機械測量技術(shù)課件 任務(wù)1 使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸

項目二尺寸公差檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸知識目標(biāo)：1.了解尺寸、極限尺寸、偏差等基本概念；

2.掌握游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)及刻線原理；

3.掌握游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法和使用方法；技能目標(biāo)：1.能根據(jù)被測零件尺寸的技術(shù)要求，選擇合適的

游標(biāo)卡尺；

2.學(xué)會正確、規(guī)范使用游標(biāo)卡尺對零件的外形、內(nèi)腔、深度及孔距等尺寸的測量，并對零件的合格性進行判斷。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸一、孔和軸

孔通常指工件各種形狀的內(nèi)表面，包括圓柱形內(nèi)表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形包容面。孔的直徑尺寸用D表示。圖2-1-2（a）所示。

軸通常指工件各種形狀的外表面，包括圓柱形外表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形被包容面。軸的直徑尺寸用d表示。圖2-1-2（b）所示。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸一、孔和軸由定義獲悉，孔、軸具有廣泛的含義，如圖2-1-3所示，孔和軸不僅僅是指完整的圓柱形內(nèi)、外表面，對于像槽一類的兩平行側(cè)面也稱為孔；而在槽內(nèi)安裝的滑塊類零件的兩平行側(cè)面被稱為軸，即凡包容面統(tǒng)稱為孔，被包容面統(tǒng)稱為軸。從加工過程看，孔的尺寸由小變大，軸的尺寸由大變小。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸二、尺寸的術(shù)語及其定義

（一）尺寸尺寸是指用特定單位表示線性尺寸的數(shù)值，主要是由數(shù)值和特定單位組成，如孔的直徑為φ20mm等。機械圖樣中標(biāo)注的尺寸規(guī)定一般以mm為單位，只標(biāo)注數(shù)值，不標(biāo)注單位。最常見的長度值包括:直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。

（二）公稱尺寸公稱尺寸是圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通過它應(yīng)用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸。通常是由圖紙設(shè)計者給予確定，用D和d表示（孔的公稱尺寸用“D”表示；軸的公稱尺寸用“d”表示）。如圖2-1-4所示，φ10mm為軸的公稱尺寸；φ20為孔的公稱尺寸。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸二、尺寸的術(shù)語及其定義

（三）實際（組成）要素（GB/T18780.1-2002）實際（組成）要素是由接近實際（組成）要素所限定的工件實際表面組成要素部分，是通過測量獲得的尺寸。由于加工誤差的存在，半徑、寬度、深度、高度按同一圖樣要求加工的各個零件，其實際（組成）要素往往不相同。如圖2-1-5所示孔的實際（組成）要素以Da表示，軸的實際（組成）要素以da表示。由于存在測量誤差，實際（組成）要素并非是被測尺寸的真值。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸二、尺寸的術(shù)語及其定義

（四）極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸。在機械加工中，只要將零件的實際（組成）要素控制在兩極限尺寸范圍內(nèi)，就能滿足使用要求。兩個界限值中較大的一個稱為上極限尺寸;較小的一個稱為下極限尺寸。如圖2-1-6所示，孔的上、下極限尺寸用Dmax、Dmin表示；軸的最大、最小極限尺寸用dmax、dmin表示項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸三、尺寸偏差的術(shù)語及定義（一）極限偏差極限偏差是指極限尺寸減去公稱尺寸的代數(shù)差。由于極限尺寸有上、下極限尺寸之分，則極限偏差可分為上極限偏差和下極限偏差。如圖2-1-7所示的孔、軸的極限偏差。（1）上極限偏差：上極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差，簡稱上偏差?？椎纳掀钣肊S表示，ES＝Dmax－D軸的上偏差用es表示，es＝dmax-d（2）下極限偏差：下極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差，簡稱下偏差。偏差可能為正或負，也可為零?？椎南缕钣肊I表示，EI＝Dmin－D軸的下偏差用ei表示，ei＝dmin-d項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸三、尺寸偏差的術(shù)語及定義（二）實際偏差實際（組成）要素減去公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。由于極限尺寸和實際（組成）要素可能大于、等于或者小于公稱尺寸，所以極限偏差和實際偏差可以為正值、負值或者為零。例：如圖2-1-8，已知孔的公稱尺寸為φ50mm，上極限尺寸為φ50.048mm，下極限尺寸為φ50.009mm，求孔的上、下極限偏差。如果實際檢測的尺寸為φ50.01mm，是否合格？解：根據(jù)題意得知：D=φ50mm，Dmax=φ50.048mm，Dmin=φ50.009mm

根據(jù)公式得：ES=Dmax-D=50.048-50=+0.048

EI=Dmin-D=50.009-50=+0.009

因?qū)嶋H（組成）要素為φ50.01：φ50.009mm<φ50.01<φ50.048,所以該零件符合技術(shù)要求,合格項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸四、游標(biāo)卡尺的相關(guān)知識

游標(biāo)量具是利用游標(biāo)尺和主尺相互配合進行測量的一種常用量具。最為常見的是普通的游標(biāo)卡尺，它是一種中等精度的量具，主要用來測量工件的外徑、孔徑、長度、寬度、深度、孔距等尺寸。（一）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍大等特點，如圖2-1-9所示的游標(biāo)卡尺主要是由尺身、游標(biāo)、尺框、外量爪、內(nèi)量爪、深度尺和緊固螺釘組成。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸四、游標(biāo)卡尺的相關(guān)知識（二）游標(biāo)卡尺的刻線原理游標(biāo)卡尺按其測量精度，有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，其刻線原理以0.02mm為例，尺身上每小格為1mm，當(dāng)兩量爪合攏時，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對齊，如圖2-1-10所示，尺身與游標(biāo)每格之差為：1-49/50=0.02mm，此值為游標(biāo)卡尺的測量精度。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸四、游標(biāo)卡尺的相關(guān)知識（三）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法1.讀整數(shù)，在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)值；2.讀小數(shù)，即游標(biāo)零刻線右邊哪一條線與尺身刻線重合，按每格0.02mm讀出小數(shù)值；3.求和，將讀數(shù)的整數(shù)部分與讀數(shù)的小數(shù)部分相加即為所求的讀數(shù)。如圖2-1-11所示，被測尺寸的讀數(shù)步驟如下：項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸四、游標(biāo)卡尺的相關(guān)知識（四）游標(biāo)卡尺的使用方法1.測量前，先把量爪和被測表面擦干凈，檢查游標(biāo)卡尺各部分的相互作用，如尺框移動是否靈活，緊固螺釘能否起作用等；2.校對零位的準(zhǔn)確性。兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，尺身零線與游標(biāo)零線應(yīng)對齊；3.測量時，應(yīng)先將兩量爪張開到略大于被測尺寸，再將固定量爪的測量面緊貼工件，輕輕移動活動量爪至量爪接觸工件表面為止，如圖2-1-12所示，并找出最小尺寸；4.測量時，游標(biāo)卡尺測量面的連線要垂直于被測表面，不可處于歪斜位置，如圖2-1-13所示，否則測量不正確；5.讀數(shù)時，卡尺應(yīng)朝著亮光的地方，目光應(yīng)垂直尺面。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸五、零件檢測（一）檢查游標(biāo)卡尺擦凈游標(biāo)卡尺各測量爪，并將兩個相對的量爪對齊，校驗驗游標(biāo)卡尺游標(biāo)的“0”與尺身上的“0”線是否對齊。若不對齊，要進行調(diào)整或修理移動游標(biāo)。（二）清理零件檢查工件是否清潔，去除工件上毛刺，用干凈棉布擦凈。（三）測量外形尺寸測量外形尺寸時，首先應(yīng)將外量爪開口略大于被測尺寸，放入工件，以固定量爪貼住工件，然后移動游標(biāo)尺框，使活動量爪與工件另一表面相接觸，讀出讀數(shù)。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸五、零件檢測（四）測量孔徑測量孔徑等尺寸需要使用游標(biāo)卡尺的內(nèi)量爪，將內(nèi)量爪調(diào)整略小于孔徑尺寸，放入孔內(nèi)，然后移動游標(biāo)尺框，讀出讀數(shù)。（五）測量孔到邊距離測量孔到邊的距離時，先分別量出孔的內(nèi)徑，然后用外量爪量出孔壁到邊之間的最小距離Z，則孔到邊的距離為Z加上孔半徑（六）測量孔中心距兩孔表面之間的最小距離X，兩孔的中心距則為X加上兩個孔的半徑之和，也可用內(nèi)量爪量出兩孔表面之間的最大距離Y，兩孔的中心距則為Y減去兩個孔的半徑之差。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸五、零件檢測（七）測量深度測量深度尺寸時，卡尺端面與被測工件的平面貼合，同時保持深度尺與該平面垂直。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸六、其他游標(biāo)卡尺（一）深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺，簡稱深度尺，如圖2-1-14所示，主要用于測量工件的盲孔和階梯孔及凹槽等深度尺寸，讀數(shù)方法與普通游標(biāo)卡尺相同。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸六、其他游標(biāo)卡尺（二）帶表游標(biāo)卡尺和數(shù)顯游標(biāo)卡尺帶表游標(biāo)卡尺和數(shù)顯游標(biāo)卡尺的游標(biāo)分別是表盤和數(shù)字顯示器，如圖2-1-15所示，讀數(shù)方便，測量效率高，應(yīng)用廣泛。項目二、尺寸公差及檢測任務(wù)1使用游標(biāo)卡尺檢測零件尺寸六、其他游標(biāo)卡尺（三）高度游標(biāo)尺高度游標(biāo)尺，簡稱高度尺，如圖