鈑金設(shè)計(jì)手冊(cè)

1引言

薄板指板厚和其長寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗彎實(shí)力差，不宜用于

受橫向彎曲載荷作用的場合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾

何形態(tài)厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。和薄板構(gòu)件有關(guān)

的加工工藝有三類：（1）下料：它包括剪切和沖裁。（2）成形：它包括彎曲、

折疊、卷邊和深拉。⑶連接：它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。此外，要留意構(gòu)件的批量大小。

薄板構(gòu)件之所以被廣泛采納是因?yàn)楸“逵邢铝袃?yōu)點(diǎn)：

（1）易變形，這樣可用簡潔的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。

⑵薄板構(gòu)件重量輕。

⑶加工量小，由于薄板表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加

工。

⑷易于裁剪、焊接，可制造大而困難的構(gòu)件。

⑸形態(tài)規(guī)范，便于自動(dòng)加工。

2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必需考慮到簡潔制造的問題。盡量想一些方法既能使

加工簡潔，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人

員應(yīng)當(dāng)留意以下制造方面事項(xiàng)。

銀金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的

工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡潔，運(yùn)用壽命高，產(chǎn)品

質(zhì)量穩(wěn)定。在一般狀況下，對(duì)鍍金件工藝性影響最大的是材料的性能、零

件的幾何形態(tài)、尺寸和精度要求。

如何在薄板構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)，這里舉薦幾

條設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

2.1簡潔形態(tài)準(zhǔn)則

切割面幾何形態(tài)越簡潔，切割下料越便利、簡潔、切割的路徑越短，切割

量也越小。如直線比曲線簡潔，圓比橢圓與其它高階曲線簡潔，規(guī)則圖形

比不規(guī)則圖形簡潔（見圖1）。

⑶不合理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖1

圖2a的結(jié)構(gòu)只有在批量大時(shí)方有意義，否則沖裁時(shí)，切割麻煩，因此,

小批量生產(chǎn)時(shí)，宜用圖b所示結(jié)構(gòu)。

（a）不合理結(jié)構(gòu)⑹改進(jìn)結(jié)構(gòu)

2.2節(jié)約原料準(zhǔn)則（沖切件的構(gòu)型準(zhǔn)則）

節(jié)約原材料意味著削減制造成本。零碎的下角料常作廢料處理，因此在薄

板構(gòu)件的設(shè)計(jì)中，要盡量削減下腳料。沖切棄料最少以削減料的奢侈。特

殊在批量大的構(gòu)件下料時(shí)效果顯著，削減下角料的途徑有：

⑴削減相鄰兩構(gòu)件之間的距離（見圖3）。

—(5I

-1±]

⑸不合理結(jié)構(gòu)⑹改進(jìn)結(jié)構(gòu)

⑵奇妙排列（見圖4）。

。即明,

㈤不合理結(jié)構(gòu)⑹改進(jìn)結(jié)構(gòu)

⑶將大平面處的材料取出用于更小的構(gòu)件（見圖5）o

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖5

2.3足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則

⑴、帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)

的誤

⑵.兩孔之間的距離若太小，則在切割時(shí)有產(chǎn)生裂紋的可能。

零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔

邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形態(tài)不同有肯定的限制。當(dāng)沖孔邊緣

與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t;平行時(shí)，應(yīng)

不小于1.5t。最小孔邊距和孔間距見表。

模具制作上以圓孔最堅(jiān)實(shí)好制造修理，唯開孔率較低。

以正方形孔開孔率最高，但因是90度角，角邊簡潔磨損倒塌，造成要修模

而停線.而六角形的開孔其大于9。度的120度角比正方形孔開孔更堅(jiān)實(shí)但

開孔率在邊緣比正方形孔差一點(diǎn)。

⑶.瘦長的板條剛度低，也易在剪裁時(shí)產(chǎn)生裂紋,特殊是對(duì)刀具的磨損嚴(yán)峻。

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般狀況下，應(yīng)不小于1.5t（t為

料厚），同時(shí)應(yīng)當(dāng)避開窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位

的刃口強(qiáng)度。見圖3.3.1o

對(duì)一般鋼A>1.5t;對(duì)合金鋼A>2t;對(duì)黃銅、鋁t—材料厚度。

2.4牢靠沖裁準(zhǔn)則

圖9a所示的半圓切線結(jié)構(gòu)沖裁加工很難。因?yàn)檫@要求精確地確定刀具和

工件之間的相對(duì)位置。精確測量定位不僅費(fèi)時(shí)，更重要的是，刀具由可磨

損和安裝的誤差，精度通常達(dá)不到這么高的要求。這樣的結(jié)構(gòu)一旦加工稍

有偏差，質(zhì)量很難保證，且切割外觀差。所以應(yīng)采納圖b所示的結(jié)構(gòu)，它

可保證牢靠的沖裁加工質(zhì)量。

（a）不合理結(jié)構(gòu)伯）改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖9

2.5避開粘刀準(zhǔn)則（穿破件的構(gòu)型準(zhǔn)則）

在構(gòu)件中間沖裁切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀具和構(gòu)件粘接交緊的問題。解決的方法:

⑴留有肯定的坡度；（2）切割面連通（見圖10和圖11）。

（a）不合理結(jié)構(gòu)⑹改進(jìn)結(jié)構(gòu)⑶不合理結(jié)構(gòu)（b）

改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖10圖11

當(dāng)搭接在一道工序中用沖切法制成90°的彎邊時(shí)，選材要留意材質(zhì)不宜

太硬，否則易在直角彎折處裂開。應(yīng)在彎邊位置設(shè)計(jì)工藝切口，防止折角

處裂開。

A-B>0.5

2.6彎曲梭邊垂直切割面準(zhǔn)則

薄板在切割加工以后，一般還要進(jìn)一步進(jìn)行成形加工，比如彎曲。彎曲棱

邊應(yīng)垂直于切割面，否則交匯處產(chǎn)生裂紋的危急上升。若因其它限制垂直

要求不能滿意時(shí)，應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯處設(shè)計(jì)一個(gè)圓角，其半徑大

于板厚的兩倍。

2.7平緩彎曲準(zhǔn)則

陡峭的彎曲需特殊的工具，且成本高。此外，過小的彎曲半徑易產(chǎn)生裂紋,

在內(nèi)側(cè)面上還會(huì)出現(xiàn)皺折(見圖16、圖17)o

圖16

⑸不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖17

2.8避開小圓形卷邊準(zhǔn)則

薄板構(gòu)件的棱邊常用卷邊結(jié)構(gòu)，這有多項(xiàng)好處。(1)加強(qiáng)了剛度;(2)避開了銳

利的棱邊;(3)美觀。但卷邊應(yīng)留意兩點(diǎn)，一是半徑應(yīng)大于1.5倍的板厚;二是

不要完全的圓形，這樣加工起來困難，圖18b所示的卷邊比各自a所示的卷

邊易加工。

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖18

2.9槽邊不彎曲準(zhǔn)則

彎曲棱邊和槽孔棱邊要相距肯定的距離，舉薦值是彎曲半徑加上2倍的壁

厚。彎曲區(qū)受力狀態(tài)困難，且強(qiáng)度較低。有缺口效應(yīng)的槽孔也應(yīng)解除在這個(gè)

區(qū)域以外。既可以將整個(gè)槽孔遠(yuǎn)離彎曲棱邊，也可以讓槽孔橫跨整個(gè)彎曲棱

邊(見圖19)0

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖19

2.10困難結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則

空間結(jié)構(gòu)過于困難的構(gòu)件，完全靠彎曲成形比較困難。因此盡量將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

得簡潔一些，在非困難不行的狀況下，可用組合構(gòu)件,即將多個(gè)簡潔的薄板

構(gòu)件用焊接，螺栓連接等方式組合在一起。圖20b的結(jié)構(gòu)比其圖20a的結(jié)

構(gòu)易加工。

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖20

2.11避開直線貫穿準(zhǔn)則

薄板結(jié)構(gòu)有橫向彎曲剛度較差的缺點(diǎn)。大平板結(jié)構(gòu)易屈曲失穩(wěn)。進(jìn)一步還

會(huì)彎曲斷裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對(duì)提高剛度的效

果影響很大，壓槽排列基本原則是避開無壓槽區(qū)域直線貫穿。貫穿的低剛度

窄帶易成為整個(gè)板面屈曲失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要圍繞一個(gè)慣性軸,因此，

壓槽的排列要切斷這種慣性軸，使它越短越好。圖21a所示的結(jié)構(gòu),無壓槽

區(qū)域形成多條貫穿的窄條。圍繞這些軸，整個(gè)板的彎曲剛度沒有改進(jìn)。圖2

1b所示結(jié)構(gòu)沒有潛在的連通失穩(wěn)慣性軸，圖22列出了常見的壓槽形態(tài)和

排列方式，從左到右剛度增加效果漸漸加大，不規(guī)則排列是避開直線貫穿的

有效方法。

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖21

圖22

2.12壓槽連通排列準(zhǔn)則

壓槽的終點(diǎn)疲憊強(qiáng)度低是薄弱環(huán)節(jié)，假如壓槽連通，其部分終點(diǎn)將殲滅。圖2

3是一個(gè)卡車上的電瓶箱,它受動(dòng)載作用，圖23a結(jié)構(gòu)在壓槽端都產(chǎn)生了疲

憊破壞。而圖23b結(jié)構(gòu)就不存在這一問題。陡峭的壓槽端面應(yīng)避開，可能

的狀況下壓槽延至邊界(見圖24)。壓槽的貫穿消退了薄弱的端部。但壓槽

的交匯處要有足夠大的空間，使得各壓槽之間的相互影響削減(見圖25)。

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖23

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖24

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖25

2.13空間壓槽準(zhǔn)則

空間結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)不只限于某一方面，因此，只在一個(gè)平面上設(shè)置壓槽不能達(dá)

到提高整個(gè)結(jié)構(gòu)抗失穩(wěn)實(shí)力的效果。例如圖26所示的U型和Z型結(jié)構(gòu)，

它們的失穩(wěn)會(huì)發(fā)生在棱邊旁邊。解決這個(gè)問題的方法是將壓槽設(shè)計(jì)成空間

的(見圖26b結(jié)構(gòu)。)

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖26

2.14局部松馳準(zhǔn)則

薄板上局部變形受到嚴(yán)峻阻礙時(shí)會(huì)出現(xiàn)皺折。解決的方法是在皺折旁邊設(shè)

置幾個(gè)小的壓槽，這樣減低局部剛度，削減變形阻礙(見圖28)。

(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)

圖28

2.15沖裁件的構(gòu)型準(zhǔn)則

⑴.最小沖孔直徑或方孔的最小邊長

沖孔時(shí)，應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則簡潔損壞沖

頭。最小沖孔直徑與最小邊長見表。

R

d

材料-ft

冷禮板.電僦體板.黃舒板

黃制板

?板d>0.8ta>0.7l

*t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于。.3mm。

⑵.沖切缺口原則

沖切缺口應(yīng)盡量避開尖角，如a圖所示。尖角形式簡潔減短模具運(yùn)用壽命,

且尖角處簡潔產(chǎn)生裂紋。應(yīng)改為如b圖所示。

R>0.5t（t—材料厚度）

a圖b圖

沖裁件的外形與內(nèi)孔應(yīng)避開尖角。在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，

圓弧半徑R>0.5t。（t為材料壁厚）

2.16、彎曲件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則

⑴、板件最小彎曲半徑

材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度

肯定時(shí)，內(nèi)半徑r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)峻；當(dāng)外層圓角的拉伸

應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避開過小的彎曲圓角半徑。為此規(guī)定最小彎曲半徑。

常用金屬材料最小折彎半徑列表

序材料最小彎曲

號(hào)半徑

108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、OCrl0.4t

8Ni9、lCrl8Ni9>lCrl8Ni9Ti>1100-H24、T2

215、20、Q235、Q235A、150.5t

325、30、Q2550.6t

4lCrl3>H62（M、Y、Y2、冷軋）（銅）0.8t

545、50l.Ot

655、601.5t

765Mn、60SiMn、lCrl7Ni7>lCrl7Ni7-Y、lCrl72.0t

Ni7-DY、SUS301、0Crl8Ni9、SUS302

1彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。

It為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。

對(duì)于如下圖所示封閉式彎邊零件，其彎邊高度h最大不得超過40mm,若需

大于4。mm者，須經(jīng)校核后方能運(yùn)用。

⑵、彎曲的最小直邊高度

彎曲的直邊高度不宜過小，否則不易成形足夠的彎矩，很難得到形態(tài)精確

的零件。其值h>R+2t方可。

①一般狀況下的最小直邊高度要求

彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按圖耍求：h>2to

彎曲件的直邊高度最小值

②特殊要求的直邊高度

假如設(shè)計(jì)須要彎曲件的直邊高度h42t,,則首先要加大彎邊高度，彎好后

再加工到須要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。

特殊狀況下的直邊高度要求

③彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)，側(cè)面的最小高度為：h=(2?4)t>3

mm

彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

⑶、彎曲的直邊變形處理

①、當(dāng)avR時(shí)，彎曲后，b面靠a處仍舊有一段殘余圓弧，為了避開殘

余圓弧，必需使a>R。

②、在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。

如不允許，可設(shè)一工藝定位孔。

A-A

pl

③、防止側(cè)面（梯形）彎曲時(shí)產(chǎn)生裂紋或畸形。應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切槽，或?qū)⒏?/p>

部改為階梯形。槽寬K>2t,槽深L>t+R+K/2。

④、防止圓角在彎曲時(shí)受壓產(chǎn)生擠料后起皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。如室外機(jī)

側(cè)板（上端、下端）圓角處切口形式。

5。。±2，7

。-瓜7

B與蓋板厚度（t）相等

⑤、防止彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。

⑥、防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式。

a>1.5t（t—材料厚度）

⑦、防止沖孔后，彎曲產(chǎn)生裂紋的切口形式。

⑧、防止彎曲時(shí)，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計(jì)工藝定位孔，或兩邊同時(shí)折

彎，還可用增加幅寬的方法來解決收縮問題。

—增加幅寬

Id

⑨、彎成直角的搭接形式。

⑷、凸部的彎曲

若象a圖那樣彎曲線和階梯線一樣，有時(shí)會(huì)在根部開裂變形。所以使彎曲

線讓開階梯線如圖b,或設(shè)計(jì)切口如c、d那樣。

⑸、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避開彎曲時(shí)孔會(huì)

產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見表。

表折彎件上的孔邊距

①、防止彎曲時(shí)，彎曲面上的孔受力后會(huì)變形，孔邊距（至底根部）其值

A>4方可。

②、彎曲邊沖孔時(shí)，孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過小，以免彎曲

成型后會(huì)使孔變形。其值L>2t方可。

⑹、局部彎曲的工藝切口

①折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置

局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線

移動(dòng)肯定距離，以離開尺寸突變處（圖a）,或開工藝槽（圖b）,或沖工藝

孔（圖c）。留意圖中的尺寸要求：S>R;槽寬k>t;槽深L>t+R+k/

2o

②當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所實(shí)行的切口形式

當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采納的切口形式示例

⑺、打死邊的設(shè)計(jì)要求

打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長度L

>3.5t+Ro

其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。

⑻、設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中精確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先

在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如下圖所示。特殊是多次彎曲成形的零件，均

必需以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以削減累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

⑼、標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性

MR+O.5十

⑩、彎曲件的回彈

影響回彈的因素許多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以與彎曲

時(shí)的正壓力等。

⑴折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

⑵從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例。

彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，實(shí)行肯定的措施進(jìn)

行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角減小如下圖所示：在彎

曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。

2.16、拉深件的構(gòu)形準(zhǔn)則

a.拉深件的形態(tài)應(yīng)盡量簡潔、對(duì)稱。

b.拉深件各部分尺寸比例耍恰當(dāng)，盡量避開設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深

件。（D凸>3d,h>2d）因?yàn)檫@類零件要較多的拉深次數(shù)。

C.拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和削減拉

深次數(shù)。

⑴、拉深件的圓角半徑。

⑵、拉深件或彎曲件沖孔的合適位置。

⑶、防止拉深時(shí)產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對(duì)稱）即人=8。

⑷、拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的留意事項(xiàng)

拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生改變。

一般來說，底部中心保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸

緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

⑸、拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法

在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必需保證外部尺寸或內(nèi)

部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。

⑹、拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法

拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以與一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差

為雙面對(duì)稱偏差，其偏差值為國標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差肯定值的一半，并

冠以土號(hào)。

2.17、提高零件強(qiáng)度的合理構(gòu)型準(zhǔn)則

⑴、對(duì)較長的鍍金件為了提高其強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)加固筋。

尺寸hBrRIRi

巨最小允許2t7tt3t5t

邛網(wǎng)形筋r

一般3tlOt2t4t6t

|R^B/TJ

尺寸hBrriR2

G小允許2t2at4t24t

悌膨能biH

一般3t30t2t5t32t

5此依之網(wǎng)及

UlbVm此件LN3BK》（3?5X

⑵、在彎曲件的彎角處再作彎折，能起到筋條的加強(qiáng)作用。

LRiR2R3HB

1269531660

(B-參考值)

⑶、加強(qiáng)筋

在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)與其尺寸選擇

參見表。

名稱筒圖RhB如rQ。

（廣》

打筋C3**4)t<7-10)tat—

打凸-NShCO.5T舟tod）首還

⑷、打凸間距和凸邊距的極限尺寸

打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。

⑸、百葉窗

百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模

的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成

一邊開口的起伏形態(tài)。

百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖。

百葉窗尺寸要求：a>4t;b>6t;h<5t;L>24t;r>0.5to

2.18、鍍金件常用螺釘?shù)卓讟?gòu)型準(zhǔn)則

⑴、孔翻邊

孔翻邊型式較多，本準(zhǔn)則只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖所示。

翻邊外凸緣高預(yù)沖孔直凸緣

孔d2度h徑Do圓角

半徑

R

螺材料厚翻邊內(nèi)

紋度t孔Di

M30.82.553.381.61.90.6

13.251.62.20.5

3.381.81.9

3.522

1.23.381.9220.6

3.52.161.5

1.53.52.40.75

M413.354.4622.30.5

1.24.351.922.70.6

4.52.162.3

4.652.41.5

1.54.462.42.50.75

4.652.71.8

24.562.22.4

M51.24.255.62.430.6

1.55.462.42.50.75

5.7532.5

25.533.22.4

5.753.62.7

2.55.7543.11.25

M61.55.17.033.60.75

26.73.24.2

7.03.63.6

7.342.5

2.57.042.81.25

含H板忖

螺儀錢棟的板兒。翻邊化理K：合盒板扎

板U厚度t

Ifl邊孔6檢?

0.350.51.8”11151.21.712

ST290.32.1：.51.6-22.3

12.52.62-2344

013s0.52162.3191.21824

0.82.72.91.622.5

I2.832-252.6

ST3.5

1.22.93.114-3..，

1.53一33.62.8

23.1—446—

0.3OJ11IP243.11S26

0.33.13.32.9

13.23.43

ST42

1.23.33.53.1

1.53.13.63.2

*>3.63.4

0.5OS3.53.83.1

I3.73.5

ST481.23.8<.l3,6

1.5i1.33.7

21.1—h-C15111X8

⑵、螺釘、螺栓的過孔和沉頭座

螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^

座，假如板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D,應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。

用于螺釘、螺栓的過孔

用于沉頭螺釘?shù)某令^座與過孔

-------D------

<11M2M2.5M3M4M5

11<12U2.202.803.504.505.5

0M,。為.506.5也9010.0

h1.21.51.652.72.7

-Ua90,

*要求板材厚度t>h。

用于沉頭斜釘?shù)某令^座與過孔

----------u--------------

di0202.5030405

d202.102.603.104.105.1

la*1D04.10505.507.209

11.11.21.62

—**

Q9(r

*要求銀材厚度t>h。

2.19、飯金件的尺寸公差

公差是影響產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格的重要因素之一。在制造零件的時(shí)候，閱歷告

知我們，無論投入多少成本和時(shí)間，完全按圖紙上標(biāo)注的尺寸精確地加工

出來幾乎是不行能的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)無論從性能上還是經(jīng)濟(jì)上都要滿意用戶的

須要。從企業(yè)本身來說，也必需保持正常的利潤。

為此公差必需由產(chǎn)品的性能和經(jīng)濟(jì)兩方面來確定。所以設(shè)計(jì)要充分駕馭公

差的原則。

⑴、沖切件的尺寸公差。

圓孔3(H12)長度UJS12)

基本尺寸

下儡差上偏差極限偏差

W3*0.10±0.05

>3-6*0.12±0.06

>6~10*015±0.075

>10*18?018±009

>18*30?021±0.105

>30-50*025上0125

>50-80?050生015

>80-120?035^0175

>120-180?040±020

>180-2500?0"±0.23

>250-315*0.52±0.26

>315-400*0.57士0.285

>400-500?063±0.315

>500-630*0.70±0.35

>630-800*0.80±0.40

>800-1000*090±0.45

>1000-1250?105±0525

>1250-1600?125±0625

>1600~2000?150±0.75

⑵、彎曲件的邊高h(yuǎn)直線尺寸公差。

彎邊高度h<10>10-18>18-30>30-50>50-120>120-250>250

:;(1±0.18±0.215±0.26±0.31±0.435±0.57±0.65

￡L>1*2±0.215±0.26±0.31±0.435±0.5720.65±0.77

注：彎曲邊長L直線尺寸公差按表規(guī)定。

⑶、彎曲件的角度公差。

非配合角最小角非配合角最小角度

角短邊的長度角短邊的長度

度偏差度差度偏差偏差

LL

Aa△aAaAa

>30-50±2°±45'>260-360±30'士15'

>50-80±1°30'士30'>360-500士25，±12/

>80-120仝1°+25'>500~630/22'±i(y

>120-180±50*+20'>630-800+20'*9'

>180-260主40'±1$'>800-1000±20'*8'

⑷、拉深件的高度h尺寸公差。

材料厚度t

拉深高度

0.5

h0.5-11-1.51.5-22-2.52.5-3

極限公基

3±0.15±0.18±0.21±0.25±0.30±033

3-6±0.18±0.21±0.25±0.30士0.33±0.36

6-10±0.21±0.25±0.30±033±036±0.40

10-18±0.25±0.30±0.33士0.36±0.40±0.45

18-30±0.30±0.33±0.36±0.40±0.45±0.51

30-50±0.46±0.50±0.60±0.70±0.90±1.10

50-80±0.5±0.60±0.70±0.90±1.10±130

80-120±0.7±0.80±0.90±1.10±1.30±1.50

注：拉深邊長L直線尺寸公差按表規(guī)定。

⑹、沖切件的斷面粗糙度。

材料厚度t<1>1-2>2-4

粗糙度

2.20、沖切件的毛刺允許高度

材料厚度t試模批量生產(chǎn)

-0.35<0.015<0.05

0.5-1.2<0.03<0.1

1.5-2.5<0.05<0.15

34<0.06<0.18

⑴、沖裁件毛刺的極限值

沖裁件毛刺超過肯定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)

見下表。

表沖壓件毛刺高度的極限值

材料壁厚材料抗拉強(qiáng)度(N/mm2)

>100-25>250-40>400-63>630

000

fmgfmgfmgfmg

>0.7~0.10.10.20.00.10.10.00.00.10.00.00.0

1.027393757345

>1.0~0.10.20.30.10.10.20.00.10.10.00.00.0

1.6754284715468

>1.6~0.20.30.50.10.20.30.10.10.20.00.00.1

2.557865162692

>2.5~0.30.50.70.20.30.50.20.30.40.00.10.1

4.064257938

*￡級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要

求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。

⑵、設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求

*毛邊方向：BURRSIDEo

*須要壓毛邊的部位：COIN或COINCONTINUEo一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)

件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下面狀況運(yùn)用：暴露在外面

的斷口；人手常常觸摸到的銳邊；須要過線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部

位。

圖鍍金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例

2.21、銀金表面處理與鍍金材料

⑴、壓印工藝、壓花工藝簡介

壓印、壓花工藝在鍍金件上應(yīng)用許多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、

生產(chǎn)日期、版本、廠家代號(hào)、甚至圖案等，都可以利用這兩種工藝進(jìn)行加

工。

①.壓印工藝

壓印是使材料厚度發(fā)生改變，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零

件上形成起伏花紋或字樣。

一般狀況下是在封閉模中進(jìn)行，以免金屬被擠到模子型腔外面；對(duì)于比較

大的零件或形態(tài)特殊成形后進(jìn)行切邊的零件，可在放開模中進(jìn)行。為使零

件得到良好的表面質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛坯進(jìn)行退火、酸洗、噴砂等處理。

②.壓花工藝

壓花工藝與壓印類似，只是變形的深度較小，所需的壓力也較小。壓花的

方法，深度h4(0.3~0.4t)時(shí)，在光面凹模上進(jìn)行；深度h>0.4t時(shí)，在帶

有與凸模協(xié)作的相應(yīng)凹槽的凹模上進(jìn)行，其凹模的寬度要比凸模上的大一

些，深度要比凸模上的淺。

⑵、高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的常用材料牌號(hào)列表

材料種類圖紙標(biāo)注實(shí)際可運(yùn)用的材材料規(guī)格材料

牌號(hào)料牌號(hào)(mm)大類

耐指紋電鍍鋅DX2SECC-N2;MS0.8,1.0,1.低碳

鋼板E-CC-U2,1.5,2.0,鋼

熱浸鋅板DX2GI;StO2Z2.5低碳

鋼

覆鋁鋅板DX2CS(TAPEA)低碳

鋼

耐指紋電鍍鋅DX2SECC低碳

鋼板鋼

磷化鍍鋅鋼板DX2SECC-P;BLCE低碳

+Z-P鋼

冷軋鋼板08SPCC低碳

鋼

磷化鍍鋅鋼板08SECC-P低碳

鋼

冷軋鋼板0808F低碳

鋼

冷軋鋼板0808低碳

鋼

冷軋鋼板0810F低碳

鋼

冷軋鋼板0810低碳

鋼

冷軋鋼板