從傳統(tǒng)工廠到精益工廠

課程儀表盤（天）精益的歷史改善基本原理下午課堂規(guī)則浪費與增值天作業(yè)布置2021/6/271精益的歷史

管理發(fā)展的變革

從傳統(tǒng)到精益

最科學的管理系統(tǒng)

2021/6/272進化生存下來的既不是最強壯的，也不是最聰明的，而是能適應環(huán)境變化的物種

-達爾文豐田生產(chǎn)方式是人類歷史上最科學的管理系統(tǒng)之一，是持續(xù)50多年不斷改進的成功-詹姆斯沃麥克日本及世界其他企業(yè)要擺脫困境，無論制造，服務，還是政府，唯一的良方就是打破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的籬笆，改變固有僵化的思維模式，引入豐田模式-張富士夫2021/6/2732021/6/274精益在全球的實踐歷程-1大眾的成長與超越費迪南德-皮耶希大眾集團1993－2002年的董事長，是一位對大眾品牌近20年發(fā)展影響巨大的人物，汽車圈內(nèi)可謂無人不曉。有人認為，可以通過限制進口數(shù)量或是設立高額進口關稅，將日本汽車擋在我們的市場之外。這種觀點非?？尚Ατ谖鞣降纳a(chǎn)者來說，最重要的是改變思維方式，只要我們在“精益”的世界里找到自己的革新道路，日本的經(jīng)濟奇跡就會失去魔力。1966年，我為保時捷購進了一輛本田S800，并將它徹底拆卸。這是-款不到3米長的超小型運動車，對這種車，保時捷通常都不屑一顧。但是，我被它奢侈的發(fā)動機深深吸引了，那是一款0.8升的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)4缸發(fā)動機，濕式缸套，雙頂置凸輪軸，愛信雙腔化油器以及非常精致的雙排氣管。精益與德國汽車2021/6/275Leanadministration精益在服務型行業(yè)的實踐-22021/6/2762005年喜來登事業(yè)部在全球領域推廣過精益管理2002年，攜程旅行網(wǎng)CEO梁建章提出的“像制造業(yè)一樣打造服務質(zhì)量”的理念，開始全面推行精益管理。在攜程的機票預訂流程有20個環(huán)節(jié)、61個KPI指標和211個可以完善的缺陷點；酒店預訂有15個環(huán)節(jié)、60個KPI指標和114個可以完善的缺陷點。精益在服務型行業(yè)的實踐-32013年KICG為澳門金沙賭場提供改善服務2021/6/277精益在服務型行業(yè)的實踐2021/6/278傳統(tǒng)工廠問題在哪里?2021/6/279低效現(xiàn)場管理傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2710設備缺乏預防性維護傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2711失控的作業(yè)方法傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2712失控的流程傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2713缺陷品流到客戶手中傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2714毫無改善的士氣傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2715邁向成功的障礙世界級制造安全–效率–質(zhì)量–成本–士氣2021/6/2716需要做什么樣的改變呢?改成什么?????2021/6/2717顧客需求客戶需求

更快響應時間更多產(chǎn)品選擇更短產(chǎn)品生命周期一次做對最低成本價值最大化2021/6/2718美國人對精益的詮釋“LEAN(精益)”釋義：LEAN

-1、無肉或少肉，少脂肪或無脂肪；2、減肥反義詞：1、肥胖的，豐滿的，多肉的，肥大的；2、過重的，不結(jié)實的，軟的。TPS=ToyatoProductSystem：豐田生產(chǎn)方式LEAN精益：源自豐田生產(chǎn)方式TPS。2021/6/2719事后管理/向后管理的慣性思維產(chǎn)生可怕的后遺癥…→管理復雜化…亂源潛伏緊急應變收拾善后防止蔓延事后管理→救火為主爆發(fā)更多的垃圾作業(yè)/環(huán)節(jié)衍生并繁殖出管理愈搞愈復雜→內(nèi)耗愈來愈嚴重…傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2720大野耐一對精益的詮釋所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。大野耐一,TPS創(chuàng)始人為迎接全球經(jīng)濟危機挑戰(zhàn)，我們必須識別和聚焦于客戶需求優(yōu)化資源消除不增值的工作精益定義：基于時間的戰(zhàn)爭2021/6/2721豐田佐吉獲得織布機專利因為競爭的需要，“KAIZEN改善”的概念由此產(chǎn)生.HenryFord發(fā)明了移動裝配線的概念豐田汽車公司成立豐田喜一郎提出

JUSTINTIME.大野耐一轉(zhuǎn)入大野耐一努力實踐使“Just-in-Time”的概念接近完美豐田向美國通用傳授豐田制造系統(tǒng)大野耐一的學生開始向美國和歐洲傳授TPS1890193719471908198419901995Womack和Jones出版了“LeanThinking“1950豐田瘦身重組以避免破產(chǎn)精益演變的歷史2021/6/2722豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS？

標準作業(yè)5S3定3種標準作業(yè)作業(yè)指導持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA7種浪費自働化品質(zhì)內(nèi)置人機分離安燈5個為什么防呆法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導向準時化節(jié)拍流動客戶拉動快速換模看板生產(chǎn)準備流程領導力區(qū)域控制團隊教導穩(wěn)定性關注4M需求&產(chǎn)量(均衡化)長期理念職責目視管理全員參與關注價值流危機感異常管理系統(tǒng)響應速度永不滿足思維方式如何思考

–12范式省思

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基于事實提案

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創(chuàng)意工夫2021/6/2723JIDOKA是指“真正所需的作業(yè)機械化，出現(xiàn)異常的話，由自主判斷停止機器的理性的機器構(gòu)造”或“應用于手工作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常和不良，操作者自己停止生產(chǎn)線的構(gòu)造”。（１）動作和勞動1.消除動作的浪費，轉(zhuǎn)為勞動。

2.出現(xiàn)異常停止，不做徒勞的動作。

②在工程中創(chuàng)造品質(zhì)1.由機器的自動化杜絕將不良帶入下一工程

2.手工作業(yè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況報告系統(tǒng)自動化

1.將人和機器的工作分離

2.由自動化消除閑人

3.防止異常再發(fā)

③省人化④ANDON異常管理1.用眼看的管理

2.生產(chǎn)狀況報告系統(tǒng)?糾錯裝置

出現(xiàn)異常自己停止

JIDOKA2021/6/2724③后工程拉動（pull生產(chǎn)）是ＪＩＴ３條件啊?、趯⒐こ塘鞒袒儆蓆akttime決定生產(chǎn)節(jié)拍１.后工程拉動方式和后補充方式１.takttime=有效作業(yè)時間/客戶需求１.操作工：?站立操作?多能工化。２.方法：?一個流程?多工程合并。３.設備：?脫（離）手化?自動化?小型化。４.零部件：?看板物品?小批量化供給。ＪＩＴ注：多能工是指一臺機器能做多種不同的工作。2021/6/2725長期理念（長期思考）Philosophy好流程將產(chǎn)好的結(jié)果（消除浪費）Process員工及合作伙伴（尊重、挑戰(zhàn)并能力提升）PEOPLE問題解決（持續(xù)改進與學習）（Problem）挑戰(zhàn)改善尊重和團隊合作現(xiàn)地現(xiàn)物來源:豐田之路,Liker14.通過不斷的反思和改善，成為學習型的組織。13.不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策12.親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）11.重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，激勵并助其改進；10.培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊；9.把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，使他們能教導其他員工；8.使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。7.運用視覺管理使問題無處隱藏；6.工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎；5.問題發(fā)生時要及時停止解決問題、保證質(zhì)量。（自働化）4.使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）；3.實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩；2.建立無間斷的作業(yè)流程促使問題浮現(xiàn)；1.管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜豐田生產(chǎn)方式的4P模型2021/6/2726精益運營關注什么流程暴露問題，人來解決問題流程系統(tǒng)人員系統(tǒng)運營系統(tǒng)流程和人員系統(tǒng)之間的界面關鍵概念6S

目視管理指標驅(qū)動

節(jié)拍、流動和拉動

消除浪費

標準作業(yè)

每日,每周,每月檢討

整體周期縮短快速解決問題關鍵概念

領導的標準作業(yè)

日常責任流程

領導模式

實踐精益思想

關注長期的思維組織設計

領導是老師