低成本自動(dòng)化系統(tǒng)

保羅企管公司授課講師：張士行博士.教授~造就自己，成就他人~低成本自動(dòng)化系統(tǒng)介紹(FAS&FMSofLowCost)公元2006年6月15日2021/6/271

-20世紀(jì)最後的量化經(jīng)營(yíng)手法低成本合理化與自動(dòng)化低成本自動(dòng)化系統(tǒng)介紹

(FAS&FMSofLowCost)2021/6/2722021/6/2732021/6/274Chapter

0

引言

引言2021/6/275講授大綱一、前言二、生產(chǎn)製造體系改革的想法 三、如何進(jìn)行生產(chǎn)製造體系改革四、生產(chǎn)製造體系改革運(yùn)用之相關(guān)知識(shí)五、實(shí)例介紹六、問(wèn)題研討2021/6/276前言劍及履及的精神

IE手法為基礎(chǔ)，從事現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，方向是正確的，唯有劍及履及的精神不斷的執(zhí)行“P-D-C-A”管理方法，追求效果果，才是本課程研修的真正目的。執(zhí)著的心多年前，公司不投入大量人力、財(cái)力，改進(jìn)了“RIAL“改善技法，曾經(jīng)春厲風(fēng)行一時(shí)，創(chuàng)造了製造改革；

CPC的朋友好幾次要我介紹”RIAL”改善技法，猶疑之餘，駐足不前，如今是不敢誇言；反觀東南亞松下GROUP公司，近年來(lái)卻熱烈的推展“RIAL”改善投法，深深的，讓我有所覺(jué)悟：

2021/6/277

1.改善技法推展教育，必先徹底實(shí)施，而且必須延續(xù)。

2.

改善活動(dòng)的目的，全員要有共識(shí)，主管要能全力支持。

3.活動(dòng)的成果，要鼓勵(lì)或指導(dǎo)改進(jìn)，而非苛責(zé)。上述三點(diǎn)基本要求，若能達(dá)成，“現(xiàn)場(chǎng)管理與改善”，才能永續(xù)；才有KNOW-HOW

的積蓄，它是快速發(fā)展的資源，這種動(dòng)力是有相輔相成的，切記！欲窮千里目，更上一層樓

1.為了求得更大的改善效果，雖然得到本課程的真髓，也不能自滿(mǎn)，必要不斷落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的結(jié)果才是重要。

2.現(xiàn)在簡(jiǎn)單介紹，提昇經(jīng)營(yíng)利益，改善經(jīng)營(yíng)體質(zhì)的”RIAL”

改善技法，以為將來(lái)更進(jìn)一層的研修。2021/6/278

(A)RIAL-SYSTEM的真髓

(RedesignandImprovementthroughAnalysisofLine-System)

站在製造物品的原點(diǎn)，集合眾智，透過(guò)商品及生產(chǎn)體系的解析、重估，徹底排除無(wú)附加價(jià)值的資源利用(不合理、不均衡及浪費(fèi)的人力、物力、財(cái)力)，重新設(shè)計(jì)新的商品構(gòu)成及生產(chǎn)體系，提昇利益。(如簡(jiǎn)表)

(B)RIAL的特徵

1.想法的原點(diǎn)，以“零”為基礎(chǔ)，指向“排除”而非現(xiàn)狀的代替改善。

2.

組織性的活動(dòng)--各機(jī)能部門(mén)(技術(shù)、生技、品管、製造、生管)協(xié)力，不需要特別的專(zhuān)家，即對(duì)製造物品有經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)，並具熱心、恆心都，合組織推行，必能做到。

3.改善範(fàn)圍廣大—從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到出貨、服務(wù)為止的產(chǎn)品全部流程。

2021/6/2794.追求大的改善交果，向高的目標(biāo)挑戰(zhàn)：人員削減率------------40%以上材料費(fèi)消減率----------5%以上空間效率提昇----------40%以上工程平衡編成(新)----最大值：TCT值×101%以?xún)?nèi)工程業(yè)不良率削減------不良原因排除基本寬放率的重估------合理放寬的適當(dāng)值投資金額--------------有效的、長(zhǎng)遠(yuǎn)的合理投資(註)不產(chǎn)生附加價(jià)值事例：

1.技術(shù)(生技)：部品設(shè)計(jì)不易加工，組立複雜、過(guò)剩的品質(zhì)設(shè)計(jì)。

2.加工作業(yè)：物的剝離、塗佈、取放、反轉(zhuǎn)、定位預(yù)鎖；人的走動(dòng)、等待。

3.檢查作業(yè)：計(jì)算、測(cè)量、調(diào)整、檢查、監(jiān)視。

4.運(yùn)搬作業(yè)：繞遠(yuǎn)路、曲道、轉(zhuǎn)角、尋找、重新堆積。2021/6/2710Chapter

1現(xiàn)場(chǎng)管理與改善是永續(xù)的工作

現(xiàn)場(chǎng)管理與改善2021/6/27111.1

何謂現(xiàn)場(chǎng)我們所稱(chēng)的「現(xiàn)場(chǎng)」=「職場(chǎng)」，並非限定於一般「生產(chǎn)管理」?，F(xiàn)場(chǎng)範(fàn)圍的大小，隨著職務(wù)、對(duì)像大小而大小。1.2

何謂管理管理就是PDCA

P=PLAN

週詳?shù)挠?jì)劃(計(jì)畫(huà))

D=DO

確實(shí)的執(zhí)行(實(shí)施)

C=CHECK

正確的查檢(檢討)

A=ACTION

不斷的改善(對(duì)策)

管理就是維實(shí)的功夫管理就是把成果定著，維持實(shí)力管理就是發(fā)覺(jué)異常、防範(fàn)異常出現(xiàn)管理就是帶領(lǐng)部屬，進(jìn)行PDCA及工作，達(dá)成任務(wù)目標(biāo)2021/6/27121.3

何謂問(wèn)題問(wèn)題就是「事實(shí)」與「理想

(或要求)」有「偏差」。問(wèn)題可分：

1.顯在的：與要求(規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、品質(zhì)、效率、成本、期限等)不符的，無(wú)法達(dá)成原來(lái)理想目標(biāo)的。

2.潛在的：在上述情形下，不知的或一時(shí)察覺(jué)不出的。(例機(jī)械有異音、故障原因未知的、需要追究解決)。

3.未來(lái)的：不能符合未來(lái)預(yù)定目標(biāo)的。2021/6/27131.4

何謂改善

1.改善就是提升(實(shí)力)水準(zhǔn)的行動(dòng)。

2.改善就是從低水準(zhǔn)的PDCA提向高水準(zhǔn)的

PDCA。

3.改善就是把問(wèn)題徹底解決，消除現(xiàn)有的不良或缺失。

4.改善就是提出創(chuàng)意、進(jìn)行改革，達(dá)成更好的目標(biāo)。2021/6/2714☆管理者活用QC工程表的七重點(diǎn)Quality(品質(zhì))

2021/6/27151.5

現(xiàn)場(chǎng)改善的定義與目的：現(xiàn)場(chǎng)改善就是針對(duì)組成現(xiàn)場(chǎng)的要素

硬體

軟體

MACHINES

MEN

METHODS

1.機(jī)械設(shè)備7.工程方法

2.治工具8.作業(yè)方法

3.儀器裝置9.檢查方法

MATERIALS

10.技術(shù)方法

4.材料物品11.成本

5.環(huán)境12.交期、時(shí)間6.思想人態(tài)度行動(dòng)2021/6/2716CauseandEffectDiagram(5M+meet)ManMachineMethodMaterialEnergyMeasurementTimeEnvironmentEffectCauseMajorDefect因果分析圖2021/6/2717

※進(jìn)行問(wèn)題發(fā)覺(jué)、創(chuàng)新改進(jìn)

--提案、購(gòu)想、實(shí)施、評(píng)價(jià)、再檢討改進(jìn)的一序列作為?！宫F(xiàn)場(chǎng)的不合理、不正常、不順暢的(三不)消除、※使現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)多、勉強(qiáng)多、變異多的(三多)絕跡，※使現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)效率、無(wú)效果、無(wú)管理的(三無(wú))消失。2021/6/27182021/6/27192021/6/27201.8活用IE改善的七大手法的要點(diǎn)

發(fā)覺(jué)問(wèn)題的指標(biāo)

1.因素指標(biāo)：人(MEN)、材料(MATERIALS)、

機(jī)(MACHINES)、方法(METHODS)(規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、程序)

環(huán)境(ENVIRONMENT)

2.成果指標(biāo)

效率(EFFICIENCY)：時(shí)間(TIME)、距離(DISTANCE)、產(chǎn)量(QUANTITY)、品質(zhì)(QUALITY)

安全(SAFETY)、士氣(MORALE)

2021/6/2721注意問(wèn)題的範(fàn)圍(大小)及目的後，再選擇手法?！阜治觥雇ǔ哪繕?biāo)來(lái)區(qū)分。由次層級(jí)「流程分析」開(kāi)始，例如：一個(gè)「單一作業(yè)」就可從「動(dòng)作分析」切入。工作抽查法及時(shí)間分析是問(wèn)題數(shù)量化、明確化的必要手法，即正式分析、改善必須有「時(shí)間」數(shù)據(jù)的表達(dá)。視分析調(diào)查的深度，有時(shí)可能同時(shí)應(yīng)用幾個(gè)方法，例如工程分析後再做人的動(dòng)作分析、或物的運(yùn)搬分析，端視需要而定。

2021/6/2722提案改善或?qū)嵤┽幔欢ㄒ迷址由媳匾氖址ㄔ僭u(píng)價(jià)其有無(wú)改變。例：動(dòng)作研究(MOTIONSTUDY)

1.工程(工作)—作業(yè)—?jiǎng)幼鳌獎(jiǎng)铀亍?dòng)素(主要指標(biāo)：距離、時(shí)間、方法、人員)

2.時(shí)間研究(TIMESTUDY)

人機(jī)合、動(dòng)作經(jīng)、人因工程(主要指標(biāo)：時(shí)間、效率、舒適、安全可靠)

3.作業(yè)效率(ACTIVITYEFFICIENCY)

4.搬運(yùn)活性分析(主要指標(biāo)：活性係數(shù)、距離、時(shí)間)

5.共同的通用手法成本(COST)

5×5W2H

愚巧法(FOOL-PROOF)2021/6/2723Chapter

2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則2021/6/27242.1

何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)則是吉爾布雷斯(GILBRETH)開(kāi)始提倡的，其後幾經(jīng)許多學(xué)都與實(shí)務(wù)專(zhuān)家的研究整理：本講義則加上易於記憶的口訣，並將部份條文內(nèi)容或用詞整理，成為現(xiàn)今的四項(xiàng)基本原則與三大類(lèi)24條原則，以符合現(xiàn)代的要求，供學(xué)者使用期能增加用效果。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則就是「省工的原則」，是使作業(yè)(動(dòng)作的組成)能以最少的「功」力投入，產(chǎn)生最有有效益與效率的產(chǎn)出，達(dá)成結(jié)果作業(yè)目的的原則。

2021/6/27252.2

四項(xiàng)本原則與三大分類(lèi)四項(xiàng)基本原則：

1.作業(yè)時(shí)要講求效率、並達(dá)到動(dòng)作的平衡。

2.使必要我的基本動(dòng)作次數(shù)儘量減少。

3.每個(gè)動(dòng)作間的距離儘量縮短。

4.使動(dòng)作儘量保持輕鬆自然的節(jié)奏。

2021/6/2726三大分類(lèi)：

1.關(guān)於人體動(dòng)作方面的主要用在人體動(dòng)作左右均衡使用最少的「功」力投入減少人的體力消耗與精神疲勞以提升人的效率。2.關(guān)於工具設(shè)備方面的儘量利用工具作業(yè)，避免人力作業(yè)減少人力依賴(lài)，提高精準(zhǔn)度與品質(zhì)利用工具設(shè)備，提高工作效率提升工具設(shè)備的能力，同行多工程，提高效率利用省能源的方法以提升人與工具設(shè)備的效率。2021/6/27273.關(guān)於工作場(chǎng)所佈置的主要在：

1.縮短動(dòng)作間或搬運(yùn)間的距離

2.給予最佳工序安排

3.給予舒適的作業(yè)環(huán)境

4.以提升人與作業(yè)的效率2021/6/27282021/6/2729Chapter

3現(xiàn)場(chǎng)工作改善四要

現(xiàn)場(chǎng)工作改善四要2021/6/2730

IE改善的對(duì)象以現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、不合理、不均勻?yàn)橹鳎欢鳬E改善的密訣，基本上只有八字：排除、合併、簡(jiǎn)化、與重組，如何活用，端看巨件與改善者的動(dòng)動(dòng)腦筋了。3.1現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象

三多：浪費(fèi)多、勉強(qiáng)多、變異多

四無(wú)：無(wú)效：沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫的無(wú)理：不合理的、不按理來(lái)的無(wú)法：沒(méi)規(guī)矩的、不按標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)常：不正常的、不按常序的

五不：不合理的不正常的不合標(biāo)準(zhǔn)不生效用不夠節(jié)約2021/6/27313.2

現(xiàn)場(chǎng)工作改善四要（CDRS）

1.排除：把不必要的、沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫的排除。

2.合併：把過(guò)於細(xì)分、浪費(fèi)效率的加以合併。3.簡(jiǎn)化：把必要但複雜的簡(jiǎn)單化。4.重組：把順序不佳的、有利的重新編組。2021/6/27323.3

工作改善的四要

一、排除

1.

排除所有可能的作業(yè)、步驟或動(dòng)作(包包括身體、足、手臂或眼)。

2.排除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，並使各種物品置放固定地點(diǎn)。

3.排除以手作為持物工具的工作。

4.排除不方便或不正常的動(dòng)作。

5.排除必須使用股力才能維持的姿勢(shì)。

6.排除必須使用股力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。

7.排除必須克服動(dòng)量的工作。

8.排除危險(xiǎn)的工作。

9.排除所有不要的閒置時(shí)間。2021/6/2733二、合併

1.把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。

2.合併各種工具，使成為多用途。

3.合併可能的作業(yè)。

4.合併可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。三、簡(jiǎn)化

1.使用最低等級(jí)的肌肉工作。

2.減少視覺(jué)動(dòng)作並降低必須注視的次數(shù)。

3.保持在正常動(dòng)作範(fàn)圍內(nèi)工作。

4.縮短動(dòng)作距離。

5.使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。

6.在須要運(yùn)用股力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。

7.使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素合來(lái)完成工作。

8.減少每一動(dòng)作我複雜性。四、重組

1.使工作平均分配於兩手，兩手之同作最好呈對(duì)稱(chēng)性。

2.組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配於各成員。

3.把工作安排成清晰的直線順序。2021/6/27343.4工作改善四要的一般擴(kuò)張

1.排除：把這種東西去除掉如何

2.正與反：把這種東西，用相反的方法來(lái)做如何

3.正常與例外：這種東西是否是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的

4.定數(shù)與變數(shù)：只須處理有變化之東西

5.擴(kuò)大與縮?。鹤兇笮Ч绾?，縮小後效果又如何

6.結(jié)合與分離：結(jié)合起來(lái)效果如何，分離開(kāi)效果又如何

7.集中與分散：集中在一起效果如何，分割成幾個(gè)效果又如何

8.附加與分散：加上如何，分散又如何

9.變換順序：重新組合如何10.共同與差異：對(duì)不同之點(diǎn)加以發(fā)揮11.補(bǔ)充與代替：使用別的東西如何，改換別的東西如何12.並列與直列：同時(shí)做如何，照順序做又如何2021/6/2735Chapter

45W2H

法

5W2H

法2021/6/27362021/6/27372021/6/27384.35×5W2H法的功能

(追求原因時(shí))

1.提升質(zhì)問(wèn)的技巧

2.追根究底、打破沙鍋到底

3.使原因水落石出

(下對(duì)策時(shí))

4.協(xié)助計(jì)劃周詳?shù)膶?duì)策

5.使在複雜的環(huán)境與事件中有綱有貪，不致渾噩與雜亂

(執(zhí)行時(shí))

6.清清楚楚知道：做何事、為何做、如何做、誰(shuí)去做、何時(shí)做、何地做、代價(jià)多大

7.有助於促使執(zhí)行的成功

2021/6/2739

(檢討)

8.有綱有領(lǐng)，不致渾淆與雜亂

9.當(dāng)原因清楚時(shí)，等於對(duì)策有了一半

10.幫助邏輯的思維4.45×5W2H法的目的

1.

找出現(xiàn)場(chǎng)不安定、不理、不正常、不均衡處，以及浪費(fèi)、勉強(qiáng)、變異，設(shè)法改善。

2.

5×5W2H法是IE各種改善的輔助手法，可用於許多的場(chǎng)合。2021/6/2740Chapter

5工作抽查

工作抽查2021/6/2741

5.1何謂工作抽查工作抽查就是對(duì)人的動(dòng)作、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、工程的狀況等進(jìn)行多重複瞬間性的觀測(cè)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的抽查理論來(lái)調(diào)查分析的一種方法。若對(duì)某臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況從8點(diǎn)到16點(diǎn)的整個(gè)操作時(shí)間用表進(jìn)行測(cè)定的話，可得出如圖5.1所示的結(jié)果。圖中的斜線部分是運(yùn)轉(zhuǎn)，空白部分是停車(chē)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間合計(jì)為330分鐘，所以運(yùn)轉(zhuǎn)率為：

2021/6/2742

下面做一不連續(xù)的測(cè)定，即應(yīng)用工作抽查的理論試做30次觀測(cè)，觀測(cè)的時(shí)刻是無(wú)規(guī)則的，也就是圖中箭頭所指的各點(diǎn)。在某一時(shí)刻以瞬間的觀測(cè)，判斷是在運(yùn)轉(zhuǎn)還是在停車(chē)。觀測(cè)的結(jié)果，30次中有20次運(yùn)轉(zhuǎn)。因面，運(yùn)轉(zhuǎn)率為：

20/30=0.667

這個(gè)數(shù)字與連續(xù)實(shí)測(cè)的運(yùn)轉(zhuǎn)率0.6875相近。這就是工作抽查的思考方法。

2021/6/2743

5.2

工作抽查的優(yōu)點(diǎn)工作抽查雖不能用於非常準(zhǔn)確地測(cè)定作業(yè)時(shí)間或?qū)υ敿?xì)的作業(yè)內(nèi)容測(cè)定其各個(gè)的具體時(shí)間這樣一類(lèi)測(cè)定工作。但是，工作取樣有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)省觀測(cè)的人力、時(shí)間、物力。

2.不必高深的學(xué)問(wèn)或技術(shù)。

3.不干擾現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或作業(yè)者

4.不需要連續(xù)地做時(shí)間測(cè)定。

5.一次能夠觀測(cè)多個(gè)對(duì)象。

6.當(dāng)被觀測(cè)對(duì)象為人的時(shí)候，不會(huì)使他有正在觀測(cè)的那種不安感，這樣可以觀測(cè)至與平常完全一樣的作業(yè)狀況。2021/6/27445.3

工作抽查的目的

工作抽查是1934年由一位英國(guó)的統(tǒng)計(jì)學(xué)家L.H.CTippett所發(fā)明的，將或然率及應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論用於調(diào)查織布機(jī)的「工作效率」上的研究，以快讀法(SNAPMORROW)公諸於世。

1940年R.LMorrow將此法傳入美國(guó)，改稱(chēng)為比延法(Ratio-Delay)應(yīng)用於調(diào)查工廠內(nèi)間接員工的工作時(shí)間比率。

1940年R.LMorrow將此法編入其書(shū)中，稱(chēng)為「工作抽查法」(WorkSampling)，此即現(xiàn)在通稱(chēng)的工作抽查法。

2021/6/2745

工作抽查法的應(yīng)用範(fàn)圍甚廣，包括工廠、辦公室、商店、醫(yī)、政府機(jī)構(gòu)、…等，主要在目的是：

1.了解人員真正在工作時(shí)間的比率。

2.了解機(jī)械開(kāi)機(jī)的比率。

3.了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者具生產(chǎn)性的工作百分比。

4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的「寬放」百分比。

5.用以決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

6.商業(yè)上可了解顧客的情報(bào)：如電視收視率、顧客光顧的時(shí)刻、次數(shù)、顧客的類(lèi)別等。

7.其他類(lèi)似這樣的調(diào)查、收集資料的場(chǎng)合。

2021/6/27465.4工作抽查的商用時(shí)機(jī)

1.時(shí)間不允許全數(shù)觀測(cè)者。

2.

全數(shù)觀測(cè)成本太大者。

3.母群體太大或無(wú)限母群體，無(wú)可能全數(shù)觀測(cè)者。

4.破壞性的調(diào)查，不能以全數(shù)調(diào)查者。

5.抽樣較之全數(shù)調(diào)查為可靠者。

2021/6/2747Chapter

6流程分析法

流程分析法2021/6/2748

第六章流程分析法6.0

前言流程分析法常用於現(xiàn)場(chǎng)、工業(yè)工程、工程及管理方面，是一個(gè)非常有用的手法，為IE七大手法的首要法。最近由於科技的進(jìn)步現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化十分普及，要想在自動(dòng)化的時(shí)代中，無(wú)論是提高工作效率或是發(fā)現(xiàn)不良缺失，加以改善，都可用流程分析的方法。當(dāng)然在傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)，流程分析的方法，更是不可缺少的手法。6.1名詞定義工程：是若干相關(guān)作業(yè)的集合，具有的先後作業(yè)順序，諸作業(yè)按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，通常涉及工程、技術(shù)者稱(chēng)之為工程。如：冰箱的塗裝生產(chǎn)線，可以總稱(chēng)為「塗裝工程」，電視的裝配生產(chǎn)線，可以總稱(chēng)為「組裝工程」。

工程一般的意義：有組織有系統(tǒng)的方法、技術(shù)或?qū)W問(wèn)，可產(chǎn)生實(shí)用效果者都可稱(chēng)為工程。2021/6/2749工作：相近似於工程，但工廠裡通常涉及設(shè)備、技術(shù)者稱(chēng)之為工程，只涉及軟體、方法者，通常稱(chēng)為工作。作業(yè)：是若干相關(guān)動(dòng)作的集合，具有一定的先後動(dòng)作順序，諸動(dòng)作按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，作業(yè)連結(jié)起來(lái)後就是工作或工程。動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有一定的先後動(dòng)素順序，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，動(dòng)作連結(jié)起來(lái)就是作業(yè)。動(dòng)素：組成動(dòng)作的元素稱(chēng)為動(dòng)素。流程：工程與工作、作業(yè)均有共同的「流動(dòng)順序」的特性，因此通?？偡Q(chēng)為流程。層次：產(chǎn)品生產(chǎn)線>>工程>>作業(yè)>>動(dòng)作>>動(dòng)素流程圖法：工程或工作、作業(yè)或動(dòng)作的過(guò)程，分解為次一層級(jí)要素，並依順序以一定的符號(hào)、方式繪成圖的方法。2021/6/27506.3

流程分析的用途依流程次層級(jí)的解析中，發(fā)現(xiàn)「三不」與「三多」加以改善不合理、不正常、不均衡，謂之「三不」；浪費(fèi)多、勉強(qiáng)多、變異多，謂之「三多」。發(fā)現(xiàn)「不良」與損失加以「改善」例如：準(zhǔn)備的不良，準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)，前置時(shí)間太長(zhǎng)……

品質(zhì)控制的困難，人員只知操做不知如何控制改良，速度太慢，不良損失慘重…..動(dòng)態(tài)的觀點(diǎn)發(fā)覺(jué)缺失過(guò)去QC手法常用靜態(tài)面單點(diǎn)(站)式的找缺(不良)，如今在自動(dòng)化的環(huán)境中，一次操作幾乎都含無(wú)數(shù)次的作業(yè)或作流程，而且速度很快，若不從「流程分析」，很可能難以握或發(fā)覺(jué)問(wèn)題的要點(diǎn)。從總合、連結(jié)的觀點(diǎn)改善現(xiàn)代的工程或作業(yè)通常都很龐大或連續(xù)，顯然增加了許多複雜性。複雜的工程或作業(yè)要想了解、改善就要講求分解分析技術(shù)的分，從總、連結(jié)的來(lái)改善。2021/6/27516.4

流程分析的用途分類(lèi)

製品工程分析流程分析作業(yè)者流程分析聯(lián)合工程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析製品工程分析：以產(chǎn)品製造過(guò)程的作業(yè)為對(duì)象、物流為主的分析法通常對(duì)材料的準(zhǔn)備、進(jìn)入生產(chǎn)線、生產(chǎn)到裝配完成入庫(kù)出廠前的過(guò)程，加以研究分析規(guī)劃、改善用之。作業(yè)者流程分析：以作業(yè)者作業(yè)的過(guò)程為對(duì)象主體的分析法，通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過(guò)程，應(yīng)用上都是對(duì)某一工作(工程)為之，但有別於動(dòng)作分析。2021/6/2752聯(lián)合工程分析：涉及「人與機(jī)」或「人與人」的某一作業(yè)謂之。人機(jī)(配合)分析：涉及人與機(jī)械設(shè)備要同時(shí)配合時(shí)，應(yīng)用此法。共同作業(yè)分析：係多數(shù)人共同工程同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，且有互相關(guān)連時(shí)的分析。註：1.事務(wù)性的工作同樣可用流程分析法。

2.至於次一層的作業(yè)分析，是以人的動(dòng)素表報(bào)的「動(dòng)作分析」另一技術(shù)，另章講解。6.5

流程分析的圖表記號(hào)流程分析是一連串工程活動(dòng)系列的過(guò)程，根據(jù)性質(zhì)利用一定的工程符號(hào)圖形來(lái)表示的方法。生產(chǎn)工程的各項(xiàng)活動(dòng)步驟要素可分為「操作」、「搬運(yùn)」、「檢查」及「?jìng)}儲(chǔ)」等工程項(xiàng)目。依照日本工業(yè)規(guī)格(JIS)”工程圖示符號(hào)“-JIS-Z-8026所定如表6.1是JIS的工程圖示基本符號(hào)，表6.2是輔助圖示符號(hào)，面表6.3是工程圖示符號(hào)的應(yīng)用表示。2021/6/27532021/6/27542021/6/27552021/6/2756Chapter

7製品工程分析

製品工程分析2021/6/2757第七章流程分析(續(xù))

製品工程分析/業(yè)流程分析/聯(lián)合工程分析7.1

製品工程分析製品工程分析，就是以產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程為對(duì)象，以物的流為主體的分析法。換言之是以原料、材料、零件、組合品、半成品到成品的流動(dòng)過(guò)程的分析。製品工程分析可有直線形、合流型、分岐型、與複合的形態(tài)出現(xiàn)。2021/6/27582021/6/27592021/6/27602021/6/27612021/6/27622021/6/27632021/6/27647.4製品工程分析的例子以下以別針製造為例子說(shuō)明(取材自日科技連：現(xiàn)場(chǎng)的改善手法)：

1.首先將現(xiàn)在(改善前)的製造流程，記入如下的流程分析表中共13個(gè)作業(yè)。

2.參考前節(jié)及表7.1調(diào)查、測(cè)定必要的項(xiàng)目及數(shù)據(jù)(注意

5W1H、4M1E)。

3.整理統(tǒng)計(jì)作業(yè)及各種作業(yè)我距離、時(shí)間、人員數(shù)及總數(shù)。

4.發(fā)覺(jué)可以改善的項(xiàng)目或缺失改進(jìn)之處。例如：運(yùn)距離太長(zhǎng)、次數(shù)太多、人員使用太多、生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、暫存是否必要、方法落伍…..等。

5.提出改善構(gòu)想(可收集眾議或參考表7.2以及現(xiàn)代設(shè)備提供情形)。

6.構(gòu)想評(píng)價(jià)7.提案改善2021/6/27652021/6/2766

8.實(shí)施提案改善以下是別針製造例善後的流和坋析表中共9個(gè)作業(yè)(工程)，作表分析方法同前，距離縮了20M、人員減少7人、無(wú)暫存的時(shí)間浪費(fèi)、時(shí)間節(jié)省35分。請(qǐng)看次頁(yè)表7.3、7.4。一旦提案改善實(shí)施證實(shí)有效並且經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)檢討後，作業(yè)就要變成標(biāo)準(zhǔn)化。10.此後遵守新標(biāo)準(zhǔn)，就成為教養(yǎng)的一部份。面成果應(yīng)受到將勵(lì)並加以發(fā)表。2021/6/27672021/6/27682021/6/2769Chapter

8時(shí)間測(cè)定與生產(chǎn)線平衡法

時(shí)間測(cè)定與生產(chǎn)線平衡法2021/6/2770第八章時(shí)間測(cè)定與生產(chǎn)線平衡法8.1何謂時(shí)間測(cè)定及其用途時(shí)間測(cè)定就是測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)或動(dòng)作的時(shí)間，以做為

1.改善效率的依據(jù)(發(fā)覺(jué)與改善等待的時(shí)間、浪費(fèi)的時(shí)間)2.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與寬放(真正作業(yè)所需的時(shí)間、寬放時(shí)間)3.安排生產(chǎn)線

4.生產(chǎn)線平衡分析與改善

5.作為成本分析與管理依據(jù)2021/6/27718.3何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間「標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間」就是在：

1.即定的方法

2.環(huán)境及作業(yè)條件

3.作業(yè)者對(duì)該作業(yè)十分熟練

4.作業(yè)者經(jīng)過(guò)完整訓(xùn)練下被期待圓滿(mǎn)完成任務(wù)

5.不受到外在不良影響

6.可維持相當(dāng)績(jī)效下

7.作業(yè)者完成一個(gè)單位的作業(yè)量

8.所必要的時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)際時(shí)間*評(píng)比*(1+寬放率)=正常時(shí)間*(1+寬放率)

寬放率=寬放時(shí)間/實(shí)際時(shí)間

2021/6/2772寬放時(shí)間：

整備寬放一般寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小數(shù)量寬放特殊寬放小組寬放干擾寬放其它

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*作業(yè)方法的人數(shù)

(註)工時(shí)為在生產(chǎn)計(jì)劃、人員計(jì)劃、餘力計(jì)劃使用的管指標(biāo)。2021/6/27738.4各種作業(yè)形態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

(1)聯(lián)合作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如有A.B.C.等3個(gè)作業(yè)員共同作業(yè)，其中C擔(dān)任主體作業(yè)，而A、B擔(dān)任輔助作業(yè)(裝卸加工品、運(yùn)、去除材料的毛邊等)。

A.B.C.等三個(gè)作業(yè)員在週程時(shí)間上均有「等待」發(fā)生，但如果此種作業(yè)的編制最為經(jīng)濟(jì)時(shí)，設(shè)其單位作業(yè)量(每次加工個(gè))的作業(yè)時(shí)間為7分鐘(包括寬放)，則其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=7分/5個(gè)=14分鐘/個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=7分鐘*3人/5個(gè)=21分.人/5個(gè)

=4.2分.人/個(gè)

=0.07人.時(shí)/個(gè)

倘設(shè)上朮的作業(yè)由個(gè)作業(yè)員以6分鐘完成，則實(shí)際時(shí)間6分鐘雖較時(shí)間7分鐘為佳，但以工時(shí)表示則(6分*4人)/5個(gè)=0.08人、時(shí)/個(gè)，，即表示較標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)0.07人.時(shí)/個(gè)，增加0.01人.時(shí)/個(gè)的浪費(fèi)。2021/6/2774(2)一人操作數(shù)臺(tái)機(jī)器，同一零件並行加工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由一個(gè)作業(yè)員，同時(shí)並行使用數(shù)部機(jī)器進(jìn)行心棒的外徑切削加工。例如作業(yè)員在機(jī)器A裝上材料，並機(jī)器A進(jìn)行自動(dòng)切削後，繼續(xù)在機(jī)器B亦裝上材籿，並開(kāi)動(dòng)機(jī)器B進(jìn)自自動(dòng)切削。此時(shí)機(jī)器A的切削加工已完畢，放卸下完成品，並裝上次一材料，繼續(xù)進(jìn)行加工作業(yè)…..。如果加工一支心棒需3分鐘，則因在3分鐘的時(shí)間，由機(jī)器A、B各完成一支，合計(jì)共有兩支心棒。因此每支心棒的加工時(shí)間為1.5分鐘(生產(chǎn)量甚多時(shí))。倘若一支心棒的加工時(shí)間甚長(zhǎng)，一次的加工數(shù)量甚少時(shí)，須考慮在作業(yè)的開(kāi)始與結(jié)束時(shí)僅有一部機(jī)器在作業(yè)。(3)一人操作數(shù)臺(tái)機(jī)器，同一零件直線加工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間某零件的第一製程使用機(jī)器A，第二個(gè)製程使用機(jī)器B連續(xù)加工，而該A、B兩部機(jī)器皆由一個(gè)作業(yè)員操作。此時(shí)，無(wú)論機(jī)器A或B的加工時(shí)間之長(zhǎng)短，而應(yīng)將視為一套機(jī)器，以加工時(shí)間長(zhǎng)的機(jī)器的產(chǎn)出時(shí)間間隔(PITCHTIME)作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(生產(chǎn)量甚多時(shí))。倘若生產(chǎn)量少，或加工時(shí)間甚長(zhǎng)與前述(2)情況同樣，必考慮在作業(yè)的開(kāi)始與結(jié)束時(shí)僅有機(jī)器中的一部在作業(yè)。2021/6/2775(4)一人操臺(tái)數(shù)臺(tái)機(jī)器，異種零件並行加工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間一個(gè)作業(yè)員作3部機(jī)器，加工3種不同的零件如下：機(jī)器A每小時(shí)加工a零件100個(gè)機(jī)器B每小時(shí)加工b零件60個(gè)機(jī)器C每小時(shí)加工c零件個(gè)則a零件的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為60/1000=0.6分鐘則b零件的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為60/60=1.0分鐘則c零件的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為60/50=1.2分鐘由於3部機(jī)器並行加工，故其工時(shí)各為1/3(5)直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

設(shè)在直線作業(yè)的各製程作業(yè)時(shí)間分別為15秒、16秒、15秒、14秒、16秒、16秒、17秒，其最大時(shí)間17秒為此生產(chǎn)線的產(chǎn)量。亦即每17秒完成一個(gè)產(chǎn)品，因此，17秒即成為此直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。在直線作業(yè)上完成每個(gè)產(chǎn)品的工時(shí)為(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*(製程人數(shù))2021/6/2776生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線的持性

產(chǎn)品的製造透過(guò)生產(chǎn)線，由人工或機(jī)械逐步完成：不管生產(chǎn)線的形式，長(zhǎng)短，生產(chǎn)效率如何，其產(chǎn)出時(shí)間的多少，影響每日的生產(chǎn)量。在“經(jīng)濟(jì)”的原則下，提生產(chǎn)效率，如何縮短產(chǎn)出時(shí)間，提高生產(chǎn)量，為今日製造業(yè)者所追求的目標(biāo)，因此，業(yè)界不的實(shí)施改善活動(dòng)，不惜投資，力求更大的效益：雖然如此“生產(chǎn)線”的”工程平衡”技術(shù)，卻是不可少的。何謂生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線各工程流動(dòng)的各個(gè)作業(yè)，為使其作業(yè)時(shí)間的差距變得很小，沒(méi)有因時(shí)間差距或負(fù)荷不同而有流動(dòng)阻礙或停滯的情形，則各工程流動(dòng)順暢而有效率，這就是所謂的“生產(chǎn)線平衡”2021/6/2777生產(chǎn)線平衡的目的

1.縮短每一作業(yè)(站)的作業(yè)時(shí)間，提高單位時(shí)間的產(chǎn)量。

2.減少工程間的準(zhǔn)備時(shí)間。

3.消除瓶頸、阻滯、不均，改善生產(chǎn)線的流動(dòng)。

4.提升產(chǎn)線的作業(yè)率。

5.改善製造方法、使適於新的流動(dòng)作業(yè)。生產(chǎn)線平衡的表示法生產(chǎn)線的平衡，通?？捎蒙a(chǎn)流男的作業(yè)表達(dá)，如圖1及圖2所示。作業(yè)表的縱軸表示時(shí)間刻度，橫軸表示生產(chǎn)流動(dòng)中。依各作業(yè)順序劃出其作業(yè)時(shí)間的折線圖直柱形圖，並將各作業(yè)站的人員，作業(yè)時(shí)間值記載於其下位置。現(xiàn)代的生產(chǎn)線均以機(jī)械輸送帶動(dòng)，因此，輸送帶流動(dòng)的速度(公尺/單位時(shí)間)，要管理，以配合生產(chǎn)作業(yè)；也有單位距離的秒數(shù)來(lái)表達(dá)，此數(shù)值叫做節(jié)拍時(shí)間(cycletimeortacttime)，其符號(hào)為T(mén)T,在軸上畫(huà)出TT時(shí)間一條橫的水平線。

每日上班時(shí)間-準(zhǔn)備時(shí)間(非作業(yè)時(shí)間)TT=

每日計(jì)時(shí)的生產(chǎn)量2021/6/27782021/6/27792021/6/27802021/6/27812021/6/27822021/6/27832021/6/2784Chapter

9對(duì)策計(jì)畫(huà)與提案改善

對(duì)策計(jì)畫(huà)與提案改善

2021/6/27852021/6/27862021/6/27872021/6/27889.4對(duì)策評(píng)價(jià)

1.應(yīng)用9.2的1-10項(xiàng)做指標(biāo)，(用表TRL-009)2.以等級(jí)法給分評(píng)：1分尚可(好、還自可行)3分可(良好、可行)5分很好(優(yōu)良、很可行)3.對(duì)策選擇時(shí)用總分排優(yōu)兒順位，以便現(xiàn)場(chǎng)有次序與重點(diǎn)的去做。

4.如果一個(gè)主題有兩個(gè)以上對(duì)策，請(qǐng)一同寫(xiě)出，一起評(píng)價(jià)。9.5對(duì)策效益評(píng)估

9.4對(duì)策評(píng)價(jià)僅是對(duì)策優(yōu)先順位評(píng)價(jià)或大略評(píng)價(jià)，對(duì)IE的改善最好有事前對(duì)各改善案的詳細(xì)效益評(píng)估。請(qǐng)利用「對(duì)策/提案表」(表FRI-010)繼續(xù)分項(xiàng)填寫(xiě)評(píng)估效益。詳細(xì)效益評(píng)估的方法講解考下一章。2021/6/27892021/6/2790Chapter

10效益評(píng)估法與成果報(bào)告

效益評(píng)估法與成果報(bào)告

2021/6/27912021/6/2792總效益：有形成果把上述-3項(xiàng)成果論細(xì)計(jì)算表達(dá)

[把第1至3項(xiàng)金額相加]–[第4項(xiàng)金額]2021/6/27932021/6/27942021/6/2795Chapter

11

彈性自動(dòng)化系統(tǒng)

FMS/FAS2021/6/27962021/6/2797FAS

指數(shù)選定法

VI(VersatilityIndicator)指數(shù)法，係日本Prof.Manino所創(chuàng)基本上其原理和UM查表法類(lèi)似，只是其利用統(tǒng)計(jì)的數(shù)學(xué)計(jì)算歸納，以系統(tǒng)要求的彈性為基礎(chǔ)，將各可能影響的因素，予以數(shù)值化經(jīng)計(jì)算後求出VI指數(shù)，再查數(shù)字表而決定可能適用的裝配系統(tǒng)。VI值又稱(chēng)設(shè)備汎用度。

VI的計(jì)算公式及因素說(shuō)明如下：

VI=C1C2C3C4C52021/6/2798C1：型式因素

評(píng)價(jià)指數(shù)選定說(shuō)明：

同一機(jī)型在一年內(nèi)平均要適應(yīng)多少不同類(lèi)型(Modal)的產(chǎn)品。原則上產(chǎn)品的顏色不同亦視為不同的型式，當(dāng)然如果顏色可混雜且無(wú)定量限制、不影響裝配作業(yè)時(shí)仍可視為一種型式。如其中部份裝配加工方式不同則仍視為另一不同型別。例如當(dāng)一個(gè)製品有三種類(lèi)別，則C1=3。如此狀態(tài)可持續(xù)二年則C1=1.5。同樣已知二年後將追加2種機(jī)型時(shí)則C1=(3+2)/3=1.67，超過(guò)3年以後可能的變化在此不需考慮。2021/6/2799

C2：產(chǎn)量因素。(n：月產(chǎn)量，以一千件為一個(gè)單位的計(jì)算方式)

如此則月產(chǎn)10萬(wàn)件C2=1。月產(chǎn)量愈高，VI值愈小，機(jī)器的臺(tái)數(shù)愈多汎用度愈大彈性愈佳，反之亦然。C2：產(chǎn)量因素2021/6/27100C3：人力因素或裝配時(shí)間因素

C3：人力因素或裝配時(shí)間因素。(二者選一；A：為現(xiàn)使用人工裝之人數(shù)。t：全部裝配作業(yè)的時(shí)間，以秒為單位。)

本值係以每臺(tái)機(jī)器可取代的裝配人數(shù)而定，假如全部的裝配人力要5人則C3=1，如全部裝配人力為5人採(cǎi)2班制則以10人考量，C3=2。對(duì)需要裝配人力確定的場(chǎng)合，則以組好一個(gè)產(chǎn)品全部裝配時(shí)間來(lái)計(jì)算，當(dāng)裝配時(shí)間為30秒時(shí)C3==1。2021/6/27101C4：零件點(diǎn)數(shù)因素

C4：零件點(diǎn)數(shù)因素，B表示每一產(chǎn)品中包含之零件數(shù)目。相同的零件，如4支同樣螺絲，則以1點(diǎn)來(lái)計(jì)，但應(yīng)同時(shí)考量到一年內(nèi)類(lèi)型改變時(shí)增加的零件點(diǎn)數(shù)。在此不考慮外型尺寸相同而顏色不同者。

2021/6/27102C5：尺寸因素，依表4的分劃選定。產(chǎn)品的大小範(fàn)例C5值指頭大小手掌大小可以一隻手提攜可以雙手提攜重量超過(guò)30kg/其它IC，電阻器電驛，火星塞小馬達(dá)小引擎、擴(kuò)音器大引擎0.5123重量(kg)/1002021/6/27103

在做因素值的認(rèn)定階段，如確無(wú)足夠資料時(shí)，一般多以1值代入，當(dāng)計(jì)算出VI值後依照VI值可以選出設(shè)備，其選定方式如下：

(VI值)(適用自動(dòng)裝配設(shè)備)

0.1以下特製專(zhuān)用機(jī)(精密)(S.ROT.M.)

0.5以下同步聯(lián)製機(jī)(C.TR.M)

0.5~2一般用迴轉(zhuǎn)分度式自動(dòng)組立機(jī)(I.ROT.M.)

0.5~10直線式分度組立機(jī)(I.LIN.M.)

5~50非同步組立方式(N.SY.TR.M.)

10~100輔以一般用機(jī)器人的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)(F.M.S)

1000以上智慧型機(jī)器人(ROBOT)2021/6/27104FAS由於選定的VI值有重疊的現(xiàn)象，故仍應(yīng)注意所選定者決非一成不變，參考表2的實(shí)用例，仍需視產(chǎn)品的壽命、變型的頻率、產(chǎn)品週期、未來(lái)發(fā)展?jié)摿?、可用資金多少、可用空間多少而定，圖4為適用範(fàn)圍簡(jiǎn)表，以標(biāo)尺方式