《儲氣庫排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

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SY

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準

SY/TXXXX—XXXX

儲氣庫排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

Standardfordischargesystemdesignofundergroundgasstorage

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

SY/TXXXX—XXXX

儲氣庫排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

1范圍

1.1本文件規(guī)定了儲氣庫可燃性氣體排放系統(tǒng)規(guī)模確定、排放系統(tǒng)設(shè)計、材料選擇及安全控制的基本

要求。

1.2本文件適用于新建、改建和擴建儲氣庫工程井場、集配站、集注站可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T567.2爆破片安全裝置第2部分：應用、選擇與安裝

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T37816-2019承壓設(shè)備安全泄放裝置選用與安裝

GB50183-2004石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范

GB50251-2015輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

HG/T20570.15管路限流孔板的設(shè)置

SH3009石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

SH/T3210石油化工裝置安全泄壓設(shè)施工藝設(shè)計規(guī)范

SY/T7642儲氣庫術(shù)語

SY/T7647氣藏型儲氣庫地面工程設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

SY/T7642、SY/T7647界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

排放系統(tǒng)dischargesystem

用于可燃性氣體排放的設(shè)施及管道的總稱，包括安全泄壓設(shè)施、手動放空閥組、放空管網(wǎng)、分液罐、

火炬或放空立管等設(shè)施。安全泄壓設(shè)施包括BDV、PSV、爆破片。

[來源:SH3009-2013,3.1,SH/T3210-2020，3.1.1有修改]

3.2

可控泄放controlledblowdown

指排放過程中放空速率可以根據(jù)需要進行控制的泄放，包括站外管道、工藝裝置等維檢修、開停工

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的手動（或遠程手動）排放。

3.3

非可控泄放uncontrolledblowdown

指排放過程中放空速率不能人為干預的泄放，包括BDV、PSV、爆破片泄放。

3.4

封閉系統(tǒng)closedsystem

指兩個或多個ESDV之間的管道、設(shè)備組成的工藝系統(tǒng)。

3.5

泄放區(qū)dischargezone

指在火災工況下需要進行泄放的1個或多個封閉系統(tǒng)。

3.6

獨立泄放區(qū)independentdischargezone

指與相鄰泄放區(qū)滿足防火間距的要求，火災工況下只需對本區(qū)域進行泄放。

3.7

分區(qū)泄放divideddischargezone

指各分區(qū)為獨立泄放區(qū)，泄放過程中僅對發(fā)生火災的獨立泄放區(qū)進行泄放，相鄰區(qū)域人工判斷是否

泄放。

3.8

順序延時泄放sequentialdelayedventing

指在獨立泄放區(qū)內(nèi)裝置按設(shè)定的泄放順序、時間間隔進行泄放，滿足15min內(nèi)將該泄放區(qū)內(nèi)系統(tǒng)壓

力泄壓至規(guī)定壓力。

3.9

整定壓力setpressure

安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力。

[來源:GB/T12241-2021,3.3]

4縮略語

下列縮略語適用本文件。

BDV：緊急放空閥（blowdownvalve）

EPS:應急電源（emergencypowersupply）

ESDV：緊急截斷閥（emergencyshut-downvalve）

HMI：人機界面（humanMachineInterface）

PSV：安全閥（pressuresafetyvalve）

RTU：遠程終端單元（remoteterminalunit）

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SIS：安全儀表系統(tǒng)（safetyinstrumentedsystem）

UPS：不間斷電源（uninterruptiblepowersupply）

5總體要求

5.1儲氣庫排放系統(tǒng)設(shè)計應遵循“先切斷后泄放”原則，火災工況時，需切斷發(fā)生火災站場及上游站場

的ESDV，并開啟火災區(qū)域BDV進行泄放。

5.2火災工況泄放宜采取“分區(qū)泄放”的原則，相鄰獨立泄放區(qū)的泄放量不應疊加，在獨立泄放區(qū)內(nèi)

可采用延時泄放降低瞬時泄放量。

5.3順序、延時泄放計算應以封閉系統(tǒng)受熱膨脹后的壓力不超過安全閥整定壓力，且該工況下泄放量

最小為原則，確定獨立泄放區(qū)內(nèi)BDV泄放量。宜按泄放量最小的泄放順序設(shè)定泄放邏輯。

5.4儲氣庫排放系統(tǒng)規(guī)模應結(jié)合分期建設(shè)安排、站場平面布置等因素綜合確定。

5.5當壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障危及下游供氣設(shè)施安全時，應設(shè)置可靠的壓力安全裝置。壓力安全裝置

的設(shè)計應符合GB50251-2015中8.4.3的規(guī)定。

6排放系統(tǒng)規(guī)模確定

6.1一般規(guī)定

6.1.1儲氣庫排放包括可控泄放和非可控泄放，排放系統(tǒng)規(guī)模確定時，可控泄放與非可控泄放不應疊

加。各站場的排放類型見附錄A。

6.1.2獨立泄放區(qū)劃分宜符合下列規(guī)定：

a)工藝設(shè)施(裝置)的平面布置應遵循流程順暢、功能清晰、相對獨立的原則。

b)與相鄰泄放區(qū)的間距滿足GB50183-2004表5.2.2-1的要求。

c)獨立泄放區(qū)之間設(shè)置ESDV隔離。

6.1.3泄放區(qū)之間連接管道的泄放，應根據(jù)著火點輻射影響、連接管道的敷設(shè)方式等因素分析確定。

6.2非可控泄放

6.2.1BDV泄放

6.2.1.1工藝裝置區(qū)應設(shè)置火焰探測器，當檢測到火災時，應聯(lián)動保護區(qū)域內(nèi)的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)并

經(jīng)人工確認再啟動BDV泄放。

6.2.1.2火災工況BDV泄放量計算時，應滿足15min內(nèi)將獨立泄放區(qū)內(nèi)封閉系統(tǒng)壓力泄壓至規(guī)定壓力。

a)油藏型及凝析氣藏型儲氣庫采氣裝置泄放量按照15min內(nèi)將封閉系統(tǒng)內(nèi)壓力降至0.69MPa計算。

b)注氣裝置及干氣藏型、鹽穴型儲氣庫采氣裝置泄放量按照15min內(nèi)將封閉系統(tǒng)內(nèi)壓力降至設(shè)計壓

力一半計算。

6.2.1.3單臺BDV泄放量應根據(jù)上下游兩個ESDV之間的管道和設(shè)備有效容積、泄放時間計算。注氣壓

縮機組泄放量宜根據(jù)廠商提供的BDV泄放曲線進行確定。

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6.2.1.4當發(fā)生供電系統(tǒng)故障、儀表風失氣工況時，在UPS供電、儀表風儲罐供氣時間內(nèi)排放系統(tǒng)泄

放量不應超過火災工況下排放系統(tǒng)規(guī)模。

6.2.1.5BDV后宜設(shè)置限流孔板，限制瞬時泄放流量，限流孔板選型宜按HG20570.15中的相關(guān)規(guī)定。

6.2.1.6集注站BDV泄放計算方法見附錄B。

6.2.2超壓泄放

6.2.2.1存在超壓工況的管道、設(shè)備和容器，應設(shè)置安全閥或爆破片安全裝置。儲氣庫系統(tǒng)超壓工況

分析見附錄C。

6.2.2.2不宜考慮兩個或兩個以上無直接關(guān)聯(lián)的超壓工況同時發(fā)生。

6.2.2.3出口阻塞工況超壓泄放量確定宜符合下列規(guī)定：

a)往復式壓縮機由于出口閥門關(guān)閉造成超壓時，安全閥的泄放量不應小于壓縮機最大排量。

b)井場或集配站單井計量分離器氣相出口阻塞造成超壓時，安全閥的泄放量宜按所轄計量單井的

最大采氣量。

c)生產(chǎn)分離器氣相出口阻塞造成超壓時，安全閥的泄放量應結(jié)合集輸管道管容、生產(chǎn)分離器容積、

ESDV關(guān)斷時間、安全閥整定壓力綜合確定ESDV關(guān)斷過程中產(chǎn)生的超壓氣量。

d)采氣管道進站阻塞造成超壓時，安全閥泄放量宜按所轄1口或2口井的采氣量及其它單井ESDV

關(guān)斷過程中產(chǎn)生的超壓氣量確定。

e)低溫分離器氣相出口阻塞造成超壓時，安全閥泄放量宜按上游ESDV關(guān)斷過程產(chǎn)生的超壓氣量

確定。

f)凝析油閃蒸分離器、輕烴分離器等氣相出口阻塞造成超壓時，安全閥泄放量應為泄放條件下閃

蒸氣量。

6.2.2.4火災工況超壓泄放量確定宜符合下列規(guī)定：

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a）火災面積230m～460m范圍的所有安全閥泄放量應進行疊加。

b）結(jié)合容器內(nèi)介質(zhì)、有無保溫情況，容器火災工況下的泄放量宜按GB/T37816-2019附錄A.4中

相關(guān)規(guī)定計算。

6.2.2.5換熱管破裂工況泄放量確定宜符合下列規(guī)定：

a)校正后的換熱器低壓側(cè)耐壓試驗壓力小于高壓側(cè)設(shè)計壓力時，應考慮換熱管破裂引起低壓側(cè)的

超壓。

b)換熱管破裂造成低壓側(cè)超壓，泄放量宜按單根換熱管截面積的2倍通過量計算。

6.2.2.6熱膨脹工況泄放閥宜選用DN20×DN25，當泄放閥安裝在地面以上不保溫的大直徑長管道以及

充滿工作液體的大型容器或換熱器時，泄放量宜按GB/T37816-2019附錄A.3中的相關(guān)規(guī)定計算。

6.2.2.7當安全閥與爆破片安全裝置并聯(lián)使用時，應符合下列規(guī)定：

a)安全閥與爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護設(shè)備的安全泄放量。

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b)爆破片的設(shè)計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力。安全閥的整定壓力應不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力，

爆破片的設(shè)計爆破壓力應不大于1.05倍系統(tǒng)設(shè)計壓力。

c)爆破片應設(shè)有檢測破裂或泄漏的措施。

6.3可控泄放

6.3.1可控泄放量應結(jié)合維檢修設(shè)備及管道的封閉段體積、操作壓力、泄放時間確定。

6.3.2應合理控制泄放時間，可控泄放的最大量應小于非可控泄放確定的規(guī)模。

6.3.3聯(lián)絡(luò)線的泄放依托集注站排放系統(tǒng)時，該管道的泄放量應小于非可控泄放確定的規(guī)模。

6.4規(guī)模確定

6.4.1火災工況時，不考慮ESDV關(guān)斷后單個封閉系統(tǒng)內(nèi)的PSV與BDV疊加泄放，宜取其較大者為該封

閉系統(tǒng)的泄放量。

6.4.2獨立泄放區(qū)內(nèi)所有封閉系統(tǒng)泄放應進行疊加，BDV泄放宜采用“順序延時泄放”。

6.4.3應分別計算各獨立泄放區(qū)不同工況下非可控泄放量，最大非可控泄放量為排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模。

7排放系統(tǒng)設(shè)計

7.1排放設(shè)施

7.1.1BDV設(shè)置宜符合下列規(guī)定：

a)火災工況下可能引起超壓的封閉系統(tǒng)應設(shè)置BDV。

b)集注站設(shè)有多套裝置時，每套裝置宜設(shè)置BDV。

7.1.2安全閥的選用、安裝應符合GB/T37816相關(guān)規(guī)定。

7.1.3爆破片安全裝置的應用、選擇及安裝符合GB/T567.2相關(guān)規(guī)定。

7.1.4手動放空閥應根據(jù)開、停車和維檢修需求設(shè)置。

7.1.5儲氣庫各站場火炬或放空立管設(shè)置除滿足安全環(huán)保要求外，宜符合下列規(guī)定：

a)集注站宜設(shè)置放空火炬。

b)集配站宜設(shè)置放空立管。

c)井場可根據(jù)建設(shè)環(huán)境設(shè)置放空立管、放散管或預留放空接口。

7.2放空火炬

7.2.1放空火炬宜選用高架火炬，用地受限時可采用封閉式地面火炬，封閉式地面火炬應按明火設(shè)備

考慮。

7.2.2高架火炬設(shè)計應符合GB50183相關(guān)規(guī)定。

7.2.3最大泄放工況下火炬頭出口的馬赫數(shù)應不超過0.5。

7.3放空立管和放散管

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7.3.1放空立管直徑應滿足最大泄放量的要求；

7.3.2放空立管和放散管防火設(shè)計應符合GB50183相關(guān)規(guī)定。

7.3.3放空立管底部宜設(shè)置排液閥，放散管宜采用頂部防雨或底部設(shè)置淚孔措施。

7.4分液罐

7.4.1進入火炬的可能存在液滴的可燃氣體應經(jīng)分液罐分離出氣體中直徑大于300μm的液滴；分離出

的凝液應密閉回收。

7.4.2放空分液罐的設(shè)計應符合GB50183相關(guān)規(guī)定。

7.5排放系統(tǒng)管網(wǎng)

7.5.1管網(wǎng)工藝設(shè)計

7.5.1.1排放系統(tǒng)管網(wǎng)的馬赫數(shù)不應大于0.7；可能出現(xiàn)凝結(jié)液的可燃性氣體排放管道末端的馬赫數(shù)

不宜大于0.5。

7.5.1.2排放系統(tǒng)管網(wǎng)壓力應保持不低于1kPa。

7.5.1.3當排入放空總管的介質(zhì)可能帶有凝液時，安全閥的出口宜高于總管。

7.5.1.4高、低壓排放總管的設(shè)置應根據(jù)背壓計算確定；高、低壓排放系統(tǒng)總管可共用一個放空火炬

（筒）。

7.5.2管道設(shè)計

7.5.2.1可燃性氣體排放管道的敷設(shè)應符合下列要求：

a)管道宜架空敷設(shè)。

b)新建工程排放管道應采用自然補償，擴建、改建工程排放管道宜采用自然補償，且補償器宜水

平安裝。

c)排放管道坡度不應小于2‰，排放管道應坡向分液罐；可能出現(xiàn)凝液管道的沿線出現(xiàn)低點，應

設(shè)置排液閥，并考慮防凍堵措施。

d)管道支管應由上方接入總管，支管與總管順著氣流方向45°斜接。

e)管道宜設(shè)管托或墊板，滑動管托或墊板應采用減小摩擦系數(shù)的措施。

f)應采取徑向限位措施，防止管道出現(xiàn)振動、跳動。

7.5.2.2可燃氣體排放管道應設(shè)吹掃措施，吹掃介質(zhì)應優(yōu)先選用氮氣。

7.5.2.3可燃性氣體泄放管網(wǎng)應進行應力計算。

7.5.2.4安全泄壓裝置出口管道的布置，應考慮由于泄壓排放引起的反作用力，并合理設(shè)置支撐。

7.5.2.5當排放系統(tǒng)設(shè)置阻火器時，應選用爆破片與阻火器并聯(lián)組合。

7.6宜對可控泄放的放空氣進行回收。

8材料選擇

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8.1排放系統(tǒng)管道所用鋼管及管道附件的選材，應根據(jù)操作壓力、溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因素，

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。采用的鋼管和鋼材，應具有良好的韌性和焊接性能。

8.2排放系統(tǒng)鋼管選擇宜符合下列規(guī)定：

a）設(shè)計溫度不低于-40℃，選用無縫鋼管時，宜選用Q345E管材；選用焊接鋼管時，宜選用GB/T9711

中直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管，并根據(jù)強度等級、管徑、壁厚、焊接方式及使用環(huán)境溫度等因

素對材料提出韌性要求。

b）設(shè)計溫度低于-40℃，且滿足低溫低應力的工況，按照8.2a)要求選擇，可免除沖擊實驗。

c）設(shè)計溫度低于-40℃，且不滿足低溫低應力的工況，應選用奧氏體不銹鋼材質(zhì)或其他耐低溫材質(zhì)。

8.3放空分液罐材質(zhì)選擇宜符合下列規(guī)定：

a）設(shè)計溫度不低于-40℃、高于-20℃，放空分液罐殼體材質(zhì)宜選用16MnDR板材，接管宜選用Q345E

無縫鋼管，鋼鍛件采用16MnDⅡ。

b）設(shè)計溫度不低于-20℃，放空分液罐殼體材質(zhì)宜選用Q245R板材，接管宜選用Q345D無縫鋼管，

鋼鍛件采用20Ⅱ。

c）設(shè)計溫度低于-40℃，且滿足低溫低應力的工況，可按照8.3b)要求選擇。

8.4排放系統(tǒng)閥門材質(zhì)根據(jù)設(shè)計溫度不同，可選用WCB、A105、A350LF2。

9排放系統(tǒng)控制

9.1儲氣庫安全儀表系統(tǒng)應按儲氣庫規(guī)模及復雜程度確定關(guān)斷等級，對于設(shè)有多套并聯(lián)裝置的儲氣庫

宜設(shè)置四級關(guān)斷系統(tǒng)，對于僅設(shè)有單套裝置的儲氣庫宜設(shè)置三級關(guān)斷系統(tǒng)，具體設(shè)置方式可參照附錄D。

9.2安全儀表系統(tǒng)輔助操作臺應設(shè)置分區(qū)手動放空按鈕。分區(qū)泄放按鈕應根據(jù)獨立泄放區(qū)域的數(shù)量設(shè)

置。

9.3安全儀表系統(tǒng)HMI或輔助操作臺上應具備注、采氣流程切換功能。

9.4BDV閥門狀態(tài)與控制信號均應上傳至安全儀表系統(tǒng)內(nèi)，并由安全儀表系統(tǒng)實現(xiàn)放空。

9.5有儀表風氣源的場站BDV宜采用氣動執(zhí)行機構(gòu)，無儀表風氣源的站場BDV下宜采用電動執(zhí)行機

構(gòu)。氣動執(zhí)行機構(gòu)應根據(jù)閥門啟閉力矩選擇彈簧返回型單作用氣動執(zhí)行機構(gòu)或雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)，當

采用雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)時應配有儀表風儲罐。電動執(zhí)行機構(gòu)應配備應急電源（如UPS、EPS等），

并采取火災安全保護措施。

9.6火焰探測器宜采用多頻紅外檢測原理，火焰探測器應根據(jù)放空分區(qū)設(shè)置在各區(qū)域的邊緣，并且相

鄰區(qū)域的火焰探測器在設(shè)置時應盡量避免測量區(qū)域相互重疊。

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附錄A

（資料性）

儲氣庫站場排放系統(tǒng)類型

儲氣庫的站場主要包括集注站、集配站、井場，各站場排放系統(tǒng)類型見表A.1。

表A.1儲氣庫各站場排放類型表

非可控泄放

站場可控泄放

BDV泄放超壓泄放

井場√

集配站√√√

集注站√√√

備注：閥室、計量清管站、分輸站的排放系統(tǒng)設(shè)計執(zhí)行輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范的相關(guān)要求。

附錄B

（資料性）

集注站BDV泄放計算方法

以某油氣藏儲氣庫集注站平面圖為例，介紹分區(qū)、順序延時BDV泄放量的計算方法。集注站工藝設(shè)

施分為進站閥組區(qū)、采氣工藝裝置區(qū)、注氣工藝裝置區(qū)、罐區(qū)、裝車區(qū)，五個區(qū)域相互間距符合

GB50183-2004中表5.2.2-1裝置間的防火間距要求。集注站裝置區(qū)分為六個泄放區(qū)域，見圖B.1：

①壓縮機I區(qū)：泄放I區(qū)；

②壓縮機II區(qū)：泄放II區(qū)；

③采氣工藝裝置區(qū)，該區(qū)域內(nèi)設(shè)置三套露點控制裝置：泄放III區(qū)；

④低壓油氣水處理及輔助生產(chǎn)區(qū)：泄放IV區(qū)；

⑤進站閥組區(qū)：泄放V區(qū)；

⑥罐區(qū)，該區(qū)域無BDV泄放：泄放VI。

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圖B.1集注站裝置區(qū)分區(qū)圖

集注站內(nèi)注采系統(tǒng)流程放空分區(qū)示意圖見圖B.2。

圖B.2集注站注采系統(tǒng)流程放空分區(qū)示意圖

由于泄放III區(qū)含有三套獨立的露點控制裝置，每套裝置可實現(xiàn)獨立關(guān)斷，為降低泄放III區(qū)域內(nèi)

瞬時泄放量，三套裝置可進行延時泄放，在SIS系統(tǒng)中設(shè)定泄放順序及延時時間。

按注氣/采氣系統(tǒng)處于備用狀態(tài)時與聯(lián)絡(luò)線壓力保持一致，注氣裝置15min內(nèi)將裝置壓力降至設(shè)計

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壓力一半，采氣裝置按照15min內(nèi)將裝置內(nèi)壓力降至0.69MPa計算。

由于注、采氣期各裝置的運行壓力不同，分別對注氣期、采氣期各獨立泄放區(qū)BDV泄放量進行計算，

BDV泄放量計算見表B.1、B.2。

1）注氣期

表B.1注氣期BDV泄放量計算表

獨立泄放區(qū)假定著火區(qū)域BDV泄放量計算

I先進行I區(qū)BDV泄放；延時XXs后開始進行II區(qū)泄放

注氣工藝裝置區(qū)

II先進行II區(qū)BDV泄放；延時XXs后開始進行I區(qū)泄放

III先進行III區(qū)BDV泄放；延時XXs后開始進行IV區(qū)泄放

采氣工藝裝置區(qū)

IV先進行IV區(qū)BDV泄放；延時XXs后開始進行III區(qū)泄放

進站閥組區(qū)V進行V區(qū)BDV泄放

罐區(qū)VI進行VI區(qū)PSV泄放

2）采氣期

表B.2采氣期BDV泄放量計算表

獨立泄放區(qū)假定著火區(qū)域BDV泄放量計算

I先進行I區(qū)BDV泄放；延時XXs后開始進行II區(qū)泄放

注氣工藝裝置區(qū)

II先進行II區(qū)BDV泄放；延時XXs后開始進行I區(qū)泄放

III先進行III區(qū)BDV泄放；延時XXs后開始進行IV區(qū)泄放

采氣工藝裝置區(qū)

IV先進行IV區(qū)BDV泄放；延時XXs后開始進行III區(qū)泄放

進站閥組區(qū)V進行V區(qū)BDV泄放

罐區(qū)VI進行VI區(qū)PSV泄放

綜合表B.1、B.2計算，I、II區(qū)BDV泄放量較小值為注氣工藝裝置區(qū)泄放量，III、IV區(qū)泄放量較

小值為采氣工藝裝置區(qū)泄放量，選取四個獨立泄放區(qū)內(nèi)最大泄放量作為儲氣庫排放系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)模。按

泄放量較小的泄放順序設(shè)定該區(qū)域泄放邏輯。

附錄C

（資料性）

儲氣庫系統(tǒng)超壓工況分析

儲氣庫系統(tǒng)超壓工況分析及泄放量宜按表C.1。

表C.1系統(tǒng)超壓工況分析表

序號條件液體泄放氣體泄放備注

進入容器的氣體和水蒸氣重量，加

1容器出口阻塞進入容器的最大液體量上泄放條件下產(chǎn)生的蒸氣和水蒸

汽量

2儲罐或緩沖容器溢出最大液體進入量—

自動控制故障：

c)進口調(diào)節(jié)閥

3—應對各種工況進行分析

d)出口調(diào)節(jié)閥

e)節(jié)流閥

按單根換熱管2倍截面積按單根換熱管2倍截面積計算進入

4換熱器管破裂

計算進入低壓側(cè)液體量低壓側(cè)氣體或水蒸汽量

5液體熱膨脹見液體受熱膨脹計算—

6外部明火按火災工況受熱進行計算按火災工況受熱進行計算

10

SY/TXXXX—XXXX

根據(jù)裝置的特點確定動力中斷的

動力中斷（供電系統(tǒng)故障、

7影響，按可能發(fā)生的最壞情況確定

儀表風失氣等）

泄放量

儲氣庫各站場安全閥在流程中的位置見圖C.1~圖C.7，對應計算工況見表C.2~表C.4，分別計算

安全閥各泄放工況，泄放量最大的工況作為安全閥設(shè)計工況。

圖C.1井場安全閥位置示意圖

表C.2井場安全閥計算工況表

火災工況

安全閥位置出口阻塞氣竄工況調(diào)節(jié)閥失效熱膨脹備注

①

計量分離器√√

①火災工況根據(jù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)不同，按有無濕潤表面積進行計算。

圖C.2集配站安全閥位置示意圖

表C.3集配站安全閥計算工況表

火災工況調(diào)節(jié)閥失

安全閥位置出口阻塞氣竄工況熱膨脹備注

①效

旋風分離器√√

收液罐√√

①火災工況根據(jù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)不同，按有無濕潤表面積進行計算。

11

SY/TXXXX—XXXX

圖C.3集注站注氣系統(tǒng)、采氣系統(tǒng)安全閥位置示意圖

圖C.4集注站凝析油處理系統(tǒng)安全閥位置示意圖

12

SY/TXXXX—XXXX

圖C.5集注站輕烴、低壓氣處理系統(tǒng)安全閥位置示意圖

圖C.6集注站乙二醇再生系統(tǒng)安全閥位置示意圖

13

SY/TXXXX—XXXX

圖C.7集注站輔助生產(chǎn)設(shè)施安全閥位置示意圖

表C.4集注站安全閥計算工況表

火災工況調(diào)節(jié)閥失

系統(tǒng)安全閥位置出口阻塞氣竄工況熱膨脹備注

①效

過濾分離器√

壓縮機閉排罐√√

注氣系

統(tǒng)若往壓縮機組

壓縮機潤滑油儲罐√√潤滑油箱供油

采用氣壓方式

采氣管道進站安全閥√②

采氣系生產(chǎn)分離器√√

統(tǒng)預冷分離器√√

低溫分離器√√

低壓氣低溫分離器√√√

低壓氣外輸管道√√

低壓油輕烴分離器√√√

氣水系凝析油閃蒸罐√√√

統(tǒng)凝析油二級閃蒸分離器√√√

凝析油再沸器√√√

輕烴儲罐√

儀表風儲罐√√

輔助生氮氣儲罐