鉗工工藝與技能訓(xùn)練課件 項(xiàng)目八 攻螺紋

鉗工工藝與技能訓(xùn)練

第八部分攻螺紋一、項(xiàng)目提出

二、項(xiàng)目分析四、項(xiàng)目總結(jié)產(chǎn)品展示引入課題

五、拓展案例

三、項(xiàng)目實(shí)施8.1項(xiàng)目提出在各種機(jī)械設(shè)備上，有大量的螺紋連接存在，所以在裝配和修配工作中，經(jīng)常會(huì)遇到攻螺紋，也就是用絲錐在圓孔內(nèi)表面加工內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋傳統(tǒng)的加工方法就是用絲錐來進(jìn)行。攻螺紋圖樣如圖所示。8.2項(xiàng)目分析對(duì)給定的零件圖進(jìn)行分析，合理選擇絲錐、鉸杠，制定攻螺紋工藝路線。按圖劃出螺紋孔的底孔加工線。首先進(jìn)行鉆削底孔，然后進(jìn)行兩端孔口倒角，最后進(jìn)行攻螺紋加工。攻螺紋一般用于加工普通螺紋，所以工具簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率低，主要用于單件或小批量的小直徑螺紋加工。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.1攻螺紋的工具及輔具絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，有機(jī)用絲錐和手用絲錐兩種。機(jī)用絲錐通常指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶分Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３三種。手用絲錐用碳素工具鋼和合金工具鋼制造，螺紋公差帶為Ｈ４。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.1攻螺紋的工具及輔具1.絲錐的構(gòu)造8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.1攻螺紋的工具及輔具絲錐的構(gòu)造絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分又包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分主要承擔(dān)切削工作，它沿軸向開有幾條容屑槽，以形成切削部分鋒利的切削刃并容納切屑。切削部分前角γ０＝8°～10°，后角鏟磨成α０＝6°～8°。前端磨出切削錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，使切削省力，便于切入。絲錐校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)，后角α０＝６°。絲錐校準(zhǔn)部分的大徑、中徑、小徑均有0.05～0.12／100ｍｍ的倒錐，以減小與螺孔的摩擦，減小所攻螺孔的擴(kuò)張量。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.1攻螺紋的工具及輔具2.成組絲錐切削用量分配一般將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來?yè)?dān)當(dāng)。通常Ｍ６～Ｍ24的絲錐每組有2支；Ｍ6以下及Ｍ24以上的絲錐每組有3支；細(xì)牙螺絲錐為2支一組。成套絲錐中，對(duì)每支絲錐切削量的分配有兩種方式——錐形分配和柱形分配8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.1攻螺紋的工具及輔具3.絲錐的種類絲錐種類很多，鉗工常用的有機(jī)用、手用普通螺紋絲錐，圓柱管螺紋絲錐，圓錐管螺紋絲錐等。機(jī)用和手用普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，粗柄、細(xì)柄之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。此外，還有長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐、短柄螺母絲錐、長(zhǎng)柄螺母絲錐等。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.1攻螺紋的工具及輔具4.鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐柄部方榫，帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具，分普通鉸杠（圖８-５）和丁字鉸杠（圖８-６）兩種。各類鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種。其中丁字鉸杠適用于在凸臺(tái)旁邊或箱體內(nèi)部攻絲，活絡(luò)式丁字鉸杠用于Ｍ６以下絲錐，普通鉸杠固定式用于Ｍ５以下絲錐。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.1攻螺紋的工具及輔具4.鉸杠鉸杠的方孔尺寸和柄的長(zhǎng)度都有一定的規(guī)格，使用時(shí)應(yīng)按絲錐尺寸的大小合理選用，以便控制一定的攻絲扭矩，選用時(shí)可參考表８-１。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.2攻螺紋的操作要領(lǐng)1.攻螺紋工藝8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.2攻螺紋的操作要領(lǐng)1.攻螺紋工藝2）在攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度，如圖８-７所示。一般取：孔的深度Ｌ＝要求螺紋的長(zhǎng)度ｌ+0.7Ｄ式中：Ｌ-鉆孔深度（ｍｍ）；ｌ-螺紋有效深度（ｍｍ）；Ｄ-螺紋大徑（ｍｍ）。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.2攻螺紋的操作要領(lǐng)1.攻螺紋工藝3）切削液的選擇：及時(shí)散發(fā)熱量，沖走切屑，提高螺紋表面質(zhì)量，攻螺紋時(shí)應(yīng)正確選擇切削液，可參考表８-３選取。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.2攻螺紋的操作要領(lǐng)2.攻螺紋的操作要領(lǐng)（1）準(zhǔn)備工作攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時(shí)便于判斷絲錐是否垂直于工件平面8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.2攻螺紋的操作要領(lǐng)2.攻螺紋的操作要領(lǐng)（2）用頭錐起攻螺紋起攻時(shí)應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時(shí)左手配合做順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜，如圖（a）所示。當(dāng)切削部分切入工件１～２圈時(shí)，用目測(cè)或用角尺檢查來校正絲錐的位置，如圖（b）所示。當(dāng)切削部分全部切入工件時(shí)，應(yīng)停止對(duì)絲錐施加壓力，只需平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，靠絲錐上的螺紋自然旋進(jìn)。經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動(dòng)１／２圈左右，使切屑碎斷后容易排出，避免切屑過長(zhǎng)咬住絲錐8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.2攻螺紋的操作要領(lǐng)2.攻螺紋的操作要領(lǐng)（3）用二錐攻螺紋先用手將絲錐旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不動(dòng)時(shí)，再用鉸杠進(jìn)行攻螺紋，這樣可以避免損壞已攻出的螺紋和防止?fàn)€牙8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.2攻螺紋的操作要領(lǐng)2.攻螺紋的操作要領(lǐng)（4）攻不通孔螺紋攻不通孔螺紋時(shí)，在絲錐上做好深度標(biāo)記，經(jīng)常退出絲錐，排出孔中的切屑。當(dāng)將要攻到孔底時(shí)，更應(yīng)及時(shí)排出孔底積屑，以免攻到孔底時(shí)絲錐被軋住。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.2攻螺紋的操作要領(lǐng)2.攻螺紋的操作要領(lǐng)（5）攻通孔螺紋絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會(huì)擴(kuò)大或損壞孔口最后幾牙螺紋。（6）退出絲錐退出絲錐應(yīng)先用鉸杠帶動(dòng)螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)能用手直接旋動(dòng)絲錐時(shí)，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動(dòng)絲錐退出時(shí)產(chǎn)生搖擺和振動(dòng)，破壞螺紋表面的粗糙度8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.2攻螺紋的操作要領(lǐng)2.攻螺紋的操作要領(lǐng)（7）攻不同材料工件上的螺孔在攻材料硬度較高的螺孔時(shí)，應(yīng)頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的載荷，防止絲錐折斷。攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.3攻螺紋的注意事項(xiàng)（1）攻螺紋前，應(yīng)先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。（2）開始攻螺紋時(shí)，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當(dāng)。（3）當(dāng)切入１～２圈時(shí)，要仔細(xì)觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入３～４圈時(shí)，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，絲錐將自然攻入工件，絕不能對(duì)絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.3攻螺紋的注意事項(xiàng)（4）工作中，絲錐每轉(zhuǎn)１／２～１圈，絲錐要倒轉(zhuǎn)１／２圈，將切屑切斷并擠出。尤其是攻不通孔螺紋孔時(shí)，要及時(shí)退出絲錐排屑。（5）用成組絲錐攻螺紋時(shí)，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。當(dāng)更換一支絲錐后二攻絲錐時(shí)，要先用手旋入至不能再旋入時(shí)，再改用鉸杠夾持絲錐工作。（6）在塑料上攻螺紋時(shí)，要加機(jī)油或切削液潤(rùn)滑。（7）將絲錐退出時(shí)，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質(zhì)量。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.4內(nèi)螺紋的檢測(cè)對(duì)于手工加工的螺紋孔，除了對(duì)螺紋外觀的檢查外，還可用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。螺紋外觀的檢查，主要是觀察螺紋是否有亂牙、滑牙，螺紋是否歪斜及螺紋表面質(zhì)量是否滿足要求等。螺紋塞規(guī)主要用于判斷內(nèi)螺紋尺寸是否合格。螺紋塞規(guī)8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.4內(nèi)螺紋的檢測(cè)將螺紋塞規(guī)通端擰入螺紋孔，應(yīng)能全部通過將螺紋塞規(guī)止端擰入螺紋孔，應(yīng)不能通過（允許旋進(jìn)最多2～3牙）。8.3項(xiàng)目實(shí)施8.3.5具體操作步驟（1）認(rèn)真分析解讀圖８-１，選擇絲錐、鉸杠，制定攻螺紋工藝路線。（2）按圖劃出Ｍ12、Ｍ10、Ｍ8、Ｍ6底孔加工線。（3）鉆Ｍ12、Ｍ10、Ｍ8、Ｍ6底孔。（4）各孔兩端孔口倒角。（5）分別攻出Ｍ6、Ｍ8、Ｍ10、Ｍ12四個(gè)螺紋孔。8.4項(xiàng)目總結(jié)通過本項(xiàng)目訓(xùn)練，能識(shí)讀攻螺紋圖樣，制定螺紋加工的工藝路線，選擇正確的工具、量具和刃具，鉆孔前能正確進(jìn)行劃線，對(duì)鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，攻螺紋前一定要保證絲錐與工件垂直后再進(jìn)行螺紋加工，退出絲錐時(shí)注意不要破壞已經(jīng)加工好的螺紋及表面粗糙度。最后對(duì)照攻螺紋零件圖檢測(cè)內(nèi)容，完成表８-６。8.4項(xiàng)目總結(jié)8.5拓展案例-用臺(tái)式攻絲機(jī)攻螺紋8.5.1臺(tái)式攻絲機(jī)介紹臺(tái)式攻絲機(jī)是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床（右圖），它是應(yīng)用廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床，能在鋼、生鐵、黃銅、鋁等金屬材料中以較高的速度切削圓柱內(nèi)螺紋。使用攻絲機(jī)與手工攻絲相比，勞動(dòng)生產(chǎn)率能夠大幅提高。8.5拓展案例-用臺(tái)式攻絲機(jī)攻螺紋8.5.2臺(tái)式攻絲機(jī)操作要領(lǐng)1.插入接桿根據(jù)加工要求選擇合適的機(jī)用絲錐，并將其插入接桿槽中。2.裝夾絲錐組件將絲錐與接桿一起放入鉆夾頭三爪內(nèi)，用鉆夾頭鑰匙用力均勻夾緊8.5拓展案例-用臺(tái)式攻絲機(jī)攻螺紋8.5.2臺(tái)式攻絲機(jī)操作要領(lǐng)3.裝夾工件4.調(diào)節(jié)絲錐高度將工件裝夾在機(jī)用平口鉗上，注意夾平、夾緊。松開主軸架與立柱的鎖緊手柄，搖動(dòng)升降手柄使主軸架升降到合適位置后，緊固鎖緊手柄8.5拓展案例-用臺(tái)式攻絲機(jī)攻螺紋8.5.2臺(tái)式攻絲機(jī)操作要領(lǐng)5.調(diào)整轉(zhuǎn)速6.對(duì)中心參照攻絲機(jī)工作臺(tái)前面的參數(shù)牌，根據(jù)螺紋孔的大小選擇合適的轉(zhuǎn)速。將操縱手柄慢慢壓下，調(diào)整工件位置，使絲錐對(duì)準(zhǔn)底孔中心，并用手將鉆夾頭轉(zhuǎn)幾下，使之能自動(dòng)找正。8.5拓展案例-用臺(tái)式攻絲機(jī)攻螺紋8.5.2臺(tái)式攻絲機(jī)操作要領(lǐng)7.加切削液8.攻螺紋抬起絲錐，在絲錐和孔中加乳化液。啟動(dòng)電源，向下慢慢壓下操縱手柄，主軸自動(dòng)順轉(zhuǎn)開始攻螺紋。8.5拓展案例-用臺(tái)式攻絲機(jī)攻螺紋8.5.2臺(tái)式攻絲機(jī)操作要領(lǐng)9.退出絲錐攻到位之后，停止用壓力，將操縱手柄慢慢回退，主軸自動(dòng)反轉(zhuǎn)，將絲錐從螺紋孔中旋出，完成攻絲。8.5拓展案例-用臺(tái)式攻絲機(jī)攻螺紋8.5.3臺(tái)式攻絲機(jī)安全使用規(guī)程１.操作注意事項(xiàng)（1）開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否緊固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿戴勞保用品，非攻絲工禁止操作。（2）操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等。待該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。（3）攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。（4）調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。8.5拓展案例-用臺(tái)式攻絲機(jī)攻螺紋8.5.3臺(tái)式攻絲機(jī)安全使用規(guī)程１.操作注意事項(xiàng)（5）操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套；女員工有長(zhǎng)頭發(fā)者，必須將其挽入工作帽內(nèi)。（6）對(duì)于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時(shí)，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。（7）為攻絲時(shí)排出的鐵屑、鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便其排出，隨時(shí)清理。每攻８～10個(gè)工件，絲錐上要加一次潤(rùn)滑油。（8）經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量，不允許“一攻到底”。8.5拓展案例-用臺(tái)式攻絲機(jī)攻螺紋8.5.3臺(tái)式攻絲機(jī)安全使用規(guī)程１.操作注意事項(xiàng)（9）攻絲時(shí)，根據(jù)工件要求，選擇機(jī)床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對(duì)性地調(diào)節(jié)機(jī)床的速度。（10）操作中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。（11）排除故障或者修理時(shí)應(yīng)切