《單掛點墜落懸掛用全身式安全帶》

Q/LB.□XXXXX-XXXX墜落懸掛用全身式安全帶范圍本文件規(guī)定了用于高處作業(yè)用墜落懸掛用全身式安全帶（以下簡稱“安全帶”）的標記、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、安全帶標識、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于高處作業(yè)過程中使用者體重及負重之和不大于100?kg時所使用的安全帶。且安全繩或緩沖器與系帶非一體的墜落懸掛用全身式安全帶。本文件不適用于體育運動、消防等行業(yè)所使用的安全帶。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6095—2021墜落防護安全帶GB/T6096—2020墜落防護安全帶系統(tǒng)性能測試方法GB/T23469墜落防護連接器GB/T24538墜落防護緩沖器GB24543墜落防護安全繩術(shù)語和定義GB6095—2021、GB/T6096—2020界定的術(shù)語和定義適用于本文件。標記安全帶的標記由安全帶作業(yè)類別及附加功能兩部分組成：安全帶作業(yè)類別：墜落懸掛用安全帶用字母Z表示?！踩珟Ц郊庸δ埽悍漓o電功能用字母E表示、阻燃功能用字母F表示、救援功能用字母R表示、耐化學(xué)品功能用字母C表示。無附加功能安全帶則僅標記作業(yè)類別。安全帶的標記應(yīng)以漢字或字母的形式明示于產(chǎn)品標識。墜落懸掛用安全帶表示為“Z”；可用于墜落懸掛，并具備阻燃功能、救援功能及耐化學(xué)品功能的安全帶表示為“Z-FRC”。墜落懸掛用安全帶表示為“墜落懸掛”；可用于墜落懸掛，并具備阻燃功能、救援功能及耐化學(xué)品功能的安全帶表示為“墜落懸掛-阻燃救援耐化學(xué)品”?；疽笤O(shè)計研發(fā)應(yīng)具備根據(jù)用戶對安全帶安全性、穩(wěn)定性的要求而設(shè)計研發(fā)的能力。應(yīng)配備計算機輔助設(shè)計軟件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。原材料與零部件安全帶中所使用的系帶應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。安全帶中所使用的安全繩應(yīng)符合GB24543的規(guī)定。安全帶中所使用的連接器應(yīng)符合GB/T23469的規(guī)定。安全帶中所使用的緩沖器應(yīng)符合GB/T24538的規(guī)定。工藝及裝備應(yīng)采用高速無梭織帶、高溫烘焙染色、一體化裁捆包、高頻壓標、花式車縫工藝。應(yīng)配備電腦織帶機、高溫染色機、一體化捆帶機、工業(yè)縫紉機、縫紉包裝一體化自動流水線設(shè)備、緩沖器織帶機等設(shè)備制造。應(yīng)采用提花工藝、織帶工藝、染色工藝、縫紉工藝等生產(chǎn)。檢驗檢測應(yīng)具備安全帶沖擊作用力、系帶最大滑移、斷裂強力及模擬人中心縱軸與垂直面夾角等項目的檢測能力。應(yīng)具備模擬人、測試鏈條、測試結(jié)構(gòu)、釋放裝置、斷裂強力測量裝備、靜態(tài)強度測試臺架、動態(tài)強度測量裝置、距離測量裝置、角度測量裝置、測試繩和系帶耐磨裝置等檢測設(shè)備。技術(shù)要求安全帶總體結(jié)構(gòu)安全帶中使用的零部件應(yīng)圓滑，不應(yīng)有鋒利邊緣，與織帶接觸的部分應(yīng)采用圓角過渡。安全帶中使用的動物皮革不應(yīng)有接縫。安全帶中的織帶應(yīng)為整根，同一織帶兩連接點之間不應(yīng)有接縫。安全帶同工作服設(shè)計為一體時不應(yīng)封閉在襯里內(nèi)。安全帶中的主帶扎緊扣應(yīng)可靠，不應(yīng)意外開啟，不應(yīng)對織帶造成損傷。安全帶中的腰帶應(yīng)與護腰帶同時使用。安全帶中所使用的縫紉線不應(yīng)同被縫紉材料起化學(xué)反應(yīng)，顏色應(yīng)與被縫紉材料有明顯區(qū)別。安全帶中使用的金屬環(huán)類零件不應(yīng)使用焊接件，不應(yīng)留有開口。安全帶中與系帶連接的安全繩在設(shè)計結(jié)構(gòu)中不應(yīng)出現(xiàn)打結(jié)。安全帶中的安全繩在與連接器連接時應(yīng)增加支架或墊層。安全帶組成與設(shè)計安全帶應(yīng)至少包含下列組成部分：可連接墜落懸掛用部件的系帶；可連接系帶與掛點裝置或構(gòu)筑物的安全繩及緩沖器；可連接安全帶內(nèi)各組成部分的環(huán)類零部件及連接器。安全帶設(shè)計應(yīng)至少符合下列要求：系帶應(yīng)為全身式系帶；系帶應(yīng)包含一個或多個墜落懸掛用連接點；系帶連接點應(yīng)位于使用者前胸或后背；安全繩應(yīng)與緩沖器一起使用；包含未展開緩沖器的墜落懸掛安全繩長度應(yīng)小于或等于2?m。安全帶系帶的設(shè)計與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合附錄A中A.1.1的規(guī)定。安全帶系統(tǒng)性能安全帶系統(tǒng)性能應(yīng)符合以下要求：帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；連接器不應(yīng)打開，零部件不應(yīng)斷裂；安全帶沖擊作用力峰值應(yīng)小于或等于5?kN；安全帶應(yīng)標明伸展長度，且伸展長度應(yīng)小于或等于永久標識中明示的數(shù)值；模擬人懸吊在空中時不應(yīng)出現(xiàn)頭朝下的現(xiàn)象；系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；模擬人懸吊在空中時其腋下、腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫其喉部、外生殖器；織帶或繩在各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移應(yīng)小于或等于10?mm；如果系帶具備墜落指示功能，墜落指示功能應(yīng)正常顯示墜落發(fā)生。強度織帶靜態(tài)強度應(yīng)符合附錄A中A.1.2的規(guī)定。系帶靜態(tài)強度應(yīng)符合附錄A中A.1.3的規(guī)定。系帶動態(tài)強度應(yīng)符合附錄A中A.1.4的規(guī)定。安全帶附加性能阻燃性能應(yīng)符合GB6095—2021中5.5.2的規(guī)定。防靜電性能應(yīng)符合GB6095—2021中5.5.3的規(guī)定。耐化學(xué)品性能應(yīng)符合GB6095—2021中5.5.4的規(guī)定。安全帶金屬零部件耐腐蝕性能應(yīng)符合GB6095—2021中5.6的規(guī)定。試驗方法測試設(shè)備模擬人應(yīng)符合GB/T6096—2020中4.1的規(guī)定。測試鏈條應(yīng)符合GB/T6096—2020中4.2的規(guī)定。測試結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T6096—2020中4.3的規(guī)定。釋放裝置應(yīng)符合GB/T6096—2020中4.4的規(guī)定。安全帶性能測試時每次測試應(yīng)使用全新的能量緩沖部件。系帶含有多個連接點時，每個連接點都應(yīng)進行測試。安全帶總體結(jié)構(gòu)用目視和手觸等方法進行。安全帶組成與設(shè)計按GB6095—2021中6.2的方法進行。安全帶系統(tǒng)性能按GB/T6096—2020中5.3.2及5.3.3的方法進行。強度織帶靜態(tài)強度按附錄A中A.2.3的方法進行。系帶靜態(tài)強度按附錄A中A.2.3的方法進行。系帶動態(tài)強度按附錄A中A.2.4的方法進行。安全帶金屬零部件耐腐蝕性能按GB/T6096—2020中5.8的方法進行。檢驗規(guī)則檢驗類別檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗、判廢檢驗和周期性檢查。出廠檢驗安全帶的制造商應(yīng)按照生產(chǎn)批次對安全帶逐批進行出廠檢驗。各測試項目、測試樣本數(shù)量、不合格分類、判定數(shù)組見表1。出廠檢驗測試項目批量范圍/套單項測試樣本數(shù)量/套不合格分類單項判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)安全帶系統(tǒng)性能安全帶附加性能＜5002A01500～5?0004＞5?0006安全帶總體結(jié)構(gòu)安全帶設(shè)計與組成標識＜5003500～5?0005＞5?0008型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；當安全帶中零部件材料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計發(fā)生變化時；當安全帶設(shè)計、配置發(fā)生變化時；停產(chǎn)超過一年后恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。型式檢驗應(yīng)包含產(chǎn)品所適用的5.2及第6章全部項目。檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)量應(yīng)滿足5.2及第6章所有要求的測試。安全帶標識安全帶標識應(yīng)固定于系帶。安全帶標識應(yīng)加護套或以其他方式進行必要保護安全帶標識應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；執(zhí)行標準（本文件編號）；標記（應(yīng)符合第4章要求）；制造商名稱或標記及產(chǎn)地；合格品標記；生產(chǎn)日期（年、月）；不同類型零部件組合使用時的伸展長度；應(yīng)標明織帶的主要成分含量；醒目的標記或文字提醒用戶使用前應(yīng)仔細閱讀制造商提供的信息；國家法律法規(guī)要求的其他標識。制造商提供的信息安全帶的制造商應(yīng)以產(chǎn)品說明書或其他形式為每套安全帶提供必要的信息用于產(chǎn)品的連接組裝、使用維護等，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造商標識；適用和不適用對象、場合的描述；本安全帶所連接的各部件種類及執(zhí)行標準清單；安全帶中所使用的字母、符號意義說明；安全帶各部件間正確的組合及連接方法；安全帶同掛點裝置的連接方法；扎緊扣的使用方法及扎緊程度；對可能對安全帶產(chǎn)生損害的危險因素描述；提示使用方應(yīng)根據(jù)自身使用情況制定相應(yīng)的救援方案；安全空間的確定方法；根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及安全帶特性判定該安全帶是否適用的方法，現(xiàn)場環(huán)境及安全帶特性可包括安全帶的伸展長度﹑墜落距離、工作現(xiàn)場的安全空間及掛點位置等因素；周期性檢查的規(guī)程和對檢查周期的建議；整體報廢或更換零部件的條件及要求；清潔﹑維護、儲存的方法及最長的儲存時間；警示語：使用者必須經(jīng)過培訓(xùn)確認有能力正確使用安全帶；警示語：當標識在產(chǎn)品報廢期限內(nèi)無法辨認時，產(chǎn)品應(yīng)當報廢；警示語：未經(jīng)安全帶制造商同意不允許對安全帶進行任何改裝或更換非制造商認可的零部件。包裝、運輸與貯存包裝安全帶應(yīng)有包裝方能出廠，包裝應(yīng)滿足交通運輸?shù)囊?，以防止在運輸過程中遭受損壞。包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列文件：裝箱單；使用說明書；產(chǎn)品合格證：隨產(chǎn)品供應(yīng)的各部件或附件。運輸經(jīng)包裝的產(chǎn)品適用于通用運輸，并應(yīng)防止日曬雨淋，不得與腐蝕性物質(zhì)一起運輸。貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)及無腐蝕性氣體侵蝕的倉庫里。質(zhì)量承諾產(chǎn)品通過永久性標識進行批次追溯。在用戶遵守運輸、貯存和使用條件下，產(chǎn)品驗收合格后12個月內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造商應(yīng)無償為用戶修理或更換部件。在接到客戶質(zhì)量投訴時，制造商應(yīng)在24?h內(nèi)響應(yīng)，48?h內(nèi)提出解決方案。

（規(guī)范性）

系帶技術(shù)要求及測試方法技術(shù)要求設(shè)計與結(jié)構(gòu)用于生產(chǎn)系帶的纖維單絲斷裂強度應(yīng)大于或等于0.6?N/tex。系帶樣式應(yīng)為全身式系帶。應(yīng)至少包含2條肩帶，2條繞過大腿的腿帶和位于臀部的骨盆帶。系帶腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬零部件，不應(yīng)有任何零部件壓迫喉部、外生殖器。系帶中的主帶扎緊扣應(yīng)可靠，不應(yīng)意外開啟，不應(yīng)對織帶造成損傷。系帶中的金屬零部件表面應(yīng)圓滑，不應(yīng)對織帶造成損傷?？p紉線應(yīng)采用不會同織帶材料起化學(xué)反應(yīng)的材料，顏色同織帶應(yīng)有明顯區(qū)別。織帶應(yīng)為整根，同一織帶兩連接點之間不應(yīng)有接縫。主帶寬度應(yīng)大于或等于40?mm，輔帶寬度應(yīng)大于或等于20?mm。腰帶應(yīng)和護腰帶同時使用。護腰帶整體硬挺度應(yīng)大于或等于腰帶的硬挺度，寬度應(yīng)大于或等于80?mm，長度應(yīng)大于或等于600?mm，接觸腰的一面應(yīng)有柔軟、吸汗、透氣的材料。織帶折頭及織帶間的連接應(yīng)使用線縫，縫紉后不應(yīng)進行燎燙?？棊Ф祟^不能留有散絲，每個端頭有相應(yīng)的帶箍。系帶中的每個連接點均應(yīng)位于連接點附近的織帶上用相應(yīng)的字母或文字明示用途?？蓞⒄盏?章進行標記?？棊ъo態(tài)強度按照A.2.2進行測試，用于主帶的織帶斷裂強力應(yīng)大于或等于25?kN，用于輔帶的織帶應(yīng)大于或等于12?kN。系帶靜態(tài)強度按照A.2.3進行測試，系帶應(yīng)可承受測試載荷，直接承受載荷的織帶及金屬零部件應(yīng)無斷裂，系帶在各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移應(yīng)小于或等于10?mm。系帶動態(tài)強度按A.2.4進行測試，帶有墜落懸掛用連接點的應(yīng)符合下列要求：帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；模擬人懸吊在空中時，模擬人中心縱軸與垂直面的夾角應(yīng)小于或等于30°；系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；織帶或繩在各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移應(yīng)小于或等于10?mm；如果系帶具有墜落指示功能，墜落指示功能應(yīng)正常顯示墜落發(fā)生。測試方法測試設(shè)備測試設(shè)備應(yīng)符合GB6095—2021中A.2.1的要求。斷裂強力及強度下降率測試斷裂強力及強度下降率測試應(yīng)符合GB6095—2021中A.2.2的要求。系帶靜態(tài)強度測試系帶靜態(tài)強度測試應(yīng)符合GB6095—2021中A.2.3.3的要求。系帶動態(tài)強度測試系帶動態(tài)強度測試應(yīng)符合GB6095—2021中A.2.4的要求。系帶標識系帶標識應(yīng)符合GB6095—2021中A.3的要求。制造商提供的信息制造商提供的信息應(yīng)符合GB6095—2021中A.4的要求。

（資料性）

周期性檢查判廢檢驗使用單位應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境，使用頻次等因素對在用的安全帶是否需要整體報廢或零部件是否需要更換進行判廢檢驗。產(chǎn)品整體報廢或更換零部件的條件應(yīng)按照制造商提供的信息進行。整體報廢的檢驗項目應(yīng)至少包含6.4及第9章中相應(yīng)技術(shù)條款所規(guī)定的內(nèi)容。更換零部件的檢驗項目應(yīng)參考相關(guān)零部件標準進行規(guī)定。周期性檢查使用單位應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、使用頻次等因素對在用的安全帶進行周期性檢查。建議檢驗周期最長不超過1年。安全帶的制造商有義務(wù)提供周期性檢查所需的方案、信息或必要的技術(shù)支持。檢查要求可參考附錄B中的規(guī)定。安全帶的使用方應(yīng)確保實施周期性檢查的人員具備相應(yīng)的能力，并有責(zé)任對周期性檢查進行記錄，記錄內(nèi)容參考附錄B中的規(guī)定。安全帶周期性檢查要求安全帶的使用方法參考表B.1或根據(jù)自身使用情況制定周期性檢查的要求。安全帶周期性檢查要求部件組成檢查內(nèi)容及可能存在的損傷織帶是否存在斷裂或撕裂；可能與尖銳物體或堅硬物體接觸的磨損情況；是否存在過度的拉伸或變形；因接觸高溫、物質(zhì)、有機溶劑后的損壞；因潮濕、汗液、紫外線等因素引起的霉變或老化；墜落指示裝置狀態(tài)金屬環(huán)類零件是否存在裂紋；可能與尖銳物體或堅硬物體接觸部位的磨損情況；是否存在過度的拉伸或變形；因潮濕、腐蝕性物質(zhì)、有機溶劑所引起的腐蝕縫線似