某新鎮(zhèn)供水改擴建工程換熱站工程施工組織設計

1（3）工程實地資料，包括工程現(xiàn)場的地形、地貌、障礙物、水準點、氣象、水文、地質、水、電、交通運輸情況及當?shù)仄渌唧w情況以及我單位歷年從事類似工程的施工經驗及現(xiàn)有施工項目經理班2㎡，4#換熱站建筑面積為104.55㎡，建筑層數(shù)為地上一層，建筑高等級為二級，抗震設防烈度為8度，屋面防水等級三2.1.1本工程為磚混結構，基礎為C25混凝土條形基礎基礎底標主體用多孔磚砌筑，屋面采用C25混凝土現(xiàn)澆施工，外墻及屋面用3本工程由公司委派項目經理，組建項目經理部，承擔本工程的施工任務，全面履行項目經理與公司簽訂的《施工項目管理目標責任的質量控制體系,并從上到下形成完整的管理體系，成員：何興國、李晨升、王新川、王新云、蔡光寧4技術負責人何興國安全負責人：張立新3.2人員職責：3.2.3施工員：負責施工現(xiàn)場管理、施工調度及對外協(xié)調，負責施工測量、放線、負責現(xiàn)場施工機械管理調配工作，編制材料供應計劃。負責施工組織設計、施工方案和技術交底。負責做好隱蔽工程驗53.2.7安全員：負責做好經常性的安全生產宣傳、檢查、監(jiān)督工6科學管理、規(guī)范施工、創(chuàng)優(yōu)增效、健康發(fā)展、節(jié)能減排、美化環(huán)100%符合要求7本工程堅持先地下后地上、先土建后安裝、先結構后裝修的建設程序安排施工。先地下后地上：即在地上工程施工前應先完成地下的基礎、管道、管線、土方等地下設施的施工，然后進行地上的工序施工。先土建后安裝：即土建施工先于水暖衛(wèi)、電器等設備安裝，但設備的預埋管線及預埋構件應按工藝要求于土建同步進行，同時做到土建與安裝協(xié)調，互相穿插的施工原則。先結構后裝飾：即按照施工工藝要求先完成主體結構部分后進行裝飾，但在不同的施工段上可采取頂后，再次邀請質量監(jiān)督部門、設計、勘察、監(jiān)理對主體工程進行質量檢查，驗收合格后，進行室內、室外裝飾裝修，即開始從下往上單向跟進，組織交叉流水作業(yè)，并迅速做出樣板塊、樣板間，而后裝飾裝修工程從上向下循序漸進，實施專業(yè)化施工，并成為進度控制的主根據現(xiàn)場勘察條件和用地規(guī)劃要求，原有道路在施工現(xiàn)場西南面，經西面進入施工現(xiàn)場大門處臨時道路，交通較便利。辦公區(qū)設在西面圍墻處，生產區(qū)木工棚、模板、圓木和鋼管支撐、鋼筋棚、成品8鋼筋和鋼筋加工等根據場地條件均設置在各單位工程附近、施工現(xiàn)場四周圍擋采用彩色噴塑壓型鋼板圍護。施工用電從業(yè)主指定的附近的變壓器引入施工現(xiàn)場總箱內。根據現(xiàn)場施工需要，施工用水采（2）充分利用現(xiàn)有對外交通等自然條件，施工場地和道路在現(xiàn)（3）按照設計總平面圖，按簡單適用、有利于砂石骨料堆放場、水泥倉庫、預制場、模板、架桿堆放場、木器加工9本工程將嚴格按照我公司企業(yè)經營管理辦法與相關規(guī)定進行質6.3.1提高施工人員和管理人員對質量重要性的認識，加強質6.3.2推行全面質量管理，質量管理實行“二級管理，一級專6.3.4一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質量進行檢查6.3.6強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化自檢、互6.3.8建立切實可行的質量獎罰制度獎優(yōu)罰劣，確保本工程質6.3.9組織技術人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡、完善、合理可行的施工組織設計，做到開工有報告，施工有方6.3.10組織施工人員認真學習施工規(guī)范，并在施工過程中嚴格熟悉圖紙，進行設計交底、會審、討論、制定施工組織設計，編制施施工現(xiàn)場準備工作包括施工區(qū)和生活區(qū)的布置。水、電、路、通序號1備注施工及生活用水可從施工現(xiàn)場附近引入序號1備注施工及生活用水可從施工現(xiàn)場附近引入可從施工現(xiàn)場變配室引入，在施工現(xiàn)場內設立兩個總配電箱。工地動力用電系統(tǒng)為380V，照明用電系統(tǒng)為220V.場外道路利用原有道路，修建并硬化場內臨時道路。項目部管理人員自備手機，解決施工通訊。按照安全生產文明要求設置圍墻（彩鋼板圍墻），根據施工場地的大小，盡可能的利用原有設施，并進行美化美飾，達到安全文明施工供水2供電23434通訊5施工場地5辦公自動化6項目部配備電腦一臺、打印機一臺，用于工程技術文件資料以及各類報表的編制、打印、整理、統(tǒng)計等工作。辦公自動化6根據本工程特點，勞動力的管理均采用動態(tài)管理，各工種按照工程量需要合理配備人員，以便各工種之間相互搭配，均衡施工，特殊油涂工必須有20%以上能達到高級工的操作水平，各工種人員均要求按工程施工階段投入勞動力情況按工程施工階段投入勞動力情況勞動力分工及其配備人工清理基坑、運磚、運砂漿、運砼、回填土操作攪拌機鋼筋制作、安裝澆筑構造柱、圈梁及條基砼構造柱、圈梁及條基模板的安裝、拆除磚胎膜砌筑、承重墻及隔墻砌筑基礎電氣管線預埋基礎水暖、衛(wèi)、消防留洞基礎電預埋管線焊接內墻抹灰，衛(wèi)生間地、面磚；地面施工外墻保溫屋面防水、衛(wèi)生間防滲攪拌機工鋼筋工模板工安裝工電焊工抹灰工保溫工防水工35878255655項目部將根據工程進展及工程需要認真研究、充分利用、合理編制施工機械使用計劃，確定機械進退場的時間，對公司自有的機械設門鑒定驗收合格后，方可使用。小型機械由項目部安全員及公司安全在整個施工過程中，各動力人員要加強機械的保養(yǎng)和檢查。定期檢查，及時解決問題，使現(xiàn)場施工機械在整個施工期保持良好的運輸影響工程進度的主要矛盾。各施工設備的位置見施工現(xiàn)場總平面布置123456789機器機2112224315211578474466輛鋼筋調直機123456789分以下幾個階段：即地基與基礎階段、主體結構、裝飾裝修、電器安裝階段。施工本著先地下后地上；先結構，后裝修的施工方法組織施工。待主體結構封頂驗收后，室內裝飾、裝修全面展開，迅速做出樣板間，而后裝飾裝修工程從下向上循序漸進，實施專業(yè)化施工，并成為進度控制的主線。在整個施工過程中，電器安裝工程的預留預埋工8.2.1施工測量：開工前，應對業(yè)主提供的原控制點、中心線進行復測，布設施工8.2.2軸線控制：定位放線依據城建部門劃定的紅線圖和所給定的定位樁，用經緯根據軸線樁和挖土深度，放出基坑開挖線，并撒上白灰線，做好測量放線記錄，經公司技術科驗收后，報有關各方簽字，方可進行土方開挖。待基坑挖到設計標高后，下面基坑由人工配合清挖，并用經由項目部檢查驗收后報請監(jiān)理組織勘察、設計和質檢站驗坑，合格后在基礎施工過程中，要隨時用經緯儀檢查各條軸線，防止軸線偏移，并用經緯儀將軸線引測到各大角兩側、轉角兩側，逐層引側直至8.3.1土方開挖：人工配合清基，防止機械擾動基土，并將開挖土方合理堆放于基坑周層500mm，壓實系數(shù)>0.97。換填應在挖坑時已成形的坡道逐車運至施工方案：基礎外側防水施工完成后，采用原土分層回填，每層回填厚度控制在200-250mm，壓實3-4遍。每層填土碾壓后子儀檢測土的干密度和含水量，求出壓實度，其壓實系數(shù)不少于振動夯每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯不大于200mm，每層鋪拉結牢靠，并設支撐，以增加模板的穩(wěn)定性。模板的頂標高應大于或等于條形基礎頂標高，在模板內側彈線，做為條基混凝土面的標高控土，HZ2-20平板振動器和插入式振搗器按行列式和交錯式均勻排列砼表面用木抹子搓平，收漿不得少于兩遍。根據氣溫高低，適量換熱站在標高-0.060m處做水平防潮層，其做法為2水泥砂漿。所有與土壤接觸的墻體和基礎外表面用1：2水泥砂漿摻砂漿制備→基層處理→防水層施工、養(yǎng)護砂漿制備：測定現(xiàn)場砂含水率，調整、確定施工配合比。原材料稱量嚴格執(zhí)行重量比，每盤計量偏差：水泥、外加劑±2%，砂、水等基層處理：用鋼絲刷將砌體和灰縫表面殘留砂漿及污物清理刷泥漿，涂刷均勻，不得有透底現(xiàn)象。涂刷水泥漿后隨即抹底層防水砂在防水層終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，養(yǎng)護期間應等干燥后刷冷底子油二道，上刷500um厚聚氨酯瀝青涂層或環(huán)氧基礎土方回填需待防潮層施工完畢，且瀝青完全干燥后進行?；靥钔亮贤梁穸葹?00mm，人工打夯不大于200m實遍數(shù)6-8遍。每層填土碾壓后，須對填土質量進行檢驗，符合規(guī)范要求后，才能填筑本分部工程的分項項目主要有磚砌體、鋼筋、模板、混凝土工程工藝流程：原材料計量→投料→攪拌→出料及試塊制作攪拌：水泥砂漿和混合砂漿均采用機械攪拌，自投料完算起，其攪拌時間不得少于2min。出料及試塊制作：每一驗收批且不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少抽檢一次。砂漿試塊應在攪拌機出工藝流程：基層清理、放線→找平→排磚撂底→立皮數(shù)桿→盤角泥土、雜物等清掃干凈，然后彈好軸線、墻身線，根據進場磚的實際找平：根據皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查樓板面層，看細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或用砂漿找平，更不）：然后根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不能出現(xiàn)破活。所以排磚時部位。釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動，且在第一皮磚上邊線盤角掛線：撂好底后先進行盤角，每次盤角不應超過五層，新盤的大角要及時進行吊、靠，如有偏差應及時修整。盤角時須仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大砌磚：宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿墻面就要背。砌磚要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰12mm。槎，其斜槎長度不應小于墻體高度的2/3。施工中不能留斜槎時，除轉角外，可留直槎，但直槎必須做成凸筋，最少兩根，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從留槎算起每邊預埋木磚：木磚預埋時應大頭在內，小頭在外，木紋與釘子所釘?shù)姆较虼怪?，?shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2部位在洞口上邊、下邊250～300mm處，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。塑鋼門窗安裝的預埋件、硬架支模均應按設計要求預本工程現(xiàn)澆構造柱、梁、板采用鏡面模板，澆筑清水砼，節(jié)約砼面抹灰層，并嚴格按照公司印發(fā)的《清水砼施工技術要求》施工。構鋪設通長的墊板，上下層的立柱應安裝在同一條豎向中心線上，支撐定位、彈線→安裝模板→模板加固→檢查驗收定位、彈線：復核軸線及標高控制線，彈出控制線。門、窗洞口構造柱：柱模板主要由四塊拼板構成，在拼板的外面加柱箍，兩塊內拼板寬度與柱截面相同，兩塊外拼板寬度比構造柱截面寬度大兩柱模板底部留有清掃孔，待垃圾清理完畢后再釘牢。首先，按圖紙尺直向加斜拉桿或支撐，然后校正垂直度及柱頂對角線。柱模板安裝前應彈出柱中線及邊線，依據邊線并考慮增加兩片柱模板的厚度釘柱腳柱模板安裝完畢后相互間用水平及斜拉桿聯(lián)系成整體，以使在整個施過梁：過梁底模長度采用洞口預留尺寸減允許負偏差值進行制作，防止使用時頂撞墻體，支設時與墻體間隙采用苯板填平，粘膠帶梁模板：梁模板由一塊底板，兩塊側板構成，其長度均為梁減去兩塊柱模板厚度，底模板的寬度同梁寬。側模如為邊梁外側板時，其首先應安裝梁底模板，安裝時將梁底模板兩梁的缺口處，下面用立柱撐起，再用螺旋底座調整高度，梁底模板安部應支承在堅實的地面，樓面或墊以木板，梁側模板之間應臨時用鋼管撐牢，澆筑混凝土時再拆去。梁內保護層采用塑料保護層墊塊。若梁的高度較大于500mm，必須設對拉螺栓。做臨時固定后，再安第二排龍骨和立桿，依次逐排安裝。然后調節(jié)立桿的螺栓高度，將龍骨找平。鏡面模板底部水平木龍骨，截面不小于100mm×100mm，并嚴格控制龍骨頂面標高在-5~±0以內。龍骨下豎第一道水平拉桿離地面200～300mm，第二道水平拉桿設置在第一道板頂面經平整度檢測采用電刨刨平，頂面標高控制在現(xiàn)澆板在方木板上組合拼鋪鏡面模板，其拼縫寬度應不大于2mm，高差不大于2mm，鏡面板鋪設完畢經實測，其標高應符合設計要求，平整竹膠板拼縫粘貼封閉，采用水泥石膏膩子填補模板與墻邊縫隙，并用8.4.4鋼筋工程：形狀、尺寸和數(shù)量等情況，并清除鋼筋表面的油污、泥漿和浮銹。梁內鋼筋安裝中按“先主后次、先下后上、先內后外”的原則，避免梁柱、梁所有鋼筋交叉點采用鍍鋅鋼絲逐個綁扎牢固，柱、梁周邊箍筋應做成封閉式，柱內、梁內組合箍筋采用大箍套鋼筋保護層厚度采用特制的墊塊或高強塑料卡來保證，不得用石柱縱筋安裝：板澆筑完成后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。畫箍筋位置線：先按設計要求的方式連接豎向鋼筋，然后在已立綁扎箍筋：按已畫好的箍筋位置線，將已套好動，由上往下逐個采用纏扣綁扎牢固，且箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點必須全部綁扎牢固。柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距、柱筋保護層厚度均應符合設計圖紙要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距不大于1000m，或用塑料卡卡在外豎筋上，以檢查、驗收：在班組自檢合格的基礎上，由專職質檢員檢查、驗收畫鋼筋位置線：畫主、次梁箍筋位置線時，注意梁端設筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。筋及吊筋均已定位后，再進一步調整梁內箍筋間距，并將梁下部所有1000mm。檢查、驗收：在班組自檢合格的基礎上，由專職質檢員檢查、驗板鋼筋：畫鋼筋位置線→鋼筋安裝→檢查、驗收畫鋼筋位置線：綁扎前先整好模板，將模板上的垃圾、鋼筋安裝：按已畫好的鋼筋間距，先擺放短跨方向的鋼筋，再擺放長跨方向的鋼筋，底板筋應按規(guī)定綁扎牢固。鋼筋網片的綁扎當設板上部鋼筋應放置于梁內上部縱筋的上面。板內鋼筋的交叉點扣或套扣綁扎。板中分布筋一律設置于受力鋼筋內側，板內上部鋼筋8.4.5砼工程：驗混凝土澆筑：豎向結構混凝土澆筑前，先在底層填一層50~柱、梁混凝土不同等級時，澆筑混凝土時先澆筑節(jié)點混凝土，但墻連成整體的梁和板時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土初步沉實后，再繼續(xù)澆筑混凝土，以免接縫處出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓B續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短。現(xiàn)場制作并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結合。振搗器各插點間距應均勻，插點間距不應超過振搗器有效作用半振搗器在混凝土內振搗時間每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗混凝一處振到混凝表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，其移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動混凝土養(yǎng)護：混凝土振搗完畢后，在澆筑完12h以內對混凝土加8.4.6屋面工程：施工工藝：屋面為非上人屋面，平屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上瀝青瑪蹄脂施工：瀝青瑪蹄脂采用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角找坡層施工：找坡時根據坡比在女兒墻上彈出厚度線，據線攤鋪工后，經有關人員檢查確認后，清掃其表面雜物、垃圾等，然后按設計坡度及排水方向，標出屋面坡向，確定保溫層的厚度范圍，最后進層分格縫宜設在板端縫處，間距≤6m，縫寬凡基層與突出層面結構的連接處、轉角處均應做成半徑30~保溫層上的找平層應做好卷材收頭的凹槽抹灰并呈45°,檐口部處理→附加層施工→鋪貼卷材→淋水或蓄水試驗基層處理：施工前將1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3～4h后揭涂刷基層處理劑：基層處理按產品說明書配套使用，施工時用長把滾刷均勻涂刷于基層表面，常溫經過4h后以不粘腳為準，檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，直徑1000mm范圍內用防水涂料作為附加層，厚度不小于2mm，水落泛水與卷材收頭：卷材防水層在下部墻面收頭，泛水部位卷材鋪貼前先進行試鋪貼，鋪貼時將立面鋪貼留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼卷材。卷材鋪貼完成后將端頭裁齊，然后用帶墊子釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或卷材用壓條釘壓做板蓋板，蓋板與立墻之間用密封材料封固。若采用預留凹槽收頭時，先將端部全部壓入凹槽內，然后涂刷1mm厚的膠粘劑，干燥后形成一層無接縫和彈塑性的整體附加層。排氣道上的附加卷材層鋪貼寬度不應小于250mm，同時必須單邊火，噴槍頭與卷材保持200mm距離，與基層呈30°~50°角，將火熔膠表面出現(xiàn)光澤、發(fā)亮、稍有熔化，涂蓋層熔化(溫度控制在100~180℃)慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進行滾壓排氣，使卷材與基層牢固粘結，當起始端鋪貼剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰槍加熱后起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層，條粘時只需加熱兩側面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整、順直和搭縫寬度，其后緊跟一人用棉紗團從中間向兩邊抹壓卷材，趕出寬度不應小于150mm。搭接縫施工時，熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱去隔離紙為宜，燙板和噴槍應密切配合，以免燒損卷材，排氣和滾壓方法與前相同。當防水層熔貼完畢后，所有搭接縫用密封材料涂封嚴蓄水試驗：屋面防水層施工完畢后，及時組織有彈線找規(guī)矩：依據窗的邊線和水平安裝線作好各樓層的安裝標窗框上安連接件：檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認立窗并校正：根據設計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的位置，把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊，然后將上框的一個連接件固定在墻體上，再調整框的水平度、垂直度，用木窗固定：先固定上框，后固定邊框，其固定方法采用膨脹螺栓或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上。窗下框與墻體的固定填嵌密封：窗框與墻體的縫隙用聚氨酯發(fā)泡劑填嵌飽滿，窗框邊清理：窗表面有水泥砂漿時，應在其凝固前清理干凈。粉刷窗洞口時，先將窗表面遮蓋嚴密，待其他工序施工完成后，再將窗上保護工藝流程：彈線→立門框、臨時固定→固定門框→填縫→門扇安彈線：按照設計圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和立門框、臨時固定：將門框放到安裝位置線上，用水平尺將門框調平，用托線板將門框找直，并調整進出距離。校正過程中采和對角點的數(shù)量，但最少不得少于6個安裝點。門框固定采用填縫：拔掉木楔，用M10水泥砂漿將門框與墻體之間的空隙填實安裝五金配件：拉手、防盜鎖、觀察孔等五金配件，根據防盜門工藝流程：基層處理、濕潤→找規(guī)矩、做灰鉼、沖筋→做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理、養(yǎng)護基層處理：清掃基層上浮灰污物和油漬等，對于表面進行毛化處理，在混凝土表面灑水濕潤，用鐵抹子滿刮水灰比為0.37～0.4（內摻水重3%～5%的107膠）水泥漿一遍。磚砌體墻面灑水充分濕潤，使?jié)B水濃度達至8～10mm，抹灰時墻壁面不顯浮水。找規(guī)矩、做灰鉼、沖筋：先用托線板檢查基體平整、垂直度，根灰餅，遇到門窗洞口垛角處要補做灰餅，大小50mm見方，厚度根據墻壁面平整度決定。然后根據上面的兩個灰餅用托線線，在墻面下、踢角腳線上口做兩個標準灰餅，厚度以垂線為準。再用釘子釘在灰餅左右墻壁縫隙上，然后掛通線，并根據通線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干個標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下或左右同，墻體陽角高度為2000mm，門窗洞口陽角高度大于2000mm者為2000mm，不足者與洞口同高，室內陽角做成圓弧狀，R=5,邊長=100mm做護角：將陽角用方尺規(guī)方，靠近窗框一邊以框墻空隙為準，另一邊以沖筋厚度為準，在地面劃好基準線，根據抹灰層厚度粘穩(wěn)靠尺層抹護角，其護角高度不低于2m，每側寬度不小于尺板外口平齊。一側抹好把靠尺板移到該側用卡子穩(wěn)住，并吊垂線調直靠尺板，將護角另一面水泥砂漿分層抹好。輕手取下靠尺板，待護角的棱角稍收水后，用鋼皮抹子抹光、壓實或用陽角抹子將護角捋順直，并在陽角兩側分別留出寬度尺寸，將多余的砂漿以45°斜面切抹底層灰：采用水泥砂漿、混合砂漿抹底灰時，抹完后用刮杠垂抹中層灰：中層灰在底層灰干至6～7成后進行，抹灰厚度稍高于沖筋，做法與底層灰相同。砂漿抹平后，用刮杠按沖筋刮平，并用抹面層灰：從陰角開始兩人同時操作，一人在前面上灰，另一人緊跟在后面找平并用鐵抹子壓光。罩面時由陰、陽角處開始，先豎向薄薄刮一遍底，再橫向抹第二遍。陰陽角處用陰陽角抹子捋光，墻面再用鐵抹子雨衣一遍，然后順抹紋壓光，并用毛刷蘸水將門窗等圓角處清理干凈。面層砂抹完后，派專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周清理、養(yǎng)護：抹灰工程結束后，將貼在門窗框、墻壁面上的灰漿配制聚合物砂漿→粘貼聚苯板→做裝飾線條→安裝錨固件→打磨、修理、隱檢→抹聚合物砂漿底層找平→壓入包邊和增強玻纖網格布→貼、壓玻纖網格布→砂漿找平→修整、驗收墻面測量及彈線、掛線：在陰角、陽角和墻面適當部位固定鋼絲以測定垂直基面誤差，做好標記并記錄。在每一層墻面上適當?shù)牟课凰胶痛怪鄙炜s縫分格線，掛線控制，墻面全高度固定垂直鋼絲，每配制膠粘劑：配比為KE干混料：KE膠＝4:1，用電動攪拌器攪排氣口。板在陽角處要留馬牙槎，伸出部分的聚苯板不抹膠粘劑，其粘貼聚苯板：粘板時應輕揉均勻擠壓板面，隨時用托板檢查平整度。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的度的聚苯片填塞。嚴禁上下通縫。如墻體基面局部超差，可調整膠粘等工具進行修整打磨，動作要輕。如要安裝錨固件，當聚苯板安裝溫厚度所選用的固定件型號確定，深入墻體深度，隨基層墻體不同而有區(qū)別：加氣混凝土墻≥45mm，混凝土和其他各類砌200mm的加強網格布，位置在貼緊直角處沿45°方向，加強網格布置時，應在做完單層網格布罩面砂漿后，再貼鋪一道網格布并罩面，總厚度5～7mm。禁中水）用電動攪拌器攪拌均勻，一次攪拌量的使用時間不宜超過60min。面上，厚度平均為2～3mm。貼壓玻纖網格布：剪裁網格布應順經緯線進行，將網格布沿水平方向繃平，平整地貼于底層聚合物砂漿表面，用抹子由中間向上、下及兩邊將網格布平壓砂漿中，要平整壓實，不得皺褶，嚴禁網格布外露，網格布的搭接，左右搭接寬度不小于100m小于80mm。抹面層聚合物砂漿找平層：在底層聚合物砂漿終凝前，抹1～2mm厚的聚合物砂漿罩面，以剛蓋住網格布為宜。砂漿切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底層聚合物砂漿已終凝，應做界面處理后再抹面層砂漿。聚合物防護砂漿總厚度不應小于3mm，首層格布加強，總厚度不應小于6mm。裝飾線：凹裝飾線，在粘貼好的聚苯板面，按設計要求，用墨斗凹槽處保溫板厚度不得小于30mm。凸裝飾線，在結構墻體或已粘貼質量控制：外墻保溫系統(tǒng)施工前門窗框、預埋鐵件安裝完畢，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。外墻保溫系統(tǒng)施工應在聚苯板粘貼完成各項目檢查數(shù)量應符合以下質量要求：以每500～1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也劃分一個檢驗批。每個檢驗批每100m2應膠粘劑和聚合物砂漿配合比應符合外墻保溫體系的要求。聚合物砂漿與聚苯板必須粘結牢固，無脫層、空鼓，抹灰面層無爆灰和裂縫等缺陷。聚苯板安裝應上下錯縫，碰頭縫不得抹膠粘劑，各聚苯板間網格布應壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等工藝流程：基層處理、填補縫隙、局部刮膩子→砂紙磨平→第一遍滿刮膩子→砂紙磨平→第二遍滿刮膩子→砂紙磨平→清理、粘貼紙膠帶→涂刷底層涂料→復補膩子→磨平、局部涂刷底層涂料→第一遍面層涂料→第二遍面層涂料→清理第一遍注意把氣泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍膩子要找第一遍滿刮膩子：第一遍滿刮用稠膩子，施工前將基層面清理干既要刮平，又不得有明顯接槎和凸痕，做到凸處薄刮，凹處厚刮砂紙磨平：待第一遍膩子干透后，用0～2號砂紙人工打磨平整磨平：所用砂紙宜細，以打磨后不顯砂紋為準，處理好的底層應清理、粘貼紙膠帶：第二遍刮完后，對施工現(xiàn)場及涂刷面進行清理，打掃完所有的浮塵，進行降塵、吸塵處理，然后對門窗框等與內墻涂料分界的地方，用紙膠帶進行遮擋，不得污染其他已裝修好的成復補膩子：對一些脫落、裂紋、角不方、線不直、局部不平、污磨平、局部涂刷底層涂料：待復補膩子干燥后，用細砂紙打磨至第一遍面層涂料：待修補的底層涂料干透后進行涂刷面層，第一遍面層涂料的稠度應加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋。涂料使用前攪拌均勻，其順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊第二遍面層涂料：后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進行，當涂刷面為垂直面時，最后一道涂料應由上向下刷。刷涂面為水平面時，最后一道涂料應按光線的照射方向刷。全部涂刷完畢，再仔細檢查是否全部均勻刷到，有無流墜、起皮或皺紋，邊角處有無積油清理：第二遍涂料涂刷完畢后，將所有紙膠帶、保護膜等遮擋物清理干凈，特別是與涂料分界處的遮擋物，揭紙時須小心，最好用裁接地：采用TN-C-S接地保護系統(tǒng)，接地極為建筑物基礎的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成的基礎接地網，接地電阻備進線總管進行聯(lián)結。住宅衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結。等電位端子箱箱→管路連接固定→跨接線焊接暗管敷設：敷設電線管路、管口、管子連接處應作密封處理，電線管路必須沿最近的路線敷設，并盡量減少彎曲。埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。埋入砼墊層內的管子，保預制加工：根據設計圖紙，加工好各種盒、箱、彎管，煨彎可采先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，可采用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內，然后扳動煨管測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建出平整牢固、位置正確。預制混凝土板墻固定盒、箱加卡子固定盒、箱心，焊口應焊接牢固嚴密。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼導管不得套管熔焊連接。管路線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m，有一個彎時20m，有二個彎管子暗敷設方式：配合土建工程砌墻敷設管子時，管子外保護層盒子固定牢固，然后敷設管子。進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢固。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上應跨接線焊接：管路應作整體接地連接。跨接線焊接面不得小于該管內穿線、選擇導線：當采用多相供電時，同一建筑物的電線絕淡藍色；相線用：A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色。各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號、規(guī)格、相線、零線及保護地線，并加以區(qū)別。配管完畢后，在穿線前必須對所有的管路進行清掃，具體方法是將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10-15cm管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。同一交流回路的導線必械強度和芯線標稱截面積。在導線做電氣連接設計要求和有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，經檢查無誤大于0.5MΩ以上為合格，并填寫“絕緣電阻測式記錄”，其BV型絕積(mm)46工藝流程：電纜放線→電纜敷設→電纜鋪沙蓋磚→土方回填→從盤的上端引出，并避免在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不消除的機械損傷，其中端必須有可靠的防潮封端，終端頭與電纜頭附低于10MΩ,在送電前需再搖測一次。接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，在條形基礎內做環(huán)形接地。室內所有配電箱設備外殼、配線鋼管、電纜金屬外皮、金屬配線支架等均用φ8圓鋼跨接為一體，在總箱處做等電位連接，接地電阻不大于1歐配電箱安裝所需機具滿足施工需求、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)人員進行技術交底。箱體安裝前必須按檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計安裝箱體時必須在主體施工時同時進行安裝（箱底邊距地1.4m找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。安裝在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm，安裝配地，PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定，盤面引出及引進的導做好臨設工作，充分利用空間展開工作面，提高進度充分利用企業(yè)在抓好實施施工進度計劃的組織管理工作，項目施工班子應編制采取針對性，具體詳細的措施，使計劃動態(tài)的獲得平衡，保證總的計根據工程特點，以主體中的砌體、鋼筋、模板、砼施工為工期的主要矛盾線。選擇先進的施工機械和施工方法，合理組織施工流水作業(yè)，發(fā)揮設備和物力優(yōu)勢，確保總作業(yè)天數(shù)，不特制定完善的質量控制體系,并從上到下形成完整的管理體系，建立成員：何興國、李晨升、王新川、王新云、蔡光寧技術負責人何興國安全負責人：張立新構、建筑裝飾裝修、屋面、建筑給排水及采暖、建筑電氣六個分部工接涉及工程質量、安全、文明施工及環(huán)境保護等方面的工程建設標準強制性條文。工程建設強制性標準是技術法規(guī)，是工程質量管理的核砌筑時，非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。的細部構造及有關技術要求；施工單位應編制防水工程的施工方案或卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密對于周轉使用的模板應進行整修，保證其棱角順直、平整。接縫混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點的模板安裝，均應在其根部預留部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。側模在混凝土強度能保證其表合下列規(guī)定后，方可拆除。板的結構跨度≤2計值的50％；2m<板的結構跨度≤8m，混凝土強％；設計值的75懸臂構件的結構跨度>2m，強度應達到設計值的受力鋼筋之間的間距距應不小于25mm。梁的雙排鋼筋應使混凝土的施工縫應符合以下規(guī)定：混凝土的施工縫應留在剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20－30mm處。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的蜂窩：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混麻面：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充孔洞：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤露筋：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2缺棱掉角：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程表面不平整：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強質量事故等級依據《企業(yè)經營管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行，如工程發(fā)生質量事故，項目部應根據事故等級逐步上報或查處，并做好事故現(xiàn)輕微質量事故由項目部質檢員提出處理方案，報項目經理審批后由公司