《大型三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)技術規(guī)范》

ICS25.080.99,31.260

J59

團體標準

T/GMIQMA004-XXXX

大型三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)技術規(guī)范

Technicalspecificationsforlarge-scalefiberlasercuttingsystemin

three-dimensionalbyfive-axis

（征求意見稿）

202X—XX—XX發(fā)布202X—XX—XX實施

廣東省機械工業(yè)質量管理協(xié)會發(fā)布

T/GMIQMA004-XXXX

大型三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了大型三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)的術語和定義、系統(tǒng)型式、技術要求、安全要求以及

包裝、運輸和貯存，描述了對應的檢驗方法和檢驗規(guī)則。

本文件適用于輸出激光功率1kW~10kW，連續(xù)波的三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)，不適用于脈沖激

光切割系統(tǒng)、非光纖激光切割系統(tǒng)、五軸以下光纖激光切割系統(tǒng)以及特殊環(huán)境下的光纖激光切割系統(tǒng)。

本文件適用于金屬曲面板狀工件的激光切割，不適用于非金屬工件、非板狀工件、非曲面板狀工件

的切割。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2018包裝儲運圖示標志

GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差檢驗與驗證

GB/T3177-1997光滑工件尺寸的檢驗

GB5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T6576-2002機床潤滑系統(tǒng)

GB7247.1-2012激光產(chǎn)品的安全第1部分：設備分類、要求

GB/T7704-2008無損檢測X射線應力測定方法

GB/T7932-2017氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T10320-2011激光設備和設施的電氣安全

GB/T15972.1-1998光纖總規(guī)范

GB17120-2012鍛壓機械安全技術條件

GB18490-2001激光加工機械安全要求

GB/T25373-2010金屬切割機床裝配通用技術條件

GB/T34380-2017數(shù)控激光切割機

GB/T39635-2020金屬材料—儀器化壓入法測定壓痕拉伸性能和殘余應力

JB/T8356-2016機床包裝技術條件

JB/T8832-2001機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術條件

JB/T12632-2016光纖激光器

3術語和定義

3.1

曲面板狀工件curvedplatework-piece

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T/GMIQMA004-XXXX

曲面的厚度一致并遠小于長度和寬度，且曲面曲率連續(xù)變化的一類工件。

3.2

三維五軸加工five-axesthree-dimensionalmachining

采用五軸聯(lián)動方式對三維工件進行加工的一種方法。

3.3

光纖激光器fiberlaser

以摻有激活粒子的光纖作為激光介質的激光器。

[來源：GB/T15313-2008，定義2.4.35]

3.4

激光切割lasercutting

利用經(jīng)聚焦的高功率、高密度的激光束照射工件，使工件被照射處的材料迅速熔化、氣化，同時借

助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質，從而實現(xiàn)割開工件的一種熱切割工藝。

3.5

光纖激光切割fiberlasercutting

通過光纖激光器產(chǎn)生的激光束進行激光切割的一種熱切割工藝。

3.6

激光切割頭lasercuttinghead

一種將激光束聚焦并傳輸?shù)焦ぜ砻孢M行切割的高精度激光切割工具。

3.7

焦點深度depthoffocus

激光束焦點附近高能量密度區(qū)域的深度。

3.8

光束參數(shù)乘積beam-parameterproduct

一種激光束質量評價指標，定義為激光束的束腰半徑與其遠場發(fā)散半角的乘積。

3.9

激光輻射laserradiation

由激光產(chǎn)品的受控受激發(fā)射而產(chǎn)生的波長180nm～1mm的所有電磁輻射。

3.10

平均無故障時間meantimebetweenfailure

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可修復產(chǎn)品相鄰兩次故障間工作時間的平均值。

[來源：DB44/T1612-2005，定義3.22]

3.11

防護裝置guarddevice

通過物理阻礙或隔絕的方式專門用于人身保護的裝置，如防護罩、擋板和圍欄等。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

BPP：光束參數(shù)乘積（Beam-ParameterProduct）；

CNC：計算機數(shù)字控制（ComputerNumericalControl）；

EtherCAT：以太網(wǎng)控制自動化技術（EtherControlAutomationTechnology）；

HMI：人機界面（HumanMachineInterface）；

Modbus：Modbus總線協(xié)議（ModiconBusProtocol）；

MTBF：平均無故障時間（MeanTimeBetweenFailures）；

RTCP：旋轉工具中心點（RotatedToolCenterPoint）。

5系統(tǒng)型式

5.1組成及功能

如圖1所示，三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)包括：

a)執(zhí)行子系統(tǒng)：直接完成曲面板狀工件激光切割的系統(tǒng)，包括：光纖激光器、光纖、激光切割頭、

切割工作臺等；

b)輔助子系統(tǒng)：為執(zhí)行子系統(tǒng)提供供氣、冷卻、潤滑、安全等輔助功能的系統(tǒng)，包括：供氣系統(tǒng)、

冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等；

c)數(shù)控子系統(tǒng)：控制執(zhí)行子系統(tǒng)和輔助子系統(tǒng)智能、高效、協(xié)調運行的系統(tǒng)，包括：控制系統(tǒng)、

操作系統(tǒng)、應用軟件等。

三維五軸曲面光纖激光切割系統(tǒng)的結構型式包括：

a)龍門式：龍門式結構的切割區(qū)域完全封閉，具有剛度好、精度高等特點，適用于較大幅面板材

的切割；

b)懸臂式：懸臂式結構為開放式，具有便于上下料、移動速度快等特點，適用于標準幅面板材的

切割；

c)其他型式：如中間倒掛橫梁式等。

圖1三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)的組成

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三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)的總體功能包括：

——工件固定：配備通用的定位部件和夾具，可正確、牢靠地將工件固定在切割工作臺上；

——模式設定：提供自動和手動兩種操作模式；

——單軸運動：在手動模式下，允許用戶操作任意一軸單獨運動；

——五軸聯(lián)動：在自動模式下，通過控制切割工作臺和激光切割頭的驅動電機實現(xiàn)五軸聯(lián)動；

——參數(shù)設置：可對各組成部件、子系統(tǒng)、整機的各類參數(shù)進行設定；

——圖文識別：對工件上的各種有色圖案和文字進行自動識別；

——輪廓識別：對工件的輪廓進行識別，根據(jù)實際需要自動提取輪廓數(shù)據(jù)；

——智能套料：根據(jù)切割圖形的數(shù)量、形狀、尺寸的不同，采用智能算法進行最優(yōu)套料；

——程序編輯：支持通過G代碼與M代碼、高級語言等進行切割加工程序的編寫、執(zhí)行和存儲；

——工件切割：根據(jù)設定的切割工藝參數(shù)自動完成工件的激光切割；

——故障和異常告警：對各種常見故障和異常狀況進行自動告警，給出告警代碼；

——其他輔助功能：如供氣、冷卻、潤滑、安全防護等。

5.2型號命名

系統(tǒng)型號由公司代號、類型代號、產(chǎn)品型式代號、產(chǎn)品系列代號和產(chǎn)品派生代號五個部分組成，各

部分中間以“-”隔開。其中，公司代號、類型代號和產(chǎn)品型式代號由2位大寫英文字母構成，產(chǎn)品系

列代號和產(chǎn)品派生代號由4位阿拉伯數(shù)字構成。系統(tǒng)型號命名規(guī)則見圖2。

圖2系統(tǒng)的型號命名規(guī)則

5.3使用條件

a)供電電源采用三相五線制，頻率50Hz；

b)電源三相不平衡度<2.5%，線電壓波動<10%；

c)環(huán)境通風條件好、無粉塵、無腐蝕、無污染；

d)環(huán)境溫度5℃～45℃；

e)空氣相對濕度5%～75%；

f)粉塵度<2mg/m3；

g)安裝地基的振幅小于50μm，振動加速度小于0.05g。

6技術要求

6.1系統(tǒng)要求

6.1.1系統(tǒng)各零部件的加工應符合相應標準、圖樣和工藝文件的規(guī)定。

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6.1.2系統(tǒng)自由度總數(shù)應為5個，即激光切割頭自由度與切割工作臺自由度總和等于5，其中，5個自

由度包含3個平移自由度和2個旋轉自由度。

6.1.3系統(tǒng)的機械裝配質量應符合GB/T25373-2010的規(guī)定，裝配后系統(tǒng)的運動部件應運動靈活、平穩(wěn)、

無阻滯現(xiàn)象。

6.1.4系統(tǒng)的電氣裝配質量應符合GB/T5526.1-2019的規(guī)定。

6.1.5系統(tǒng)的外觀應平整、均勻、美觀，不應有凸起、凹陷、翹曲、磕碰、劃傷、錯位、銹蝕、褪色、

粗糙不平、縫隙過大等缺陷。

6.1.6銘牌和警示標志應固定在系統(tǒng)的明顯位置，并保持清晰、耐久。

6.1.7系統(tǒng)的主要功能、主要性能和主要技術參數(shù)均應符合設計要求，系統(tǒng)的主要技術參數(shù)見附錄A。

6.2子系統(tǒng)要求

6.2.1執(zhí)行系統(tǒng)

執(zhí)行系統(tǒng)直接完成對工件的激光切割。執(zhí)行系統(tǒng)中的光纖激光器、光纖、激光切割頭和切割工作臺

的主要技術參數(shù)見附錄A。

——光纖激光器以摻有激活粒子的光纖作為激光介質，可選用類型包括：晶體光纖激光器、非線

性光學型光纖激光器、稀土類摻雜光纖激光器；

——光纖用于向激光切割頭傳輸光纖激光器產(chǎn)生的激光束，光纖的功率范圍應與系統(tǒng)功率范圍相

匹配；

——激光切割頭結構上主要由噴嘴、聚焦透鏡、準直鏡、保護鏡片、聚焦透鏡座等零部件組成，

應具有焦點位置調節(jié)、光束整形、光束模式設定等功能；

——切割工作臺用于支撐和定位被切割工件，可按照控制程序精準地進行位置移動或姿態(tài)變換；

——為了牢靠地固定曲面板狀工件，應設計專門的定位部件和夾具用于工件的定位和夾緊。

如圖3所示，為了保證工件坡口的切割質量，激光束應始終與工件的被切割曲面垂直，且噴嘴和零

件表面的距離應始終保持一致。

圖3激光切割頭垂直于工件曲面示意圖

6.2.2輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)是為執(zhí)行子系統(tǒng)提供供氣、冷卻、潤滑、安全等輔助功能的系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)的主要技術參

數(shù)見附錄A。

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——供氣系統(tǒng)提供的輔助氣體包括兩個部分：一部分為提供給激光切割頭的切割輔助氣體，一般

是氧氣、氮氣；另一部分主要是用于激光切割頭的鏡片保護吹氣和各部分氣缸，全部都是清潔

干燥的壓縮空氣。供氣系統(tǒng)應能持續(xù)、穩(wěn)定地提供具有一定壓力和流量的輔助氣體。

——冷卻系統(tǒng)應能保證光纖激光器、切割頭、鏡片等光學元件正常工作的溫度，防止因高溫而造

成損壞或誤差。冷卻系統(tǒng)一般采用水冷方式進行冷卻。

——潤滑系統(tǒng)應能采用自動或手動潤滑方式減小機械運動部件的摩擦阻力和動力損失。

——安全系統(tǒng)應能保護操作者和設備的安全，一般應在工作區(qū)外圍安裝固定防護罩，防護罩開門

處設有門安全聯(lián)鎖功能，防護罩前面安裝激光安全觀察窗。

6.2.3數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)對執(zhí)行系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)進行機、電、光、水、氣綜合控制。數(shù)控系統(tǒng)應符合人機工程學原

理，便于參數(shù)設置、系統(tǒng)操作和狀態(tài)監(jiān)控，盡可能簡化操作流程和使用步驟。數(shù)控系統(tǒng)的主要技術參數(shù)

見附錄A。

激光切割數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成主要包括：

a)工業(yè)PC；

b)總線；

c)穩(wěn)壓電源；

d)伺服驅動器；

e)操作臺：至少應包括電源開關、上電按鈕、急停按鈕、指示燈、模式切換旋鈕、速率調節(jié)旋鈕、

蜂鳴器、鍵盤、鼠標、顯示屏、手持盒等；

f)通訊接口；

g)I/O接口；

h)控制柜。

激光切割數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成包括：

a)操作系統(tǒng)：操作系統(tǒng)負責管理計算機資源的分配和調度，用以支持激光切割應用軟件的運行，

可為Windows，Linux等常見操作系統(tǒng)；

b)激光切割應用軟件：負責系統(tǒng)的參數(shù)設置、程序編輯、運動控制、狀態(tài)監(jiān)控等應用功能。

數(shù)控系統(tǒng)應具有以下功能：

——配備人機操作界面（HMI）；

——支持CNC程序及其G代碼、M代碼的編輯、執(zhí)行、保存、上傳、下載等功能；

——支持高級語言程序的編輯、執(zhí)行、保存、上傳、下載等功能；

——支持自動和手動兩種操作模式；

——具有單軸運動和五軸聯(lián)動功能；

——具有各類參數(shù)的設置、保存、讀取、監(jiān)測功能；

——具有工件輪廓和圖文識別功能；

——具有自動套料功能；

——支持總線通訊，如EtherCAT、Modbus等；

——其他功能。

數(shù)控系統(tǒng)的激光切割應用軟件至少應包括以下功能：光纖激光器參數(shù)設置、激光切割頭參數(shù)設置、

切割工作臺參數(shù)設置、輔助系統(tǒng)參數(shù)設置、工件參數(shù)設置、切割工藝參數(shù)設置、CNC程序編輯、運動控

制、系統(tǒng)狀態(tài)顯示等，其中：

——光纖激光器參數(shù)設置包括：激光器類型、輸出功率等；

——激光切割頭參數(shù)設置包括：行程設置，轉動速度設置，平移速度設置，位置坐標設置、姿態(tài)

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角設置、激光束半徑補償設置等；

——切割工作臺參數(shù)設置包括：行程設置，轉動速度設置，平移速度設置等；

——輔助系統(tǒng)參數(shù)設置包括：氣體壓力設置、冷卻溫度設置、潤滑周期設置、防護裝置設置等；

——工件參數(shù)設置：工件位置設置，工件尺寸設置，工件材料設置等；

——切割工藝參數(shù)設置包括：運行模式設置，切割功率設置，最大切割速度設置，最小切割速度

設置，切割軌跡設置等；

——CNC程序編輯包括：CNC程序編輯，CNC程序保存，CNC程序上傳，CNC程序下載等；

——運動控制包括：CNC程序執(zhí)行，激光切割頭點動控制，切割工作臺點動控制，單軸點動控制，

激光束點射控制等；

——系統(tǒng)狀態(tài)顯示包括：電源狀態(tài)顯示，啟動狀態(tài)顯示，光纖激光器狀態(tài)顯示，激光切割頭狀態(tài)

顯示，切割工作臺狀態(tài)顯示，數(shù)控系統(tǒng)狀態(tài)顯示，輔助系統(tǒng)狀態(tài)顯示，運行狀態(tài)顯示，加工進

度顯示，RTCP坐標顯示，切割軌跡顯示，總功率顯示，總運行時間顯示，告警信息顯示等。

6.3工件要求

6.3.1材料及規(guī)格

系統(tǒng)可加工的工件為金屬材質（如碳鋼、合金鋼、有色金屬等）的曲面板狀工件，工件公稱幅面尺

寸應大于1.5m×1.5m，工件最大厚度應小于系統(tǒng)的最大切割厚度。

6.3.2加工質量要求

評估工件激光切割加工質量的主要技術參數(shù)見表1。

表1加工質量技術要求

序號技術參數(shù)參考值

1外觀無變形、磕碰、劃傷

2表面粗糙度（Ra）<12.5μm

3尺寸公差<0.1mm

4形位公差<0.1mm

5平均殘余應力<10MPa

7安全要求

7.1總體原則

三維五軸曲面激光切割系統(tǒng)應由經(jīng)過專門培訓的操作人員進行操作，使用過程中不得發(fā)生任何安全

事故，總體安全性趨近100%。

7.2機械安全性

應符合下列要求：

——激光切割頭應配備防撞裝置，保護切割頭和工件不受損壞。

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——操縱面板應設置在操作者附近，便于進行開機、關機、急停等操作。

——當操作、編程、信息輸入錯誤時，不應產(chǎn)生誤動作和機件損壞。

——有關安全性的相關參數(shù)應設置更改權限，普通用戶不可修改。

——易對操縱者產(chǎn)生碰控、擠壓的部位，應在顯眼處粘貼安全警示標志。

——橫梁、活動工作臺等運動部分應設置防護或阻擋裝置。

——對運動時可能引起的機械部件相撞擊等危險，應采取互鎖或自鎖保護。

7.3供氣安全性

應符合下列要求：

——氣路壓力不得超過設計最大壓力。

——不能因為氣體泄漏或元件失效而導致部件的危險運動。

7.4電氣安全性

應符合下列要求：

——應采取措施防止靜電放電引起的燃燒或爆炸。

——系統(tǒng)應可靠接地，接地電阻<4Ω。

——不要在設備通電狀態(tài)下觸摸設備的電氣元件。

——不要用濕手接觸任何開關，以免觸電。

7.5環(huán)境安全性

應符合下列要求：

——對由激光輻射產(chǎn)生的危險有相應的防護裝置，如對激光光路系統(tǒng)進行隔離防護等。

——系統(tǒng)操作人員必須佩戴激光防護眼鏡并穿著防護衣，避免將身體任何部位置于激光通路中。

——對切割中產(chǎn)生的熱的傳導和輻射有相應的安全措施。

——為防止切割火花飛濺引起的火災和爆炸，系統(tǒng)工作區(qū)及其附近嚴禁堆放易燃、易爆物品。

——對有毒氣體、煙塵及粉塵的排放和處理有相應的安全措施。

8檢驗方法

在GB/T34380-2017中5.1規(guī)定的條件下進行部件、子系統(tǒng)、總體性能、工件規(guī)格、切割質量的檢

驗。

8.1部件、子系統(tǒng)檢驗方法

部件、子系統(tǒng)的檢驗方法見表2。

表2部件、子系統(tǒng)檢驗方法

序號檢驗對象檢驗方法

執(zhí)按照JB/T12632-2016中7的規(guī)定檢驗

1光纖激光器

行

系

按照GB/T15972.1-1998中8的規(guī)定檢驗

光纖

2統(tǒng)

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表2部件、子系統(tǒng)檢驗方法（續(xù)）

序號檢驗對象檢驗方法

激光切割按照JB/T8832-2001中5的規(guī)定檢驗

3執(zhí)

行頭

系切割工作按照JB/T8832-2001中5的規(guī)定檢驗

4

統(tǒng)臺

5供氣系統(tǒng)按照GB/T7932-2003中14的規(guī)定檢驗

6冷卻系統(tǒng)通過紅外線測溫傳感器進行溫度測量

7潤滑系統(tǒng)按照GB/T6576-2002中11的規(guī)定檢驗

輔機械安全性按照GB17120-2012中5.1~5.5和

助GB18490-2001中5的規(guī)定檢驗，供氣安全性按

系照GB/T7932-2017中6的規(guī)定檢驗，電氣安全

統(tǒng)性按照GB/T10320-2011中4和GB5226.1-2019

8安全系統(tǒng)中4～15章的規(guī)定檢驗，激光輻射按照GB

7247.1-2012中9.1的規(guī)定檢驗，熱的傳導和輻

射按照GB17120-2012中5.14.2.2的規(guī)定檢驗，

有毒氣體、煙塵及粉塵按照GB17120-2012中

5.15.1的規(guī)定檢驗

9數(shù)控系統(tǒng)按照JB/T8832-2001中5的規(guī)定檢驗

8.2總體性能檢驗方法

系統(tǒng)總體性能的檢驗和試驗方法按照GB/T34380-2017的規(guī)定執(zhí)行，也可根據(jù)客戶實際需要另行增

加檢測和試驗項目。

8.3毛坯工件檢驗方法

毛坯工件的檢驗方法見表3。

表3毛坯工件檢驗方法

序號檢驗項目檢驗方法

1材質對照材料牌號標識確認

2長度和寬度卷尺測量

3厚度游標卡尺測量

8.4切割質量檢驗方法

激光切割質量的檢驗方法見表4。

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表4激光切割質量檢驗方法

序號檢驗項目檢驗方法

1外觀工件目測檢驗

2表面粗糙度用表面粗糙度儀測量或用表面粗糙度樣塊比較

3尺寸公差按照GB/T3177-1997中4的規(guī)定檢驗

4形位公差按照GB/T1958-2017中7的規(guī)定檢驗

按照GB/T7704-2008中6～7或GB/T39635-2020中8～9

5平均殘余應力

的規(guī)定檢驗

9檢驗規(guī)則

三維五軸曲面光纖激光切割系統(tǒng)的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗，檢驗項目見附錄B。

9.1出廠檢驗

系統(tǒng)性能應按照本文件8.1、8.2、8.4的規(guī)定進行出廠檢驗。

9.2型式檢驗

9.2.1符合下列條件之一者，應進行型式檢驗：

a)新系統(tǒng)的試制、定型；

b)正式投產(chǎn)后，材料、結構、工藝發(fā)生較大改變；

c)長時間停產(chǎn)的產(chǎn)品恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結果與型式檢驗結果存在較大差異時；

e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

9.2.2型式檢驗的內容為本文件規(guī)定的全部項目。

9.2.3型式檢驗的樣品應在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺。

9.3合格判定

9.3.1判定規(guī)則

當出廠檢驗和型式檢驗的項目全部符合要求時，才能判定為合格。檢驗合格應出具合格證。

9.3.2不合格處理

對于不合格項，應制定相應整修措施，如替換零部件、退回返修、重新裝配、調整參數(shù)等，直至檢

測項目全部合格為止。對于整修多次后仍無法達到合格要求的零部件，應作報廢處理。

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圖4檢驗及合格判定流程圖

10包裝、運輸、貯存

10.1包裝

10.1.1包裝要求

系統(tǒng)的包裝應符合JB/T8356-2016的規(guī)定。

10.1.2文件及附件

系統(tǒng)出廠應附帶下列文件及附件：

a)銘牌：列出生產(chǎn)單位、型號、輸入電壓、輸入電流、總功率、出廠編號、出廠日期等；

b)合格證：列出型號、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)單位、執(zhí)行標準、檢驗員、檢驗日期、合格標志等；

c)使用說明書：包括主要參數(shù)、基本功能、外觀圖、原理圖、使用方法、維護保養(yǎng)、安全須知、

常見故障排除、售后服務等；

d)裝箱單：列出括品名、型號、規(guī)格、件數(shù)等；

e)備件及易損件：如切割頭、鏡片、氣體管路、光纖等；

f)安裝用具：如螺栓、螺母、墊片、扳手、水平尺等。

10.1.3包裝標志

包裝標志應符合GB/T191-2018的規(guī)定，并包含以下標志內容：

a)系統(tǒng)名稱、型號、執(zhí)行標準；

b)重量、外形尺寸、總功率等重要技術參數(shù)；

c)生產(chǎn)批號、裝箱日期；

d)制造廠名稱、地址、網(wǎng)址、注冊商標、聯(lián)系電話；

e)警示標識，如：“怕濕”、“怕壓”、“向上”、“輕放”等。

10.2運輸

10.2.1搬運和起吊

——系統(tǒng)應設有便于搬運和起吊的結構，非承力結構不允許作為搬運和起吊的受力點。

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——選擇性能良好的起重設備和吊具，叉車、鋼絲繩等應能承受設備重量。

——起吊和運輸時，應保證系統(tǒng)以正確的方向放置，不允許將系統(tǒng)側置或倒放。

10.2.2運輸包裝

系統(tǒng)長途運輸應采用木箱包裝，不可在包裝箱上攀爬、站立或放置重物。

10.2.3運輸工具

系統(tǒng)應牢靠地固定在公路、鐵路、水路、民航等運輸工具上，防止運輸過程中出現(xiàn)移位和晃動。

10.2.4運輸注意事項

運輸過程中，應有完善的防潮、防壓、防震、防刮碰措施，不允許與危險物品一起轉運。

10.3貯存

10.3.1貯存條件

環(huán)境溫度-5℃~40℃，相對濕度5%~75%，通風良好，無有害氣體，無鼠害，無強烈機械振動，

無強烈電磁干擾。

10.3.2貯存場所

系統(tǒng)應貯存在庫房的水平地面上，禁止長時間露天存放。

10.3.3貯存前準備

貯存前應先將系統(tǒng)復位和回零，然后排空機內冷卻水和煙氣，最后關掉子系統(tǒng)電源和總電源，并使

用保護膜、聚乙烯泡沫、篷布、包裝箱等進行脆弱部件保護和系統(tǒng)整體遮蔽。

10.3.4貯存注意事項

系統(tǒng)應由專人進行日常保養(yǎng)和維護，系統(tǒng)機械部分應定期潤滑并防止繡蝕，電氣部分應防止受潮和

擠壓，光學部分應防止沾染灰塵、污垢或水汽。

10.3.5貯存期限

系統(tǒng)貯存期不應超過六個月，超過六個月后需重新檢驗，檢驗合格后方可出廠。

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附錄A

（規(guī)范性）

文件中的技術指標

表A規(guī)定了大型三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)中的技術指標及值。

表A系統(tǒng)主要技術指標及值

序號類別技術參數(shù)值

1加工幅面尺寸>1.5m×1.5m

2切割速度>10m/min

3最大切割厚度35mm

4重復定位精度<±0.05mm

5系統(tǒng)整體性能加速度0.3g～1.2g

6工作噪音<75dB

7絕緣電阻>1MΩ

8MTBF>10000h

9防護等級>IP54

10平均功率范圍1kW～10kW

11光纖激光器激光束波長范圍1.07μm～1.09μm

12激光束BPP≤3.2mm?mrad

13傳輸功率1kW～10kW

執(zhí)行

14光纖纖芯直徑50μm～100μm

系統(tǒng)

15工作溫度-40℃～85℃

性能

16平移精度<0.05mm

17轉動精度<0.015°

激光切割頭

18最大平移速度>80m/min

19最大轉動速度>80r/min

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表A系統(tǒng)主要技術指標及值（續(xù)）

序號類別技術參數(shù)值

20噴嘴口徑≥1mm

21變焦范圍≥±5mm

激光切割頭

22光斑直徑0.1mm～0.4mm

23焦點深度5mm~8mm

執(zhí)行

24系統(tǒng)載重>1t

性能

25平移精度<0.05mm

26切割工作臺轉動精度<0.015°

27最大平移速度>80m/min

28最大轉動速度>80r/min

29鏡片溫度15℃～70℃

30輔助系統(tǒng)性能冷卻水溫度10℃～35℃

31壓縮空氣壓力0.5MPa～0.8MPa

32最短控制周期500μs

33最大支持通道數(shù)≥8個

數(shù)控系統(tǒng)性能

34單個通道控制軸數(shù)≥5個

35I/O接口數(shù)≥16個

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附錄B

（規(guī)范性）

出廠檢驗和型式檢驗項目

大型三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)檢驗項目見表B。

表B檢驗項目

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗

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