統(tǒng)特質(zhì)考慮進去時才能到達。測量全階調(diào)的灰平衡值是最

好的了解各色組的印刷特性的方法。

e）實地密度與網(wǎng)點擴大對于過程把握至關(guān)重要。而灰平衡對于視覺匹配也有關(guān)鍵作用。

f）七個實地色塊打算了色域的范闈。它們需要通過正確的顏色測試來到達滿足ISO12647-2且

△E最小的最優(yōu)值。其他的印刷標準（SWOP,GRACoL,FOGRA等）也已作出相應(yīng)轉(zhuǎn)變來反

映這些ISO12647-2目標值。

g）一旦完成后，依據(jù)特定紙張\油墨\印刷機匹配得到的結(jié)果密度值可以作為代替.CIELab目

標值應(yīng)用于印機預(yù)備環(huán)節(jié)中。只有在得到0K樣張以后才能打算是否到達了目標值。

h）當單原色的轉(zhuǎn)變會對二次疊印色產(chǎn)生直接的影響（RGB疊印率），這可能對于整個印刷活

件的復(fù)制過程起到很重要的作用。而其目標值照舊參照12647-2。

印刷機校正

選擇一?種印刷環(huán)境的標準參考為你的印刷公司選擇一種最適宜的印刷環(huán)境參考標準（SRPC）。

該參考標準由IT8.7/4R所包含的1617個色塊的Lab色度值特性數(shù)據(jù)所打算。常用的印刷標準

有GRACoL,SWOP,SNAP以及FOGRA。

到達iso實地目標值

1使用在各通道階調(diào)保持全都的印版；該印版可以是經(jīng)過線性化校正的也可以是未校正的。

2印刷實地色的CIELabISO12647-2目標值。

3將你的數(shù)據(jù)與ISO規(guī)定的實地色、TVI以及中間調(diào)作比較。

4.現(xiàn)在印刷操作者有一系列參數(shù)來評價其印刷結(jié)果了。接下來的步驟就是列出當?shù)竭_印機

校準狀態(tài)所需要調(diào)整工程的清單。詳見附錄A&B.

a.默認校準在這種狀況下，印機自動在沒有特別維護的狀況下進展校正。假設(shè)全部的IS。

參數(shù)（實地密度、疊印率、TVK灰平衡）都處于容差范圍內(nèi)，則印刷機可以承受該種校正

方式。對于G7校準過程，NPDC曲線同樣也需要處于容差范圍內(nèi)。只需要使用線性化校準

或未線性化校準的印版即可到達校正后的印機狀態(tài)是一種抱負的狀況.

b.實地密度調(diào)整校準在這種狀況下，通常只需要對實地密度進展+/-0.07的調(diào)整即可到達印

機校正狀態(tài)。校準主要針對較淺階調(diào)的更制或灰平衡的訂正。對于密度的調(diào)整結(jié)果以及疊印率

的色度照舊需要保證在DE的容差范圍內(nèi)。每經(jīng)過一段時間，都需要進展同樣的調(diào)整，這樣

才能稍后對CTP曲線及油墨進展校正。

c.CTP-TVI曲線調(diào)整校準在這種狀況下，只有做的CTP曲線才能到達校準效果。在DE容差范

闈內(nèi)實地密度值的調(diào)整并不會起到作用。該調(diào)整主要針對主階調(diào)局部的兔制或灰平衡校正。但

是，首先需要確保的是設(shè)備并不存在雙影或重影故隙。

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以穩(wěn)定的速度印刷

當?shù)竭_目標要求時，再以常規(guī)印刷速度走紙至少2022張（熱機）后重檢查實地密度、灰平

衡以及平坦度。假設(shè)印刷幅面的整體平坦度超出了規(guī)定值.那么就需要重校正印刷機以到達所

需要求。然后重進展常規(guī)印刷速度至少1000張，并保證印刷品從開頭到完畢所存在的誤差

都是在可承受范圍內(nèi)。

生成校準曲線

G7印刷機校準需要采集卬刷P2P色靶的數(shù)據(jù)，然后使用IDEALInk曲線軟件來自動計算出以

匹配NPDC目標曲線的CTP校準曲線。

生成印刷機特性文件

G7并不建議使用常規(guī)的印刷特性文件去調(diào)整數(shù)碼打樣。但是當印刷機能始終保證在一個較

穩(wěn)定的狀態(tài)的時候，卻需要使用該文件來建立相關(guān)的Devicelink以保證狀態(tài)欠佳的印刷機或

油墨轉(zhuǎn)移到達標準要求的程度。ICC特性文件與對印刷操作環(huán)境把握的需要并不沖突。至少，

一個一般的印刷機特性文件數(shù)據(jù)對于檢存印機是否滿足或符合標準印刷環(huán)境是很有用的

1印刷并測量IT8.7/4測試版，用于生成所需的印刷特性文件。

2記錄任何變量、印刷環(huán)境、設(shè)置以及對于將來標準的調(diào)試。這些可能會變?yōu)槟銓碛∷⑸a(chǎn)

過程中把握方法的“地基”或基準目標。

3通過與目標印刷標準參考值進展比較，確保印刷機校正程度的準確性。

印刷生產(chǎn)流程

這些標準過程被建議使用在進展校正后的印刷機的常用生產(chǎn)活件中。

印刷前預(yù)備

1開頭進展印刷前預(yù)備.

2一般的生產(chǎn)過程從現(xiàn)在開頭就需要與印刷校準時的生產(chǎn)環(huán)境最大可能的保持全都。這也就

是為什么我們需要成文的標準。

3帶有目標值與容差范圍的標準需要被確立，并且能用于每一個測控元素上（SID、TVI、GB）

能使樣張到達要求的質(zhì)量以及起到過程把握的作用。

4在目前色序下，印刷機需要能到達把握的要求，首先是實地密度，然后是TVI,最終是灰

平衡。

5印刷前預(yù)備的目的就是取得印刷樣張與數(shù)碼樣在視覺上的準確匹配。但是，第一步需要做的

就是使數(shù)據(jù)保證在標準的容差范圍內(nèi)?？梢栽囍鴩L試先到達標準數(shù)據(jù)要求的結(jié)果后再去比對樣

張顏色。

得到顏色OK樣張

1當都能到達上述卬刷前預(yù)備所需要到達的要求時，只需要讓印機依據(jù)數(shù)據(jù)印刷，我們期望印

刷品能盡可能地接近樣張C

2但是，階調(diào)的主觀視覺調(diào)整對于提高顏色匹配的準確性也是很必要的。假設(shè)客戶上機簽樣，那

么他可以告知操作工他觀察了什么以及他想要什么。他們可以并不依據(jù)標準所指引的方法

G7顏色治理技術(shù)指南

來建議。例如，客戶可以說“我覺得這局部偏暖，你需要調(diào)冷一些。”而不是說“將品豈密度

下降0.05個點。”

3對于實地密度抱負的階調(diào)調(diào)整，即為+/-0.05以內(nèi)。為了保證該范圍必需使印機狀態(tài)在一

個中心線或“抱負點”上C

4比較印刷前預(yù)備的起始位置以及OK樣張獲得時二者的不同，這樣能很明顯的顯示出你的印

機校準程度有多好?。抱負狀況下。當實地密度、TVI以