化肥廠凈化車間脫硫崗位操作規(guī)程（暫行）

PAGEPAGE1化肥廠凈化車間脫硫崗位操作規(guī)程（暫行）脫硫崗位安全操作規(guī)程一、崗位任務(wù)：用脫硫液吸收來自造氣工段半水煤氣中的硫化氫，使半水煤氣得到凈化。吸收硫化氫后的脫硫液，經(jīng)過氧化再生后循環(huán)使用。再生析出的硫泡沫經(jīng)過分離、熔硫精制成硫錠。根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整好系統(tǒng)的前后噴淋塔的水量，調(diào)節(jié)好溶液的循環(huán)量，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整好羅茨風(fēng)機的氣量，以均衡生產(chǎn)負(fù)荷。二、崗位職責(zé)（一）職權(quán)1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，按操作程序負(fù)責(zé)本崗位的開停車及正常生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)中不正常情況及事故處理，負(fù)責(zé)所有設(shè)備的維護和管理，搞好檢修。2、對工長的指示，有權(quán)提出意見，但要以執(zhí)行命令為前提。如有違犯操作規(guī)程、安全制度或可能造成損失的行為，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上級匯報。3、對不安全設(shè)備，有權(quán)向上級提出檢修更換要求，在發(fā)生必須緊急停車的故障時，有權(quán)及時處理，并立即向上級匯報。4、對未經(jīng)主管部門允許的外來人員，有權(quán)詢問或禁止進入本崗位。

5、如有干擾本崗位操作和損壞本崗位設(shè)備、管線及清潔衛(wèi)生者，有權(quán)制止和要求恢復(fù)原狀。（二）責(zé)任1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，完成工作任務(wù)，未經(jīng)值班工長允許不得擅自離開崗位，如值班工長同意后，必須向指定人詳細交待生產(chǎn)情況后，方可離開崗位。2、如不按操作規(guī)程、安全規(guī)程操作，負(fù)有行政上違反勞動紀(jì)律的責(zé)任。3、對本崗位機械運轉(zhuǎn)情況、管線儀表負(fù)有全部責(zé)任。4、對設(shè)備有提出更換檢修的責(zé)任，檢修后有驗收的責(zé)任。5、有管好工作器具，嚴(yán)肅認(rèn)真地做好記錄的責(zé)任，對實習(xí)參觀人員有指導(dǎo)講解并負(fù)責(zé)其人身安全的責(zé)任。三、工作聯(lián)系及交接班制度（一）工作聯(lián)系1、本崗位操作人員，受本班工長的直接領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時地匯報工長，在工長領(lǐng)導(dǎo)下進行妥善處理。2、經(jīng)常與煤氣、高壓機、變換等崗位聯(lián)系供氣與送氣情況，并及時做好調(diào)整。3、經(jīng)常與變換分析室聯(lián)系，了解脫硫前后H2S的變化情況，并及時聯(lián)系工長，調(diào)度調(diào)整好原料煤質(zhì)量，與化驗室聯(lián)系，了解脫硫液組份的變化情況。（二）交接班制度1、接班人員必須提前半小時到崗位，全面了解檢查上班生產(chǎn)及各項工藝指標(biāo)完成情況，并參加班前會，向工長匯報上一班的生產(chǎn)情況及存在的問題。2、如果接班者未到，交班者不得擅自離開崗位，必須按照工長和車間主管人員指示，等候來人接班，辦完交接手續(xù)后，方可離開崗位3、交接班時，如發(fā)生事故不得進行交接，待事故處理完畢后，寫好記錄方能交接。工藝、設(shè)備存在問題時，應(yīng)做好記錄并匯報工長，方可交接。4、4、具體交接內(nèi)容（1）生產(chǎn)狀況及指標(biāo)完成情況。如超指標(biāo)，要向接班者講明原因。（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，電器儀表情況。（3）交接的設(shè)備檢修完畢，要當(dāng)班加油試車，并向接班者交待試車及運轉(zhuǎn)情況。（4）工具管理，環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生及潤滑情況。（四）設(shè)備管理及維護（一）巡回檢查制度1、每30分鐘檢查一次再生泵、脫硫泵、循環(huán)水泵的運轉(zhuǎn)情況，溫度壓力是否正常，潤滑是否良好，有無漏液現(xiàn)象，有無異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)及時聯(lián)系維修。2、每30分鐘檢查一次羅茨風(fēng)機電流溫度是否超標(biāo)，隨時注意羅茨風(fēng)機出口壓力，嚴(yán)格控制羅茨風(fēng)機出口壓力指標(biāo)，如有波動及時調(diào)整。3、隨時注意再生槽、脫硫塔、循環(huán)槽的液位，不得出現(xiàn)抽空和跑液現(xiàn)象。4、系統(tǒng)前后噴淋塔液位要及時調(diào)節(jié)，并根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整水量的大小。5、靜電除焦塔及焦碳過濾器排污及水封必須保持溢流。6、隨時注意氣柜的高度，不得超高或低于指標(biāo)，如有上述現(xiàn)象，及時與煤氣崗位聯(lián)系，同時本崗位有責(zé)任采取措施，保證氣柜的正常高度。（二）設(shè)備清潔衛(wèi)生及潤滑1、所有運轉(zhuǎn)設(shè)備和地面管道及環(huán)境衛(wèi)生，每班清擦一次，設(shè)備外殼不準(zhǔn)有油污，地面、管道不準(zhǔn)有積灰。2、放硫工必須根據(jù)情況及時放硫，必須保持設(shè)備清潔和潤滑，保持制備槽、地下槽及周圍地面環(huán)境衛(wèi)生清潔，硫錠及時入庫。3、所有脫硫泵、再生泵每周加機油一次，羅茨鼓風(fēng)機每班視油位情況及時加油，每臺風(fēng)機根據(jù)油質(zhì)情況及時換油，補給泵及硫泥泵視油位情況每班加油。4、隨時注意堵塞跑、冒、滴、漏，提高設(shè)備完好率。5、每次制備溶液，不得有滴灑現(xiàn)象，保持補給泵的清潔和潤滑，保持配制槽、地下槽及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。6、所有空氣、煤氣、蒸汽、軟水管線不得漏水汽（氣）。7、本崗位檢修設(shè)備，要做到活完料凈現(xiàn)場清，以保持崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔。五、工藝規(guī)程（一）反應(yīng)原理我廠采用的脫硫方法為栲膠濕式氧化法，該法所用橡碗栲膠的主要成份多為水解類丹寧，雖然各種丹寧的分子結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，但它們大都是有酚式結(jié)構(gòu)的多羧基化合物，在栲膠配成堿性水溶液并加熱通空氣處理后，栲膠的酚式結(jié)構(gòu)大部分被空氣氧化成醌式結(jié)構(gòu)，因其具有較高電位，故能將低價釩氧化成高價釩，進而將溶液中的硫氫酸根氧化，析出單質(zhì)硫，其脫硫反應(yīng)過程如下：（1）堿性溶液吸收H2S生成HS-Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3（2）NaHS和NaVO3反應(yīng)生成Na2V4O9并析出單質(zhì)硫：2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S↓（3）栲膠部分組份醌式結(jié)構(gòu)將Na2V4O9氧化成NaVO3，同時氧化態(tài)醌式結(jié)構(gòu)T（OH）O2變成還原態(tài)結(jié)構(gòu)T（OH）3,Na2V4O9+2T(OH)O2+H2O+2NaOH=4NaVO3+2T(OH)3（4）還原態(tài)的酚式結(jié)構(gòu)被空氣氧化再生成醌式結(jié)構(gòu)2T（OH）3+O2=2T（OH）O2+2H2O（5）生成的NaOH和溶液中的NaHCO3反應(yīng)生成Na2CO3NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O（9）由于半水煤氣中含有CO2，O2因此在脫硫吸收及空氣再生階段還存在下面的副反應(yīng)Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO32NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O所生成的Na2S2O3進一步氧化成為Na2SO4有一部分Na2CO3即損失在這些副反應(yīng)上。栲膠組份中的羧基，羥基能與四價釩離子生成可溶性絡(luò)合物，可防止四價釩（VSO）的沉淀。由上述反應(yīng)可以看出，半水煤氣的凈化度，主要決定于堿液的濃度，溶液中添加適量的NaVO3，是因為NaVO3和NaHS反應(yīng)極快，這就大大增加了溶液的容硫量，降低了Na2S2O3的生成速度。栲膠在吸收過程中，幾乎不起作用，它在整個吸收再生過程中，只起載氧體的作用，但由于偏釩酸鈉的加入，可使整個吸收過程的速度加快。PH值對于控制該工藝的還原過程很重要，就吸收過程而言，高的PH值對于H2S的吸收是有利的，而對于溶液再生則低的PH值有利，為了保證脫硫的效率，PH值一般控制在8.5-9.0之間，PH值可用控制碳酸鈉的當(dāng)量來維持。在存在氧的條件下，還原性焦釩酸鈉同氧化態(tài)的醌態(tài)拷膠反應(yīng)是迅速的，而還原態(tài)的酚態(tài)栲膠再氧化也是較迅速的，但還原態(tài)的焦釩酸鈉不能為空氣直接氧化再生，而必須依賴上述第三的反應(yīng)，由醌態(tài)栲膠將其氧化，以使其恢復(fù)活性，栲膠組份中的羧基能與四價釩離子生成可溶性的絡(luò)合物，可防止四價釩（VSO）的沉淀，因此從理論上講，整個脫硫吸收及溶液再生過程中，僅副反應(yīng)消耗掉部分碳酸鈉，其余藥劑不會消耗，但因回收硫磺時機械漏損及其它漏損之故，所以需要定期補充一定量的藥品，以保證脫硫液組份的穩(wěn)定。（二）工藝流程及設(shè)備一覽表1、脫硫系統(tǒng)流程來自氣柜的半水煤氣經(jīng)氣柜出口噴淋塔除去所含的部分粉塵和煤焦油等雜質(zhì)后，進入焦碳過濾器，進一步除去煤粉和煤焦油，再經(jīng)過兩個靜電除焦塔，除去大部分煤焦油后，由羅茨風(fēng)機加壓經(jīng)過脫硫前噴淋塔，經(jīng)過洗滌和降溫后，進入填料脫硫塔下部，與塔頂部下來的脫硫液逆流接觸，煤氣中大部分H2S在此吸收。吸收H2S后的半水煤氣從脫硫塔頂部進入脫硫后噴淋塔降溫后，進入壓縮機一進前的焦碳過濾器。吸收H2S后的溶液由脫硫塔底流出，進入循環(huán)槽，由再生泵（富液泵）打入再生槽噴射器，在噴射器內(nèi)自吸空氣后在再生槽底經(jīng)兩層篩板上翻，進行栲膠脫硫液的氧化再生和硫泡沫的浮選。再生后的脫硫液（貧液），經(jīng)過液位調(diào)節(jié)器進入貧液槽，然后由脫硫泵（貧液泵）打入脫硫塔循環(huán)使用。吸收H2S的脫硫液（富液）在再生槽中氧化再生時析出的硫泡沫，由槽頂溢流入泡沫槽，隨時用泡沫泵打入1#、2#熔硫釜。經(jīng)過連續(xù)熔硫釜加溫，泡沫得到分離，制得硫磺塊。分離得到的溶液放入地下槽，再由補給泵送入高位沉淀槽，去掉雜質(zhì)沉淀物后，清液打入循環(huán)槽，脫硫過程中消耗掉的溶液組份，由制備槽得到補充。2、設(shè)備一覽表脫硫系統(tǒng)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格尺寸單重數(shù)量備注1脫硫塔φ6000高3830012再生槽φ10000/φ10800/φ11400×1000013循環(huán)槽Φ8000×950014貧液槽Φ6000×675015噴淋塔Φ500026脫硫泵14sh-9A27再生泵14sh-9A28羅茨風(fēng)機451m4羅茨風(fēng)機346m19泡沫泵IH65-40-160,流量25m3/h,h=50m2臺10地下泵IH65-40-160,流量25m3/h,h=50m2臺11泡沫槽Φ2424×12×5000，V=33.2m7噸112制備槽φ2220×10×1500，V=51.5噸213熔硫釜φ9005噸2臺14焦碳過濾器Φ5600×860015噸2臺15靜電除焦塔Φ4750×15555，JD184臺氣柜設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格尺寸單重數(shù)量備注1氣柜V=10000m1臺2噴淋塔Φ50001臺3入口水封Φ30005噸2臺（三）工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)1、壓力（表壓）羅茨風(fēng)機進口壓力：>100mmH2O柱羅茨風(fēng)機出口壓力：280-350mmHg柱安全指標(biāo)：≤360mmHg柱脫硫泵出口壓力：＞0.38MPa再生泵出口壓力：＞0.45MPa噴射器進口壓力：＞0.5MPa熔硫用蒸汽壓力：0.35-0.55MPa2、溫度：羅茨鼓風(fēng)機機殼溫度：≤70℃風(fēng)機入口煤氣溫度：≤40℃冬季：≥20℃風(fēng)機出口煤氣溫度：≤70℃再生槽溫度：38～50℃（特別是冬季）3、成份：(1)脫硫后半水煤氣H2S含量：＜0.05g/m3(2)脫硫前半水煤氣H2S含量：執(zhí)行技術(shù)中心的指標(biāo)(3)溶液成份：PH值：8.5-9.0Na2CO3：5-8g/lNaHCO3：20-30g/l總堿度：20-30g/l栲膠：1.6-2.0g/lNaVO3：0.6-1.0g/lNa2S2O3：＜50g/l懸浮硫：＜0.5g/l(4)液位：脫硫塔：1/3-2/3貧液槽、循環(huán)槽：1/2-2/3各噴淋塔：1/3-2/3羅茨風(fēng)機油位：油標(biāo)范圍內(nèi)

各泵、油標(biāo)范圍內(nèi)。(5)氣柜高度：3000-7500m3安全指標(biāo)：＞3000m3(6)電機電流及溫升：執(zhí)行銘牌規(guī)定值。（四）正常操作要點1、保證脫硫液質(zhì)量（1）根據(jù)脫硫液成份，及時補加Na2CO3、栲膠和V2O5，以保證脫硫各成份符合工藝要求。（2）保證再生噴射器的再生壓力，穩(wěn)定空氣量，控制好再生溫度（冬季要在38℃以上）及富液氧化再生完全，并保證再生槽液面上的泡沫溢流正常，降低脫硫液中懸浮硫含量，保證脫硫液的質(zhì)量。（3）加強放硫操作，及時聯(lián)系工長，調(diào)度保證好熔硫釜的蒸汽壓力，保持熔硫釜良好的分離效果，以降低清液中懸浮硫的含量。2、保證半水煤氣的脫硫效果應(yīng)根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調(diào)節(jié)各塔槽溶液量，當(dāng)半水煤氣中硫化氫含量增高時，增大溶液循環(huán)量，仍不能保證脫硫效率時，可適當(dāng)提高脫硫液各組份含量。3、嚴(yán)防氣柜抽癟及風(fēng)機各泵抽空、抽負(fù)。（1）經(jīng)常注意氣柜高度變化，當(dāng)氣柜高度降至低限位置時，應(yīng)立即與壓縮機工段聯(lián)系減量生產(chǎn)，以防氣柜抽癟。（2）經(jīng)常注意羅茨風(fēng)機進出口半水煤氣壓力的變化，防止壓縮機和羅茨風(fēng)機抽成負(fù)壓。（3）保持貧液槽，循環(huán)槽液位正常，防止脫硫泵、再生泵抽空，要定期液位計排污，以防造成假液位。（4）前后噴淋塔溢流水要及時根據(jù)液位調(diào)節(jié)，靜電除焦及焦碳過濾器排污溢流口要保持溢流。（5）防止帶液和跑氣控制脫硫塔，前后噴淋塔液位不能太高，以防氣體帶液或造成液封，同時液位又不能太低，以防止跑氣。（6）經(jīng)常檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點潤滑情況，及時添加潤滑油，保證良好潤滑。4、巡回檢查（1）根據(jù)工藝要求，按時檢查并及時填寫操作記錄和各規(guī)范檢查記錄。（2）經(jīng)常注意氣柜高度。（3）每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各點溫度和壓力。（4）每30分鐘檢查一次脫硫塔，貧液槽，循環(huán)槽、前后噴淋塔液位。（5）每1小時檢查一次靜電除焦塔、焦碳過濾器，風(fēng)機入口管分離器的水封溢流情況。（6）每半小時檢查一次再生槽再生情況及泡沫溢流情況。（7）及時核對氣柜實際高度與顯示器及氣柜表高度。（8）及時檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、伐門等泄漏情況，及時修理堵漏并做好記錄。（五）安全操作規(guī)程1、安全開車操作（1）、開車前的準(zhǔn)備A、檢查各設(shè)備、管道、伐門、分析取樣點電器、儀表等必須正常完好。B、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有伐門的開關(guān)位置，均符合開車要求。C、與供水、供電、供汽部門及煤氣、壓縮機、吹風(fēng)氣、變換等工段聯(lián)系，做好開車的準(zhǔn)備。D、系統(tǒng)檢修后的開車，必須吹凈、清洗后，經(jīng)氣密試驗、試漏和置換合格后方可開車，其方法參照原始開車。（2）、開車A、聯(lián)系煤氣崗位，放掉氣柜出口噴淋塔內(nèi)水封之水。B、開脫硫泵、再生泵入口大伐、開羅茨風(fēng)機的入口伐，循環(huán)伐及遠路循環(huán)伐，開羅茨風(fēng)機出口排污伐排出羅茨風(fēng)機內(nèi)積水后關(guān)閉排污伐。C、對脫硫泵、再生泵、羅茨風(fēng)機盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并排氣放水。如無異常現(xiàn)象，啟動羅茨風(fēng)機空運正常后，啟動再生泵，向再生槽送液，待貧液槽液位至1/2時，啟動脫硫泵向脫硫塔送液，待脫硫塔液位在1/3處時，開脫硫塔去循環(huán)槽的大伐，最后將各塔槽液位控制在正常范圍時，關(guān)羅茨風(fēng)機循環(huán)伐，開出口伐，羅茨風(fēng)機送氣，用遠路循環(huán)伐調(diào)節(jié)壓力，并將各塔槽液位調(diào)在正常范圍，將前后噴淋塔調(diào)至正常范圍。D、根據(jù)脫硫液的循環(huán)量和再生槽液位，調(diào)節(jié)好脫硫泵、再生泵的打液量及各塔溶液量，并控制好各塔槽液位。E、把脫硫液成份控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。F、半水煤氣脫硫合格后，與壓縮機工段聯(lián)系送氣。G、根據(jù)再生槽的泡沫形成情況，調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，保持泡沫正常溢流，泡沫槽內(nèi)泡沫送熔硫釜精制硫磺。（3）、系統(tǒng)檢修后開車系統(tǒng)吹凈、清洗、氣密性試驗、試漏、置換合格后，按開車的步驟進行，系統(tǒng)吹凈、清洗、氣密試驗的具體步驟參照原始開車。2、安全停車操作（1）、短期停車A、與造氣崗位和壓縮機工段聯(lián)系好。B、待壓縮機停車后，逐漸開羅茨鼓風(fēng)機循環(huán)伐，關(guān)出口伐，至全關(guān)最后全開循環(huán)伐，遠路循環(huán)伐，停下風(fēng)機，關(guān)脫硫泵、再生泵、接力泵的出口伐停泵；關(guān)脫硫塔去循環(huán)槽的溶液大伐，以維持好各塔槽的液位，關(guān)前后噴淋塔的溢流水伐，以維持噴淋塔的液位。C、關(guān)羅茨風(fēng)機、脫硫泵、再生泵的入口伐。3、緊急停車操作（1）、緊急停車如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故及氣柜高度處于安全下限位置以下（羅茨風(fēng)機減量而氣柜高度仍無回升）等緊急情況時，必須緊急停車。步驟如下：A、立即與壓縮機聯(lián)系停止送氣。B、按羅茨鼓風(fēng)機停車處理步驟將羅茨風(fēng)機停車。C、按有關(guān)要求進行處理。（2）、長期停車（全停）A、按短期停車步驟停車，系統(tǒng)卸壓后置換。B、停車后，檢修的設(shè)備中溶液要倒入其它設(shè)備中，然后用水清洗系統(tǒng)內(nèi)雜物直至合格。C、氣體流程用惰性氣置換后（其方法參照原始開車）在合成一進伐前取樣分析，O2≤0.8%，CO+H2≤5%，CO≤4%即為惰性氣置換合格。D、根據(jù)大班調(diào)度安排，送空氣對氣體流程進行空氣置換在合成一進伐前取樣分析，O2≥20%，即為空氣置換合格。（3）、羅茨風(fēng)機倒車(1)按正常步驟啟動備用機，待運轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)小循環(huán)伐，提高出口壓力。當(dāng)備用機出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時，逐漸開啟出口伐，同時逐漸開啟在用機循環(huán)伐至全開，逐漸關(guān)閉其出口伐至全關(guān)。(2)停在用機，關(guān)閉其進口伐。(3)倒車過程中，開、關(guān)閥門應(yīng)緩慢，以保持系統(tǒng)氣體壓力、流量的穩(wěn)定，絕對禁止抽負(fù)或系統(tǒng)壓力驟升及氣量的大波動。(4)備用機出口壓力未升到系統(tǒng)壓力時，不得進行倒車。4、系統(tǒng)停車檢修、安全操作規(guī)程（1）脫硫系統(tǒng)全停同2項：安全停車操作（2）附：脫硫全停處理置換具體步驟a、接到全廠停車信號后，視氣柜高度情況保留1臺小風(fēng)機送氣，當(dāng)氣柜降至1000m3時，停風(fēng)機，開各風(fēng)機放空閥，將氣柜放到底。b、之后，關(guān)各風(fēng)機放空閥及氣柜出口放空閥，待煤氣崗位用惰性氣將氣柜升至2500m3時，做好聯(lián)系：工長、調(diào)度和下工段，開1臺大風(fēng)機向下工段送氣，進行惰性氣置換。c、在送惰性氣過程中，對崗位死角進行置換；焦炭過濾器水封管及付線管（拆下水封管，開付線大閥及其前后小排氣閥）靜電除焦塔（對于放空管可開放空閥排氣置換，4個水封溢流管可開閥門排凈置換，對于4個水封排污閥，排污管，可開大水封加水閥加水，并關(guān)閉排污閥，數(shù)分鐘后再開排污閥，對于塔體排污閥可拆開閥后法蘭排氣，后用石棉板擋開隔絕）。羅茨風(fēng)機進出口管末端堵頭（開堵頭處放空閥）。風(fēng)機出口煤氣遠路循環(huán)管（開室內(nèi)循環(huán)閥）。各處儀表取樣閥（開閥門放氣排凈）。各風(fēng)機放空閥各風(fēng)機的出口放水閥（開放水閥排氣）。備用風(fēng)機的進出口管（開進、出閥前后取樣閥）。脫硫前后噴淋塔的下部空間（兩個塔液位控制高限即可）。循環(huán)槽上部空間（在空氣置換后期，在停風(fēng)機之前，循環(huán)槽液位盡量降低直至沖破水封，關(guān)閉脫硫塔去循環(huán)槽的大閥），（因脫硫要扒塔，塔內(nèi)須排空）。風(fēng)機入口總管氣水分離器（開其排污閥）。后噴淋塔后倒淋管（開倒淋閥排氣）。安全水封（惰性氣置換后期，將水封內(nèi)水放掉，開水封出口閥，同時開溢流水閥）。

d、當(dāng)下工段用惰性氣置換合格CO2≥16.5%CO+H2≤5%CO≤4%后，惰性氣氣柜降至1000m3以下時，停下風(fēng)機，同時開各風(fēng)機放空閥，將氣柜放到底，再關(guān)放空閥。e、當(dāng)煤氣崗位用空氣將氣柜升至2000m3f、全廠惰性氣置換合格后，才能停下脫硫泵，再生泵。g、本崗位第一次動火前一定要做動火分析，達到動火條件。5、原始開車規(guī)程（1）、開車前的準(zhǔn)備對照圖紙，檢查驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、伐門、分析取樣點及電器儀表等必須符合設(shè)計要求，方便操作。（2）、羅茨鼓風(fēng)機試車試車前的準(zhǔn)備a、聯(lián)系電工測量電機絕緣，合格后進行電機單體試車，校對運轉(zhuǎn)方向。b、電機試車合格后，上好靠背輪，放好安全罩，齒輪箱油位控制在油位線之間，盤車數(shù)圈，觀察轉(zhuǎn)動是否靈活。c、卸下四通處盲板，裝上鐵絲網(wǎng)。d、安裝好出口壓力計。e、關(guān)死風(fēng)機進口伐、出口伐、開放空伐、循環(huán)伐、排污伐、放凈機內(nèi)積水后關(guān)閉排污伐。空試車：一切準(zhǔn)備工作就緒，啟動羅茨鼓風(fēng)機（啟動時按電鈕開、關(guān)進行2-3次）空轉(zhuǎn)10-20分鐘，正常后進入輕負(fù)荷試車。加負(fù)荷試車逐漸關(guān)小循環(huán)伐、放空伐，加壓至60mmHg，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常后每隔半小時提高50mmHg，逐漸加壓至300mmHg然后卸壓至280mmHg，運轉(zhuǎn)4個小時，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，檢查正常后，裝好四通盲板，即告試車結(jié)束。(3)脫硫泵單體試車a、聯(lián)系電工檢查機體絕緣合格后，啟動電機空轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。B、試空車，連接離心泵與電機靠背輪，關(guān)閉泵的進口伐、出口伐，手動盤車數(shù)圈，檢查油杯內(nèi)黃油是否正常，啟動離心泵空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察檢查其聲音是否正常，震動是否嚴(yán)重，如無異?，F(xiàn)象，停泵。C、加負(fù)荷試車：開泵的進口伐、排氣伐排出泵內(nèi)氣體后，關(guān)排氣伐。啟動電機，泵壓力正常后，開出口伐。結(jié)合系統(tǒng)試壓、試漏工作試泵，檢查電機溫升，軸承溫度是否正常，有無滴漏現(xiàn)象等。D、試車合格后，關(guān)出口伐停泵，系統(tǒng)卸壓后即告試車結(jié)束。（4）系統(tǒng)吹凈和清洗①、吹凈前的準(zhǔn)備a、按氣液流程，依次拆開各設(shè)備和主要伐門的有關(guān)法蘭，插入標(biāo)板。b、開啟設(shè)備放空伐、排污伐及導(dǎo)淋伐，拆除分析取樣伐，壓力表伐及液位計的氣液相伐。c、人工清理煤氣總管，前后噴淋塔、脫硫塔、再生槽、貧液槽、循環(huán)槽后，裝好各人孔。d、拆除羅茨鼓風(fēng)機四通盲板，上好鐵絲網(wǎng)。②、吹凈操作a、脫硫系統(tǒng)吹凈用羅茨鼓風(fēng)機送空氣，按氣體流程逐臺設(shè)備，逐段管道進行吹凈(不得跨越設(shè)備、管道伐門及工段間連接管道)。放空、排污、分析取樣及儀表管線同時吹凈，吹凈時用木錘輕擊外壁，調(diào)節(jié)流量時大時小，反復(fù)多次，直到吹出氣體清凈為合格。吹凈過程中，每吹完一部分后隨即抽掉有關(guān)檔板，并裝好有關(guān)伐門及法蘭。b、蒸汽系統(tǒng)吹凈與鍋爐崗位聯(lián)系，互相配合。從蒸汽總管開始至各蒸汽管各設(shè)備。參照前述方法進行蒸汽吹凈，直至合格。③、清洗操作：人工清理貧液槽，循環(huán)槽、再生槽、泡沫槽后將循環(huán)槽加滿水，再生系統(tǒng)所有管道、設(shè)備用清水清洗直至流出水清凈為合格，若是大修后開車，可將脫硫溶液暫時打入脫硫塔存放，對再生系統(tǒng)用清水清洗，清洗完畢，將水放掉，上好人孔及有關(guān)法蘭。（5）系統(tǒng)氣密試驗①、脫硫系統(tǒng)氣密試驗a、關(guān)閉各放氣伐、排污伐、導(dǎo)淋伐及分析取樣伐，關(guān)壓縮機一段入口伐。b、用羅茨風(fēng)機送空氣，升壓至300mmHg。c、對設(shè)備、管道、伐門、法蘭、分析的取樣點和儀表管線等接口處，新焊縫，涂抹肥皂水進行查漏，發(fā)現(xiàn)泄漏做好記錄，卸壓后處理。直至保壓三十分鐘，壓力不降為合格。②再生系統(tǒng)試漏循環(huán)槽、貧液槽、再生槽加滿清水，前后噴淋塔加水，開泵打循環(huán)，檢查系統(tǒng)無泄漏為合格。（6）惰性氣體與半水煤氣的置換。a、裝好羅茨鼓風(fēng)機四通處盲板，開啟羅茨鼓風(fēng)機的出口伐和循環(huán)伐。b、與煤氣工段聯(lián)系，由半水煤氣氣柜（正壓）送惰性氣進行置換。惰性氣體經(jīng)過羅茨風(fēng)機循環(huán)伐進入系統(tǒng)后，按流程依次開啟各設(shè)備放空伐，排污伐排放氣體，充壓排氣反復(fù)數(shù)次，羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)手動盤車數(shù)圈，進行機體內(nèi)的排氣置換。在壓縮在一段進口處取樣分析，直至氧含量≤0.8%，CO+H2≤5%，CO≤4%為合格，然后關(guān)閉各設(shè)備的放空伐，排污伐。c、系統(tǒng)惰性氣體置換合格后，再向氣柜（正壓）送半水煤氣，按惰性氣置換方法進行置換，直至置換合格。（6）脫硫液的制備①、制備栲膠脫硫液、應(yīng)達到各成份的工藝規(guī)定指標(biāo)，同時根據(jù)半水煤氣中H2S含量的高低等因素來確定，即H2S高時各組份控制在指標(biāo)的高限，反之則控制在低限。②、將NaCO3、V2O5栲膠等藥品按比例放入制備槽內(nèi)，加軟水后即可通入蒸汽、空氣進行栲膠的加溫氧化，時間為8小時，溫度控制在85℃左右。氧化完畢保持溫度停放16小時，即可放入地下槽，用補給泵打入循環(huán)槽，這樣如此反復(fù)，直至溶液量能在系統(tǒng)中循環(huán)使用，各塔槽液位至正常指標(biāo)為止。脫硫液制備過程中，隨時聯(lián)系化驗室取樣分析，掌握溶液中各組分的含量。脫硫液制備好后即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。6、正常生產(chǎn)中補加栲膠液的制備。（1）栲膠液必須按一定溫度、堿度、空氣量進行定時制備，定量補入系統(tǒng)中，才能使溶液具有一定的活性，若制備條件差且加入量少，則溶液活性就低，就要影響吸收和再生。若栲膠液制備差且加入量過多，則溶液膠性強，硫泡沫浮選分離就差。（2）正常生產(chǎn)中每天補加栲膠40-50公斤，制備槽中加1.5立方米水，栲膠與純堿重量比例1：4加入制備槽中，配制完畢后，通入0.25-0.3MPa壓力的壓縮空氣進行氧化，同時用蒸汽將溶液溫度提升至85℃左右，加溫氧化8小時，保溫停放16小時，目測栲膠液不滑膩，不拉絲，手感好即可逐漸加入系統(tǒng)中。（3）正常生產(chǎn)中補釩正常生產(chǎn)中，每天根據(jù)化驗單總釩的變化，向系統(tǒng)中補入一定量的釩。其方法是：根據(jù)溶液中總釩的含量，確定補加釩的數(shù)量，先向制備槽中加入1.5m3軟水，按釩與堿比例1：2向制備槽中加入釩和堿，通入蒸汽進行蒸煮，待五氧化二釩和純堿完全溶解后，即可由過濾網(wǎng)放入地下槽，由補給泵打入系統(tǒng)。7、正常生產(chǎn)時的噴射器沖洗。（1）噴射器沖洗a、正常生產(chǎn)時清理再生噴射器由崗位組長負(fù)責(zé)和聯(lián)系。b、開啟高壓沖洗水泵，將壓力調(diào)至20-25MPa后，將噴頭插入噴射器噴射管中，慢慢抽出噴頭，如此反復(fù)3遍。c、開啟噴射器檢查吹氣口吸氣情況，吸氣量明顯增大即為合格。8、羅茨鼓風(fēng)機操作（1）正常開車：①開車前的準(zhǔn)備工作a、接到工長開車的指令后，開始做開車的準(zhǔn)備工作。b、聯(lián)系電工測量羅茨鼓風(fēng)機電機絕緣，聯(lián)系保全檢查機該部件是否完整，各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量及鼓風(fēng)機與電機的找正質(zhì)量。c、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。檢查鼓風(fēng)機油箱油位是否在正常范圍，檢查油的質(zhì)量是否合格。d、打開入口伐，循環(huán)伐，打開排污伐放掉機內(nèi)積水后關(guān)閉此伐。啟動電鈕，等負(fù)荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口伐至全開，關(guān)循環(huán)閥，進行帶負(fù)荷運行后投入生產(chǎn)，此間禁止超負(fù)荷及帶病運行。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先逐漸減負(fù)荷后停車，禁止緊急停車（特殊情況例外），待檢查排除故障后，按順序再次開機。e、要求在開啟的羅茨鼓風(fēng)機送氣15分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細檢查無不正常情況后方可離開，嚴(yán)禁速開速停。②、注意事項：a、在正常運行中的羅茨鼓風(fēng)機不準(zhǔn)隨意關(guān)閉進出口伐，開循環(huán)伐及放空伐，不允許將排氣口之氣長時間地回流到鼓風(fēng)機的進氣口（即打循環(huán)）否則影響機器安全。b、該機運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃（指標(biāo)95℃）油箱內(nèi)機油不能超過60℃（指標(biāo)c、靠近軸承部位的徑向振幅（對幅）不得超過0.1mm。d、正常運行的羅茨鼓風(fēng)機，要經(jīng)常檢查潤滑油飛濺情況，油位及油質(zhì)情況，要求每半小時檢查一次。（2）正常停車①、停車步驟a、打開循環(huán)伐，同時逐漸關(guān)閉出口伐至全關(guān)，循環(huán)伐開至伐桿的2/3處，當(dāng)電流降至最低時，按下停車電鈕，最后關(guān)閉入口伐。b、停車后要及時進行盤車放水，并做好停車記錄。c、禁止在滿負(fù)荷情況突然緊急停車，如遇斷電或電機跳閘時，應(yīng)立即打開羅茨風(fēng)機循環(huán)伐，同時關(guān)死出口伐，將風(fēng)機處理安全后，再進行其它工作。②、注意事項a、開停車時要嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。b、在用的羅茨風(fēng)機運行滿6個月更換機油一次，并做好記錄，日常檢查油位低時要及時補加潤滑油。新上或大修后的羅茨鼓風(fēng)機開用8小時，更換全部潤滑油。c、在用機一年一次大修，更換軸承及易損件，并清洗校正所有部件。d、由保全及時清理油箱視油鏡，儀表工檢查溫度是否準(zhǔn)確，以免造成。e、軸承及油箱溫度在50℃以下，無特殊情況禁止使用冷卻水。f、備用機每8小時盤車放水一次，保持盤車靈活，并做好崗位記錄，大修期間各機停車時，也要保持每班盤車一次。g、備用風(fēng)機每周一必須試車一次。9、羅茨鼓風(fēng)機單體試車新裝或大修后羅茨鼓風(fēng)機的單體試車，必須成立試車小組，并指定小組負(fù)責(zé)人完成全部試車的領(lǐng)導(dǎo)組織等工作。未達到試車要求禁止投入生產(chǎn)。（2）單體試車時，將電機與羅茨鼓風(fēng)機本體拆卸分離，按先試電機再連接的順序進行試車。（3）單體試車必須與系統(tǒng)隔絕，進出口伐插上盲板，卸下四通，上好鐵絲網(wǎng)、安全防護罩，上好壓力表，然后按開車步驟進行試車。（4）單體試車a、電機空轉(zhuǎn)20分鐘，無問題即可停下，由保全聯(lián)接羅茨風(fēng)機靠背輪，并找正。b、風(fēng)機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)30分鐘后加壓，進行載負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。c、羅茨鼓風(fēng)機在載負(fù)荷運轉(zhuǎn)試車中，每隔半小時加壓500Pa（50mmH2O）前后時間10小時。d、當(dāng)壓力達到10000Pa（1000mmH2O）時，再進行每隔半小時再加壓2000Pa（200mmH2O）的試運轉(zhuǎn)，前后用時8小時。e、該機打氣壓力達到40000Pa（4000mmH2O）時，進行滿負(fù)荷試車30小時，至此總計試車48小時，經(jīng)檢查如無問題即可停機。換全部潤滑油，抽掉盲板，并入系統(tǒng)做好開車的準(zhǔn)備工作。六、安全技術(shù)規(guī)程（一）安全注意事項1、嚴(yán)格遵守安全制度和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)或冒險作業(yè)。2、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，在班上應(yīng)做到不打盹，不睡覺，不脫崗，不看書看報，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事，精心操作，確保安全。3、嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全規(guī)程，在煤氣設(shè)備管道上動火或進行作業(yè)，必須置換合格，并辦理動火證和入容器證，設(shè)備內(nèi)照明燈電源為12V。4、嚴(yán)格執(zhí)行禁煙制度，禁火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。5、學(xué)會使用和保管各種防毒面具，防火器材，維護保養(yǎng)設(shè)備的安全狀況。6、嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣管道設(shè)備，杜絕設(shè)備的跑、冒、滴、漏在排放系統(tǒng)積水時，人要站在上風(fēng)向，在有大量煤氣存在的場所工作時，應(yīng)戴好防毒面具，并有專人監(jiān)護。（二）安全技術(shù)規(guī)程1、物料性質(zhì)半水煤氣主要由氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮氣等氣體成分組成。它們在原料氣中的含量分別為40.0％、30.0％、8.0％和19.0％左右。一氧化碳和氫氣都具有易燃易爆的性質(zhì)。一氧化碳是無色無臭的氣體，分子量為28，相對密度為0.79（水＝1），不易液化和固化，微溶于水，易燃，燃燒時呈藍色火焰，溫度可達2095℃；一氧化碳有毒，能使人中毒或死亡，在空氣中的允許濃度為30mg/m3，一氧化碳遇明火、高溫極易爆炸或燃燒，與空氣能形成爆炸性混合物，它的爆炸極限為12.5—74.2％。氫氣是無色無味的氣體，分子量僅為2，是密度最小的氣體，常用來填充氣球用。氫氣一般對人體無毒害作用，能燃燒，液氫常用來作高能燃料，氫氣與空氣可形成爆炸混合物，其爆炸極限為4.0—70.0％。2、安全總則化工生產(chǎn)，連續(xù)化、自動化程度較高，所處理的原料及產(chǎn)品往往具有易燃易爆、有刺激性有毒等特性。因此，為了防止和減少事故發(fā)生，保護職工的健康與生命安全，在生產(chǎn)過程中，必須按照崗位安全操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作。（1)、在生產(chǎn)中使用的半水煤氣是具有燃燒爆炸危險性的物質(zhì)，故系統(tǒng)設(shè)施一定做到防火防爆。（2)、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備，包括電動機、開關(guān)及照明設(shè)備均應(yīng)做好防火防爆措施。（3)、所有設(shè)備及管路均應(yīng)保持良好密封，整個操作系統(tǒng)嚴(yán)禁漏氣漏料，以避免污染操作環(huán)境，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏料時，操作人員應(yīng)及時采取措施消除。（4)、廠房設(shè)備區(qū)內(nèi)絕對禁止吸煙或使用其他明火，也不得攜帶引火物進入車間,當(dāng)檢修中需要使用明火時，首先應(yīng)將各設(shè)備中的易燃易爆物質(zhì)移除,并進行清洗、置換、加盲板，然后嚴(yán)格按規(guī)定辦理動火手續(xù)，并經(jīng)過現(xiàn)場檢查認(rèn)為合格后，方可進行動火工作。（5)、廠房內(nèi)的消防設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，使其處于良好完備狀態(tài)，以備隨時使用。為了消除半水煤氣燃燒，可使用干粉滅火器。（6)、廠房內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊，不得積存各種易燃雜物，如破布、木屑等。廠房進出口及安全梯附近，應(yīng)保持暢通無阻，不得堵塞。（7)、根據(jù)工藝特點和有關(guān)勞保條例，其工作人員需享受保健待遇。（8)、所有設(shè)備及管路在投運生產(chǎn)前，均須將其中空氣置換干凈。（9)、所有設(shè)備及管路在停運后，均須將其中的半水煤氣清除、置換干凈。（10)、操作人員必須經(jīng)過操作規(guī)程和安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)操作。（11)、操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程，不得擅自改變操作條件，以免發(fā)生事故。（12)、操作人員在操作中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或事故，除應(yīng)及時采取有效措施消除或防止繼續(xù)擴大外，并立即報告值班長，當(dāng)情況嚴(yán)重時，應(yīng)立即報告調(diào)度及車間負(fù)責(zé)人。（13)、操作人員均應(yīng)穿著工作服配戴必要的勞動保護用具。（14)、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接制度，并貫徹雙重檢查制度，以防漏洞，消除事故。（15)、操作中如發(fā)生燒傷或急性中毒，應(yīng)及時采取急救措施；情況嚴(yán)重時，應(yīng)送往醫(yī)院治療。（16)、應(yīng)經(jīng)常檢查各種計量控制儀表是否指示準(zhǔn)確，是否操作正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有故障或指示不準(zhǔn)確時，應(yīng)立即檢修或更換，不得勉強使用。（17)、操作人員不得擅自離開工作崗位，非本崗位的工作人員，未經(jīng)許可亦不得擅自進入生產(chǎn)區(qū)，更不能參加操作，以免發(fā)生危險。3、安全細則脫硫崗位是一個半水煤氣凈化工段，半水煤氣中的一氧化碳易使人中毒或死亡，半水煤氣與空氣混合時極易發(fā)生爆炸，因此應(yīng)嚴(yán)格控制半水煤氣中的氧含量。脫硫崗位必須防漏、防火、防爆和防止中毒。（1）、所有設(shè)備、管道、法蘭、管件必須按規(guī)范進行安裝，嚴(yán)格檢查、驗收、試壓，操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。（2）、設(shè)備、管道要定期探傷檢查、定期防腐、定期檢查壓力表安全閥。（3）、在系統(tǒng)處理中所加盲板處應(yīng)掛盲板標(biāo)示牌，并建立盲板專項記錄，具體包括所加盲板的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)，并由專人負(fù)責(zé)管理。（4）、系統(tǒng)停車，尤其是單系統(tǒng)停車，要按安全停車規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。（5）、靜電除焦的開車及停車檢修，嚴(yán)格按安全開、停車規(guī)程進行，并有專人監(jiān)護。（6）、硫磺要有專人管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。（7）、熔硫釜必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運行。（8）、檢修羅茨風(fēng)機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。（9）、時刻注意羅茨風(fēng)機進口壓力，防止負(fù)壓。（10）、崗位所有羅茨風(fēng)機的軸封處都有不同程度的煤氣泄漏，因此采取有效措施，防止煤氣泄漏是必要的。羅茨風(fēng)機廠房要保持良好的通風(fēng)，北部及東部通風(fēng)及逃生通道要保持良好暢通。（11）、必須保持系統(tǒng)內(nèi)各塔、水封、分離器等液位正常，防止煤氣溢出發(fā)生事故。（12）、嚴(yán)格注意崗位氧表變化，氧含量小于0.5％，超標(biāo)及時聯(lián)系造氣工段，嚴(yán)格執(zhí)行加減量的相關(guān)規(guī)定。（13）、嚴(yán)格遵守氣柜高度控制的相關(guān)指標(biāo)及系統(tǒng)加減量規(guī)定。（14）、必須保持富液槽、貧液槽及及再生槽的正常液位，防止泵抽空。（15）、嚴(yán)格控制懸浮硫指標(biāo)及出口硫化氫含量，控制系統(tǒng)壓差。4、事故處理（1)、煤氣泄露半水煤氣中CO含量約為30%左右，人若吸入一口就會中毒昏迷，若不及時離開現(xiàn)場則會導(dǎo)致抽搐死亡。因此，在脫硫工段作業(yè)應(yīng)格外小心。當(dāng)羅茨風(fēng)機或其他設(shè)備發(fā)生煤氣泄露時，及時通知工長、調(diào)度和有關(guān)人員，統(tǒng)一思路。應(yīng)至少有一人在現(xiàn)場的上風(fēng)向監(jiān)護，小組長或崗長應(yīng)按要求戴好完整無損的長管式防毒面具進入現(xiàn)場，關(guān)死相應(yīng)閥門或用木塞堵住泄露處。注意防毒面具的長管應(yīng)無彎曲的平直放好，尾端放于上風(fēng)向的通風(fēng)處。若發(fā)生大面積的泄露，則應(yīng)按要求戴好空氣呼吸器進入現(xiàn)場做業(yè)。（2)火災(zāi)處理脫硫生產(chǎn)崗位緊靠大氣柜，當(dāng)設(shè)備、管道或法蘭發(fā)生泄露著火時，其危險情況是可想而知的。應(yīng)視情況報告工長和調(diào)度，統(tǒng)一思路后用滅火器撲滅火源即可。也可由兩人持滅火器從不同的方向同時滅火。若火勢較小，可報告工長后，由小組長帶領(lǐng)，在第一時間內(nèi)，利用初期火勢較小的有利時機及時用滅火器撲滅火源。注意在使用滅火器滅火時，人與火源應(yīng)保持一定距離，否則距離太近或太遠都起不到應(yīng)有的效果。若發(fā)生大面積的火災(zāi)，小組長應(yīng)迅速報告工長和調(diào)度、打響全廠停車鈴告之上下工段，還應(yīng)帶人及時截斷氣源，即打開消防栓向靜電除焦出口大彎頭處加水封，還應(yīng)撥打崗位電話119，簡明闡述著火介質(zhì)，火勢大小、著火時間地點及可行滅火路線，然后派人在相關(guān)路口或明顯的地方接應(yīng)，小組長應(yīng)在火勢四周巡視，防止盲目采取行動或他人誤入，然后和趕來得調(diào)度、工長或其他人員統(tǒng)一思路后采取行動，進行滅火。滅火時可用滅火器和蒸汽。（3)、爆炸事故若出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)及時報告工長、調(diào)度，統(tǒng)一思路，進行相關(guān)處理。熟悉崗位消防器材、防護器材的正確使用方法。熟悉崗位安全應(yīng)急預(yù)案，定期舉行安全演練。對于崗位其它事故的處理，嚴(yán)格按6.6：不正常情況及安全處理、6.7：安全注意事項進行。事故的處理，按照四不放過的原則進行。各種滅火器使用見6.7：安全注意事項。對于長管式防毒面具，應(yīng)先檢查是否無損壞，進入現(xiàn)場作業(yè)，長管放置必須平直無彎曲，由專人監(jiān)護。對于濾毒罐則有詳細的種類選擇、佩帶時間及有害氣體濃度要求，詳見說明書，現(xiàn)場專人監(jiān)護。七、不正?，F(xiàn)象及事故處理1、羅茨鼓風(fēng)機出口氣體溫度高原因：（1）進羅茨鼓風(fēng)機半水煤氣溫度過高（2）風(fēng)機轉(zhuǎn)子間隙過大，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸間位移，與機殼產(chǎn)生磨擦。（3）回路伐循環(huán)伐開的過大。（4）電器問題。處理方法：（1）與造氣工段聯(lián)系，降低半水煤氣溫度。（2）倒車檢修。（3）關(guān)小回路伐，開大遠路循環(huán)線。

2、羅茨鼓風(fēng)機電機電流超高或跳閘。原因：（1）氣體出口壓力過高。（2）機殼內(nèi)煤焦油粘結(jié)嚴(yán)重。（3）有水帶入風(fēng)機內(nèi)。處理方法：（1）開啟回路伐，降低出口壓力（2）倒車用蒸汽吹洗或清理。（3）排凈機內(nèi)和風(fēng)機前各設(shè)備內(nèi)積水。3、羅茨鼓風(fēng)機響聲大：原因：（1）水帶入風(fēng)機內(nèi)。（2）雜質(zhì)帶入風(fēng)機內(nèi)。（3）齒輪咬合不好或有松動。（4）轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)或產(chǎn)生軸間位移。（5）油箱油位過低或油質(zhì)太差。

（6）軸承缺油或損壞。處理方法：（1）排凈機內(nèi)積水。（2）緊急停車處理（3）倒車檢修。（4）倒車檢修（5）補加油或換油（6）倒車加油或更換軸承。4、脫硫效率低原因：（1）溶液成份不合格。（2）貧液溫度過高或過低。（3）脫硫液循環(huán)量小。（4）再生效率低，貧液含硫高。（5）入塔煤氣H2S含量太高。處理方法：（1）調(diào)整溶液成份達到指標(biāo)要求。（2）控制好貧液溫度。（3）加大溶液循環(huán)量。（4）提高再生效率。（5）加大溶液循環(huán)量，提高溶液成份。5、再生效率低原因：（1）溶液成份不合格。（2）再生空氣量小。（3）再生空氣量分布不勻或篦板堵塞。（4）再生溶液溫度低。（5）溶液內(nèi)雜質(zhì)太多。（6）再生槽內(nèi)停留時間短。處理方法：（1）調(diào)整溶液成份達到指標(biāo)要求。（2）加大再生空氣量。（3）檢查再生槽空氣分布情況，疏通篦板（4）提高富液溫度（5）加強系統(tǒng)排污和溶液過濾。6、再生空氣量小

原因：（1）富液泵出口壓力低（2）噴射器噴嘴有堵塞現(xiàn)象（3）噴射器進氣管路不暢通。（4）再生槽底部沉積物太多，致使噴射器出口氣液阻力太大，空氣吸入量小。處理方法：（1）提高富液泵出口壓力，提高噴射器工作效率（2）疏通噴射器，檢查噴嘴。（3）檢查噴射器疏通空氣通道。（4）清理再生槽底部。7、填料塔堵塞原因：（1）溶液中雜質(zhì)太多，在塔內(nèi)積聚。（2）煤氣中雜質(zhì)太多。處理方法：（1）加強溶液管理，搞好溶液過濾沉淀和排污工作，同時提高硫磺回收效果。（2）加強煤氣除塵工作。8、溶液循環(huán)量?。涸颍海?）再生泵效率不好，貧液不夠用（2）脫硫泵效率低入塔溶液量?。?）脫硫塔噴管堵塞，循環(huán)量加不上。（4）脫硫塔填料堵循環(huán)量加不上。處理方法：（1）開備用泵查找泵效率低的原因（2）開備用泵查找泵效率低的原因（3）停車檢修噴管（4）停車清理或更換填料。9、溶液泵效率低或不打液原因：（1）泵內(nèi)有氣（2）泵入口液位低，使泵抽空（3）盤根松，泵漏氣（4）葉輪堵塞（5）泵進口伐開的太?。?）伐心脫落（7）進口伐堵塞或泄漏。處理方法：（1）開排氣伐排凈氣體（2）加強檢查，提高泵入口液位。（3）緊盤根或換填料。（4）檢修、清理葉輪。（5）查找原因進行處理。（6）同（5）。（7）同（5）。脫硫Ф4750靜電除焦塔操作規(guī)程半水煤氣出氣柜、經(jīng)噴淋洗滌塔進入焦炭過濾器，在此除去大部分灰塵顆粒及部分煤焦油后進入靜電除焦器，進一步除去煤焦油。一、生產(chǎn)任務(wù)利用靜電除焦油塔除去半水煤氣中的煤焦油等雜質(zhì)，提高氣體質(zhì)量，維護脫硫正常運行和增加壓縮機的打氣量。靜電除焦油塔兩塔并聯(lián)使用，設(shè)置在氣柜出口焦碳過濾器后、羅茨鼓風(fēng)機進口之前。二、工作原理電除焦油的原理是基于氣體的電離，即氣體分子在電場的作用下，電離為帶正電荷與負(fù)電荷的離子與電子。將除焦油塔結(jié)構(gòu)簡化，中心一針狀電極稱為暈極（電極），與高壓直流電源負(fù)極相接，兩旁的板狀電極稱為沉淀極，與電源的正極相接。當(dāng)高壓直流電源接通后，由于細的針狀電極易于使附近的電場強度加大而發(fā)生電暈放電，使氣體介質(zhì)電離為正離子和電子。根據(jù)電荷極性規(guī)律，這些離子、電子與針狀電子相異者，立即被針狀電子極吸引而消失；而相同者則被兩旁的沉淀極所吸引，當(dāng)在沉淀極內(nèi)含有焦油、粉塵等混合物的半水煤氣通過時，移動中的離子、電子與焦油、粉塵等粒子碰撞接觸，而使焦油、粉塵等粒子帶電；帶負(fù)電荷的焦油、粉塵等粒子移向沉淀極，在沉淀極吸引力的作用下，沿極板自由下落沉積，而達到除焦油、粉塵而凈化半水煤氣的目的。本除焦油塔中段的沉淀極為凈化區(qū)，其結(jié)構(gòu)為圓筒組成，接高壓電源正極，在每相臨兩圓筒狀沉淀極距中心位置，均勻等距的或圓形分布著不銹鋼絲，接高壓電源的負(fù)極作為電暈極。通氣運行時，半水煤氣進入沉淀極，當(dāng)高壓靜電達到工作電壓時，全部電暈極發(fā)生電暈放電，產(chǎn)生強電場，氣體介質(zhì)被電離成負(fù)離子和電子，其工作過程如前所述。三、工藝流程半水煤氣由氣柜出口經(jīng)洗氣塔、焦碳過濾器進入靜電除焦塔，凈化后的氣體去脫硫羅茨風(fēng)機入口，原焦碳過濾器的副線伐改為焦碳過濾器和靜電除焦塔的總副線，兩臺靜電除焦器進口都設(shè)有水封，水封凈高2m，各水封設(shè)有加水管，溢水伐保持水適當(dāng)溢流，檢修完畢，關(guān)閉加水伐和溢水伐，打開水封底部放水伐排凈存水。瓷瓶保溫夾套蒸汽由總管接來，冷凝回水經(jīng)疏水器排入地溝中，設(shè)備上有蒸汽洗口及排污口，蒸汽接入。四、主要技術(shù)參數(shù)處理介質(zhì)：半水煤氣處理氣體最大流量：60000～63000m3/h除焦油粉塵效率：≥98%工作壓力：≤0.06MPa工作溫度：＜60℃介質(zhì)氧含量：≤0.5%設(shè)計電壓：60Kv設(shè)計電流：200mA輸入電壓：220v50HZ輸入電流：≤40A輸出工作電壓：0～60KV（連續(xù)可調(diào)）輸出工作電流：0～200mA（隨輸出工作電壓調(diào)整變化）吹掃塔內(nèi)焦油混合物的蒸汽壓力：0.4MPa瓷瓶箱加溫套蒸汽溫度：110～120℃JD18型靜電除焦油塔尺寸：（1）塔體總高15555mm,上筒體高3000mm,下筒體高5500mm,沉淀極高6000mm,沉淀極直徑Ф4331mm,塔體最大直徑Ф4750mm,處理氣量63000m3/h。塔體設(shè)防爆孔各一個（Dg500）。五、設(shè)備組成部件及功用主要由“除焦油塔”和“電氣系統(tǒng)”兩大部分組成，電氣系統(tǒng)又由“控制柜”“高壓靜電硅整流器”“電暈極系統(tǒng)”組成。1、控制柜：控制柜是除焦油器的控制中心，電源輸入，工作電壓調(diào)整和輸出，運行故障報警和自動切除，均由柜內(nèi)元器件和面板上的旋鈕、按鈕完成，運行狀態(tài)由儀表和指示燈顯示。2、高壓靜電硅整流器：將控制柜輸出的交流電壓經(jīng)升壓和整流為直流高壓后，輸給電暈極系統(tǒng)。3、電暈極系統(tǒng)：主要部分是電極絲，并由高壓瓷瓶、吊桿、上下傘環(huán)及重錘等組成，該系統(tǒng)裝于除焦油塔體內(nèi)，當(dāng)電極絲接通高壓后，產(chǎn)生很強的高壓電場，周圍的氣體介質(zhì)發(fā)生電離，產(chǎn)生電荷，使介質(zhì)中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負(fù)電荷。4、除焦油塔：除焦油塔是除焦油的核心部件，其電暈極系統(tǒng)均勻地設(shè)置于該塔體內(nèi)各層內(nèi)，當(dāng)半水煤氣從進氣口送入塔體下部經(jīng)配氣板后，向上流經(jīng)中部“沉淀極”，區(qū)段帶有負(fù)電的焦油、水霧、粉塵等混合物，在該區(qū)段高壓電場吸引力作用下，這些帶負(fù)電的混合物被沉淀極“正極”吸捕而收集在極板上，在自身重力的作用下沿極板下落，而后定期排出，經(jīng)凈化后的半水煤氣從塔體上部出氣口逸出。六、開車說明1、在靜電除焦塔投入運行前，打開瓷瓶箱加熱蒸汽管道伐門，分?jǐn)?shù)次緩慢加大蒸汽通入量，使瓷瓶逐漸加熱，壓力由0.05MPa逐漸升到0.2MPa，2～4小時后，方可投入運行，并保持瓷瓶箱夾套為110～120℃，最低不小于95℃2、用氧控儀監(jiān)視半水煤氣的氧含量，當(dāng)O2%<0.5%時方可。3、接通電源和緩慢平穩(wěn)地升高輸出電壓，直到電暈極發(fā)生閃絡(luò)放電臨界點，“輸出電流”表指針輕微擺動時，將“電壓調(diào)節(jié)”手輪微微回調(diào)，指針停止擺動，此時指針為“工作電壓”KV值和“工作電流”mA值，靜電除焦塔處于最佳運行狀態(tài)。4、當(dāng)氧含量超限或負(fù)載短路和過流時，“自控單元”切斷輸出高壓電源，“故障顯示”燈亮“報警”鈴響，提示運行出現(xiàn)故障，靜電除焦塔停止工作，操作人員應(yīng)及時斷開網(wǎng)絡(luò)電源。并及時通知當(dāng)班調(diào)度，查明原因，待氧含量正?；蚬收吓懦?，再按本節(jié)第三條重新通電運行。如氧表失靈或檢修時，應(yīng)停止使用靜電除焦。5、正常兩臺并聯(lián)運行。當(dāng)一臺檢修單臺運行時，氣量不足可通過付線伐調(diào)節(jié)增加氣量。6、設(shè)備檢修時，脫硫控制好回氣壓力，嚴(yán)禁工藝氣沖破進出口水封而危及檢修人員安全和設(shè)備內(nèi)形成爆炸混合氣。七、常見故障及處理方法：1、按下“電源”接通按鈕后，“電源指示”燈不亮，不能投入運行，檢查“電壓調(diào)節(jié)”手輪是否調(diào)回“零位”；“電源斷開”按鈕是否靈活，輸入電源是否接通。2、按下“電源、接通”按鈕后，“故障指示”燈亮，“報警”鈴響。（1）檢查控制柜，斷開輸出端后，若仍不能正常接通，則故障在控制柜內(nèi)，應(yīng)聯(lián)系電工處理。（具體方法省略）（2）斷開控制柜內(nèi)輸出端后，若能正常接通，“電源指示”燈亮，則故障在塔體內(nèi)有短路現(xiàn)象。3、接通電源后，“輸出電流”表（mA）指針擺動嚴(yán)重，且超過160mA以上，而“輸出電壓”表（KV）值低于25KV。瓷瓶箱溫度可能未達到規(guī)定值，應(yīng)在通氣運行前通電加熱瓷瓶，保證蒸汽壓力，待瓷瓶箱溫度達到后再投入運行。并檢查壓力表和疏水伐是否靈活，應(yīng)保證疏水伐暢通。檢查高壓靜電硅整流器絕緣電阻，正向電阻接近為0，反向電阻應(yīng)大于500MΩ以上。檢查瓷瓶、電暈極、沉淀極上焦油混合物，聚集過多造成短路，若屬此因，通以0.4MPa蒸汽吹掃內(nèi)部并排污，清理焦油混合物，并擦凈瓷瓶。4、當(dāng)氧控儀開機工作后，“輸出電流”表無指示。屬高壓靜電硅整流器的故障，待檢查確定后更換。5、當(dāng)氧控儀開機工作后，介質(zhì)氧含量超過規(guī)定值，同前所述，不能接通除焦油器投入運行，而當(dāng)介質(zhì)氧含量確定正常后，但因氧控儀本身精度、誤差、故障而造成錯誤，同樣會出現(xiàn)前述現(xiàn)象，所以氧控儀應(yīng)保持良好正確的工作狀態(tài)，定期校驗。八、維護和保養(yǎng)1、為保證除焦油器正常運行，應(yīng)加強管理，按崗位操作規(guī)則和制度，專人負(fù)責(zé)定期檢查和維修，填寫運行記錄。每小時記錄電壓、電流值。2、每次停機并經(jīng)氣體置換后，對塔內(nèi)部進行蒸汽吹掃，打開塔體上下筒體蒸汽管道的伐門及排污孔沖掃1小時左右，直至干凈。然后打開上、下人孔，進行自然通風(fēng)干燥，并清理焦油混合物。3、保持高壓瓷瓶清潔，開機運行前，用干凈抹布擦洗干凈。用2500V兆歐表測量瓷瓶，電暈極系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ（由電工負(fù)責(zé)）。4、檢修時檢查塔內(nèi)各零部件，緊固件，特別是電極絲的腐蝕狀況，腐蝕嚴(yán)重時應(yīng)更換，并檢查各零部件，緊固件是否可靠，符合技術(shù)要求。5、運行中要保證瓷瓶夾套溫度110～120℃，蒸汽壓力為0.2MPa，疏水口正常，應(yīng)保證壓力表工作正常，伐門開啟靈活。6、每班2～4小時排污一次。7、每年冬夏季對高壓靜電硅整流器和塔體各測一次對地電阻，應(yīng)小于4Ω。8、保持控制柜清潔，儀表板經(jīng)常擦拭，并檢查各開關(guān)，按鈕，指示燈儀表等是否正常及有無缺陷。9、每隔一年對變壓器進行一次耐壓試驗，其擊穿電壓應(yīng)≤35KV/2.5mm。10、在冬季時應(yīng)防止蒸汽管道和瓷瓶箱加溫管道的蒸汽出入口凍結(jié)，停止通蒸汽時應(yīng)排凈管道和冷凝水，使疏水器運行良好。11、檢修時，檢查電源線，電纜有無破損，保證絕緣性能符合要求。九、靜電除焦器安全檢修規(guī)程1、靜電除焦塔熱洗(1)提前申請報生產(chǎn)辦、設(shè)備技術(shù)中心、安保處，待批準(zhǔn)后，停靜電除焦塔。(2)進、出口水封加水至正常溢流，專人監(jiān)護。(3)開塔頂放空，塔底排污卸壓為零。(4)緩慢開塔體上、下筒體蒸汽伐，使蒸汽進入塔體進行熱洗。熱洗時關(guān)塔頂放空伐，保證熱洗效果。(5)蒸汽伐開度以水封