35KV電力接入施工技術措施

2.1.5施工方案及技術措施

2.1.5.1電纜溝施工方案

（一）施工前準備

1、開工前，應全面熟悉施工現(xiàn)場及實際地形，確定不同路段的施工方案及施工方

法。

2、土方工程開挖前，由測量人員放出集電線路的控制樁，并用混凝土進行加固圍

護。

3、組織有關技術人員熟悉圖紙，了解集電線路各部分尺寸，制定相應的施工工序。

4、根據(jù)進度計劃編制材料進場計劃，組織機材部門做好材料的訂貨及進場工作，

材料進場后應因地因時擺放，既不影響交通，又便于施工時使用方便。

5、施工前做好各級技術交底，交底要詳細明確，做到人人心中有數(shù)，嚴格按圖紙

及規(guī)范要求施工。

因本項目工程地理位置的特殊性，將采用三種敷設施工方法：即

①開挖溝槽后直埋法。

②砌筑磚塊溝槽回填法。

③漿砌片石溝槽回填法。

1、開挖溝槽后直埋法的施工順序（土方路段采用此方法）

定位放線一基槽開挖一清理基底一鋪沙一電纜敷設一鋪沙—蓋磚一回填一設標示

樁

2、砌筑磚塊溝槽回填法（堅硬巖石路段多采用此方法）

定位放線一磚砌溝槽f鋪沙一電纜敷設一鋪沙一蓋磚一回填一C15素混凝土面層一

設標示樁

3、漿砌片石溝槽回填法（可用于堅硬巖石路段和填方段）

定位放線一漿砌片石溝槽一鋪沙f電纜敷設一鋪沙一蓋磚一回填一C15素混凝土面

層一設標示樁

（三）主要施工方法

1、開挖溝槽后直埋法

本工程土方開挖采用中型反鏟挖機挖土，按設計要求挖至基底標高，挖出土方用自

卸車運至指定堆土區(qū)，土方開挖前由測量技術人員實地測量放線，用石灰撒出基坑開挖

的內外邊線，開挖前施工技術負責人應向參加施工人員進行技術交底，在挖土過程中測

量人員隨時配合測量，以防挖寬擾動原土，或超挖太深造成基底高低不平。溝槽兩邊按

規(guī)定放坡，一般坡比系數(shù)為1:0.33,當溝槽開挖好后，人工配合清理基底，清除掉溝槽

兩邊的浮土、松土，整平溝底。然后人工配合機械進行溝槽底部鋪沙，并整平，鋪沙厚

度嚴格按照設計規(guī)范要求，不得少鋪或間斷。接著由敷設電纜的專業(yè)施工隊伍擺放好電

纜。再利用人工配合機械鋪好電纜上部蓋砂，人工整平，蓋砂厚度嚴格按照設計要求控

制。接著在整平的砂上面利用人工擺放好磚塊，要求擺放的磚塊沿電纜（光纜）全長覆

蓋寬度不小于電纜（光纜）兩側各50nm1,磚塊擺放緊密平順。最后進行溝槽回填，在回

填時，應該注意去掉淤泥、樹枝、雜草等雜物，并不能含有較大粒徑的石渣石塊，回填

土一般應高于地面10?20加，以備回填土沉降。特別注意的是，以上每道工序都必須經

監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工，關鍵工序還必須留下影像資料。

2、砌筑磚塊溝槽回填法

因木工程巖石堅硬，挖掘機無法施工，而爆破石方開挖將嚴重影響.上邊坡的穩(wěn)定和

破壞場內道路路基，故采用此法施工。施工前測量技術人員沿道路內側測量放線，放好

磚砌溝槽外邊線，用鋼釘或鋼筋定好控制樁，所有控制樁都用混凝土進行加固圍護。施

工時每個控制樁之間拉好線，然后進行磚塊砌筑，砌筑溝槽壁采用24墻，墻高不低于

80cm,只砌筑靠道路中心線一側，靠邊坡一側不砌，溝槽內凈空寬度40cm。砌筑所用破

塊，砂漿強度必須滿足設計要求，砌縫飽滿，墻體線型順直、平整美觀，表面還應進行

砂漿抹面，砌好的墻體必須灑水養(yǎng)生（每天不少于4次），待磚砌溝槽壁強度達到設計

強度的75%時，方可進行溝槽內溝底的鋪沙，鋪沙前對溝底人工進行清理，清除掉溝內

石塊等雜物，對高低不平及尖角地面用風鎬適當鑿平，然后利用人工配合機械進行溝底

鋪沙整平，鋪沙厚度滿足設計規(guī)范要求，接著由敷設電纜專業(yè)施工隊伍擺放好電纜，再

利用人工配合機械進行電纜上面鋪沙，整平，電纜上面蓋砂厚度也應滿足設計規(guī)范要求,

接著就可以在整平的砂上面人工擺放磚塊，要求擺放的磚塊沿電纜（光纜）全長覆蓋寬

度不小于電纜（光纜）兩側各50mm,并且破塊擺放緊密平順，最后進行溝槽回填，回填

時，應注意不損壞溝槽磚砌體，回填土石中不含淤泥、雜草、顆粒較大的石渣，回填土

一般應高于磚砌體的頂面10CM左右，以備回填土的沉降。同樣以上每道工序也必須經

監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序。

3、漿砌片石溝槽回填法

此施工方法跟砌筑磚塊溝槽回填法：大致相同，所不同的是漿砌片石溝槽墻身寬度

為40CM,墻身高2?3米，其余同砌筑秘塊溝槽回填法。

（四）電纜排管施工

2

1、施工測量放樣

施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復測，

按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。

施工控制網及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控

制的地方。

在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程

吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。

2、溝槽施工

(1)溝槽土方開挖

溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計

標高，機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如遇

到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經同意后再作施工處理。

開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cmXl5cm為宜。如遇水

位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基

坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放

棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保

槽底作業(yè)面。

(2)溝槽混凝土底板施工

施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土

模澆筑混凝土底板?；炷翗颂枮镃15,采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要

求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養(yǎng)護，確保混凝土的強度。溝

槽底板應3%。朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據(jù)排管寬度，按間距1.5

米在排管兩側預留$12L=800mm的鋼筋預埋件，用于加固排管防止混凝土包封時排管上

浮。

(3)電纜排管的鋪設

在混凝土底板上鋪設電纜排管，先將電纜排管CPVCP管用專業(yè)焊接機將排管焊接到

設計尺寸用配套電纜管卡按技術要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土時

預留的鋼筋埋件加固排管，敷設接地扁鋼后進行澆注混凝土包封。

2.152電纜管道、電纜井施工工藝

(一)施工順序

3

2、電纜溝、電纜井、高桿燈基礎混凝土工程

基槽驗收后，及時拼裝模板，將加工好的鋼筋進行綁扎安裝，進行混凝土澆筑?；?/p>

凝土由攪拌站集中拌制，用手推車運輸至施工現(xiàn)場后澆筑。

⑴根據(jù)艙的強度要求準確計算出碎的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師

同意后使用，使用過程中，嚴格按該配合比執(zhí)行。

(2)嚴格控制混凝土的攪拌時間和運輸時間，混凝土運抵現(xiàn)澆現(xiàn)場時檢查混凝土的拌

和質量，若運輸過程中出現(xiàn)機械故障，運輸時間超過規(guī)定的時間，此斗(或車)碎不用

于結構碎的澆注。

⑶碎現(xiàn)澆施工中，做坍落度試驗，符合要求后澆注；若坍落度損失過大，試驗人員

可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后摻入適量水泥漿，以確保碎的水灰比不變的條件

下調大碎坍落度。

⑷碎澆注前，檢查模板及倉內，確保清潔、無雜物，模板拼縫嚴密，并經監(jiān)理工程

師批準后開始澆注碎。

⑸碎澆注施工需嚴格控制分漿厚度，最厚不超過45cm,同時要嚴格控制碎自由下落

高度，最高不能超過2m,超過2m要使用串筒或流槽，以免碎產生離析。

⑹碎入倉后應立即振搗，注意振點均勻分布，按順序逐點振搗，避免漏振°

⑺在已過初凝期的碎表面澆注碎前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并

澆一層水泥漿以確保新舊檢之間的結合良好。

⑻碎終凝以后要及時采取適當?shù)拇胧B(yǎng)生。

⑼所有性的外露面的外形線型正確，順暢、光潔，美觀。

⑩嚴格按照設計圖紙布置所有預埋件，確保預埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設計要求一

致。低壓接電箱防護欄均涂紅丹漆、銀漆兩遍后涂黃黑相間標志漆。

3、電纜鋪設

⑴封閉式母線水平敷設時，距地面高度不低丁?2.2山，垂直敷設時，距地面1.8m以

下部分采取防止機械損傷措施。消防用電采用NH-YJV電纜穿焊接鋼管敷設，暗敷時敷

設在混凝土內且保護層厚度不小于30mm.

⑵電纜轉彎處必須大于最小“彎曲半徑”，即電纜直徑的10倍。

⑶多根電纜敷設時，先敷設規(guī)格較大的電纜。

⑷電纜接頭和電纜端頭施工必須采用規(guī)范的方法，敷設過程中電纜接頭應留有1.5

米左右的余量。按規(guī)范對接頭接牢，用環(huán)氧樹脂對接口進行處理。

5

⑸電纜長度逐盤核對，應無電纜頭的接續(xù)。

⑹敷設線管時管道內預穿一根鍍鋅鐵線。

⑺穿放電纜時宜涂抹黃油或滑石粉。管口光滑，注意封堵，進入管道的電纜應保持

平直，并采取防潮、防腐蝕、防鼠等措施。

4、接地系統(tǒng)及防雷保護接地、防靜電接地：

⑴碼頭各種金屬構件均應按規(guī)范進行接地施工。具體應注意以下構件應作接地保護

連接。

碼頭低壓供電箱、照明控制箱、電纜溝、電纜井內的電纜支架、電纜橋架，電纜保

護管等的接地網干線，要求接地電阻不大于4。。電纜橋架及支架全長不少于兩處接地,

接地線不小于4mm2

⑵管道在法蘭、閥門、彎頭等處應做好跨接（4個螺栓及以下者），所在管架、管道、

及主要金屬構件應做等電位連接。

對可產生靜電危害的設備、管道，在通過建筑物進出口處，在不同的爆炸危險環(huán)境

邊界、管道分支處以及管道每隔50-80米處，均應做好接地處理。所有的金屬管道，含

供外單位的管道等應就近做好接地和跨接處理。

⑶接地線搭接或焊接時，搭接面的應按《接地裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的

要求搭接，材料均采用鍍鋅產品，接地電阻值應符合設計要求。

⑷防靜電系統(tǒng)連接

管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形

式。有閥門的部位，采用鍍鋅扁鋼30*4跨接。

設備的靜電跨接在設備本體專用的端子（或螺栓）上將制作好的跨接線固定，所有

的跨接必須保證其電氣連續(xù)性能良好，接觸電阻需合符規(guī)范要求。

用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。

靜電接地安裝完畢，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。

2.1.53拉管施工方案

一、施工工藝流程

6

二、基坑開挖

工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為

保證工作坑內干燥和擴孔施工,在工作坑南側設泥漿沉淀池，并在池底設泥漿泵隨時將

多余泥漿抽出坑外。

三、導向孔軌跡的設計

導向孔軌跡設計是在管線剖面圖的基礎上，設計出鉆孔的最佳曲線。一般原則是離

開現(xiàn)在管線越遠越好，離開壓力管線、電力管線、光纜越遠越好；將鉆機放置在有風險

管線的一側；鉆孔曲線越簡單越好；弧型部分曲率半徑越大越好。

下面介紹鉆孔軌跡角度值的取得原則。

入土角和出土角應分別在6。至15°之間（取決于欲鋪設的工作管直徑等）。

所鋪管的允許最小彎曲半徑可以用下列公式計算。然而，為了易于鋪管，最小彎曲

半徑應盡可能大。

Rmin=206-DA?S/K(m)

Rmin一最小彎曲半徑（m）

206—常數(shù)（Nm/mm2）

DA—管材的外徑（mm）

S—安全系數(shù)

K一管材的屈服極限（N/mm2）

入土點或出土點與欲穿越的最近障礙物之間的距離（例如道路、溝渠等）至少應為

5mo

與水體的最小距離至少應為5-6m,以保證不發(fā)生泥漿噴涌。

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四、鉆機就位

根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底

腳要安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內預留420鋼筋（地鋪）和鉆

機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。

五、鉆液的配置

鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關健的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤

滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出

孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，乂可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔

中的泥漿可以起到護壁的作用。

本工程地質勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經驗和對類似地區(qū)地質情況的了

解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚

合物通常稱為鉆液添加劑C鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性

和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。

為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、

調節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。

根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%,轉液寶1%,水75%,2%

膨潤土重量的燒堿。

六、導向鉆進

鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。

在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔

頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。

地面接收相具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示,

操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù)探測

器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數(shù)值記錄

在“鉆進位置”相應的表格中。

為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后

對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁

點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。

根據(jù)以往的施工經驗，PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)

象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道

自重對高程的影響。

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七、擴孔

根據(jù)現(xiàn)場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2?1.5倍，

即50cmXI.5=75cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入

孔中。

擴孔鉆頭圖6.4

本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等

意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥

漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要

保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的

不同泥漿。

本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、

聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送

至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水

平鉆進擴孔，但孔內下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2#坑泥漿池內的泥漿通過

鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內各組成材料的配匕并及時

調整，反復循環(huán)使用。

八、管道焊接（電熔焊接）

管材為HDPE實壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：

9

質量密度二0.94—0.96g/cn】3；短期彈性模量蕓800Mpa；抗拉強度標準值FtkM20.7

Mpa；抗拉強度設計值Ft216.OMpao

管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟

執(zhí)行。

a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電

熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。

b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接而應清潔干凈，并應表明插入深度,

刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。

d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合,

e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。

3焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊

口應是北噴熔焊過程中，元冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。

②熱熔連接：

a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。

b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產

廠的規(guī)定。

c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子的端面進行銃

削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接

面應清潔干凈，刮初表面皮。

熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同

一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10機

3加熱板溫度適宜（220±10r）,當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整

個加熱板溫度均勻。

g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后,

迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。

h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內，勻速地將壓力調節(jié)到工作壓力，同時按下冷

卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，

取下焊好的管了。

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i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭

防塵工作。

j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻

一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面C

k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。

在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。

九、管道回拖

完成D800擴孔后，確認在成孔過程完成后，孔為干凈，沒有不可逾越的障礙后，

立即進行管道回拖。

（1）、總回拉力計算：按130M計算

DN600:總回拉力二摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3.4t+3.74t+6t=13.14t

（2）、問拖具體步驟如下：

（1）管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進行檢查，檢查合格

后在管端接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點對接坑之間的曲線長度

在管道另一端割除多余管子并做上封頭。

（2）組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少

回拖阻力，保護好管道，每20米左右放置一個沙包。

（3）把鉆桿、D800擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細檢

查每一個螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)連接牢固。

（4）慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵

塞后開始回拖管道。

（5）在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上

掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場準備一臺挖機。

（6）在回拖過程中，協(xié)調指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托

力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報告；設專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)

象，如有異常及時報告。

（7）在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進入

沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏水。

（8）拉管回拖結束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為

P.O.42.5水泥。強度為M15。每米平均用量1M；確保周圍土質的穩(wěn)定性。

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十、注漿加固

PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本

次采用孔內注漿的加固措施。

（1）拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的025鋼管,與PE管一同

拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除f25鋼管與PE管的連接，

在兩根鋼管前面各加一根3m長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）

根鋼管

,坑

竹拉送方臼-------------------------------------拉

管

坑

步驟1

（2）移動拉管機到接收坑，和025鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管

機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa）,從而

置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把

鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結束了。（見步驟2圖）

拄箱機坑

注漿方ihj_________

根鋼管

仆管

坑

步驟2

在注漿施工時應注意：

a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量

保持不要間斷。

b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。

C、當出現(xiàn)縫隙時，及時將漿液注入縫隙內加固。

十一、管件安裝：

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管道穿越完成后，應立即按設計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。

十二、地表測量

地表測量主要是根據(jù)市政管理部門提供的審批路線，對管線工程周圍地形進行測量,

先按施工區(qū)域地形及路線范圍初步定出鉆孔中線和地表走向，測量中心線地面的標高或

相對高度，根據(jù)要求的鋪管深度初步確定導向孔造斜長度、入射點位置、鋪管長度、下

管位置。另外還應考慮施工用的鉆機、泵站等設備放置操作所占用的場地和空間，將所

有測量結果標注在施工平面圖上。

十三、監(jiān)控量測

拉管施工作業(yè)時，應按照拉管施工工藝規(guī)程對沿程道路進行道路沉降觀測，嚴格按

照拉管施工工藝規(guī)程施工，確保施工質量和道路安全。

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2.1.5.4電纜敷設施工方案

一、施工流程圖：

二、施工內容:

序號施工流程施工方法備注

1.按施工要求準備電纜放線架、滑輪托架、電纜剪對講機等設備，

并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。

2.查看現(xiàn)場的電纜溝抹面工作已結束，建筑垃圾已清理干凈，電纜

1施工準備溝排水暢通。

3.檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V

絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電

阻值應符合規(guī)定要求。

1.按設計要求尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先經平直方可下料，

電纜支架制下料應使用型材切割機，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺

作安裝、電應打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應再次進行平直校正。

2

纜管配制預組焊時，應采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質量。立柱與橫

埋撐連接處應用滿焊縫，焊縫應均勻。焊接后，應及時清除焊渣和

藥皮。電纜管按現(xiàn)場電氣設備就位后的實際地點進行彎制，加工

14

序號施工流程施工方法備注

好的支架、電纜管按設計要求進行防腐處理。

2.鉛合金橋架及玻璃鋼支架由生產廠家制作供貨。

3.根據(jù)圖紙及電氣設備的機構箱、端子箱的實際情況確定電纜管的

位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后：

可用“U”形卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了

不妨礙主體設備的拆卸，電纜管不宜敷設到待接設備的端子箱、

機構箱、設備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料

管進行過渡。管口離設備電纜接線箱的距離為300?400mm。電

纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術員負責自檢。

1.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設

計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低差不

應大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。

2.在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝

或建筑物相同的坡度。

3.組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不大于其長度的2%；支架橫

電纜支架、撐的水平誤差不應大于其寬度的2%；豎井的對角線的偏差不應

橋架安裝大于其對角線長度的5%。

3

4.對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝步驟相同，在固定及連接

時興用螺栓連接。

5.豎井內的安裝：①當采用角鋼進行安裝時，先將設計開列的槽鋼

焊接于預埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊

接應牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規(guī)程規(guī)范要

求。②當采用橋架進行安裝時，先進行預組裝，對照橋架的固定

眼孔位置在基礎上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進行橋架

-組裝，校正水平、垂直度、符合規(guī)._范_要_求_后_，.緊.固.螺.栓.。..——

15

序號施工流程施工方法備注

圖4-17電纜溝鋁合金支架圖4-18電纜層鋁合金支架

1.敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度應與敷設清單相符：

外觀檢查電纜應無損壞。

2.電纜敷設時應必須按區(qū)域進行，原則上先敷設長電纜，后敷設短

電纜，先敷設同規(guī)格較多的電纜，后敷設規(guī)格較少的電纜。盡量

敷設完一條電纜溝，再轉向另?條電纜溝，在電纜支架敷設電纜

時，布滿一層，再布滿另一層。

3.按照電纜清冊逐根敷設，敷設時按實際路徑計算每根電纜長度，

合理安排每盤電纜的敷設條數(shù)。

4.敷設完一根電纜，應馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電

纜標簽。

5.電纜明敷設時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設，電纜與

每個支架接觸處應固定；水平敷設時，在電纜的首末端及接頭的

兩側應采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距

離過長時，在適當處亦應固定一兩處。

6.電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉彎、電纜層井口處

電纜彎曲弧度一致、順暢自然。

4電纜敷設

7.光纜、尾纖應按照有關規(guī)定穿設PVC保護管或線槽。

8.電纜在各層橋架布置應符合高、低壓，控制電纜分層敷設，并按

從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設，小得將電力電纜及控

制耳纜混在一起。

9.機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min,牽引的強度不大于

7kg/mm2,電纜轉彎處的側壓力不大于3kN/m2。

10.金屬保護管不宜有中間口，如有中間口應用阻燃軟管連接，不用

軟管接頭，保護管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護管

至設備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應的接頭連接。

11.高壓電纜敷設過程中為防止損傷電纜絕緣，不應使電纜過度彎曲，

注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐

彎處的最小彎曲半徑應滿足規(guī)范要求，對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力

電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍、多芯為直徑的15倍。

12.高壓電纜敷設時，在電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，

電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設整齊不宜交叉，單芯的三相電

纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。

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序號施工流程施工方法備注

13.電纜敷設應做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，

相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。

14.高壓電纜固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的

固定不應形成閉合的鐵磁回路，固定處應加裝符合規(guī)范要求的行

墊。

15.電纜敷設完后，應及時制作電纜線端，如不能及時制作電纜終端：

必須采取措施進行密封，防止潮濕。

16.電纜敷設完固定后，應恢復電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，

電纜敷設后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。

1.高壓電纜頭的制作須嚴格按照材料說明書要求進行，要注意電纜

線芯對地距離應不小于125mm；電纜頭的制作過程應一次完成，

以免受潮。

2.高壓電纜頭接地應將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，井作出標識，單芯

電纜在一端接地即可，但為了方便試驗及其他原因，另一端接地

線亦要引出。

電纜頭制作

53.控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣

安裝

式統(tǒng)一。

4.在剝除電纜外護套時，屏蔽層應留有相應長度，以便與屏蔽接地

引H線進行連接。各層間進行階楞剝除。

5.控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時要采

取防護措施，防止溫度過高損壞芯線絕緣。

圖4-19電纜敷設

17

2.1.5.5電纜直埋施工方案

一、準備工作

對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規(guī)格等應與施工圖設計相符;

電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。

1、電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。

a、電纜應經檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準規(guī)定。

b、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再

測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲,

即電纜己受潮。

c、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其

它電纜應用橡塑材料封頭,

按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現(xiàn)場。電纜保護管的加工應符合以

下要求：a.管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。b.電纜管在彎制后，不應有

裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

c.金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。

電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合,

2、電纜敷設

1）電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宜滿足表的規(guī)定,

其速度不宜超過15m/min,且應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。

2）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不

得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

3）電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求，在溝內敷設立有適當?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、

中間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠嘧儭?/p>

4）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，

應滿足規(guī)范的要求。

5）冬季敷設電纜，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。

6）電纜敷設應設置聯(lián)絡指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。

18

3、覆砂蓋磚

1）電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理及質量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收，作好記

錄、簽字。

2）電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或蓋板將電纜蓋好,

覆蓋寬度應超過電纜兩側5cmo

4、回填土

1）直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。

2）回填土應及時并分層夯實。

5、埋標樁

電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段應設明顯的方位標樁。電纜直線段每

隔50T00處應加設間距迂當?shù)穆窂綐藰?。標樁應牢固，標志應清晰，標樁露出地面?/p>

15cm為宜。

6、質量檢測檢驗應達到的標準

1）直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。

2）電纜的埋置深度應符合下列要求：a.電纜表面距地面的距離不應小于0.6m,穿

越農田時不應小于1m,且電纜應埋在凍土層以下。b.在電纜引入建筑物、與地

下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但應采取保護措

施。

3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、

熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據(jù)規(guī)范要求采取保護措施。

二、電纜敷設方案

1、電纜技術特性與牽引力計算

各種場合下牽引力的計算可按下表4-10進行。

表4-10各種單一彎曲牽引力的計算公式

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VTi2+(WR)2

匚

sin

sin

表內各式中：

T一牽引力（牛頓）

u-摩擦系數(shù)

W—電纜每米質量（千克/米）

L一電纜長度，米

Q1—電纜作直線傾斜牽引時的傾斜角、弧度

Q一彎曲部分的園心角、弧度

T1一彎曲前的牽引力（牛頓）

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T2一彎曲后的牽引力（牛頓）

a一電纜彎曲部分平面的傾斜角、弧度

R—電纜的彎曲半徑、米

電纜線路在拐彎時，其彎曲部分內側要受到側向壓力，要注意其壓力不能過大，以

防壓偏電纜造成損傷，建議按4900牛/米考慮，以防萬一，電纜牽引時所產生的側壓力

可按P=T/R估算，式中：

P一電纜所受側壓力（牛/米）

T一電纜牽引力（牛）

R-電纜在拐彎處的彎曲半徑（米）

三、電纜敷設施工準備及專用工機具介紹：

（1）電纜盤起吊橫擔

由于本工程采用的電纜盤重量重、體積大，卸車吊裝到位時要用專門的起重橫擔，

且起吊點要正確（見圖4-23）,避免索具受力壓傷電纜。

起吊橫擔

電纜盤

起吊點

圖4-23電纜盤吊裝示意圖圖4-24電纜盤頂升架

（2）電纜盤頂升架（見圖4-24）

本工程擬采用自制的電纜盤頂升架，該盤架根據(jù)現(xiàn)場施工需要結合多年的施工經驗

自制而成，特別適合毛重在20T及以下直徑在3.2m以上的110kV~500kV電纜盤頂升施

工，而且它重量輕，可拆卸、特別方便運輸與流動。在以往類似電纜工程中使月，證明

安全、可靠并能提高施1：效率。

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（3）預埋管道通順工具（見圖4-25）

圖4-25預埋管道通順工具組裝圖

對于預埋管道，在施放電纜前，應用圖1-7所示的工具作穿通檢查，尤其是預埋已

久的管道更應進行該項檢查。

（4）電纜牽引頭及網套（見圖4-26）

本電纜工程電纜敷設方案擬使用電動卷揚機牽引和電纜敷設機相結合的敷設方法。

在電纜盤展放、電纜路徑直線段和轉彎不急的部分，考慮采用電動卷揚機牽引的辦法進

行電纜展放和敷設。如電纜端部廠家加工有牽引頭，牽引繩直接掛在牽引頭上；如果電

纜端部沒預制牽引頭，即用電纜網套套在電纜外護套上分散牽引力進行電纜牽引敷設。

牽引繩應通過能消扭的活節(jié)（俗稱老鼠仔）與電纜頭連接，嚴防電纜扭曲。

牽引電纜用的鋼絲繩，安全系數(shù)宜取4-5,且不能有扭折。

圖4-26電纜牽引頭及網套

（5）電纜敷設機（見圖4-27）

本電纜工程中擬使用電纜敷設機輔助卷揚機進行

電纜敷設施工。所利用的敷設機是由長沙電纜附件廠生

產的JSD-3型和JSD-5型電纜敷設機。敷設機的實物外觀

4-27電統(tǒng)敷設機

如圖4-27所示。JSD系列敷設機可用于輸送直徑為

22

60~180mm的電纜，輸送速度6M/mim,對電纜徑向夾緊力可自行調整，最大夾緊力小

于2.7KN,額定輸送力JSD-3型為2.5KN,JSD-5型為5KN。

（六）電纜盤架設：

在始端電纜盤處采用如圖4-28所示的位置布置電纜敷設機，因為電纜盤很重，盤

動電纜盤需要較大的牽引力，所以此處應放置JSD-5型敷設機；其次，由于電纜盤較高,

架起高度一般在3m以上，為了使敷設機的用力方向與電纜平行，敷設機必須斜著固定

在如圖4-28所示的專門搭設的坡形架子上。另外電纜盤兩側盤沿應用厚木板設置如圖

所示的“剎車〃裝置。

圖4-28電纜盤架設方案

四、電纜敷設方法：

本工程電纜敷設施工的主要特點是敷設線路特別長，某些線路比較復雜，但總體

來講，大部分電纜路徑較宜，所以電纜敷設方法應以傳統(tǒng)的采用卷揚機機械牽引方法為

主，以采用敷設機敷設方式為輔。根據(jù)以上特點和現(xiàn)有圖紙所表示的路徑分段情況，結

合以往施工經驗，下面以本工程某些典型路段為例分析幾種適合本工程的電纜敷設方法:

（1）直線牽引方法：

對于路徑較直、無明顯拐彎、無孔洞的情況，可以采用直線牽引方法（如圖4-29

所示）。

23

敷設施工時將電纜盤放置在標高較高的接頭井處，在標高較低的井處安裝牽引卷揚

機，這樣的布置可減少卷揚機的牽引負荷。在電纜盤和卷揚之間全線路中每隔2-4M布置

電纜滑車，牽引鋼絲繩與牽引頭的連接見圖1-11,敷設時卷揚機要安上張力計，對張力

進行監(jiān)控，電纜的張力要保證銅導體在7kg/mm2以下。電纜被牽引前進的速度不應很快,

應不大于6m/min。電纜在敷設過程中應保持放在電纜滑車上，降低磨擦力，減少電纜

受力和卷揚機負荷。

（2）拐彎牽引方法

在拐彎不急，一般在拐彎在120。以上的電纜路徑上,可按圖4-30布置電纜導輪，特

別注意導輪應固定穩(wěn)固、周圍放置沙包避免電纜意外磨擦，敷設注意不能超過電纜的允

許側壓力300kg/m,電纜的彎曲半徑在電纜直徑的20倍以上。

當路徑拐彎較急、較多時，不應考慮采用此種牽引方法，應采用以下敷設機組合敷

設方法。

沙包

李川頭電纏

電發(fā)組合水平導向槍

電纏姐合擊出導向輪

圖4-30電纜拐彎牽引敷設方法示意圖

24

（3）敷設機組合法：

當電纜穿孔或拐彎較多時，直接牽引敷設可能使電纜受力過大，這時應采用電纜敷

設機組合敷設的方法。我們所用的敷設機為JSD系列敷設機，該系列敷設機可用于輸送

直徑為60-180mm的電纜，輸送速度為6m/min,對電纜徑間夾緊力可自行調整，最大

夾緊力2.7KN,額定輸送力JSD-3型為2.5KN,JSD-5型為5KN。在本工程的電纜敷設

施工中，針對路徑具體細節(jié)，可采用以下各種典型方法進行組合敷設：

①直線路徑敷設電纜時，采用如圖4-31所示的敷設方法，敷設機之間的距離不應超

過50m,中間每3米放置一臺直滑車，使電纜懸空。

②當電纜穿越公路時，采用如圖4-31所示的敷設方式，在孔洞兩側各水平右置一臺

敷設機，在進電纜側洞口加裝喇叭口，以保護電纜，敷設前徹底清理孔內雜物，必要時

涂上電纜潤滑劑，減少磨擦，保護電纜。

圖4-32電纜穿管過路敷設示意圖

③在路徑拐彎部位如圖4-32所示的敷設機組合方式。分別在拐彎的兩頭設置敷設機,

敷設機之間放置長型滑車使電纜懸空，減少磨擦，彎頭的墻如放置沙包，保護電纜免于

劃傷。

④電纜在過海隧道兩端入口處按圖4-33所示設置敷設機，為保護電纜并使電纜合理受

25

力，隧道口和敷設機端頭分別設施井口形組合電纜滑車，組合滑車應可靠固定C

用敷設機敷設電纜，基本上是以上兒種方式的組合，由于敷設機額定速度都是

所以保證電纜均速同步的敷設前進。因地制宜靈活地利用敷設機，還可以解

決施工現(xiàn)場其他特殊的施工難題。

圖4-33電纜轉彎敷設示意圖圖4-34電纜入隧道口敷設示意圖

（4）針對各路段的不同情況，我們擬定了不同的施工方案，本工程項目中大部分敷

設路段應考慮采用牽引方法加上敷設機組合法同時使用的方案，由于輸送機和卷揚機的

牽引速度都為6m/mim,所以這一方法很容易實現(xiàn)，這樣保證電纜同步牽引。

五、電纜終端頭制作

L電纜頭制作前準備：

清理施工現(xiàn)場，確保環(huán)境清潔，在污染地區(qū)施工，應搭蓋必要的施工賬蓬，安裝工

作不能在濕度大于70%的氣候條件下進行，冬季施工氣溫不應低于0℃,否則要采取加溫

措施。

在開始工作前，請仔細閱讀整個安裝說明，檢查應力錐內徑是否與電纜絕緣直徑配

合尺寸相符。

2、電纜加溫校直工藝

（1）根據(jù)工藝尺寸，去掉鋁護層。

（2）在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞后的外徑足校直管的內徑。

（3）安裝校直管，并在校直管的上下部位放兩個熱電偶。

（4）在校直管外繞加熱帶，然后用耐熱帶纏繞，外包保溫布。

26

（5）通電加溫，加溫80℃,加溫時間為2小時。

（6）自然冷卻到環(huán)境溫度后，可對電纜進行處理。

3、電纜終端頭制作

（1）外護層去掉1326mm,將距護層端部250mm以外的金屬護層去掉。

（2）測量并記下應力錐半導體部分的尺寸C,并保證應力錐園筒狀部分為65mm。

（3）在距金屬護層端部377-C處，用電工帶做一標記。

（4）將標記處以外的半導體去掉。

（5）處理根部半導體時，刀口應朝向半導體。

（6）半導體的端部處理成斜坡，至少40mm長。

（7）將絕緣表面用砂布拋光處理平坦，在距半導體根部40mm處的半導體上繞上10

層電工帶。

（8）將絕緣拋光以后，檢查絕緣直徑是否滿足應力錐的配合尺寸。

（9）安要求尺寸去掉絕緣，絕緣端部削成錐形，錐長為60mm。

（10）從電纜頭套上尾管，并將法蘭及硬紙墊圈依次穿入電纜。

（11）用清洗劑清洗絕緣表面，并涂硅脂在絕緣表面上，應力錐清洗后，內腔的兩端

涂些硅脂。

（12）借用導入錐將應力錐套上，至距半導體端部100mm處，去掉導入錐，然后將

應力錐一直套到10層電工帶標記處，把應力錐向后拉100mm,擦掉硅脂，再重新推到

原來位置。

（13）壓接出線端子，壓接后用鋰和砂布拋光壓接處。

（14）擦去應力錐前絕緣上的硅脂，將接地編織帶與應力錐半導體部分搭接100mm,

從應力錐端部起，以半搭蓋往應力錐上繞包100mm長，繞包5層絕緣自粘帶。

（15）從出線端子部位起，繞包3層硅橡膠帶直到絕緣65mm處，然后繞包2層玻璃

絲帶，直到絕緣40mm處，打結扎住帶子，在整個區(qū)域繞包2層硅膠帶。

（16）將尾管套入應力錐裙邊，測定環(huán)氧套管電極下平面與尾管和環(huán)氧套管配合面的

距離，將堅固圈套在裙上并擰緊。

（17）把密封膠墊放在尾管上及出線端子上，檢查電纜絕緣、應力錐和出線端子沒有

臟物和潮氣，套入環(huán)氧套管，核實絕緣管切切實實在出線端子上。

（18）把密封膠墊放在出線端子上，將緊壓環(huán)套入出線端子，并安裝緊壓螺母，將螺

27

母擰緊。

（19）把密封膠墊放在電極上平面，然后放好連接壓板，并用螺栓將壓板固定。

（20）用螺栓固定環(huán)氧套管和尾管，檢查一下，在尾管和環(huán)氧套管之間沒有縫隙。

（21）將終端垂直放置，卸下注油口上的密封壓塊和密封螺母，接上注油管（管子在

使用前必須是干凈的）。

（22）把8kg聚異丁烯加熱于80℃,然后注入套管，直到它通過出線端子上的孔溢出。

（23）待環(huán)氧套管冷卻到30℃,去掉注油設施，并放出750ml,用一個玻璃杯度量，將

帶有密封膠墊的密封壓塊和密封螺母重新擰上，同時也將出線端子上的注油孔同樣密封好。

（24）將導體連接用螺栓固定在連接壓板上。

（25）將尾管端部及接地編織帶與金屬護層焊接上，即封鉛（封鉛時，先將焊接部位

用鋼刷處理一下，而后加熱，把硬脂酸涂抹在焊接部位，然后把焊條國熱，并焊接），

焊接處外型要美觀。

（26）在封鉛處繞包5層保護帶。

4、電纜直線接頭制作

開剝電纜

（1）將電纜校直，剝外護套，長端剝去900mm,短端剝去600mm；

（2）留取30mm的鋼鎧，先用恒力彈簧固定，鋸除后端口；

（3）留取50mm內護層，剝去其余的內護層；

（4）剝銅屏蔽層A+50mm,剝外半導電層A長（A的尺寸如下表）；銅屏蔽層斷口繞

兩層半導電帶，以防銅屏蔽散開；

（5）在半導電層斷口用刀片倒角30度，用細砂帶打磨倒角，使坡度順利過渡到絕緣

層。

注意事項：安裝電纜接頭前一定要測試電纜。

型號25-5070-120150-240300-400500-630

適用截面25/35/5070/95/120150/185/240300/400500/630

A(mm)150(-5,+C)160(-5,+0)165(-0,+5)180(-0,+5)215(-0,+5)

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5、剝切絕緣層及套入中間頭

（1）按連接管長度的一半+2mm切除電纜絕緣層，將絕緣層端口倒角lmmX45°,

并打磨圓滑；

（2）從開剝較長一端套入冷縮接頭主體，注意撐管條拉伸頭朝外；

（3）從較短的一端套入銅屏蔽網；

（4）將準備連接的兩端電纜各相分別對齊，相位對準。

注意事項：連接管為道孔型。

6、壓接連接管，確定定位尺寸

（1）將導體表面及連接管內壁的氧化層打磨干凈，再將連接管套入導體線芯，由內

向外使用國標六角用壓壓模壓接；

（2）打磨掉壓接后連接管表面的毛刺；在連接管表面及兩端縫隙纏繞半導電帶，盡

量與絕緣層纏平，纏繞完時，按住半導電帶末端5秒，以便粘連牢固；

（3）量兩絕緣層斷口間的距離，找出中心點D,從中心點D向外量B的尺寸作為收縮

定位標識，且收縮定位標識與半導電層斷口距離為20±5mm；從中心點分別向一邊銅屏

蔽量350mm作為校驗點①，向另一邊銅屏蔽量B+100mm作為校驗點②。（B的尺寸如

下表）

注意事項：1.導體連接后，延伸長度不超過10mm；2.絕緣層表面不可有導電顆粒；

3.半導帶纏繞牢固，不可翹起。

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型號25-5070-120150-240300-400500-630

適用截面25/35/5070/95/120150/185/240300/400500/630

B(mm)175185190207240

收縮定位標識

7、安裝中間接頭主體

（1）清潔絕緣層表面，清潔時一定要注意清潔方I可，要從絕緣層斷口向外半導電層

方向清洗，不可來回擦；