飛機發(fā)動機維護與修理作業(yè)指導書

飛機發(fā)動機維護與修理作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u10186第1章飛機發(fā)動機維護與修理概述 3206691.1發(fā)動機維護與修理的重要性 37161.2發(fā)動機維護與修理的基本要求 322232第2章發(fā)動機維護管理體系 423602.1發(fā)動機維護管理體系構(gòu)成 4243172.2發(fā)動機維護管理流程 4280762.3發(fā)動機維護管理要點 519861第3章發(fā)動機修理工具與設(shè)備 556763.1發(fā)動機修理常用工具 579103.1.1手動工具 5191783.1.2電動工具 5274503.1.3測量工具 6308203.2發(fā)動機修理專用設(shè)備 6135793.2.1拆裝設(shè)備 618773.2.2檢測設(shè)備 665673.2.3加工設(shè)備 685263.3設(shè)備的使用與維護 6327543.3.1使用注意事項 6120153.3.2設(shè)備維護 632296第4章發(fā)動機拆卸與安裝 613094.1發(fā)動機拆卸流程 6140354.1.1準備工作 683544.1.2拆卸步驟 7118584.2發(fā)動機安裝流程 731004.2.1準備工作 7260134.2.2安裝步驟 7107984.3拆卸與安裝注意事項 711310第5章發(fā)動機分解與組裝 8118425.1發(fā)動機分解方法與步驟 8271945.1.1分解前準備 882945.1.2分解步驟 8280585.2發(fā)動機組裝方法與步驟 8279115.2.1組裝前準備 8222925.2.2組裝步驟 8183325.3分解與組裝注意事項 829419第6章發(fā)動機部件檢查與修理 980556.1部件檢查方法 9242806.1.1外觀檢查 982826.1.2渦輪葉片檢查 9125036.1.3壓氣機葉片檢查 9175416.1.4滑油系統(tǒng)部件檢查 9116426.1.5燃燒室部件檢查 9277316.2常見部件修理方法 9208836.2.1裂紋修復(fù) 9203856.2.2磨損修復(fù) 10211136.2.3變形修復(fù) 10326646.3部件修理質(zhì)量控制 1044086.3.1嚴格遵循修理工藝 1091016.3.2檢測設(shè)備校準 1082926.3.3修理記錄 10128156.3.4質(zhì)量審核 10146996.3.5驗收試驗 1012140第7章發(fā)動機潤滑系統(tǒng)維護與修理 1096297.1潤滑系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu) 1013147.1.1潤滑系統(tǒng)原理 10617.1.2潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 11251167.2潤滑系統(tǒng)維護與檢查 1187977.2.1潤滑油選擇與更換 11209167.2.2潤滑系統(tǒng)部件檢查 11200487.3潤滑系統(tǒng)故障分析與修理 11265657.3.1潤滑油壓力不足 1181847.3.2潤滑油溫度過高 1146977.3.3潤滑油消耗過快 12123487.3.4潤滑油變質(zhì) 1226034第8章發(fā)動機冷卻系統(tǒng)維護與修理 1234268.1冷卻系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu) 1276228.1.1冷卻系統(tǒng)原理 12305128.1.2冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 12103368.2冷卻系統(tǒng)維護與檢查 1212668.2.1冷卻系統(tǒng)維護 12259908.2.2冷卻系統(tǒng)檢查 13196778.3冷卻系統(tǒng)故障分析與修理 13306778.3.1故障分析 1380398.3.2修理 133311第9章發(fā)動機燃油系統(tǒng)維護與修理 13160159.1燃油系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu) 1315879.1.1系統(tǒng)原理 13307619.1.2系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 13277339.2燃油系統(tǒng)維護與檢查 149259.2.1燃油系統(tǒng)日常檢查 14114059.2.2燃油系統(tǒng)定期維護 14181299.3燃油系統(tǒng)故障分析與修理 14216299.3.1故障分析 147729.3.2修理方法 1427129第10章發(fā)動機試車與驗收 151277810.1發(fā)動機試車準備與流程 15981210.1.1試車前準備工作 152363110.1.2發(fā)動機試車流程 152275910.2發(fā)動機試車參數(shù)監(jiān)測與調(diào)整 151612110.2.1參數(shù)監(jiān)測 15483310.2.2參數(shù)調(diào)整 153065010.3發(fā)動機驗收標準與流程 16376110.3.1驗收標準 1695610.3.2驗收流程 16600910.4試車與驗收注意事項 162498210.4.1嚴格遵守試車程序，保證試車安全； 16651510.4.2嚴格按照驗收標準進行判斷，避免因主觀因素導致誤判； 163192010.4.3及時記錄試車過程中出現(xiàn)的問題，為后續(xù)維修提供依據(jù)； 16261010.4.4加強與相關(guān)部門的溝通與協(xié)作，保證試車與驗收工作的順利進行； 162993510.4.5遵循環(huán)保要求，保證試車過程中排放物達標。 16第1章飛機發(fā)動機維護與修理概述1.1發(fā)動機維護與修理的重要性飛機發(fā)動機作為航空器的核心部件，其安全、可靠運行對飛行任務(wù)的順利完成具有的作用。發(fā)動機維護與修理是保證發(fā)動機功能和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。有效的維護與修理工作能夠降低發(fā)動機故障率，延長使用壽命，提高經(jīng)濟效益，保障飛行安全。按照規(guī)定進行發(fā)動機維護與修理還有助于我國航空產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和可持續(xù)發(fā)展。1.2發(fā)動機維護與修理的基本要求為保證飛機發(fā)動機維護與修理工作的質(zhì)量和安全性，以下基本要求必須嚴格遵守：（1）遵循國家和行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)、標準與規(guī)范，嚴格執(zhí)行制造商的維護手冊和修理指南。（2）維護與修理人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能，熟悉發(fā)動機的構(gòu)造、原理、功能和維修技術(shù)。（3）使用合格的航材、設(shè)備和工具，保證維護與修理過程的可靠性。（4）實施預(yù)防性維護，定期對發(fā)動機進行檢查、測試和評估，及時發(fā)覺問題并采取措施。（5）對發(fā)動機進行必要的拆解、清潔、檢查、修理和組裝，保證各部件功能良好、配合準確。（6）建立完善的發(fā)動機維護與修理記錄制度，詳細記錄工作過程、使用材料、更換部件等信息，便于追蹤和故障分析。（7）關(guān)注發(fā)動機的技術(shù)發(fā)展和維修經(jīng)驗，不斷更新維修理念、技術(shù)與方法，提高維護與修理水平。（8）加強安全意識，保證維護與修理現(xiàn)場符合安全生產(chǎn)要求，防止發(fā)生。通過以上基本要求的實施，可以有效提高飛機發(fā)動機維護與修理工作的質(zhì)量和安全性，為航空器的可靠運行提供有力保障。第2章發(fā)動機維護管理體系2.1發(fā)動機維護管理體系構(gòu)成發(fā)動機維護管理體系主要包括以下幾個組成部分：（1）維護組織機構(gòu)：設(shè)立專門的發(fā)動機維護管理部門，明確各部門的職責與任務(wù)，保證發(fā)動機維護工作的有效開展。（2）維護制度：制定完善的發(fā)動機維護管理制度，包括維護計劃、維護流程、維修技術(shù)標準等，保證維護工作有序進行。（3）維護人員：選拔、培訓專業(yè)化的發(fā)動機維護人員，提高維護人員的業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。（4）維護設(shè)備與工具：配備先進的維護設(shè)備、工具和檢測儀器，為發(fā)動機維護工作提供良好的硬件條件。（5）維護材料與備件：儲備充足的維護材料、備件，保證發(fā)動機維護工作的及時性和可靠性。（6）維護質(zhì)量控制：建立健全的質(zhì)量管理體系，對發(fā)動機維護過程進行嚴格監(jiān)控，保證維護質(zhì)量。2.2發(fā)動機維護管理流程發(fā)動機維護管理流程主要包括以下幾個階段：（1）維護計劃制定：根據(jù)發(fā)動機的運行狀態(tài)、使用年限、維修歷史等因素，制定合理的維護計劃。（2）維護前準備：對維護人員進行技術(shù)培訓，準備維護所需的設(shè)備、工具、材料及備件。（3）維護實施：按照維護計劃，對發(fā)動機進行拆解、檢查、修理、裝配等操作。（4）維護質(zhì)量控制：對維護過程進行嚴格監(jiān)控，保證維護質(zhì)量符合技術(shù)標準。（5）維護后驗收：完成維護工作后，進行驗收檢查，保證發(fā)動機功能恢復(fù)正常。（6）維護記錄與檔案管理：詳細記錄維護過程，建立完整的維護檔案，便于查閱和追溯。2.3發(fā)動機維護管理要點（1）嚴格執(zhí)行維護制度，保證維護工作有序進行。（2）提高維護人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，加強技能培訓。（3）重視維護設(shè)備、工具、材料及備件的配置與管理。（4）加強維護過程的質(zhì)量控制，保證維護質(zhì)量。（5）建立健全的維護記錄與檔案管理制度。（6）定期對發(fā)動機進行保養(yǎng)，降低故障率。（7）加強與制造商、維修服務(wù)商的技術(shù)交流與合作，提高維護水平。第3章發(fā)動機修理工具與設(shè)備3.1發(fā)動機修理常用工具3.1.1手動工具（1）扳手：包括開口扳手、梅花扳手、活動扳手等，用于拆卸和安裝發(fā)動機部件的螺栓和螺母。（2）螺絲刀：包括一字螺絲刀和十字螺絲刀，用于拆裝發(fā)動機上的螺絲。（3）錘子：包括橡皮錘、銅錘和鐵錘，用于敲擊發(fā)動機部件，以便拆卸和安裝。（4）鉗子：包括鋼絲鉗、尖嘴鉗、老虎鉗等，用于夾持、剪斷金屬絲等。3.1.2電動工具（1）電鉆：用于在發(fā)動機上進行鉆孔、擴孔等作業(yè)。（2）電動扳手：用于快速拆卸和安裝發(fā)動機螺栓和螺母。（3）電動磨光機：用于對發(fā)動機部件進行打磨、拋光等處理。3.1.3測量工具（1）游標卡尺：用于測量發(fā)動機部件的尺寸。（2）千分尺：用于精確測量小尺寸的發(fā)動機部件。（3）深度尺：用于測量發(fā)動機部件的深度。3.2發(fā)動機修理專用設(shè)備3.2.1拆裝設(shè)備（1）發(fā)動機翻轉(zhuǎn)架：用于將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)，方便進行拆裝和維修。（2）發(fā)動機吊裝設(shè)備：用于吊裝發(fā)動機，便于進行拆裝和維修。3.2.2檢測設(shè)備（1）內(nèi)窺鏡：用于觀察發(fā)動機內(nèi)部情況，發(fā)覺潛在問題。（2）超聲波探傷儀：用于檢測發(fā)動機部件的裂紋、疏松等缺陷。3.2.3加工設(shè)備（1）數(shù)控加工中心：用于發(fā)動機部件的精密加工。（2）磨床：用于發(fā)動機部件的磨削加工。3.3設(shè)備的使用與維護3.3.1使用注意事項（1）使用前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，確認設(shè)備功能符合要求。（2）根據(jù)設(shè)備說明書和操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。（3）使用過程中應(yīng)保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑保養(yǎng)。3.3.2設(shè)備維護（1）定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。（2）根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊，進行定期檢查和更換易損件。（3）發(fā)覺設(shè)備故障或異常，應(yīng)及時進行維修，保證設(shè)備正常運行。第4章發(fā)動機拆卸與安裝4.1發(fā)動機拆卸流程4.1.1準備工作在進行發(fā)動機拆卸之前，需保證以下準備工作已完成：a)確認飛機停放在適宜操作的機位，并做好安全防護措施；b)檢查并確認所需拆卸工具、設(shè)備、備件及資料齊全；c)對操作人員進行安全培訓和技術(shù)交底；d)完成相關(guān)拆卸工作的作業(yè)指導書學習。4.1.2拆卸步驟1)拆卸發(fā)動機外部附件，如電源、燃油、液壓、氧氣等連接管道和線路；2)拆卸發(fā)動機與飛機的連接件，如掛架、支撐、聯(lián)軸器等；3)拆卸發(fā)動機防護罩、風扇葉片、進氣道等部件；4)按照規(guī)定順序拆卸發(fā)動機內(nèi)部各組件，如壓氣機、燃燒室、渦輪等；5)將拆卸下的發(fā)動機部件進行清潔、檢查、標識和妥善存放。4.2發(fā)動機安裝流程4.2.1準備工作在發(fā)動機安裝之前，需保證以下準備工作已完成：a)確認發(fā)動機及其部件已修復(fù)、檢查合格；b)確認飛機及發(fā)動機安裝位置符合要求；c)檢查并確認所需安裝工具、設(shè)備、備件及資料齊全；d)對操作人員進行安全培訓和技術(shù)交底。4.2.2安裝步驟1)將發(fā)動機各部件按照拆卸相反的順序進行安裝；2)安裝發(fā)動機與飛機的連接件，如掛架、支撐、聯(lián)軸器等；3)連接發(fā)動機外部附件，如電源、燃油、液壓、氧氣等連接管道和線路；4)安裝發(fā)動機防護罩、風扇葉片、進氣道等部件；5)檢查發(fā)動機安裝是否牢固，各連接部位是否嚴密，并進行功能測試。4.3拆卸與安裝注意事項1)拆卸與安裝過程中，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，保證安全；2)操作人員應(yīng)具備相應(yīng)技能和資質(zhì)，嚴格執(zhí)行技術(shù)要求；3)拆卸與安裝工具、設(shè)備應(yīng)滿足作業(yè)要求，使用前進行檢查；4)防止發(fā)動機部件損傷、腐蝕和污染，保證部件質(zhì)量；5)遵循環(huán)境保護和廢棄物處理規(guī)定，做好垃圾分類和回收；6)拆卸與安裝過程中發(fā)覺問題，及時上報并處理；7)認真填寫拆卸與安裝記錄，保證資料齊全、準確。第5章發(fā)動機分解與組裝5.1發(fā)動機分解方法與步驟5.1.1分解前準備a)保證發(fā)動機已完全冷卻，避免因高溫導致的損傷。b)準備必要的工器具、設(shè)備、拆裝說明書及安全防護用品。c)對發(fā)動機進行外觀檢查，記錄任何可見損傷或異常情況。5.1.2分解步驟a)拆除發(fā)動機外部附件，如燃油管路、液壓管路、電線等。b)按照拆裝說明書，逐步拆卸發(fā)動機的各個組件，包括風扇、壓氣機、燃燒室、渦輪等。c)對拆卸下的零部件進行分類、標記和存放，保證零部件的完整性和可追溯性。d)記錄各部件的拆卸順序和位置，以便于后續(xù)組裝。5.2發(fā)動機組裝方法與步驟5.2.1組裝前準備a)清潔并檢查所有零部件，保證無損傷、磨損或腐蝕。b)準備所需的工器具、設(shè)備、裝配說明書及潤滑油。c)對所有密封面、螺紋及緊固件進行檢查，保證其滿足裝配要求。5.2.2組裝步驟a)按照裝配說明書，從內(nèi)到外逐步組裝發(fā)動機各個組件。b)保證各部件裝配正確，緊固件符合規(guī)定扭矩。c)在裝配過程中，注意檢查各部件的間隙、對中度及相對位置，保證符合技術(shù)規(guī)范。d)裝配完成后，對發(fā)動機進行整體檢查，確認無遺漏。5.3分解與組裝注意事項a)分解與組裝過程中，嚴格遵守拆裝說明書和操作規(guī)程，保證安全、正確、高效地進行操作。b)保證拆裝工具有效、完好，避免因工具原因?qū)е碌牧悴考p傷。c)嚴格遵循零部件的拆裝順序，避免錯裝、漏裝或損壞。d)在操作過程中，注意對零部件的保護，避免磕碰、劃傷或腐蝕。e)定期檢查工器具、設(shè)備的工作狀態(tài)，保證其在有效期內(nèi)，避免因設(shè)備原因?qū)е碌牟鹧b問題。f)保持工作現(xiàn)場整潔，防止異物進入發(fā)動機內(nèi)部。g)對所有密封件、墊片、O型圈等易損件進行仔細檢查，保證其滿足使用要求。h)在分解與組裝過程中，發(fā)覺任何異常情況，及時記錄并反饋，以便于分析原因和采取相應(yīng)措施。第6章發(fā)動機部件檢查與修理6.1部件檢查方法6.1.1外觀檢查對發(fā)動機部件進行外觀檢查，主要包括目視觀察、觸摸感知等方法。檢查部件表面是否有裂紋、變形、磨損、腐蝕等現(xiàn)象，同時注意部件連接部位是否牢固，密封性是否良好。6.1.2渦輪葉片檢查采用無損檢測方法對渦輪葉片進行檢查，如熒光滲透、磁粉、超聲波等。重點檢查葉片的裂紋、磨損、變形、涂層脫落等情況。6.1.3壓氣機葉片檢查對壓氣機葉片進行外觀檢查，注意觀察葉片的裂紋、變形、磨損、涂層脫落等現(xiàn)象。同時采用無損檢測方法對葉片進行詳細檢查。6.1.4滑油系統(tǒng)部件檢查檢查滑油系統(tǒng)部件的磨損、腐蝕、泄漏等情況，重點關(guān)注油泵、油濾、油冷卻器等關(guān)鍵部件。6.1.5燃燒室部件檢查采用內(nèi)窺鏡等方法對燃燒室部件進行檢查，重點關(guān)注火焰筒、點火電極、噴嘴等部位的裂紋、磨損、堵塞等現(xiàn)象。6.2常見部件修理方法6.2.1裂紋修復(fù)對于發(fā)覺裂紋的部件，根據(jù)裂紋的大小和位置，采用焊接、釬焊、粘接等方法進行修復(fù)。修復(fù)后，需對部件進行應(yīng)力消除處理。6.2.2磨損修復(fù)針對磨損的部件，可采取以下修復(fù)方法：（1）電鍍：在磨損部位電鍍一層耐磨材料，提高部件的耐磨性。（2）噴涂：在磨損部位噴涂耐磨材料，恢復(fù)部件尺寸和功能。（3）車削：對磨損的軸類部件進行車削，使其恢復(fù)原始尺寸。6.2.3變形修復(fù)對于變形的部件，可根據(jù)變形程度采用以下方法進行修復(fù)：（1）熱處理：對變形部件進行適當?shù)臒崽幚?，消除?yīng)力，使其恢復(fù)原有形狀。（2）機械校正：采用專用工具對變形部件進行機械校正，恢復(fù)其形狀。6.3部件修理質(zhì)量控制6.3.1嚴格遵循修理工藝在修理過程中，應(yīng)嚴格遵循相關(guān)修理工藝和標準，保證修理質(zhì)量。6.3.2檢測設(shè)備校準修理過程中所使用的檢測設(shè)備應(yīng)定期進行校準，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性。6.3.3修理記錄詳細記錄修理過程的相關(guān)信息，包括修理方法、修理時間、修理人員等，以便追溯和評估修理質(zhì)量。6.3.4質(zhì)量審核對修理完成的部件進行質(zhì)量審核，保證修理質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。6.3.5驗收試驗對修理后的部件進行驗收試驗，包括功能測試、無損檢測等，保證部件滿足使用要求。第7章發(fā)動機潤滑系統(tǒng)維護與修理7.1潤滑系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu)7.1.1潤滑系統(tǒng)原理發(fā)動機潤滑系統(tǒng)主要功能是為發(fā)動機內(nèi)部運動部件提供充足的潤滑油，以減小部件之間的摩擦磨損，降低溫度，防止腐蝕，并排除磨屑。潤滑系統(tǒng)通過壓力泵將潤滑油從油底殼吸入，經(jīng)過濾清器過濾后，高壓油泵將潤滑油送至發(fā)動機各潤滑點。7.1.2潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)動機潤滑系統(tǒng)主要包括以下部件：（1）油底殼：儲存潤滑油，設(shè)有油位傳感器和油溫傳感器；（2）壓力泵：將潤滑油從油底殼吸入系統(tǒng)，產(chǎn)生壓力；（3）濾清器：過濾潤滑油，保證油液的清潔；（4）高壓油泵：將潤滑油送至發(fā)動機各潤滑點；（5）油壓調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓，保持恒定的潤滑壓力；（6）油冷卻器：降低潤滑油溫度，防止過熱；（7）油氣分離器：將油氣混合物中的油霧分離，使油液回油底殼。7.2潤滑系統(tǒng)維護與檢查7.2.1潤滑油選擇與更換根據(jù)發(fā)動機型號和使用條件，選擇合適的潤滑油。定期檢查潤滑油油質(zhì)、油位和顏色，保證在規(guī)定范圍內(nèi)。按制造商推薦的更換周期更換潤滑油。7.2.2潤滑系統(tǒng)部件檢查（1）檢查油底殼，確認無裂紋、漏油現(xiàn)象；（2）檢查壓力泵、高壓油泵工作狀態(tài)，保證無異常噪音和泄漏；（3）檢查濾清器，如有堵塞，及時更換；（4）檢查油壓調(diào)節(jié)閥，保證其工作正常；（5）檢查油冷卻器和油氣分離器，確認無堵塞、漏油現(xiàn)象。7.3潤滑系統(tǒng)故障分析與修理7.3.1潤滑油壓力不足故障原因：壓力泵故障、濾清器堵塞、油壓調(diào)節(jié)閥故障、油管泄漏等。修理方法：檢查壓力泵、濾清器和油壓調(diào)節(jié)閥，更換故障部件；檢查油管，修補或更換泄漏部分。7.3.2潤滑油溫度過高故障原因：油冷卻器故障、油氣分離器堵塞、潤滑油選擇不當?shù)取Ｐ蘩矸椒ǎ簷z查油冷卻器，清理堵塞物；檢查油氣分離器，更換故障部件；重新選擇合適的潤滑油。7.3.3潤滑油消耗過快故障原因：發(fā)動機內(nèi)部泄漏、油氣分離器故障、油管泄漏等。修理方法：檢查發(fā)動機內(nèi)部泄漏點，進行密封處理；檢查油氣分離器，更換故障部件；檢查油管，修補或更換泄漏部分。7.3.4潤滑油變質(zhì)故障原因：油質(zhì)選擇不當、使用時間過長、發(fā)動機內(nèi)部故障等。修理方法：更換合適的潤滑油；定期更換潤滑油；檢查發(fā)動機內(nèi)部，排除故障源。第8章發(fā)動機冷卻系統(tǒng)維護與修理8.1冷卻系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu)8.1.1冷卻系統(tǒng)原理發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的主要作用是保證發(fā)動機在正常工作溫度范圍內(nèi)運行，防止過熱導致機件損傷。冷卻系統(tǒng)通過循環(huán)流動的冷卻液，將發(fā)動機內(nèi)部熱量傳遞到散熱器，再通過風扇將熱量散失到大氣中。8.1.2冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)動機冷卻系統(tǒng)主要由以下部件組成：（1）水泵：負責將冷卻液從散熱器吸入，泵送至發(fā)動機內(nèi)部；（2）節(jié)溫器：根據(jù)發(fā)動機溫度自動調(diào)節(jié)冷卻液流量，保證發(fā)動機在最佳工作溫度；（3）散熱器：負責將冷卻液中的熱量散發(fā)到大氣中；（4）風扇：加強空氣流動，提高散熱效率；（5）冷卻液：循環(huán)流動，傳遞發(fā)動機內(nèi)部熱量；（6）冷卻液膨脹罐：調(diào)節(jié)冷卻液體積變化，防止冷卻系統(tǒng)內(nèi)壓力過高。8.2冷卻系統(tǒng)維護與檢查8.2.1冷卻系統(tǒng)維護（1）定期更換冷卻液，保證冷卻系統(tǒng)清潔；（2）檢查冷卻系統(tǒng)各部件連接處，保證無泄漏；（3）檢查水泵、風扇、節(jié)溫器等部件工作情況，保證正常；（4）保持散熱器清潔，避免灰塵、雜物堵塞散熱片；（5）定期檢查冷卻液膨脹罐，保證其正常工作。8.2.2冷卻系統(tǒng)檢查（1）檢查冷卻液液位，保證在正常范圍內(nèi)；（2）檢查冷卻液顏色，如發(fā)覺變色或渾濁，及時更換；（3）檢查散熱器、水泵、風扇等部件的密封功能，防止冷卻液泄漏；（4）檢查節(jié)溫器工作情況，保證其在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟和關(guān)閉。8.3冷卻系統(tǒng)故障分析與修理8.3.1故障分析（1）發(fā)動機過熱：檢查冷卻液液位、散熱器、風扇、節(jié)溫器等部件；（2）冷卻液泄漏：檢查冷卻系統(tǒng)各部件連接處、散熱器、水泵等；（3）水泵、風扇不工作：檢查相關(guān)電路、軸承等部件；（4）節(jié)溫器故障：檢查節(jié)溫器密封功能及工作情況。8.3.2修理（1）根據(jù)故障原因，更換或維修相關(guān)部件；（2）冷卻液泄漏時，及時補充或更換冷卻液，修復(fù)泄漏部位；（3）對水泵、風扇等部件進行潤滑、清洗或更換；（4）節(jié)溫器故障時，更換新的節(jié)溫器。第9章發(fā)動機燃油系統(tǒng)維護與修理9.1燃油系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu)9.1.1系統(tǒng)原理發(fā)動機燃油系統(tǒng)主要負責為發(fā)動機提供適量的燃油，以保證發(fā)動機正常工作。燃油從燃油箱流出，經(jīng)過燃油泵增壓后，輸送到燃油分配器，再由燃油噴嘴噴入發(fā)動機燃燒室內(nèi)進行燃燒。系統(tǒng)還包括燃油調(diào)節(jié)器、燃油濾清器等組件，以保證燃油的清潔和壓力穩(wěn)定。9.1.2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（1）燃油箱：存儲燃油，一般為飛機結(jié)構(gòu)的一部分。（2）燃油泵：負責將燃油從燃油箱抽出并增壓，輸送至燃油分配器。（3）燃油分配器：將燃油均勻分配到各個燃油噴嘴。（4）燃油噴嘴：將燃油霧化噴入燃燒室內(nèi)。（5）燃油調(diào)節(jié)器：根據(jù)發(fā)動機工作需求，調(diào)節(jié)燃油壓力和流量。（6）燃油濾清器：過濾燃油中的雜質(zhì)，保證燃油清潔。9.2燃油系統(tǒng)維護與檢查9.2.1燃油系統(tǒng)日常檢查（1）檢查燃油箱油量，保證在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）檢查燃油泵工作狀態(tài)，確認無異常噪聲和振動。（3）檢查燃油濾清器，如有堵塞應(yīng)及時更換。（4）檢查燃油管路，確認無泄漏、磨損和老化現(xiàn)象。9.2.2燃油系統(tǒng)定期維護（1）按照維護周期更換燃油濾清器。（2）檢查燃油泵功能，保證其工作正常。（3）檢查燃油噴嘴，確認無堵塞和異常噴射現(xiàn)象。（4）檢查燃油系統(tǒng)相關(guān)電氣線路，確認無故障。9.3燃油系統(tǒng)故障分析與修理9.3.1故障分析（1）燃油泵故障：可能導致燃油壓力不穩(wěn)定或燃油供應(yīng)不足。（2）燃油濾清器堵塞：可能導致燃油流量減少，影響發(fā)動機功能。（3）燃油噴嘴故障：可能導致燃油霧化不良，發(fā)動機功能下降。（4）燃油管路故障：可能導致燃油泄漏，引發(fā)火災(zāi)等安全。9.3.2修理方法（1）更換故障的燃油泵。（2）清理或更換堵塞的燃油濾清器。（3）調(diào)整或更換異常的燃油噴嘴。（4）修補或更換磨損、泄漏的燃油管路。（5）針對燃油系統(tǒng)電氣線路故障，進行相應(yīng)的修復(fù)或更換。注意：在進行燃油系統(tǒng)維護與修理時，必須遵循相關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，保證安全。如有疑問，請及時咨詢專業(yè)人員。第10章發(fā)動機試車與驗