包裝制業(yè)公司各工序安全生產(chǎn)管理教材

包裝制業(yè)公司各工序安全生產(chǎn)管理

1目的

為了使生產(chǎn)有序的進行，增強員工的安全生產(chǎn)意識，避免安全事故的

發(fā)生，特制定本標準。

2范圍

適用于車間人身、設備安全。

3職責

3.1各崗位人員負責落實與執(zhí)行。

3.2各工序機臺長進行管理與監(jiān)督。

3.3各車間主任、調(diào)度員、安全員進行監(jiān)督與檢查。

4內(nèi)容

4.1機臺長安全職責

4.1.1機臺長是本崗位安全第一責任人，對本轄區(qū)的人員設備安全負責；

4.1.2嚴格按照安全操作規(guī)程操作設備，堅決執(zhí)行各項安全規(guī)章制度；

4.1.3努力提高安全操作技能，增強安全意識和自我防護能力；

4.1.4加強設備維護保養(yǎng)，注重各崗位間的協(xié)調(diào)，及時反饋信息；

4.1.5積極提出安全建議，能及時發(fā)現(xiàn)崗位安全隱患，并能夠制定出切實

可行的整改措施；

4.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令；

4.1.7積極配合其他崗位和職能部門的相關(guān)工作。

4.1.8設備保養(yǎng)、維修時必須要“斷電、驗電、掛牌、上鎖二

4.2機手及輔助人員的安全職責

4.2.1嚴格執(zhí)行各項安全管理制度，積極參加各項安全活動，認真學習安

全技術(shù)知識；

4.2.2積極提出安全建議，發(fā)現(xiàn)安全隱患，提高安全意識；

4.2.3積極配合機臺長的各項工作，服從指揮；

4.2.4有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。

4.2.5設備保養(yǎng)、維修時必須要“斷電、驗電、掛牌、上鎖”。

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4.3制糊

4.3.1準備

4.3.1.1糊房及工作臺要保持干凈、整潔、無油污；

4.3.1.2制糊人員配制燒堿溶液時，必須穿戴皮裙、勞保膠鞋、橡膠手套。

操作前認真檢查配制燒堿溶液的膠桶的安全性，用鐵鏟或長柄勺小心操作

提取燒堿，并用專用容器配制燒堿溶液，以防燒堿腐蝕、燒傷。配制燒堿

溶液時，檢查容器是否完好無損，桶把應該用6分的鋼筋，以防桶把脫落

造成燒傷；

4.3.1.3在給水加熱時，應遠離蒸汽管，以防被蒸汽燙傷；

4.3.1.4檢查蒸汽管道閥門是否漏氣；

4.3.1.5檢查電器線路是否接地良好；

4.3.1.6檢查母糊桶及攪拌桶安全防護裝置是否牢固齊全。

4.3.2開機

4.3.2.1往操作臺上送淀粉上下樓梯時，防止滑倒，保持扶梯、操作平臺

干凈整潔，無雜物；

4.3.2.2倒燒堿溶液時，防止濺到身上，燒傷皮膚；

4.3.2.3制糊人員制糊時，身體必須站穩(wěn)保持平衡，嚴禁身體超過三分之

一部分探入母糊桶或混合桶內(nèi)操作，以防滑倒，攪拌時應該與糊桶保持一

定距離，以防被濺出的溶液腐蝕皮膚；

4.3.2.4嚴禁操作工踩在主糊桶的防護裝置上，以防脫落，造成事故。

4.3.2.5制糊桶在設備運轉(zhuǎn)期間及時上蓋，防止異物落入混合桶，并檢查

機器各部位運行是否正常，如有異常，及時維修（如：有異常響聲）；

4.3.2.6制糊過程中，注意不要把水濺到電器線路上，防止觸電。

4.3.3質(zhì)量檢查

4.3.3.1測量糊的粘度時，應小心操作，注意糊不要濺到皮膚上；

4.3.3.2用量杯測糊粘度時，防止量杯掉入糊桶中，損壞設備。

4.3.4工作結(jié)束

4.3.4.1由糊房把糊打入B型瓦楞機與貼合機糊桶，打的過程中，由主機

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手監(jiān)護，以防糊漫出糊桶，造成浪費，同時流到地面造成人員滑倒的隱患；

4.3.4.2由糊桶流入糊車時由主機手裝入擋糊板和下導糊管，安裝擋糊板

時易夾傷手；裝導糊管時易流到地面形成操作工滑倒的隱患；

4.3.4.3制糊人員上天橋架上檢查A/B型瓦楞機糊桶中糊的質(zhì)量時，只能

從A型瓦楞機繞行，不準走貼合機風機處，以防造成人身傷害；

4.3.4.4由制糊工對糊桶內(nèi)壁進行清洗時，要有專人監(jiān)護，防止對制糊工

造成傷害。

4.3.4.5打掃現(xiàn)場衛(wèi)生時防止堅硬物品掉入糊桶中，造成設備損壞；

4.3.4.6整理衛(wèi)生時，防止水沖到電機和蒸汽管道上，以免發(fā)生意外；

4.3.4.7保持電氣線路處干燥，防止制糊接水時濺濕電器線路；

4.3.4.8整理衛(wèi)生時，不能直接用水沖刷電機和蒸汽管道；

4.3.4.9檢查糊桶中是否有異物，防止堵塞糊管；

4.3.4.10清洗糊桶外壁時，嚴禁用水管猛沖，以防造成設備損壞或原料紙

的浪費。

4.4制板線

4.4.1A/B型瓦楞機

4.4.1.1開機準備

4.4.1.1.1抱車抱紙時，遠離抱夾，制板線下水道以北嚴禁站人（二車間）,

以防紙卷從抱車上脫落撞傷壓傷人；

4.4.1.1.2檢查原紙架液壓缸及原紙架夾紙臂和安全銷是否有異常；抱車

放紙時，注意紙卷在滑軌上的狀態(tài)，防止紙卷脫落，以免砸傷壓傷腳；滑

道東西兩側(cè)不能站人，需劃安全區(qū)域，以免砸傷壓傷腳（一車間）；

4.4.1.1.3操作者的腳不能踏入黃線內(nèi)，易砸傷腳；

4.4.1.1.4架紙時注意防止紙卷從滑軌上脫落，滑道周圍一米以內(nèi)不能站

人，以免擠傷，壓傷；要有專人操作，以免反操作砸傷人，原料紙離地面

的高度不能超過20cm；

4.4.1.1.5不準在夾有原紙的原紙架下從事任何活動；

4.4.1.1.6穿過紙軸時，身體不能站在過紙軸的正下方，以防砸傷；

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4.4.1.1.7穿原紙過大預熱輪時，原紙穿行方向必須與安全標示方向保持

一致，身體與預熱輪保持一定距離，防止燙傷，手需要做到：掌心向外，

手指向下送紙，手不得超過托盤的一半（二車間），注意防止灼傷，往夾

持皮帶送紙時要站穩(wěn)，手不要接觸傳動部件，用手指撥紙時，手伸入不能

過近；

4.4.1.1.8檢查各金屬軟管是否漏氣，接頭處有無松動現(xiàn)象，防止蒸汽噴

出傷人；

4.4.1.1.9檢查壓力容器是否有非正常的變形裂紋等現(xiàn)象，及時停機處

理，防止發(fā)生爆炸事故；

4.4.1.1.10檢查急停按鈕開關(guān)是否正常，以防發(fā)生設備或人身安全。

設備安全

4.4.1.1.11非機手嚴禁操作設備，各崗位要專人專職，不得私自串崗、離

UL|

岡；

4.4.1.1.12開機通入蒸汽前先檢查瓦楞機、糊車各部位是否有異物，如有

要及時清除；

4.4.1.1.13開機時低速運行（10-15米/分），通入蒸汽前對瓦楞輪淋油，

減少磨損。

4.4.1.2開機生產(chǎn)

4.4.1.2.1拿著舌狀的紙頭穿入壓力輪，經(jīng)過瓦楞機進入輸紙皮帶，防止

高溫燙傷，易夾傷手；

4.4.1.2.2穿瓦紙時，關(guān)閉噴霧，防止燒傷；

4.4.1.2.3設備運行期間，檢查設備是否超溫超壓運行，防止造成設備、

人身安全事故；（每班檢查一次并做記錄）

4.4.1.2.4在瓦楞輻運轉(zhuǎn)期間，嚴禁用手或工具接觸瓦楞根和其他傳動部

件，瓦楞機防護門必須關(guān)閉良好；

4.4.1.2.5在輸紙皮帶送半成品上天橋架時，嚴禁手離傳動皮帶過近，以

防夾傷；

4.4.1.2.6上（下）天橋架時，身體要前（后）傾，雙手扶護欄，雙腳逐

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梯上（下），否則易摔倒或踏空；

4.4.1.2.7在瓦楞機東側(cè)踏板上檢查質(zhì)量時踏板上要清理干凈，防止摔

倒；

4.4.1.2.8生產(chǎn)過程中，檢查原紙質(zhì)量時，防止原紙割傷。

設備安全

4.4.1.2.9設備運轉(zhuǎn)期間，機器上不準放任何工具雜物，使用的工具及時

收走；

4.4.1.2.10瓦楞輯內(nèi)堵塞時，必須等機器停止后才能清理；停車超過20

分，必須關(guān)閉蒸汽源，打開排汽閥，避免瓦楞輪局部變形；

4.4.1.2.11除出現(xiàn)緊急情況外，盡量不要急停車，以延長設備壽命。

4.4.1.3生產(chǎn)協(xié)調(diào)

4.4.1.3.1嚴禁A型瓦楞機機手加減貼合機速度，配合得當，防止貼合機

機手、電腦切紙機機手夾傷；

4.4.1.3.2A/B型瓦楞機前面里、瓦紙生產(chǎn)完換后面的紙時，必須將壓紙

軸升起置預熱輪中心線，然后用膠紙貼合；后面的紙用完換前面的紙時，

壓紙軸必須升起，順著預熱輪穿過里紙，站到前面進行粘合，往壓力輪穿

紙時，用手撥動，手指朝右（左），不準向下，以免手卷入機器。往機器

內(nèi)送瓦紙時，上臂放在護桿下邊；

4.4.1.3.3開機生產(chǎn)時一，各機臺機手必須按動警鈴，提示各人員回到自己

的工作崗位，防止出現(xiàn)意外事故。

4.4.1.4生產(chǎn)結(jié)束

4.4.1.4.1倒垃圾時，注意拉液壓車下坡時要倒行，防止液壓車壓傷腳；

4.4.1.4.2生產(chǎn)結(jié)束后，原紙架必須落下，防止泄壓砸傷人；

4.4.1.4.3盤存小卷紙，站在小卷紙上時應站穩(wěn)，防止摔傷；

4.4.1.4.4退小紙芯往抱車上裝時，防止紙芯滑落砸傷人；

4.4.1.4.5上天橋架打掃衛(wèi)生時，打掃的先后順序為：天橋架南面，風機

擋板，天橋架北邊，三重預熱輪上面、側(cè)面；往天橋架南北行走時要走在

固定的木板上，以防踩空；

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4.4.1.4.6天橋架上糊桶周圍、踏板階梯等處要焊接牢固，上面不得有油

污、水。上下要踏穩(wěn)扶牢，逐級上下。

4.4.1.4.7生產(chǎn)結(jié)束，要把原紙架落下，防止出現(xiàn)意外；

4.4.1.4.8按要求對設備定期加油潤滑；

4.4.1.4.9預熱輪每周旋轉(zhuǎn)角度30度，以防厚度不勻，造成蒸汽泄漏，引

起安全事故；

4.4.1.4.10刷糊車時，嚴禁將水灑到絲杠電源插座處，防止電路短路，損

壞設備；

4.4.1.4.11維修設備時，注意維修工具的使用，嚴禁將工具遺忘在設備上,

掉入機器內(nèi)，造成設備損壞；

4.4.1.4.12安全附件（輸水閥、旁通）定期進行檢查，確保壓力容器正常運

行；

4.4.1.4.13交接班時，上下班機手要對生產(chǎn)及設備巡視交接；

4.4.1.4.14打掃衛(wèi)生時禁止將水噴灑、噴濺到熱力部件和電氣設備上；

4.4.1.4.15經(jīng)常檢查熱板處電器線路情況，防止電線經(jīng)常處于過熱環(huán)境

中，過早老化。

4.4.1.5設備保養(yǎng)

4.4.1.5.1如果進入設備內(nèi)部工作，必須等溫度降下后，斷電掛牌，要有

專人監(jiān)護；

4.4.1.5.2由主機手與副機手負責把糊梯拉出，同時在軌道上放入木塞，

拉出過程中，主副機手同時用力，以防用力過猛導致摔倒；

4.4.1.5.3發(fā)現(xiàn)漏汽現(xiàn)象及時通知維修，以免設備長時受壓蒸汽噴出傷人;

4.4.1.5.4塞入木塞防止糊車滑入瓦楞機夾傷人；

4.4.1.5.5經(jīng)常要清理壓力輪下部的碎紙沫和粉塵，做到一周一清理，防

止自燃；

4.4.1.5.6清理驅(qū)動側(cè)時，由副機手監(jiān)護操作盤，主機手負責清理，防止

在操作過程中因沒有人監(jiān)護造成人身事故；

4.4.1.5.7主機手在清理瓦楞輪壓力輪油污時，需戴手套，防止燙傷；

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4.4.1.5.8向糊梯加注潤滑油時，由主機手操作，副機手監(jiān)護，把設備和

地面的油污清理干凈，防止地面濕滑，造成操作人員摔傷；

4.4.1.5.9清理原紙架衛(wèi)生時，要將原紙架及時落下，關(guān)閉電源，掛警示

牌，同時注意地面上的油污，易滑倒；

4.4.1.5.10清理天橋架護欄時，由機手操作，嚴禁身體向護欄外傾斜，以

防摔倒；

4.4.1.5.11清理天橋架踏板時，嚴禁用帶油污的面紗或拖把，以防滑倒或

摔倒，應保持踏板的干凈整潔；

4.4.1.5.12上下天橋時要站穩(wěn)扶牢，階梯上不得有水漬、油污，無關(guān)人員

不得隨意上下天橋；

4.4.1.5.13洗刷糊槽時固定糊車（用木塊墊在糊車軌道下邊），進入瓦楞

機內(nèi)部工作時，關(guān)閉壓縮空氣，停電掛牌，并且有專人監(jiān)護，以防糊車滑

動傷人；

4.4.1.5.14保養(yǎng)設備時，放掉氣缸中殘余的壓縮空氣，防止泄壓夾傷、壓

傷操作人員；

4.4.1.5.15打開A型瓦楞機糊車防護罩時，先看防護罩周圍有無人員，確

認無人員后方可打開，打開時要小心，防止壓傷。

4.4.1.5.16用水沖刷糊梯時，嚴禁用水猛沖設備，以防水濺入瓦楞輪，造

成設備損傷或漏電；

4.4.1.5.17由主機手負責用刮糊鏟對瓦楞機進行清理，刮糊鏟朝下，以防

造成瓦楞輻糊輪的損傷；

4.4.1.5.18用水沖洗瓦楞輪下方時，嚴禁用水猛沖設備，以防水濺入瓦楞

輪、壓力輪，造成設備損傷；

4.4.1.5.19糊車及瓦楞輪進行保養(yǎng)時要先鎖定糊車，再鎖定糊車與連軸器

齒輪，以免撞傷齒輪；

4.4.1.5.20刷糊車時，退糊車要兩人操作，緩慢進行，以免給人員和軌道

造成傷害。

4.4.2貼合機

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4.4.2.1開機準備

4.4.2.1.1刷油時注意調(diào)整刮油板，以防漏油造成摔倒或燙傷；

4.4.2.1.2往刷油機里穿紙時，注意里邊的刮板和輻子，防止割傷、夾傷

手；

4.4.2.1.3瓦楞紙穿三重預熱輪時操作工要穿長袖衣服，不準挽袖，防止

燙傷；

4.4.2.1.4開噴霧時要小心，防止蒸汽燙傷；

4.4.2.1.5檢查過紙軸是否有松動，防止過紙軸脫落砸傷；

4.4.2.1.6原紙架的壓力應隨紙卷大小及時調(diào)整，避免壓力過大，造成斷

紙或設備故障。

4.4.2.1.7非機手嚴禁操作設備，嚴格按照操作規(guī)程操作；

4.4.2.1.8開機前檢查棉織皮帶接頭是否有脫釘，排去機器內(nèi)的冷凝水；

4.4.2.1.9檢查各傳動部位鏈條是否有卡死，磨損；檢查鏈條漲緊度；

4.4.2.1.10保持絲杠整潔，否則設備易卡死；

4.4.2.1.11操作盤內(nèi)不得放任何雜物。

4.4.2.2開機生產(chǎn)

4.4.2.2.1原紙過預熱輪時，原紙穿行方向必須與安全標示方向保持一致,

身體與預熱輪保持一定距離，防止燙傷；

4.4.2.2.2穿面紙時，車速要降至10米每分，穿紙時注意力高度集中，防

止棉織皮帶夾傷；

4.4.2.2.3棉織皮帶進紙口的防護擋板，根據(jù)紙幅寬度，及時挪動，向棉

織皮帶送紙時和穿紙時要用手在導紙輯波動，手不要離皮帶太近，以免卷

入，防止棉織皮帶夾傷；

4.4.2.2.4穿面紙時，導紙輪要落至最底處，穿預熱輪時，用手指撥送，

防止燒傷；

4.4.2.2.5在棉織皮帶后部接紙時要用工具挑起，不準直接拿取，以免夾

手。

4.4.2.3生產(chǎn)協(xié)調(diào)

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4.4.2.3.1當電腦切紙機發(fā)生堵刀時，貼合機機手未得到加速信號時嚴禁

加速，防止給修邊部操作人員帶來意外傷害；

4.4.2.3.2貼合機斷紙時，傳遞信號要及時，防止斷紙后電腦切紙機速

度過快，造成設備或人身傷害。

4.4.2.4生產(chǎn)結(jié)束

4.4.2.4.1刮棉織皮帶時，要停電停氣，懸掛警示牌，站在皮帶內(nèi)側(cè)，防

止從皮帶上摔下；

4.4.2.4.2打開各部位的排水閥，排去機器內(nèi)部的冷凝水，使貼合部熱板

處及各預熱輪處于預熱狀態(tài)，時間通常為20分鐘左右，蒸汽壓力通常為

IMpa左右，自動進出氣閥門壓力為0.1—0.2Mpa（二車間）；排水檢查氣

壓，使貼合部熱板處及各預熱輪處于預熱狀態(tài)，時間通常為15分鐘左右,

蒸汽壓力通常為0.8MPa左右，自動進出氣閥門壓力為0.1—0.2Mpa（一車

間）；

4.4.2.4.3清理風機內(nèi)的紙屑時，要關(guān)掉電源，懸掛警示牌；

4.4.2.4.4配電設備上不得放置任何物品，非電工不準私自打開配電柜。

4.4.2.4.5吸風裝置、絲杠每班加油不少于兩次，吸風罩內(nèi)的紙屑每周清

理一次；

4.4.2.4.6整理衛(wèi)生時，禁止將水噴灑、噴濺到熱力部件和電氣設備上。

4.4.2.5設備保養(yǎng)

4.4.2.5.1由機手用批灰刀清理糊槽外壁擋板時，用力要適當，以防夾傷;

4.4.2.5.2對糊輪清理時需用棉紗，刮糊輪間隙需調(diào)最大，防止夾傷手；

4.4.2.5.3清理熱板時，棉織皮帶需放下，以防在清洗過程中液壓缸泄露

造成夾傷手的事故；

4.4.2.5.4清理棉織皮帶時，嚴禁站在棉織皮帶邊緣，以防摔倒；

4.4.2.5.5清理熱板下部衛(wèi)生時，操作工需戴手套和安全帽，以防燙傷手

或碰傷頭部；

4.4.2.5.6打掃貼合機觸壓板時，先關(guān)閉壓縮空氣，排去殘余氣體，待觸

壓板完全落下后再打掃，防止觸壓板落下夾傷手。

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4.4.2.5.7用水管清理時，嚴禁猛沖，以防濺到預熱輪上造成設備傷害；

4.4.2.5.8清理棉織皮帶時，需用鋼刷戴手套，用力適中，以防損壞棉織

皮帶；

4.4.2.5.9嚴禁用水管沖蒸汽管道，易損傷設備；

4.4.2.5.10維修設備時，注意維修工具的使用，嚴禁將工具遺忘在設備上,

防止工具調(diào)入機器內(nèi)，造成設備損壞。

4.4.3修邊、電腦切紙機

4.4.3.1生產(chǎn)準備

4.4.3.1.1非機手嚴禁操作設備，上班期間精神高度集中，不做與工作無

關(guān)的事；

4.4.3.1.2配電設施上不準放置任何雜物，非電工嚴禁打開配電柜；

4.4.3.1.3開機前，檢查修邊刀與刀座是否一致，防止損壞修邊刀；

4.4.3.L4設備上不準放置任何物品，開機前必須先檢查設備內(nèi)外有無異

物存在；

4.4.3.1.5排刀時要保證氣壓穩(wěn)定，緩慢移動、注意刀具損壞；

4.4.3.1.6開機前檢查砂輪是否靈活，各部位螺絲是否松動；刀與刀座是

否一致；

4.4.3.1.7更換修邊刀時要一人操作，無論什么時間手都不得放到修邊刀

下，修邊部內(nèi)部及周圍必須保持無油污紙屑，防止磨刀打火。

4.4.3.2開機生產(chǎn)

4.4.3.2.1往壓線部送紙時，應側(cè)身站立，左手持紙的邊緣，右手遞送，

手不得超過（手動備用僅限二車間）壓線輪的中心線，防止手被卷入；

4.4.3.2.2生產(chǎn)過程中未經(jīng)允許，任何人不得進入驅(qū)動側(cè)；

4.4.3.2.3機器轉(zhuǎn)動時嚴禁鉆入皮帶下進行任何作業(yè)；

4.4.3.2.4在修邊部處接紙時，等紙送出修邊部后再用手接，防止修邊刀

傷手；

4.4.3.2.5機手送紙時，注意不要接觸傳動部件，防止手被卷入；

4.4.3.2.6送紙時將電腦刀防護擋板放下，手不得超過米輪中心線，并協(xié)

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同裁切部將紙送入電腦刀，送紙時，精神高度集中，預防手被卷入電腦刀

4.4.3.2.7調(diào)整收紙壓條時，不能站在壓條固定架上方，以防手被卷入；

4.4.3.2.8不準在設備運行中鉆入輸紙皮帶下部清理瓦楞紙；

4.4.3.2.9電腦切紙機發(fā)生堵刀，處理完故障后，擋板必須及時合上，防

止手被卷入；

4.4.3.2.10注意頭部上方風管和其他硬件，防止撞傷頭部；

4.4.3.2.11發(fā)現(xiàn)跳刀時要停電掛牌處理。

4.4.3.2.12處理壓線偏差時，必須斷開機臺電源，采取手動盤車調(diào)整，一

人操作，一人監(jiān)護，避免同時操作造成擠壓傷。

4.4.3.3生產(chǎn)結(jié)束

4.4.3.3.1掏風機時，停電并懸掛警示牌，登高時系好安全帶，防止從風

機上摔下；

4.4.3.3.2生產(chǎn)結(jié)束后，斷電斷氣，懸掛警示牌，使修邊部壓紙軸完全處

于落下狀態(tài)，保證保養(yǎng)設備時的安全；

4.4.3.3.3定期對各潤滑點加油潤滑，及時清除設備光杠、絲杠上的污垢、

灰塵；

4.4.3.3.4整理設備衛(wèi)生時，必須停機停電掛牌進行，注意不要踩到電機

外殼等易損件上。

4.4.3.4設備保養(yǎng)

4.4.3.4.1保養(yǎng)設備時必須戴好勞保用品，修邊機轉(zhuǎn)動時嚴禁用手觸摸；

4.4.3.4.2由機手戴手套用氣管對光杠絲杠進行清理，同時用棉紗對粉塵

進行處理，防止割傷；

4.4.3.4.3保養(yǎng)真空泵時，登高作業(yè)時需配備安全帶，以防從高空中摔下;

4.4.3.4.4電腦切紙機下部的衛(wèi)生清理時，關(guān)閉電源、壓縮空氣，掛警示

牌，戴安全帽、手套，以免造成意外傷害；

4.4.3.4.5保養(yǎng)設備完畢后，由機器上回到地面上時，不能往下跳，防止

摔傷；

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4.4.3.4.6清理修邊部處的紙屑時要停機停電掛牌后再清理；

4.4.3.4.7在修邊機上方擦拭或吹灰塵時，要站穩(wěn)，防止跌落傷人；

4.4.3.4.8維修設備時，注意維修工具的使用，嚴禁將維修工具遺留在設

備內(nèi)，造成設備損壞。

4.4.4抬紙工

4.4.4.1生產(chǎn)準備：調(diào)整收紙部時人不能站在滑道上，防止腳部被壓傷;

4.4.4.1.1拉皮帶時人站的位置與傳動軸保持一定距離，以防被卷入皮帶

造成人身傷害；

4.4.4.1.2紙滾在高速轉(zhuǎn)動時，嚴禁用手觸摸，防止夾傷手；

4.4.4.1.3遇到翹曲紙板不能順利輸送，用手往外推時，手指向上，以免

夾手；

4.4.4.1.4搬動鐵架時必須輕拿輕放，架子嚴禁豎放，防止砸傷；

4.4.4.L5碼垛時注意碼放整齊，高度一致，兩人協(xié)調(diào)一致，防止半成品

掉落傷人。必要時搭過橋。碼垛不超過1.7米，防止砸傷人；

4.4.4.1.6傳送皮帶發(fā)生堵塞時，必須停電進行處理；

4.4.4.1.7禁止連續(xù)踩踏接紙部腳踏開關(guān)；

4.4.4.L8挪動接紙滾時，不要用力過大，防止撞擊設備或撞傷人員。

4.4.4.2生產(chǎn)結(jié)束

4.4.4.2.1運輸半成品時一，注意觀察半成品兩側(cè)，注意來往車輛和人員，

防止碰撞；

4.4.4.2.2經(jīng)常保持設備及地面衛(wèi)生整潔，防止擁堵導致人員滑道。

4.4.5接紙機

4.4.5.1生產(chǎn)準備

人身安全

4.4.5.1.1非機手嚴禁操作設備，遵守警告標示；

4.4.5.1.2操作人員必須穿戴整齊，遵守備紙和接紙區(qū)域的警告標示；

4.4.5.1.3備紙期間用刀片割紙時刀刃向外，防止割傷人；

4.4.5.1.4在穿紙過程中注意防止機器碰到身體,在進入機器內(nèi)部穿紙時,

-12-

必須關(guān)閉自動接紙鑰匙開關(guān)，并懸掛安全警示牌。

設備安全

4.4.5.1.5開機前檢查機器狀況是否良好；

4.4.5.1.6是否有雜物有卷入機器的隱患。

4.4.5.2開機生產(chǎn)

人身安全

4.4.5.2,1機器運行時不要打開防護箱，防止對人員造成傷害；

4.4.5.2,2小心接紙輯和夾紙中梁之間的壓傷；

4.4.5.2.3遵守備紙和接紙的警告標示；

4.4.5.2.4機器運行前,將手拿出。

設備安全

4.4.5.2.5有壓傷危險,如刀，剎車裝置等；

4.4.5.2.6運行期間遵守警告標示進行操作；

4.4.5.2.7機器運行時不要打開防護箱；

4.4.5.2.8在運行時不能打開安全網(wǎng)、電箱或進入機器區(qū)域。

4.4.5.3過程控制

人身安全

4.4.5.3.1進入機器的額定氣壓為6KG,禁止超過6KG,否則可能導致氣

管爆裂和啟動元件受損。

設備安全

4.4.5.3.2在接紙過程中，合理調(diào)整機速。防止機速過高對設備造成傷害;

4.4.5.3.3防止切紙刀裝置壓傷，嚴禁機器運行時打開防護罩，嚴禁破壞;

4.4.5.3.4防止雙緩沖轆行程架夾傷或卷入；

4.4.5.3.5防止同步軸和夾紙中梁輻齒輪卷入，機器運行時嚴禁分拆。

4.4.5.4生產(chǎn)結(jié)束

人身安全

4.4.5.4.1生產(chǎn)結(jié)束及時斷電掛牌，防止發(fā)生意外。

4.4.5.5設備維修保養(yǎng)

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人身安全

4.4.5.5.1設備維修、保養(yǎng)時，必須“斷電、驗電、掛牌、上鎖”和“斷

汽、驗汽、掛牌.、上鎖、監(jiān)護人到位”，因機器內(nèi)存在擠壓區(qū)，可能會導

致機器傷人；

4.4.5.5.2維修設備時，機臺人員注意配合維修工工作，聽從維修工指揮,

不做盲目動作。

設備安全

4.4.5.5.3整理設備衛(wèi)生時，必須“斷電、驗電、掛牌、上鎖”和“斷汽、

驗汽、掛牌、上鎖、監(jiān)護人到位”；

4.4.5.5.4設備保養(yǎng)過程中，如需開機，要先查確定無人員在工作時再開

機，不準將身體靠近傳動部件；

4.4.5.5.5嚴格按照保養(yǎng)規(guī)程維護保養(yǎng)設備；

4.4.5.5.6維修設備時，注意工器具的使用，維修結(jié)束后由主機手負責排

查工器具是否收集完整，以防損傷設備。

4.5二車間柔版印刷機

4.5.1生產(chǎn)前準備

4.5.1.1領(lǐng)油墨時注意拉液壓車從輔料庫到車間的安全；下坡時拉液壓車

要倒行注意防止壓傷腳；

4.5.1.2印刷部打開時?，操作人員進入，軌道上需墊放木塊，防止意外發(fā)

生；

4.5.1.3換模切版時要兩人配合操作，卸模切版時要帶手套，兩人配合好,

防止模切刀割傷手；

4.5.1.4閉合印刷部時，要響鈴警示，并觀察機器內(nèi)部和周圍，確保無人

時再進行閉合操作；

4.5.1.5模切部換版后要上緊，防止松脫；

4.5.1.6需調(diào)整模切部且進入機組或站在碼垛機上時，應同時在碼垛機上

掛牌；

-14-

4.5.1.7半成品從存放處到使用處，拉車員工要注意四周環(huán)境，防止坯子

撞傷行人；同時注意拉車速度，防止半成品倒塌砸傷行人；

4.5.1.8腳踏板要放牢固，上面不得有油污、水漬，防止滑倒；

4.5.1.9進紙部的防護罩未經(jīng)允許不得打開，印刷翹曲紙板時，不準用手

直接按，防止帶入機器；

4.5.1.10上料過程中，防止半成品在上料架上抬升過程中突然倒塌砸傷

手。印刷自動上料機員工要站穩(wěn)扶好，防止從臺階上踏空摔倒；

4.5.1.11上料工要配合好，防止傳送帶上半成品堆積，撞傷進紙部處員工;

在機器運轉(zhuǎn)期間，不要扶紙板，防止紙板拉傷手；

4.5.1.12上紙板時防止被軌道絆倒。上最后一把紙板時，手要扶住鐵架子,

防止架子在機器的帶動下往前傾倒砸傷；

4.5.1.13印刷自動上料機機械臂升起時，下邊不能站人，防止發(fā)生意外;

設備換版期間，印刷自動上料機機械臂若未落下，需派專人監(jiān)護；設備保

養(yǎng)或停機期間，機械臂必須放下落地，防止油壓缸意外泄壓傷人；

4.5.1.14上料工上衣口袋中不準放尖銳物品，防止落入機器，損壞墨輻;

4.5.1.15開機前先檢查模切版及印版是否牢固；

4.5.1.16安裝模切版時，要兩人一組，配合同時操作，分工明細，防止模

切版掉落發(fā)生意外；

4.5.1.17換柔版時，要兩人配合，防止柔版后滑，進入機器中損壞墨輯。

4.5.1.18柔版印刷機運轉(zhuǎn)期間嚴禁觸摸各傳動部件，以免卷入設備；

4.5.1.19設備運轉(zhuǎn)期間不經(jīng)允許不準到動力側(cè)活動；

4.5.1.20在皮帶運轉(zhuǎn)時，不得直接用手調(diào)整，要停機停電后或用工具間接

調(diào)整；

4.5.1.21在挪動印刷好的坯子時，用力適中，防止坯子倒砸傷人；

4.5.1.22人站在地輻上時，手要扶牢碼垛機上的橫桿，防止滑倒；

4.5.1.23碼垛機升起時，人不要站在碼垛機橫桿的兩邊，防止碼垛機下落

砸傷；

4.5.1.24扶紙板時，手不要靠近碼垛機出刀的位置，防止打傷手；

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4.5.1.25碼垛機機手往鐵架子上碼放坯子時，應碼放整齊需要搭過橋的及

時搭接，防止拉車人員在路上拉倒；

4.5.1.26拉液壓車下坡時，防止液壓車壓傷腳；

4.5.L27在設備運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)高低壓報警時，要停機，待電壓平穩(wěn)后再生

產(chǎn)；

4.5.1.28各壓力、間隙要逐步調(diào)整至適當，以免損壞苯胺輯和印版。

4.5.2過程控制

4.5.2.1檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)配合設備運行期間，從傳送皮帶上拿坯子檢查時,

注意防止傳送皮帶夾傷手；

4.5.2.2柔版印刷機模切部的垃圾要及時清理，以免碎紙疏通不及造成摩

擦起火；

4.5.2.3整理碼垛機下衛(wèi)生，碼垛機抬升起來時，要用鐵架子支住碼垛機,

防止突然泄壓造成事故；

4.5.2.4生產(chǎn)中需短時間調(diào)整保養(yǎng)時，要關(guān)閉汽動馬達開關(guān)，并在馬達處

掛牌；

4.5.2.5正常停機要用慢停按鈕，在設備人身出現(xiàn)危險時用急停車。

4.5.3設備保養(yǎng)維修

4.5.3.1當風機堵塞時，機手應停電掛牌，一人監(jiān)護一人操作；

4.5.3.2人員要從操作側(cè)進出；

4.5.3.3在清理碎紙時必須皮帶靜止時才能進行，碼垛機升起清理時，關(guān)

閉液壓馬達并掛警示牌；

4.5.3.4清理設備時，不準用水直接對帶電部位沖洗，防止漏電；

4.5.3.5肥皂罐打開時，應先關(guān)閉氣壓，瀉出殘余壓縮空氣，防止打開時

氣體噴出傷人；

4.5.3.6對操作盤要維護保養(yǎng)好，按鍵正常，保證正常生產(chǎn)和及時停機；

4.5.3.7第三印刷部吸紙風機上的護罩缺失，應及時維修添加，防止發(fā)生

意外事故；

4.5.3.8印刷部開啟時，墊放在印刷部的木塊因長期見水，應不定期檢查

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更換，防止發(fā)生意外事故；

4.5.3.9保養(yǎng)設備過程中，抬墨槽時要兩人抬起，防止損壞墨槽；

4.5.3.10柔版印刷機軌道每天及時清理，并涂上油脂，避免溢出，以防堵

塞油路。

4.6一車間三色水印生產(chǎn)線

4.6.1生產(chǎn)準備

4.6.1.1非機手嚴禁操作設備，嚴格按照規(guī)程操作；

4.6.1.2主機手根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)版，片基易割傷手；

4.6.1.3注意領(lǐng)油墨時拉液壓車從輔料庫到車間的安全；

4.6.1.4掛版時，需打開機器掛牌，按急停，設備內(nèi)地面要清理干凈，以

防滑倒；由副機手監(jiān)護，主機手和碼垛機手進行掛版，以防夾傷;手不要

隨著印刷輯轉(zhuǎn)動，以免被夾傷；

4.6.1.5換版、調(diào)刀時要掛牌后進行；由機手用內(nèi)六方進行調(diào)整，防止夾

傷手；

4.6.1.6調(diào)整開槽刀角度時，需戴手套，以防割傷手，印刷開槽刀要緊、

固、牢，防止甩掉傷人；

4.6.1.7推車人員推紙板時，架子碰到腳踏板，坯子易倒，砸傷上紙板人

員

4.6.1.8半成品擺放整齊，不宜超過1.7米，拉半成品時不能快速過猛，

防止半成品倒砸傷人或被液壓車壓傷；

4.6.1.9上半成品時，應站在進紙部的紙板臺以外，以防砸傷；手嚴禁放

在進紙部，易夾傷手，兩人抬紙板時需戴手套，易劃傷手；

4.6.1.10開機前先檢查機器上方有無雜物或工具；檢查刀具是否牢固，印

版是否有松動；

4.6.1.11開機生產(chǎn)前先低速運行設備，仔細聽設備內(nèi)有無異常聲音，傳動

部件是否正常。

4.6.2開機生產(chǎn)

4.6.2.1兩人抬架子時，要擺放整齊，架子不能反放，不能立起放；

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4.6.2.2調(diào)版時，手不能隨著滾筒轉(zhuǎn)，以免擠傷手；

4.6.2.3在設備西側(cè)進行調(diào)整墨輻時，注意地面上的油污和積水易滑倒操

作人員；

4.6.2.4閉合印刷部時，要響鈴警示，并觀察機器內(nèi)部和四周，確保無人

再進行閉合操作；

4.5.2.5人員應站在出紙部的操作側(cè)黃線區(qū)域外，距離機器1米，防止機

器碰傷；

4.6.2.6設備運轉(zhuǎn)期間，嚴禁觸摸傳動部件，禁止用手清廢，清理廢品時

要停機掛牌；

4.6.2.7在擦拭印刷滾筒時，站在北部進行，否則停電掛牌后進行；

4.6.2.8配電柜紅線區(qū)內(nèi)嚴禁站人，防止觸電；

4.6.2.9碼垛機工作時，人員應站在碼垛機的安全杠以外，紅線區(qū)域內(nèi)嚴

禁站人，以防被砸傷；嚴禁站在地輻上，以防滑倒；

4.6.2.10碼垛機手在整理打出的半成品時，身體需站在安全臺上，左手扶

安全杠，右手扶半成品；

4.6.2.11碼垛機機手往鐵架子上碼放坯子時，應碼放整齊（需要搭過橋的

及時搭接），保持半成品擺放整齊，以免踩到刷油的半成品而滑倒，不能

超過1.7米，防止拉車人員在路上拉倒，易砸傷人；碼垛機收紙部黃線嚴

禁站人，以免碼垛機落下砸傷人；

4.6.2.12調(diào)整碼垛機皮帶時，由機手操作，用力適中，以免碰到皮帶受傷。

4.6.2.13每次開機、點動前必須先打鈴報警；

4.6.2.14調(diào)整進紙部擋板時，需清理絲杠的粉塵，以防卡死損傷設備；

4.6.2.15調(diào)整開槽刀時，需清理絲杠的粉塵，以防卡死設備；

4.6.2.16調(diào)各壓力或間隙時，要逐步調(diào)整，以免損壞苯胺輻或者印版。調(diào)

整各壓力、間隙要正確適中，廢紙屑要及時清除防止堵塞；

4.6.2.17墨槽中無墨時，無論是否停電都要把墨輻放下；

4.6.2.18調(diào)皮帶的鐵棍不能豎起，以免碰到風扇，造成風扇滑落傷人。

4.6.3設備保養(yǎng)

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4.6.3.1擺放搬運半成品時要站在設備南部，注意旋轉(zhuǎn)的刀具；

4.6.3.2設備運行期間，機手在設備西側(cè)從傳送皮帶上拿坯子檢查時，注

意防止傳送皮帶夾傷手，遠離刀具以防割傷；

4.6.3.3拉坯子時，檢查周圍是否有人，以免架子落下而傷腳，嚴禁用力

過猛，以防撞傷人；

4.6.3.4整理碼垛機下面的垃圾時，應皮帶停穩(wěn)后方可進入下面，易碰傷；

4.6.3.5擦版時要掛牌后進行；

4.6.3.6按規(guī)定對設備進行維護保養(yǎng)，保持軌道清潔；

4.6.3.7經(jīng)常檢查安全裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈，必須立即修復。

4.7膠印工序（二車間程控切紙機）

4.7.1生產(chǎn)準備

4.7.1.1叉車備紙時，人員遠離叉車正面以防傷人，叉車鏟原料紙進車間時,

每次只能叉一架，防止堆碼過高（兩架）傾倒碰傷人；

4.7.1.2檢查原紙規(guī)格、重量時，應站在紙側(cè)面，以免被叉車推紙擠傷；

4.7.1.3拆外包裝帶時，刀刃向下，身體站在包裝帶的側(cè)面，防止刀片劃傷

手和包裝帶回彈傷人；

4.7.1.4換刀時先關(guān)閉電源，掛警示牌，刀下墊上木塊，均勻松開固定刀具

的六方螺栓，再用六方扳手逆時針松開掛刀鼻，落下切紙刀，用手柄緊固在

刀的螺母中，兩人協(xié)作將刀抬高至與肩平行，刀刃向外，防止割傷自己，裝

刀時倒著重復以上程序；

4.7.1.5換下的舊刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墻擺放整齊，刀刃向里，防

止割傷；

4.7.1.6盤車時，員工應站在正面，防止手柄滑落傷人；

4.7.L7非操作人員禁止操作設備，開機前檢查光電開關(guān)是否正常，落刀

時，先開壓紙器，再按兩個落刀按鈕；

4.7.1.8工作臺上不得放置任何雜物，防止損壞設備；

4.7.1.9開機前先檢查設備有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時維修；

4.7.1.10調(diào)壓力時，先松壓力桿，預減壓力，在切紙刀下放置一張白板紙，

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落下刀具，檢查切穿程度（逐步加大壓力保證100%的穿透），防止一次調(diào)

壓過大，損傷設備；

4.7.1.11換刀條時，在刀下放置木塊，戴上手套，用螺絲刀將舊刀條慢慢

敲擊取下，將新刀條用錘慢慢敲擊鑲嵌在刀框里，注意錘不能碰到切紙刀，

防止損壞刀具。

4.7.2開機生產(chǎn)

4.7.2.1機器運轉(zhuǎn)期間，腳不能放在承紙臺下，向里推紙時，手掌向外，

任何時候不準將手伸到刀下，防止滑刀傷人；

4.7.2.2工作期間精神高度集中，嚴禁打瞌睡或做與工作無關(guān)的事；

4.7.2.3向程控切紙機承紙臺搬紙時，每次厚度不超過5CM,防止落下砸

傷腳；

4.7.2.4下紙時，要輕拿輕放，要求高度不得超過80公分，以防搬運時過

高砸傷腳；

4.7.2.5開機時發(fā)現(xiàn)異常響聲或卡住現(xiàn)象，立即停機檢查維修。

4.7.3生產(chǎn)結(jié)束

4.7.3.1往五色加上光膠印機送紙時，拉車不要用力過猛，防止白板紙滑

倒傷人；

4.7.3.2切紙結(jié)束后，斷電，掛牌，落下時不能墊木塊，腳不能放在升降

機上，防止傷腳（僅限二車間）；

4.7.3.3生產(chǎn)結(jié)束后，將機器周圍清理干凈，不能有雜物（僅限二車間）；

4.7.3.4拉液壓車倒垃圾時，下坡應倒行，防止液壓車壓傷腳，在廠區(qū)行

走時注意來往車輛；

4.7.3.5操作工發(fā)現(xiàn)滑刀或光電開關(guān)失靈時，立即停機并通知維修工進行

維修，維修過程中，聽從維修工的安排；

4.7.3.6清理設備外表衛(wèi)生時，嚴禁用刮刀，防止損傷設備。

4.7.4設備維修保養(yǎng)

4.7.4.1要定期對設備加油潤滑；

4.7.4.2每次開機時對制動部分檢查，避免滑刀現(xiàn)象發(fā)生；

-20-

4.7.4.3每周對設備進行一次全面清理和檢查，在維修、調(diào)整、保養(yǎng)時要關(guān)

電掛牌。

4.8高寶（二車間（五色加上光膠印機）

4.8.1生產(chǎn)準備

4.8.1.1到制板室和原料庫領(lǐng)取輔料時，注意路上安全，防止事故發(fā)生；

4.8.1.2折版時應兩手拿叼口，另一邊放入折版機內(nèi)，腳踏開關(guān)進行，以

防割傷手腳；

4.8.1.3將折握后的印版在印刷部上版架放置，按下上版開關(guān)，等防護罩

自動打開上升，落下印版，點動上版開關(guān)，順時針轉(zhuǎn)動，自動鎖緊印版，

放下防護罩，注意在防護罩上升下降時，手不能伸入；

4.8.1.4用液壓車從程控切紙機處運送白板紙送入飛達承紙臺，防止液壓

車壓傷腳；

4.8.1.5在收紙部承紙臺抬鐵架子時要兩人低頭操作，防止砸傷腳或碰到

頭；

4.8.1.6由主機手用左手按下收紙擋板，右手迅速的抽出樣張后收紙擋板

復原，以防紙張飛出和卷手臂卷入傷人；

4.8.1.7更換橡皮布或襯紙時，三人協(xié)作，一人點動設備，兩人將橡皮呂

夾平行放入橡皮滾筒的凹槽內(nèi)，用扭力扳手上緊，防止扭力扳手滑動壓傷

手；

4.8.1.8更換自動清洗布時，兩人協(xié)作，先將清洗布一端放入凹槽內(nèi)，兩

人同時用力向一方擠壓，將清洗布另一端放入凹槽內(nèi)，注意擠壓過程中擠

傷手；

4.8.1.9檢查添加洗車水、異丙醇，潤版液時，手離桶蓋，輕拿輕放防止

濺入眼中；

4.8.1.10開機前先檢查各安全裝置，確認安全裝置靈敏可靠后開機；

4.8.1.11更換、折合光油時，兩人同時操作，防止壓傷腳或傾倒地面造成

人員滑倒；

4.8.1.12更換上光腔體刮刀時，戴勞保手套，使用專用工具，防止刮刀割

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傷；

4.8.1.13每天檢查油位高度，適時加油，以免設備缺油運行；

4.8.1.14上版結(jié)束后，工具要放在指定位置，防止掉入機器內(nèi)部。

4.8.2開機生產(chǎn)

4.8.2.1收紙部不停機收紙時，專人操作，防止卷簾回彈，面張落下，砸

傷抬架子人員；

4.8.2.2禁止敲擊、碰撞設備及部件，以免降低精度或損壞。

4.8.3生產(chǎn)結(jié)束

4.8.3.1印刷結(jié)束拉紙時注意來往人員車輛，以免滑倒傷人；

4.8.3.2對上光部壓印進行清理時，，工器具抓緊拿牢，防止掉入設備內(nèi)部。

4.8.4保養(yǎng)設備

4.8.4.1保養(yǎng)設備時，要關(guān)閉電源，懸掛警示牌，由專人盤車，防止多人

同時操作造成傷害，采取專人專包方式分片分區(qū)管理；

4.8.4.2進入設備內(nèi)部，要關(guān)閉電源，懸掛警示牌.，有專人監(jiān)護，防止誤

操作；

4.8.4.3設備保養(yǎng)維修時拆卸的零件要輕拿輕放，工器具用繩子捆系，防

止掉入設備內(nèi)部，再次安裝時要保證裝配正確完整；

4.8.4.4嚴格按照設備保養(yǎng)計劃對設備各部位進行維護保養(yǎng)，避免設備疲

勞運行；

4.8.4.5未經(jīng)允許任何人不得打開配電柜，不得觸動電氣元件、線路。

4.9膠印工序（一車間程控切紙機）

4.9.1生產(chǎn)準備

4.9.1.1叉車備紙時，人員遠離叉車正面以防傷人，叉車鏟原料紙進車間時,

每次只能叉一架，防止堆碼過高（兩架）傾倒碰傷人；

4.9.1.2檢查原紙規(guī)格、重量時，應站在紙側(cè)面，以免被叉車推紙擠傷；

4.9.1.3拆外包裝帶時，刀刃向下，身體站在包裝帶的側(cè)面，防止刀片劃傷

手和包裝帶回彈傷人；

4.9.1.4換刀時先關(guān)閉電源，掛警示牌，刀下墊上木塊，均勻松開固定刀具

-22-

的六方螺栓，再用六方扳手逆時針松開掛刀鼻，落下切紙刀，用手柄緊固在

刀的螺母中，兩人協(xié)作將刀抬高至與肩平行，刀刃向外，防止割傷自己，裝

刀時倒著重復以上程序；

4.9.1.5換下的舊刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墻擺放整齊，刀刃向里，防

止割傷；

4.9.1.6盤車時，員工應站在正面，防止手柄滑落傷人；

4.9.1.7非操作人員禁止操作設備，開機前檢查光電開關(guān)是否正常，落刀

時，先開壓紙器，再按兩個落刀按鈕；

4.9.1.8工作臺上不得放置任何雜物，防止損壞設備；

4.9.1.9開機前先檢查設備有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時維修；

4.9.1.10調(diào)壓力時一，先松壓力桿，預減壓力，在切紙刀下放置一張白板紙，

落下刀具，檢查切穿程度（逐步加大壓力保證100%的穿透），防止一次調(diào)

壓過大，損傷設備；

4.9.1.11換刀條時，在刀下放置木塊，戴上手套，用螺絲刀將舊刀條慢慢

敲擊取下，將新刀條用錘慢慢敲擊鑲嵌在刀框里，注意錘不能碰到切紙刀，

防止損壞刀具。

4.9.2開機生產(chǎn)

4.9.2.1機器運轉(zhuǎn)期間，腳不能放在承紙臺下，向里推紙時，手掌向外，

任何時候不準將手伸到刀下，防止滑刀傷人；

4.9.2.2工作期間精神高度集中，嚴禁打瞌睡或做與工作無關(guān)的事；

4.9.2.3向程控切紙機承紙臺搬紙時，每次厚度不超過5CM,防止落下砸

傷腳；

4.9.2.4下紙時，要輕拿輕放，要求高度不得超過80公分，以防搬運時過

高砸傷腳；

4.9.2.5開機時發(fā)現(xiàn)異常響聲或卡住現(xiàn)象，立即停機檢查維修。

4.9.3生產(chǎn)結(jié)束

4.9.3.1往膠印機送紙時，拉車不要用力過猛，防止白板紙滑倒傷人；

4.9.3.2切紙結(jié)束后，斷電，掛牌，落下時不能墊木塊，腳不能放在升降

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機上，防止傷腳（僅限二車間）；

4.9.3.3生產(chǎn)結(jié)束后，將周圍清理干凈，機器周圍不能有雜物（僅限二車

間）；

4.9.3.4拉液壓車倒垃圾時，下坡應倒行，防止液壓車壓傷腳，在廠區(qū)行

走時注意來往車輛；

4.9.3.5操作工發(fā)現(xiàn)滑刀或光電開關(guān)失靈時，立即停機并通知維修工進行

維修，維修過程中，聽從維修工的安排；

4.9.3.6清理設備外表衛(wèi)生時，嚴禁用刮刀，防止損傷設備。

4.9.4設備維修保養(yǎng)

4.9.4.1要定期對設備加油潤滑；

4.9.4.2每次開機時對制動部分檢查，避免滑刀現(xiàn)象發(fā)生；

4.9.4.3每周對設備進行一次全面清理和檢查，在維修、調(diào)整、保養(yǎng)時要關(guān)

電掛牌。

4.10海德堡（一車間對開四色【海德堡】膠印機）

4.10.1生產(chǎn)準備

4.10.1.1領(lǐng)版時，要需戴勞保手套或用紙鋪墊，防止割傷手；

4.10.1.2上版時，應右手拿叼口，左手托版的另一邊，要點動進行，輕拿

輕放，以防割傷手；

4.10.1.3擦拭橡皮布時，應左手按點動，右手擦拭，不能連動，以免手卷

入機器，使用化學試劑時要戴手套，擦拭過后要徹底清理灑落的清洗液；

4.10.1.4調(diào)整飛達和輸紙皮帶時，，設備需低速運行，由主機手操作，以

防碰傷、夾傷手；

4.10.1.5調(diào)整水路、油墨時，踏板上不得有油污，水漬，以免滑倒；

4.10.1.6洗橡皮時要帶防護手套，關(guān)閉紅外柜電源并掛牌，要點動運行，

防止手卷進機器中，并在清洗結(jié)束后徹底清理灑落的清洗液，防止流到踏

板上，使人滑倒；

4.10.1.7開機前先檢查各安全裝置，確認安全裝置靈敏可靠后開機；

4.10.1.8在未按下安全鍵前不得操作點動設備；

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4.10.1.9每天檢查油位高度，適時加油，以免設備缺油運行；

4.10.1.10上版結(jié)束后，工具要放在指定位置，防止掉入機器內(nèi)部；

4.10.1.H檢查滾筒與滾筒之間、墨根內(nèi)是否有異物。

4.10.2開機生產(chǎn)

4.10.2.1機器運轉(zhuǎn)期間不得擦版，不得接近轉(zhuǎn)動部件；

4.10.2.2收紙時，站在收紙架外部，嚴禁站在黃線內(nèi)，手不可以伸到收紙

牙排下，防止刮傷手。抽取樣張時動作規(guī)范，防止鏈條傷手；

4.10.2.3打墨時要低速進行，不得高速打墨，防止墨刀卷入機器；

4.10.2.4禁止敲擊、碰撞設備及部件，以免降低精度或損壞；

4.10.2.5調(diào)整墨輻壓力時，設備應低速運行，以防損傷設備。

4.10.3檢查質(zhì)量：由看樣人員在收紙部按下?lián)跫埌鍙棾霭粹o，迅速的抽

出樣張，以防卷傷手。

4.10.4生產(chǎn)結(jié)束

4.10.4.1印刷結(jié)束拉紙時注意來往人員車輛，以免滑倒傷人；

4.10.4.2拆下、清理墨輻時，用棉紗蘸取少量的洗車水進行擦拭，抬卸時

注意砸傷腳；

4.10.4.3清理設備下部油污時，需用刮刀，注意地面油污，以防滑倒和碰

傷。進入內(nèi)部時必須有專人監(jiān)護；

4.10.4.4清理踏板衛(wèi)生時，以防碰傷手或夾傷手；

4.10.4.5第一二三四單元貯壓缸應定期檢查，防止漏氣造成設備故障；

4.10.4.6生產(chǎn)中各種輔料放在指定位置并蓋好，防止揮發(fā)，造成安全隱患。

酒精等易燃物品要遠離熱源存放，用后及時加蓋。

4.10.5設備保養(yǎng)維修

4.10.5.1設備保養(yǎng)維修時拆卸的零件要輕拿輕放,再次安裝時要保證裝配

正確完整；

4.10.5.2嚴格按照保養(yǎng)要求對設備進行維護保養(yǎng)清潔；

4.10.5.3配電柜、紅外柜上禁止放置清潔劑等雜物；

4.10.5.4未經(jīng)允許任何人不得打開配電柜，不得觸動電氣元件、線路。

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4.11上光工序

4.11.1生產(chǎn)前準備

4.11.1.1崗位要定員操作，不準擅自離崗、串崗、脫崗，閑雜人員不得靠

近設備，防止出現(xiàn)事故；

4.11.1.2配比油與酒精混合時，防止油濺到身上，防止腐蝕皮膚；

4.11.1.3生產(chǎn)期間往盛溶劑的容器倒油時，操作人員必須穿著整齊，女工

頭發(fā)必須盤起，防止液體濺到身上腐蝕皮膚；

4.11.1.4打開機臺自帶配電柜送電時，小心觸電；

4.11.1.5調(diào)整飛達和收紙部齊拍時、防止掛傷手；

4.11.1.6當班期間，工作人員衣服內(nèi)不準攜帶金屬物質(zhì)或硬件；

4.11.1.7開機前先檢查各部位是否有雜物，檢查安全裝置靈敏可靠，以防

損壞機器。

4.11.2開機生產(chǎn)

4.11.2.1進紙部承載臺下嚴禁站人，尤其腳不要超過腳踏板前方，以防壓

腳；

4.11.2.2機器運轉(zhuǎn)時，不準將身體靠近旋轉(zhuǎn)的皮帶、根子、鏈條，防止夾

傷；

4.11.2.3紫外部有堵塞時，立即掀起蓋子，關(guān)閉紫外燈電源，并掛牌，清

除紙張；

4.11.2.4油盤中的雜物要及時清理，確保油泵循環(huán)暢通。

4.11.3過程控制

4.11.3.1工作期間精力集中，前后相互協(xié)調(diào)好；

4.11.3.2嚴禁在收紙部與紫外線拿面張，以防夾傷手；

4.11.3.3處理紫外烘干部的堵塞面紙時，要關(guān)閉紫外燈電源，并掛牌.，一

人操作，一人監(jiān)護；

4.11.3.4機器出現(xiàn)堵塞時要停機,掛牌處理,不得在高速狀態(tài)下處理故障,

防止事故發(fā)生；

4.11.3.5收紙部承載臺下嚴禁站人，尤其腳不要超過腳踏板前方，以防壓

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腳。拉面張時注意液壓車使用，防止壓傷腳；

4.11.3.6生產(chǎn)期間經(jīng)常檢查線網(wǎng)情況，防止走斜，嚴禁設備超速運行，各

間隙調(diào)整適中，以免損壞設備；

4.11.3.7生產(chǎn)中經(jīng)常檢查皮帶位置、各輻狀況、電器控制元件有無異常。

4.11.4設備維修保養(yǎng)

4.11.4.1裝卸燈管時，要關(guān)閉電源，防止觸電；

4.11.4.2生產(chǎn)結(jié)束后要停機停電懸掛安全警示牌，及時清理各輯子,刮刀、

容器；不準用濕布擦拭電器部分；

4.11.4.3清理皮帶時，可用少量酒精擦拭，禁止用其他溶劑浸泡，防止皮

帶變形或脫節(jié)；

4.11.4.4擦拭膠根時，要點動機器，以免把手卷入設備；

4.11.4.5擦拭橡皮輻時，要把棉紗毛邊疊入里面后清理，防止損壞根子;

4.11.4.6燈管、反射鏡片用棉紗沾酒精進行擦拭；

4.11.4.7嚴格按保養(yǎng)規(guī)程保養(yǎng)設備，各潤滑、加油點定時加油。

4.12自動裱膠工序（全自動裱紙機）

4.12.1生產(chǎn)前準備

4.12.1.1操作人員必須穿著整齊，女工頭發(fā)必須盤起，不準赤腳或穿露腳

趾的涼鞋；

4.12.1.2車上放一木板，將膠桶擺放平衡，從門外拉膠上坡時.，兩人配合,

一人扶車，防止傾倒；膠若傾倒灑出，，應及時處理地面，防止路滑，造

成行人摔倒；

4.12.1.3拉半成品或翹起的瓦楞紙時，需控制速度，搭過橋或繃帶，過彎

時，注意觀察路周圍情況，防止碰撞砸傷人；

4.12.1.4去倉庫拉面張，下坡時注意倒行，防止液壓車急速下滑撞傷人;

進車間時，要兩人配合，一人拉車，一人推車；（二車間）

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4.12.1.5承紙臺升起時，工作人員應在指定區(qū)域內(nèi)活動，面張高度不能超

過1.2米，以防承紙臺鏈條斷裂滑落砸傷人；

4.12.1.6工作時精力集中，不擅自離崗、串崗；除領(lǐng)取復合膠外（速度降

至500轉(zhuǎn)/小時），機手離開機器時，必須關(guān)閉設備電源，任何人不得開啟；

4.12.1.7瓦紙拉到機臺處后，瓦紙不能對著配電柜，防止傾倒砸壞配電柜

或造成設備誤動作；

4.12.1.8承紙臺下嚴禁放置雜物，防止承紙臺上升或下降限位開關(guān)失靈，

造成設備損壞。

4.12.2開機生產(chǎn)

4.12.2.1工作衣內(nèi)不準帶金屬物件，開機前認真檢查設備內(nèi)外有無異物,

檢查各開關(guān)、急停按紐，飛達部各限位開關(guān)，升降反射鏡及其電子眼是否

靈敏可靠。先按鈴警告，確保設備內(nèi)或周圍無人員作業(yè)，再開機運行，機

速放在300轉(zhuǎn)/小時以下；

4.12.2.2裱膠區(qū)域不準有溢膠、污水，要保持地面干凈，防止滑倒；

4.12.2.3在飛達上方處理堵塞（調(diào)整飛達）時，手必須抓緊飛達后方橫杠,

一只腳站在工作臺上，另一只腳踏在承紙臺上，嚴禁兩只腳同時站在承紙

臺上；

4.12.2.4浪紙臺進紙時，手不準按壓瓦紙，防止手被帶入機器，造成傷害;

4.12.2.5上登高架后，一只腳踏在登高架上，一只腳踏在承紙臺上，站穩(wěn)

扶牢，防止跌落；

4.12.2.6操作工上坯時要均勻拿放生產(chǎn)，緊握面張，防止割傷手或瓦紙自

然倒落砸傷人；

4.12.2.7向膠槽內(nèi)注膠時要注意不要將膠溢出，操作人員在拿半成品檢查

粘和質(zhì)量時，應注意設備周圍是否有污水、膠等，以防滑倒或卷傷；

4.12.2.8半成品要擺放整齊，周圍備用托盤不得超過2架，以防絆倒人;

翹曲半成品要在中間搭過橋，防止傾倒砸傷人；

4.12.2.9開機速度要均勻，嚴禁超速運行，防止損壞設備；

4.12.2.10機手在設備運行中，除到存膠處拉膠外,離開機器（有經(jīng)過培訓

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的副機手頂崗）后再離開；

4.12.2.11操作人員在設備運行時，浪紙臺上不準放置物品，嚴禁觸摸各

鏈條、皮帶、輻輪等傳動部件，發(fā)現(xiàn)堵塞及時停機停電掛牌處理；

4.12.2.12承紙臺上木板在擺放時，不得有縫，防止壓腳壓空承紙臺頂壞飛

達；

4.12.2.13調(diào)整設備時要斷電掛牌，嚴格按照技術(shù)要求對設備進行調(diào)整；

4.12.2.14半成品要擺放整齊，防止瓦紙堵塞，損壞設備。

4.12.3過程控制

半成品壓樁時必須兩人協(xié)作，壓樁時應站穩(wěn)，雙手緊握壓樁袋，壓樁

袋壓在半成品垛正上方，以防掉落傷人。

4.12.4設備保養(yǎng)

4.12.4.1拉樁人員在運輸半成品時嚴禁快速拉進和停車，防止半成品慣性

傾倒；

4.12.4.2進入機器內(nèi)部作業(yè)時（清理設備下方污膠時，）必須關(guān)掉電源掛

警示牌，專人監(jiān)護；

4.12.4.3操作人員在清理輻子時，要停電掛警示牌。不準用水沖洗電器部

件零部件要輕拿輕放，防止損壞；

4.12.4.4每天按規(guī)定對各潤滑點加注規(guī)定型號的潤滑油。

4.13手動裱膠（手動裱紙機）

4.13.1生產(chǎn)前準備

4.13.1.1操作人員必須穿著整齊，不準赤腳或穿露腳趾的涼鞋，女工頭發(fā)

必須盤起；

4.13.1.2拉半成品時，使用液壓車，注意升降開關(guān)，慢速行駛，防止碰傷

行人或半成品倒砸傷人；

4.13.1.3拉膠時，一人拉車，一人手扶膠桶，入車間門時要小心，防止歪

倒；

4.13.1.4工作衣內(nèi)不準帶金屬物件，開機前認真檢查設備內(nèi)外有無異物,

以防損壞設備。

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4.13.2開機生產(chǎn)

4.13.2.1關(guān)閉電源，懸掛警示牌.，使用操作工具逐漸調(diào)整，開機試用幾張

廢品瓦紙調(diào)整間隙，一人監(jiān)護，一人操作；用扳手時，用力要適當；

4.13.2.2工作臺上半成品夠一樁使用，擺放整齊。上面張及瓦楞紙時，嚴

禁手滑動以防割傷；

4.13.2.3設備運轉(zhuǎn)期間，不準靠近鏈條，防止衣服卷入；嚴禁觸各鏈條、

輻輪等傳動部件；

4.13.2.4用后的鐵架子不準立放，以防砸傷；

4.13.2.5空膠桶，廢瓦紙要及時清理，保持現(xiàn)場整潔，以防滑倒；

4.13.2.6地面溢膠時，要及時拖干凈，防止行人滑倒；

4.13.2.7設備運行中，嚴禁在真空泵，瓦紙臺及半成品上放任何物品，發(fā)

現(xiàn)堵塞及時停機停電掛牌處理；如果發(fā)生意外事故，立即按急停按鈕；

4.13.2.8輻子上粘面張后，要及時停機進行清理；

4.13.2.9開機速度要均勻，嚴禁超速運行，防止損壞設備；

4.13.3過程控制：機手檢查質(zhì)量時，手不準離輪軸過近，以免碰傷。

4.13.4收尾

4.13.4.1裱起一樁半成品時，機手兩人操作將坯子擺放在準備好的鐵架子

上，擺放整齊；

4.13.4.2壓樁時，壓樁袋由兩人抬起放在半成品正上方，放穩(wěn)，防止滑下

傷人。

4.13.5設備保養(yǎng)

4.13.5.1操作人員在清理輻子時，要停電掛警示牌；

4.13.5.2整理設備時要關(guān)閉電源，不準用水沖洗電器部件；

4.13.5.3保養(yǎng)設備時，不準用水沖洗電器，零部件、鐵托盤要輕拿輕放,

防止損壞；

4.13.5.4嚴格按照技術(shù)要求對設備進行調(diào)整；

4.13.5.5每天按規(guī)定對各潤滑點加注規(guī)定型號的潤滑油。

4.14自動模切工序（自動平壓平模切壓痕機）

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4.14.1生產(chǎn)前準備

4.14.1.1非操作人員嚴禁操作設備，各崗位人員不得擅自離崗、串崗；

4.14.1.2操作人員必須穿著整齊，戴好勞保用品；

4.14.1.3拿模切板時，手不要放在刀刃上，以防模切刀割傷手；

4.14.1.4開刀豁時，正確握持工具，以防砸傷或割傷手；

4.14.1.5粘模切條時，小心謹慎，以防割傷手；

4.14.1.6翻模切版時，安全銷固定牢，正或下面嚴禁站人；（下面裝版固

定螺絲）

4.14.1.7模切版推進設備時掌心向上，防止夾傷，版鎖鎖緊；（建議取消，

向上或向下都夾不?。?/p>

4.14.1.8安裝模切版、去廢版時，機器必須處于150—210度；（裝去廢版

時不能旋轉(zhuǎn)至此角度）

4.14.1.9調(diào)整模切版要按下急停按鈕，懸掛《設備停機》警示牌；更換釘

鉤時進入設備內(nèi)部，需將對應的安全窗打開，一人操作一人監(jiān)護。（更換

釘鉤需要監(jiān)護）

4.14.1.10推拉模切版時要用力適中，要把版框完全拉出設備并固定牢靠,

腳要站穩(wěn)，防止滑倒或版框脫落造成事故；

4.14.1.11要把模切版框完全拉出設備，三個安全銷固定牢靠，安全支架

支在版下，固定牢固，模切版螺絲要固定牢靠；腿腳嚴禁伸入版框下邊，

防止版框脫落砸傷；（安全支架只有1個/去掉腿腳伸入板框下）

4.14.L12調(diào)節(jié)清廢版和模切版時，要按下停車按鈕，懸掛警示牌；

4.14.L13換版時一定把模切版放到位，固定牢，并執(zhí)行斷電、驗電、掛

牌、上鎖；（換版時間段10T5分鐘，無需執(zhí)行斷電、驗電、掛牌、上鎖）

4.14.1.14模切版裝上后，通過操縱桿多次檢查配合情況；

4.14.1.15安裝框架時要兩人操作；

4.14.1.16下框架拉出時注意不要損壞去廢版；

4.14.1.17調(diào)整壓力或換版時，一定要把版框完全拉出設備并固定好，以

免損壞設備；

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4.14.1.18在安裝去廢版前，連接塊必須固定在去廢版上。（去廢版直接帶

有連接塊，建議取消此條）

4.14.2開機生產(chǎn)

上料工

4.14.2.1腿腳嚴禁伸入升降托盤下面，以免升降托盤失靈，砸傷；

4.14.2.2預坯工上坯子時，注意腳不要伸到承紙臺下面，防止承紙臺脫落

砸傷腳；（重復與上條，建議取消）

4.14.2.3在進紙部上紙時，禁止人站在地滾上，防止滑倒摔傷；

4.14.2.4上坯子員工處理跑規(guī)矩坯子時，注意用刀片的方式，防止刀片劃

傷手。

操作工

4.14.2.5調(diào)整輸紙皮帶（漲緊）時，由主機手操作，副機手監(jiān)護，否則易

夾傷手；（一人操作一人監(jiān)護）

4.14.2.6飛達部的調(diào)整手柄較低，易碰傷頭；（一車間）

4.14.2.7進紙部嚴禁將身體靠近托盤下，防止托盤落下傷人；（重復，建

議取消）

4.14.2.8調(diào)側(cè)規(guī)時，設備要停止運行，易扎傷手；（重復，建議取消）

4.14.2.9設備運轉(zhuǎn)期間，不準離鏈條太近，防止衣服卷入機器造成人身事

故；（自動模切機外觀封閉良好，接觸鏈條較少，建議取消）

4.14.2.10模切部頂板螺絲必須上緊固定牢，否則易出現(xiàn)嚴重的設備事故;

4.14.2.11更換模切刀時一，機手需戴手套，用專用工具，易割傷手劃傷臉;

（無需佩戴手套）

4.14.2.12半成品走斜時，嚴禁用手強行從進紙部拉出半成品，防止手被

卷入機器；

4.14.2.13模切的坯子掉進去廢部或收紙部時，必須斷電掛牌后，一人監(jiān)

護，一人去取坯子，取坯子時防護窗必須打開，監(jiān)護人確保人員離開后再

運行設備；（無需監(jiān)護人）

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4.14.2.14當生產(chǎn)長度超過一米的規(guī)格產(chǎn)品時，更換去廢版時必須兩人操

作；（只對準4#、5#模切機）

4.14.2.15嚴禁用手直接伸進模切部拿脫落的半成品；

4.14.2.16托盤下邊嚴禁有人進入，防止升降托盤鏈條脫落砸傷人；