醫(yī)院災(zāi)后重建項(xiàng)目空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝施工

1風(fēng)管系統(tǒng)施工程序2風(fēng)管實(shí)測(cè)熟悉施工平面圖，各專(zhuān)業(yè)的綜合管線(xiàn)布置圖，了解系統(tǒng)風(fēng)管的水平走向，部件與設(shè)備在建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)位置。參考土建圖，復(fù)核墻，樓板的預(yù)留孔洞及建筑物有關(guān)尺寸（標(biāo)高、間距、門(mén)窗高度寬度等）是否與風(fēng)管、設(shè)備、部件安裝位置尺寸符合。參考其它專(zhuān)業(yè)在圖上的走向，坐標(biāo)，標(biāo)高與通風(fēng)系統(tǒng)之間的交叉，確保各專(zhuān)業(yè)均能進(jìn)行施工。根據(jù)施工圖實(shí)測(cè)所得尺寸進(jìn)行修正，確定支吊架與風(fēng)管、法蘭、部件之間的距離尺寸。安排熟悉圖紙，具有安裝經(jīng)驗(yàn)及準(zhǔn)確繪制加工草圖的人員進(jìn)行實(shí)測(cè)并繪制加工草圖。實(shí)測(cè)過(guò)程中，應(yīng)將風(fēng)管的收口安排在機(jī)房?jī)?nèi)或與設(shè)備的連接處。3風(fēng)管制作（1）鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作鍍鋅鐵皮風(fēng)管的板材厚度的確定根據(jù)本工程的系統(tǒng)壓力，板材厚度按下表進(jìn)行選擇。鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b（mm）中、低壓系統(tǒng)B≤3200.5320＜b≤4500.6450＜b≤6300.6630＜b≤10000.751000＜b≤12501.01250＜b≤20001.02000＜b≤40001.2鍍鋅鐵皮風(fēng)管板材連接形式的選用，按下表選用。金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍名稱(chēng)連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接轉(zhuǎn)角咬口低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬接按扣式咬口低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接低壓圓形風(fēng)管立咬口 圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫圓形彎頭制作不加鉚釘薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工；風(fēng)管折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰；薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接，風(fēng)管與法蘭的鉚接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于150mm；鍍鋅鋼板的拼接，采用咬接，不得有十字型拼接縫。圓形風(fēng)管采用法蘭連接，材料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4―M6140<D≤28025×4—280<D≤630—25×3630＜D≤1250—30×3M81250＜D≤2000—40×4直縫圓形風(fēng)管的直徑大于800mm、管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D允許偏差邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線(xiàn)之差法蘭或管口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)管B（D）≤320≤2≤10≤3≤2≤2B（D）＞320≤3（3）風(fēng)管配件制作矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來(lái)回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。矩形彎管按下圖所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線(xiàn)外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合：矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型，彎管曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均勻；矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長(zhǎng)（a）之比（r/a）小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按下表規(guī)定。矩形彎管示意圖內(nèi)外同心弧型內(nèi)弧外直角型內(nèi)斜線(xiàn)外直角型內(nèi)外直角型內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長(zhǎng)a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500＜a≤10001a/3--1000＜a≤15002a/4a/2-a＞15003a/8a/3a/2單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距（mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為0.8mm鍍鋅板厚度宜為0.6mm矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長(zhǎng)大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線(xiàn)外直角型彎管應(yīng)按下圖選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片圓弧半徑及片距宜按下表規(guī)定。單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式（a）單弧形（b）雙弧形組合圓形彎管可采用立咬口，彎管曲率半徑（以中心線(xiàn)計(jì)）和最小分節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎管的彎曲角度允許偏差宜為3°。圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R（mm）彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80＜D≤220≥1.5D221212－2220＜D≤4501D～1.5D322212－2450＜D≤8001D～1.5D42221212800＜D≤14001D523222121400＜D≤20001D82522222變徑管單面變徑的夾角θ宜小于30o，雙面變徑的夾角宜小于60o。單面變徑與雙面變徑夾角圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為15～60°，制作偏差應(yīng)為3°。插接式三通管段長(zhǎng)度宜為2倍支管直徑加100mm、支管長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，止口長(zhǎng)度宜為50mm。三通連接采用焊接或咬按形式。三通連接形式4支吊架制作（1）風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料的應(yīng)用，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。（2）風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合以下規(guī)定支吊架的形式和規(guī)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支吊架的下料采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理；不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。5支吊架安裝（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管支架的安裝水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定，圓形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷分布圖及公式進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算。撓度不應(yīng)大于9mm。金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽形鋼b≤400Φ8∠25×3[40×20×1.5400＜b≤1250Φ8∠30×3[40×40×2.01250＜b≤2000Φ10∠40×4[40×40×2.5[60×40×2.02000＜b≤2500Φ10∠50×5-b＞2500按設(shè)計(jì)確定金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mm）吊桿直徑抱箍規(guī)格橫擔(dān)鋼絲扁鋼角鋼D≤250Φ8Φ2.825×0.75∠25×3250＜D≤450Φ8*Φ2.8或Φ5450＜D≤630Φ8*Φ3.6630＜D≤900Φ8*Φ3.625×1.0∠30×3900＜D≤1250Φ10-1250＜D≤1600*Φ10-*25×1.5∠40×41600＜D≤2000*Φ10-*25×2.0D＞2000按設(shè)計(jì)確定注：1吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼；2鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用；3扁鋼中的“*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。金屬風(fēng)管(含保溫)水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。金屬風(fēng)管吊架的最大間距(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管≤400400040005000>400300030003750注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3000mm。金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：矩形風(fēng)管的立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風(fēng)管未端不應(yīng)大于1000mm；水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架；風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm。長(zhǎng)度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。（2）風(fēng)管支架安裝的通用要求支吊架的預(yù)埋件應(yīng)位置正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門(mén)、檢查門(mén)和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)件；螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合下表規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類(lèi)圖示規(guī)格螺栓總長(zhǎng)鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)螺紋脹錨螺栓M6M8M10M1225304050810121532～4242～5243～5354～64單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380～90110～120固定方式根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)及承重風(fēng)管重量合理選擇膨脹螺栓法：本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支、吊架。焊接法：本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿(mǎn)足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支、吊架。穿樓板法：使用情況同焊接法。支架固定形式見(jiàn)下圖：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架；靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層外部，且不得損壞保溫層。圓形風(fēng)管的托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。抱箍支架的緊固折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)箍緊風(fēng)管。6風(fēng)管連接的密封（1）風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無(wú)不良影響，并具有良好氣密性。按設(shè)計(jì)要求：一般通風(fēng)排風(fēng)風(fēng)管連接法蘭墊料采用5mm厚閉孔海棉橡膠板密封，排煙管道采用5mm厚的石棉橡膠板，密封壓緊后厚度為2～3mm。（2）密封墊片應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。密封墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫落。矩形風(fēng)管管段連接的密封7風(fēng)管安裝吊裝方式的選擇：對(duì)于樓層中防排煙排（送）風(fēng)的不燃玻璃鋼風(fēng)管及空調(diào)送回風(fēng)管等，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法或組段（直線(xiàn)管約10m，不宜過(guò)長(zhǎng)）后用繩索或倒鏈拉吊裝到支架上。對(duì)于地下室的鍍鋅鋼板風(fēng)管，安裝空間較大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，也可采用專(zhuān)用液壓升降車(chē)及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝或萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝，組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速的安裝風(fēng)管。萬(wàn)向移動(dòng)操作平臺(tái)如下圖所示。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管的安裝法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺栓，法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈。法蘭的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。法蘭的緊固螺栓應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)大于100mm。邊長(zhǎng)小于或等于630mm支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接可采用下列方式：迎風(fēng)面應(yīng)有30°斜面或R=150mm弧面；S型咬接式可按圖制作，連接四角處應(yīng)作密封處理；聯(lián)合式咬接式可按圖制作，連接四角處應(yīng)作密封處理；法蘭連接式可按圖制作，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺絲前應(yīng)加扁鋼墊并做密封處理。支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式(a)(b)(c)（3）鍍鋅鋼板風(fēng)管風(fēng)管安裝的要求風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸100mm或以上。搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠非金屬風(fēng)管。風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面、樓板宜大于150mm。風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線(xiàn)或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施；通過(guò)輔助生產(chǎn)房間的風(fēng)管必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸氣的潮濕空氣風(fēng)管，安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管底部不宜設(shè)置拼接縫，拼接縫處應(yīng)做密封處理。風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、空氣處理機(jī)等設(shè)備相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度為150～300mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定。柔性短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置的柔性短管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上。風(fēng)管測(cè)定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)的便于測(cè)量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風(fēng)管測(cè)定孔部位，應(yīng)留出活動(dòng)吊頂板或檢查門(mén)。風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：明裝水平風(fēng)管水平度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm；明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不大得于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。風(fēng)管系統(tǒng)安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。8部件安裝（1）閥件安裝防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片，易熔片應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位，止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。閥件的安裝位置應(yīng)利于檢查。（2）風(fēng)口（鋁合金風(fēng)口、旋流風(fēng)口）安裝風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞，表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)磨擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線(xiàn)條一致，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線(xiàn)條。吸頂安裝的散流器與吊頂齊平。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框（固定方式詳下圖）。接牢成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線(xiàn)法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線(xiàn)度。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)。（3）消聲器及靜壓箱安裝消聲器安裝方向應(yīng)正確，消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。靜壓箱安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。（4）柔性接頭的安裝柔性接頭材質(zhì)的選用：空調(diào)系統(tǒng)選用保溫型軟接，其它系統(tǒng)選用防火軟接。柔性接頭的安裝：柔性接頭的長(zhǎng)度宜為150～250mm，其接縫應(yīng)嚴(yán)密和牢固，且不應(yīng)作為異徑管使用；柔性接頭的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。9防腐絕熱（1）防腐鍍鋅鋼板損壞處刷鋅黃底漆兩道。風(fēng)管的支、吊、托架及風(fēng)管法蘭，加固框必須進(jìn)行防腐處理，型鋼在防腐之前，首先應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹后涂紅丹兩道，再刷色漆兩道。要求漆膜附著牢固，光滑均勻，色澤一致，不漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。型鋼刷油后，一定要干透，不得污染風(fēng)管、設(shè)備及支撐面。普通鋼板除銹后，刷防銹漆兩道。（2）保溫安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道應(yīng)用不燃絕熱材料進(jìn)行隔熱，如礦棉、巖棉、硅酸鋁等，厚度40～50mm，安裝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或在廠方指導(dǎo)下進(jìn)行。檔案室空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)管式電加熱器前后800mm風(fēng)管保溫采用不燃離心玻璃棉，厚度為40mm。保溫材料要求下料準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫材料敷設(shè)平整，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘固，注意保溫材料不得出現(xiàn)脫落和脹裂現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用；使用短且硬的毛刷涂以均勻，薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，且“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。10通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的安裝該工程的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝主要組合式空調(diào)機(jī)組、精密機(jī)房專(zhuān)用空調(diào)機(jī)組、吊頂式新風(fēng)空調(diào)機(jī)組、臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管、柜式離心式風(fēng)機(jī)（箱）、雙速混流高溫風(fēng)機(jī)、雙向出風(fēng)天花板嵌入式室內(nèi)機(jī)、智能型誘導(dǎo)通風(fēng)風(fēng)機(jī)的安裝（1）組合式空調(diào)機(jī)組及機(jī)房專(zhuān)用空調(diào)機(jī)組的安裝組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管設(shè)水封，水封的高度水封高度不小于100mm。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直，檢查門(mén)開(kāi)啟靈活。機(jī)組減振器（墊）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的