《道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)則》

ICS

XX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASEI×××-××××

道路運輸液體危險貨物罐式車輛

金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)則

Periodicalinspectionrulesforatmosphericpressuremetaltankofroad

tank-vehicleforliquiddangerousgoodstransport

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會發(fā)布

T/CASEIXXX—XXXX

道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)則

1范圍

本文件規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體（以下簡稱罐體）定期檢驗的一般要求、

檢驗前的準(zhǔn)備工作、檢驗實施、檢驗結(jié)論評定及檢驗報告等要求。

本文件適用于裝運介質(zhì)為液體危險貨物、正常運輸過程中罐體的工作壓力小于0.1MPa（表壓）、

金屬材料制造且與汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的罐體及與罐體連接的附件、裝卸管路的定期檢

驗。

按照GB18564.1生產(chǎn)的裝運其它液體貨物的罐體及與罐體連接的附件、裝卸管路的定期檢驗可參照

執(zhí)行。

本文件不適用于非金屬罐體、移動式壓力容器的定期檢驗。

2引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注明日期的版本適用于本

文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150.4壓力容器

GB/T11344無損檢測超聲測厚

GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥

GB13392道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志

GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求

GB20300道路運輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件

GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

JT/T617.3危險貨物道路運輸規(guī)則第3部分：品名及運輸要求索引

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測

3術(shù)語和定義

GB18564.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1定期檢驗periodicalinspection

道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗，是指檢驗機構(gòu)按照一定的檢驗周期，依據(jù)

本文件的規(guī)定，在固定檢驗場所對在用罐體的安全狀況開展的符合性驗證活動。

3.2年度檢查annualcheck-up

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道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體年度檢查，是指在罐體定期檢驗周期內(nèi)，使用單位或

檢驗機構(gòu)根據(jù)本文件的規(guī)定對罐體安全運行狀況進(jìn)行檢查的活動。

4一般要求

4.1檢驗機構(gòu)

從事罐體定期檢驗工作的機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）應(yīng)具備國家規(guī)定的資質(zhì)。

4.2檢驗人員

從事罐體定期檢驗工作的人員（以下簡稱檢驗人員）應(yīng)具備國家規(guī)定的資格，在罐體定期檢驗過程

中從事無損檢測的人員應(yīng)具備特種設(shè)備無損檢測相應(yīng)項目II級或以上資格。

4.3固定檢驗場所

罐體定期檢驗工作應(yīng)在固定檢驗場所進(jìn)行，檢驗場所應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且應(yīng)具備實施本文件規(guī)

定檢驗項目的必要條件。檢驗機構(gòu)在固定檢驗場所內(nèi)設(shè)置檢驗工位，配備檢驗儀器、設(shè)備及安全防護(hù)裝

備，檢驗用儀器設(shè)備均在檢定（校準(zhǔn)）有效期內(nèi)。

4.4定期檢驗周期

4.4.1罐體定期檢驗周期應(yīng)符合管理部門的規(guī)定。罐體投用后一年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行首次定期檢驗，后續(xù)定期檢

驗時間間隔不應(yīng)超過2年，定期檢驗周期內(nèi)應(yīng)進(jìn)行年度檢查。罐體上設(shè)置的安全閥、呼吸閥、緊急泄放

裝置、真空減壓閥等安全附件應(yīng)至少每年進(jìn)行一次外觀檢驗和性能試驗。

4.4.2有以下情況之一的，應(yīng)縮短檢驗周期，縮短后的檢驗周期一般不超過1年：

——在定期檢驗周期內(nèi)，未進(jìn)行年度檢查的；

——在定期檢驗周期內(nèi)，安全附件未經(jīng)檢驗合格或超期使用的；

——發(fā)生異常腐蝕的；

——剩余腐蝕裕量不能滿足繼續(xù)使用2年的；

——發(fā)現(xiàn)罐體開裂的；

——發(fā)生材質(zhì)劣化的；

——檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；

——使用單位或檢驗機構(gòu)認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期的其它情形。

4.4.3有以下情況之一的，下一次定期檢驗應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行：

——停用1年后重新啟用的；

——發(fā)生事故后，罐體安全狀況可能發(fā)生改變的；

——罐體存在泄漏、異響等情形的；

——使用單位或檢驗機構(gòu)認(rèn)為有必要進(jìn)行定期檢驗的其它情形。

4.4.4年度檢查內(nèi)容至少包括本文件第6.1條a)～j)、6.4、6.5、6.6條規(guī)定執(zhí)行。

4.5檢驗程序

定期檢驗工作程序一般包括檢驗委托、制定檢驗方案、檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、缺陷及問題的處

理、檢驗結(jié)論評定、出具檢驗報告及證書等。

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4.6檢驗委托

由罐體使用單位向檢驗機構(gòu)提出定期檢驗或工作委托，使用單位應(yīng)提供第5.1.2條規(guī)定罐體資料并

對所提供資料的真實性負(fù)責(zé)。檢驗機構(gòu)接受委托的，應(yīng)告知使用單位罐體洗消等檢驗前準(zhǔn)備要求。有以

下情況之一的，檢驗機構(gòu)不應(yīng)接受委托：

——申請首次定期檢驗，不能提供罐體出廠文件的；

——罐體資料表明，罐體發(fā)生事故后進(jìn)入事故調(diào)查程序的；

——對國家明令淘汰或強制報廢的罐體提出檢驗委托的；

——罐體資料表明，罐體存在重大安全風(fēng)險未整改處理的；

——國家法律法規(guī)規(guī)定的檢驗機構(gòu)應(yīng)不予以受理的其它情形。

4.7檢驗方案

檢驗機構(gòu)應(yīng)制定符合本文件要求的罐體定期檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件，對于作業(yè)指導(dǎo)文件不能覆蓋的特殊

罐體，應(yīng)在檢驗前制定專門的檢驗方案。檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照已經(jīng)批準(zhǔn)的檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件和檢驗方案

開展檢驗工作。

5檢驗前的準(zhǔn)備

5.1資料審查

5.1.1首次定期檢驗應(yīng)當(dāng)對罐體資料進(jìn)行全面審查；以后的檢驗，可視檢驗需要進(jìn)行審查，重點對新增

及有變更的內(nèi)容進(jìn)行審查。

5.1.2審查以下內(nèi)容：

a)出廠文件，包括罐體合格證、罐體質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、罐體出廠檢驗證書、罐體附件質(zhì)

量證明文件等資料；受檢車輛信息與車輛公告相一致；介質(zhì)的罐體設(shè)計代碼代碼與GB18564.1、JT/T

617.3規(guī)定相一致，罐體設(shè)計代碼對應(yīng)關(guān)系與GB18564.1附錄A表A.2規(guī)定相一致。

b)使用資料，包括罐車的《機動車行駛證》、罐體重大維修和改造資料、定期檢驗報告、年度檢

查報告、罐體使用情況記錄、罐體裝運介質(zhì)記錄和罐體洗消記錄等資料；

c)新增介質(zhì)相關(guān)資料，包括制造單位出具的適裝介質(zhì)列表、出廠檢驗機構(gòu)出具的適裝介質(zhì)報告等。

5.2檢驗條件

5.2.1通用要求

進(jìn)行定期檢驗的罐體，檢驗前應(yīng)將罐體內(nèi)介質(zhì)排凈，罐內(nèi)壓力降至零。需要人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)或裝

運易燃、毒害介質(zhì)的罐體需要拆卸或更換附件的，在作業(yè)前對罐體進(jìn)行洗消合格，洗消后罐內(nèi)氧含量、

可燃?xì)怏w濃度和有毒物質(zhì)等指標(biāo)符合本文件第5.2.2條規(guī)定。

5.2.2罐體洗消及罐內(nèi)氣體檢測

罐體洗消包括但不限于殘液處理、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換和清洗等，并對洗消后罐體的罐

罐內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析。在進(jìn)罐作業(yè)前30min內(nèi)，檢驗人員對罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測分析，分析結(jié)果不合

格的，禁止人員進(jìn)罐作業(yè)，罐體應(yīng)通風(fēng)置換或重新洗消處理。作業(yè)中斷時間超過1h的，應(yīng)重新進(jìn)行氣

體檢測分析，分析結(jié)果不合格的，應(yīng)通風(fēng)置換處理。罐內(nèi)氣體檢測分析合格標(biāo)準(zhǔn)：

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a)氧含量為19.5%～21%（體積分?jǐn)?shù)）；

b)當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，被測可燃?xì)怏w濃度不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

c)當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，被測可燃?xì)怏w濃度不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）；

d)有毒物質(zhì)允許濃度符合GBZ2.1的規(guī)定。

5.2.3其它要求

檢驗現(xiàn)場還要符合下列安全條件：

a)待檢罐車按檢驗要求停放在指定工位并熄火，采取有效措施防止車輛滑動或移動；

b)登高作業(yè)符合GB30871規(guī)定，為檢驗而搭設(shè)的扶梯、平臺、輕便梯、安全帶吊桿等設(shè)施牢固可

靠，距離地面2m以上的平臺設(shè)置有安全護(hù)欄；

c)檢驗及配合人員應(yīng)佩帶必要的安全防護(hù)用品；人員進(jìn)罐作業(yè)期間，罐外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與進(jìn)

罐人員有可靠的聯(lián)絡(luò)方式；

d)受限空間作業(yè)符合GB30871規(guī)定，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V，引入罐體內(nèi)的電纜必須絕緣良

好、接地可靠；

e)射線檢測在曝光室內(nèi)進(jìn)行或者隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，防止輻射傷害；

f)對于有非金屬襯里的罐體，進(jìn)罐人員宜穿著軟底鞋，著裝應(yīng)避免對非金屬襯里的損傷；

g)進(jìn)行罐體氣密性試驗的場地有可靠的安全防護(hù)措施。

5.3罐體表面清理

檢驗前，對影響檢驗的部件或者其他物件應(yīng)進(jìn)行清理或拆除，將罐體表面清理干凈，露出金屬本體，

特別是易發(fā)生腐蝕的部位和可能產(chǎn)生裂紋的部位。需進(jìn)行無損檢測的部位，表面應(yīng)滿足NB/T47013.2、

NB/T47013.4、NB/T47013.5的有關(guān)要求。有以下情況之一的，應(yīng)根據(jù)檢驗需要拆除部分保溫層：

a)保溫層有破損、失效的；

b)保溫層積水，可能存在罐體外表面腐蝕的；

c)有非金屬襯里結(jié)構(gòu)無法從內(nèi)部進(jìn)行壁厚檢測的；

d)檢驗人員認(rèn)為有必要拆除的其他情形。

6檢驗實施

6.1外觀檢驗

外觀檢驗采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行，以符合以下要求為合格：

a)在罐體或與罐體焊接的支座的右側(cè)設(shè)置有金屬的罐體銘牌，銘牌內(nèi)容完整；

b)車輛標(biāo)志、標(biāo)識清晰、完整，標(biāo)志牌、安全標(biāo)示牌的設(shè)置符合GB13392規(guī)定，運輸劇毒化學(xué)品

的車輛，其標(biāo)志牌、安全標(biāo)示牌的設(shè)置還應(yīng)符合GB20300規(guī)定。

c)裝載劇毒化學(xué)品、油品介質(zhì)的罐體，沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對稱均勻

粘貼環(huán)形橙色反光帶，反光帶寬度150±20mm。

d)罐體外表面無裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕坑、機械接觸損傷等情形；

e)法蘭密封面完好，緊固螺栓無腐蝕、松動、彎曲變形等情形；

f)各附件與罐體連接牢固，與罐體連接部位無泄漏痕跡，傾覆保護(hù)裝置內(nèi)無積液；

g)各管路無機械接觸損傷、外表面腐蝕等情形；

h)碳鋼或低合金鋼罐體外表面油漆層無皺皮、片狀脫落等情形；

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i)保溫層無可見變形、機械接觸損傷、跑濕等情形；

j)扶梯、操作平臺、護(hù)欄無掉焊、破損等情形。

k)罐體內(nèi)表面無裂紋、變形、鼓包、腐蝕坑、機械接觸損傷等情形，有非金屬襯里或防腐涂層的

罐體，襯里層或防腐涂層無鼓包、開裂或老化破損等情形；

l)防波板表面無裂紋、局部腐蝕，與罐體連接牢固，防波板與罐體的連接焊縫無裂紋、聯(lián)接螺栓

無松脫或脫落等情形；

m)隔倉板表面無裂紋、變形、鼓包、腐蝕等情形，其與罐體的連接焊縫無裂紋；

n)緊急切斷閥無腐蝕、異物卡阻等情形。

6.2結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢驗

6.2.1通用要求

罐體的結(jié)構(gòu)及幾何尺寸應(yīng)符合GB18564.1及出廠文件的規(guī)定，首次定期檢驗時應(yīng)對罐體的結(jié)構(gòu)及

幾何尺寸進(jìn)行檢驗，后續(xù)的檢驗可視檢驗需要進(jìn)行，重點對可能變化或損傷情形的部位進(jìn)行檢驗。結(jié)構(gòu)

檢驗采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行。幾何尺寸檢驗宜采用卷尺、直尺、焊縫檢驗尺等進(jìn)行

測量。

6.2.2截面形狀

罐體的截面形狀以符合以下要求為合格：

a)適裝劇毒介質(zhì)的罐體采用圓形截面；

b)液壓試驗壓力大于或等于0.4MPa的罐體采用圓形截面；

c)充裝其它介質(zhì)，且液壓試驗壓力低于0.4MPa的罐體采用圓形或非圓形截面，采用非圓形截面

時兩側(cè)面的曲率半徑小于或等于2000mm、頂部和底部的曲率半徑小于或等于30000mm。

6.2.3焊接接頭幾何尺寸

罐體焊接頭幾何尺寸以符合以下要求為合格：

a)當(dāng)對口處鋼材厚度δs≤12mm時，筒體的縱、環(huán)對接焊接接頭的對口錯邊量≤δs/4且≤1.5mm，

先拼板后成形的封頭，拼板的對口錯邊量不大于拼板鋼材厚度δs的10%且≤1.5mm；當(dāng)對口處鋼材厚

度δs＞12mm時，焊接接頭的對口錯邊量符合GB150.4規(guī)定。

b)充裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及高合金鋼制罐體的焊接接頭表面無咬邊缺陷，其余罐體

焊接接頭表面的深度≤0.5mm，咬邊連續(xù)長度≤100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不大于該條焊接接

頭總長的10%；

c)當(dāng)對口處鋼材厚度δs≤10mm時，采用單面或雙面坡口的對接焊接接頭兩側(cè)余高均不大于1.5

mm；當(dāng)對口處鋼材厚度δs＞10mm時，對接焊接接頭余高符合GB18564.1規(guī)定；先拼板后成形的封頭，

拼接焊縫的內(nèi)、外表面均與母材齊平。

6.2.4焊縫布置

罐體焊縫布置以符合以下要求為合格：

a)筒體縱向焊縫未布置在罐體橫截面中心與最低點連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)；

b)無十字交叉焊縫；

c)相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭中心線間外圓弧長以及封頭拼接焊接接頭中心線與相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接

頭中心線間外圓弧長大于鋼材名義厚度的3倍，且大于或等于100mm；

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d)封頭拼接焊縫距封頭水平中心線小于封頭內(nèi)徑Di的1/4,中間板的寬度不小于300mm，拼板的

總塊數(shù)不多于3塊；

e)單個筒節(jié)最小長度不小于300mm；

f)適用GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體的環(huán)向拼板最小長度不小于300mm，適用GB18564.1-2019

生產(chǎn)的罐體的環(huán)向拼板最小長度不小于500mm。

6.2.5封頭、隔倉板的結(jié)構(gòu)

封頭、隔倉板的結(jié)構(gòu)以符合以下要求為合格：

a)形狀為碟形時，其深度不小于100mm；

b)形狀為長徑方向為圓弧、短徑方向為直段的結(jié)構(gòu)時，有資料表明其強度和剛度不低于碟形結(jié)構(gòu)；

c)未采用無折邊結(jié)構(gòu)。

6.2.6防波板的設(shè)置

防波板的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)筒體內(nèi)設(shè)置防波板，防波板與筒體的聯(lián)接采用焊接連接或螺栓聯(lián)接；

b)相鄰防波板及防波板與相鄰封頭或隔倉板之間的容積不小于7.5m3，或相鄰防波板及防波板與

相鄰封頭或隔倉板之間的間距不小于1750mm；

c)防波板有效面積大于其所在處的筒體橫截面積的40%，且上部弓形面積小于其所在處的筒體橫

截面積的20%；

d)設(shè)計作為加強部件的防波板，防波板的厚度不小于筒體壁厚，有效面積不小于其所在處的筒體

橫截面積的70%。

6.2.7傾覆保護(hù)裝置的設(shè)置

當(dāng)罐頂?shù)陌踩郊⒀b卸附件等突出罐體時應(yīng)設(shè)置傾覆保護(hù)裝置，以符合以下要求為合格：

a)傾覆保護(hù)裝置高于罐體頂部的安全附件和裝卸附件的最高點不少于20mm；

b)設(shè)置專門裝置用于排凈傾覆保護(hù)裝置內(nèi)可能產(chǎn)生的積液。

6.2.8容積

罐體容積符合以下要求為合格：

a)容積符合車輛公告的要求；

b)適裝介質(zhì)包含劇毒介質(zhì)的罐體容積不大于10m3；

c)適裝介質(zhì)包含強腐蝕性介質(zhì)的罐體容積不大于20m3。

6.2.9裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置

6.2.9.1當(dāng)罐體設(shè)計代碼第三部分為A時，裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置在罐體底部，至少設(shè)置2道相互獨立且串聯(lián)的關(guān)閉裝置；

b)第一道為卸料閥;

c)第二道為卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類似的裝置,且有能防止意外打開的功能；

d)裝卸口設(shè)置有閥門箱等保護(hù)裝置。

6.2.9.2當(dāng)罐體設(shè)計代碼第三部分為B時,裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置在罐體底部，至少設(shè)置3道相互獨立且串聯(lián)的關(guān)閉裝置；

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b)第一道閥門為緊急切斷裝置；

c)第二道為卸料閥;

d)第三道為在卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類似的裝置，且有能防止意外打開的功能；

e)裝卸口設(shè)置有閥門箱等保護(hù)裝置。

6.2.9.3當(dāng)罐體設(shè)計代碼第三部分為C時,裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置在罐體頂部；

b)罐體底部可以設(shè)置清潔孔，該孔用盲法蘭密封；

c)罐內(nèi)最高液位以下無開孔。

6.2.9.4當(dāng)罐體設(shè)計代碼第三部分為D時,裝卸管路系統(tǒng)的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置在罐體頂部；

b)罐內(nèi)最高液位以下無開孔。

6.2.10罐體的開孔

罐體上開孔的位置、大小與罐體竣工圖相符為合格。

6.2.11安全泄放裝置的設(shè)置

安全泄放裝置的設(shè)置以符合以下要求為合格：

a)罐體設(shè)計代碼第四部分為V或F時，按GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體設(shè)置有排放系統(tǒng)，按GB

18564.1-2019生產(chǎn)的罐體設(shè)置有緊急泄放裝置；

b)罐體設(shè)計代碼第四部分為N時，按GB18564.1-2006生產(chǎn)的罐體可不安裝排放系統(tǒng)，按GB

18564.1-2019生產(chǎn)的罐體安裝安全閥、不安裝緊急泄放裝置；

c)罐體設(shè)計代碼第四部分為H時，屬于緊密關(guān)閉罐，其安全泄放裝置的設(shè)置符合GB18564.1規(guī)定

的4種情形之一且與出廠文件相一致。

6.3壁厚檢驗

6.3.1通用要求

壁厚測定宜采用超聲測厚，按GB/T11344的規(guī)定執(zhí)行。對于有外表面防腐涂層或保溫結(jié)構(gòu)的罐體，

從罐體內(nèi)側(cè)進(jìn)行壁厚測定；對于有非金屬襯里或內(nèi)表面防腐涂層的罐體，從罐體外側(cè)進(jìn)行壁厚測定；對

于有保溫層和非金屬襯里的罐體，根據(jù)非金屬襯里失效情形拆除部分保溫進(jìn)行壁厚測定。

6.3.2壁厚測點

壁厚測點優(yōu)先選擇具有代表性的部位，并且有足夠的測點數(shù)，其中筒體在上、下、左、右四個方向

至少各選2個測點，封頭在上、下、左、右四個方向至少各選一個測點，測點應(yīng)標(biāo)圖記錄。測點選擇以

下位置：

——液位經(jīng)常波動的部位；

——易受腐蝕、沖刷的部位；

——使用中易產(chǎn)生變形的部位；

——接管部位；

——制造成型時壁厚易減薄部位，如封頭的直邊段、圓弧區(qū)、過渡區(qū)、中心區(qū)等；

——外觀檢驗時有懷疑的部位。

7

T/CASEIXXX—XXXX

6.3.3壁厚判定

罐體壁厚以符合以下要求為合格：

——對于腐蝕裕量為0的罐體，筒體、封頭的壁厚不小于設(shè)計厚度。設(shè)計厚度不明的，罐體壁厚

不小于按罐體生產(chǎn)時適用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定的筒體的最小厚度、計算厚度之較大值。

——對于腐蝕裕量不為0的罐體，筒體、封頭的壁厚不小于設(shè)計厚度和腐蝕裕量之差，且剩余腐

蝕裕量能滿足下一個定期檢驗周期使用。設(shè)計厚度和腐蝕裕量不明的，罐體壁厚不小于按罐體

生產(chǎn)時適用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定的筒體的最小厚度、計算厚度之較大值，且剩余腐蝕裕量能滿足下

一個定期檢驗周期使用。

6.4附件檢驗

6.4.1通用要求

附件檢驗項目包括外觀檢驗和性能試驗。外觀檢驗采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行。性

能試驗在具有相應(yīng)測試能力的試驗裝置上進(jìn)行，試驗用壓力表或壓力傳感器經(jīng)檢定合格，其中壓力表精

確度等級不低于1.0級、量程為校驗壓力的1.5～3.0倍，試驗用介質(zhì)一般為空氣或氮氣。

6.4.2安全泄放裝置、真空減壓閥

6.4.2.1外觀檢驗

6.4.2.1.1安全閥

安全閥的外觀檢驗以符合以下要求為合格

a)安裝于罐體頂部，閥門鉛封完整，實際安裝數(shù)量與設(shè)計要求相符；

b)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括設(shè)定的安全閥整定壓力、額定排放壓力、回座壓力

等；

c)閥體無裂紋、腐蝕、變形、破損等情形。

6.4.2.1.2爆破片

爆破片的外觀檢驗以符合以下要求為合格：

a)爆破片與安全閥串聯(lián)組合使用的，爆破片設(shè)置在安全閥與罐體之間；

b)有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括標(biāo)定爆破壓力、產(chǎn)品編號等，標(biāo)定的爆破壓力高于安全閥

的整定壓力且不高于安全閥整定壓力的110%；

c)未發(fā)生爆破失效、無可見變形等情形，且在使用有效期內(nèi)。

6.4.2.1.3緊急泄放裝置

緊急泄放裝置的外觀檢驗以符合以下要求為合格：

a)安裝于罐體頂部人孔蓋上，罐體的每一分倉至少設(shè)置一個緊急泄放裝置，實際安裝數(shù)量與設(shè)計

要求相符；

b)裝置上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括設(shè)定的動作壓力、產(chǎn)品編號等；

c)裝置無裂紋、腐蝕、變形、破損等情形。

6.4.2.1.4呼吸閥

呼吸閥的外觀檢驗以符合以下要求為合格：

a)安裝于罐體頂部，罐體的每一分倉至少設(shè)置一個呼吸閥，分倉容積大于12m3時，至少設(shè)置2

個呼吸閥，實際安裝數(shù)量與設(shè)計要求相符；

8

T/CASEIXXX—XXXX

b)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括設(shè)定的出氣閥開啟壓力、進(jìn)氣閥開啟壓力、產(chǎn)品編

號等；

c)罐體適裝介質(zhì)包括易燃介質(zhì)時，呼吸閥有阻火網(wǎng)等阻火結(jié)構(gòu)；

d)閥體無裂紋、腐蝕、變形、破損等情形。

6.4.2.1.5真空減壓閥

真空減壓閥的外觀檢驗以符合以下要求為合格：

d)安裝于罐體頂部，實際安裝數(shù)量與設(shè)計要求相符；

e)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括設(shè)定的開啟壓力、產(chǎn)品編號等；

f)罐體適裝介質(zhì)包括易燃介質(zhì)時，真空減壓閥有阻火網(wǎng)等阻火結(jié)構(gòu)；

g)閥體無裂紋、腐蝕、變形、破損等情形。

6.4.2.2性能試驗

6.4.2.2.1安全閥

將安全閥安裝于試驗裝置上，緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，壓力達(dá)到安全閥整定壓力的90%以后，

控制升壓速度不高于0.01MPa/s，當(dāng)見到或者聽到試驗介質(zhì)連續(xù)排出時，此時安全閥的進(jìn)口壓力視為開

啟壓力，該壓力在表1規(guī)定的安全閥開啟壓力極限偏差之內(nèi)則該次開啟壓力試驗合格，重復(fù)試驗3次均

合格的，則該安全閥的開啟性能試驗合格，安全閥的整定壓力按GB18564.1規(guī)定及設(shè)計要求確定。開

啟壓力試驗合格后，進(jìn)行氣體密封性試驗，試驗方法按照GB/T12243執(zhí)行，密封性能試驗壓力不低于

表2要求，非金屬材料密封面的安全閥在1min內(nèi)無泄漏現(xiàn)象（每分鐘0氣泡），則該次密封性試驗合

格，重復(fù)試驗3次均合格的，則該安全閥的密封性試驗合格。

表1安全閥的開啟壓力極限偏差

整定壓力

開啟壓力極限偏差

MPa

≤0.5±0.015MPa

＞0.5±3%整定壓力

表2安全閥的密封試驗壓力

整定壓力

密封性能試驗壓力

MPa

≤0.3整定壓力-0.03MPa

＞0.390%整定壓力

6.4.2.2.2緊急泄放裝置

將緊急泄放裝置安裝于試驗裝置上，緩慢升高緊急泄放裝置的進(jìn)口壓力直至緊急泄放裝置動作時，

則此時該緊急泄放裝置的進(jìn)口壓力被視為動作壓力，動作壓力符合表3要求則該次試驗合格。重復(fù)以上

試驗3次，每次均合格的，則該緊急泄放裝置的動作性能試驗合格。

表3緊急泄放裝置的動作壓力

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T/CASEIXXX—XXXX

動作壓力

緊急泄放裝置

≥罐體設(shè)計壓力的1.05倍，且≥0.02MPa

6.4.2.2.3呼吸閥

將呼吸閥安裝于試驗裝置上，緩慢升高呼吸閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)試驗介質(zhì)開始連續(xù)排出時，則此時呼

吸閥的進(jìn)口壓力視同該呼吸閥的出氣閥開啟壓力，出氣閥的開啟壓力符合表4要求則該次試驗合格。開

啟真空泵，緩慢提高試驗容器的真空度，當(dāng)試驗容器的真空度不再提高或者聽到空氣被連續(xù)吸入時，則

此時試驗容器的真空度視同該呼吸閥的進(jìn)氣閥開啟壓力，進(jìn)氣閥的開啟壓力符合表4要求則該次試驗合

格。重復(fù)以上試驗3次，每次均合格的，則該呼吸閥的開啟性能試驗合格。

表4呼吸閥的開啟壓力

開啟壓力

呼吸閥

kPa

出氣閥6～12

進(jìn)氣閥-2～-4

6.4.2.2.4真空減壓閥

將真空減壓閥安裝于試驗裝置上，開啟真空泵，緩慢提高試驗容器的真空度，當(dāng)試驗容器的真空度

不再提高或者空氣被連續(xù)吸入時，試驗容器的真空度為該真空減壓閥的開啟壓力，開啟壓力符合表5

要求則該次試驗合格。重復(fù)以上試驗3次，每次均合格的，則該真空減壓閥的開啟性能試驗合格。

表5真空減壓閥的開啟壓力

開啟壓力

真空減壓閥

≥-0.021MPa且＜罐體的設(shè)計外壓

6.4.3緊急切斷裝置

6.4.3.1外觀檢驗

緊急切斷裝置的外觀檢驗以符合以下要求為合格：

a)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括產(chǎn)品編號、型號、公稱壓力、制造單位名稱等；

b)按GB18564.1-2019生產(chǎn)的罐體，緊急切斷閥的安裝法蘭直接焊接在筒體上；按GB18564.1-2006

生產(chǎn)的罐體，緊急切斷閥盡量設(shè)置在靠近罐體根部的位置；

c)緊急切斷閥的閥體無裂紋、泄漏、腐蝕及變形等情形，閥體不得采用鑄鐵或非金屬材料制作，

數(shù)量與設(shè)計要求相符；

d)緊急切斷裝置的氣動控制管路無可見損傷、泄漏等情形，控制拉索無松脫、斷裂等情形；

e)易熔合金外觀完整、未熔化，有資料表明其熔融溫度為75℃±5℃；

6.4.3.2性能試驗

緊急切斷閥性能試驗，符合以下要求為合格：

a)緊急切斷閥開關(guān)動作靈活，閥門無卡阻等異?，F(xiàn)象；

b)將緊急切斷閥置于關(guān)閉狀態(tài)，打開卸料閥，緊急切斷閥無內(nèi)漏；

10

T/CASEIXXX—XXXX

c)將緊急切斷閥置于打開狀態(tài)，持續(xù)放置5min以上能保持打開狀態(tài)，不會自然閉合；

d)進(jìn)行遠(yuǎn)程關(guān)閉操作，閥門能在5s內(nèi)閉止。

6.4.4導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

導(dǎo)靜電橡膠拖地帶以符合以下要求為合格：

a)車輛尾部至少安裝一根導(dǎo)靜電橡膠拖地帶；

b)導(dǎo)靜電橡膠拖地帶的接地端在車輛空載時保持接地；

c)測量導(dǎo)靜電橡膠拖地帶的接地末端與車架之間的電阻值，不大于5Ω。

6.4.5裝卸閥門

裝卸閥門以符合以下要求為合格：

a)閥體上有清晰、永久的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括產(chǎn)品編號、型號、公稱壓力、制造單位名稱等；

b)閥體未采用鑄鐵或非金屬材料制造，充裝易燃介質(zhì)的罐體的，閥體采用銅、鋁合金或不銹鋼材

料，充裝劇毒介質(zhì)和強腐蝕介質(zhì)的，閥門的公稱壓力不低于1.6MPa。

c)閥體無裂紋、腐蝕、泄漏或破損等情形；

d)全開、全閉操作不少于三次，操作自如，無滲漏、拉脫、異常阻滯等情形。

6.4.6裝卸用管

設(shè)計配置有裝卸用管且用于裝卸作業(yè)的，對裝卸用管進(jìn)行檢驗，以符合以下要求為合格：

a)裝卸用管的快裝接頭無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞，密封結(jié)構(gòu)完好；

b)對裝卸用管逐根進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為罐體耐壓試驗壓力的1.5倍，保壓5min無泄漏，無

異常變形；

c)對裝卸用管逐根進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為罐體耐壓試驗壓力的1.0倍，保壓5min無泄漏；

d)罐體適裝介質(zhì)包括易燃介質(zhì)的，測量裝卸軟管兩端之間的電阻值，不大于5Ω。

6.5儀表檢驗

罐體的儀表主要有壓力表、溫度計和液位計等，儀表檢驗采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)

行，以符合以下要求為合格：

a)外觀完好，無破損、變形等情形；

b)儀表露出罐體時，設(shè)置有能防止受到意外撞擊的保護(hù)裝置；

c)儀表的接頭或管座與罐體采用焊接連接，未采用螺紋連接；

d)液位計的精度等級不低于2.5級，其允許的最高安全液位有明顯的標(biāo)記；

e)溫度計的測量范圍與介質(zhì)的工作溫度相適應(yīng)；

f)壓力表表盤的極限值為擬測量壓力的1.5～3倍，表盤直徑不小于100mm；

g)壓力表、溫度計經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后使用。

6.6罐體與底盤（或者行走機構(gòu)）連接檢驗

罐體與底盤（或者行走機構(gòu)）連接檢驗采用目視方法，按NB/T47013.7規(guī)定執(zhí)行，以符合以下要

求為合格：

a)罐體與底盤的連接牢固，緊固連接螺栓無腐蝕、松動、彎曲變形等情形，螺母、墊片齊全；

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T/CASEIXXX—XXXX

b)罐體與底盤之間的連接緩沖膠墊無錯位、變形、老化、殘缺等情形；

c)罐體支座及其與墊板、墊板與罐體的連接焊縫無裂紋；

d)罐體支座與固定卡或者卡帶連接牢固；

e)罐體與底架拉緊帶連接牢固，拉緊帶無腐蝕、開裂等情形。

6.7表面缺陷和埋藏缺陷檢驗

6.7.1表面缺陷

存在下列情況之一的，進(jìn)行表面缺陷檢測，鐵磁性材料表面缺陷檢測優(yōu)先采用磁粉檢測：

——外觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋或懷疑有裂紋的部位，如防波板或隔倉板與罐體的連接焊縫、罐體支座連

接焊縫、各類管座角焊縫和應(yīng)力集中部位焊縫等；

——筒體或封頭補焊的部位；

——滲漏部位；

——因事故導(dǎo)致罐體嚴(yán)重變形部位；

——上次檢驗存在裂紋的部位；

——使用單位或檢驗人員認(rèn)為有必要進(jìn)行表面無損檢測的其它情形。

6.7.2埋藏缺陷

存在下列情況之一的，進(jìn)行埋藏缺陷檢測，埋藏缺陷檢測方法采用射線檢測：

——表面存在裂紋需要進(jìn)行埋藏缺陷檢測的部位；

——使用單位或檢驗人員認(rèn)為有必要進(jìn)行埋藏缺陷檢測的其它情形。

6.7.3檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

表面缺陷、埋藏缺陷的檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：

a)磁粉檢測按NB/T47013.4規(guī)定執(zhí)行，缺陷質(zhì)量等級不低于I級為合格。

b)滲透檢測按NB/T47013.5規(guī)定執(zhí)行、靈敏度等級不低于B級，缺陷質(zhì)量等級不低于I級為合格。

c)射線檢測按NB/T47013.2規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級不低于AB級，其中設(shè)計要求全部（100%）

射線檢測的罐體，缺陷質(zhì)量等級不低于Ⅱ級為合格，設(shè)計要求局部（10%或20%）射線檢測的罐體，缺

陷質(zhì)量等級不低于Ⅲ級為合格。

6.8罐體試驗

6.8.1盛水試驗

6.8.1.1試驗要求

6.8.1.1.1有以下情況之一的，進(jìn)行罐體盛水試驗：

——需要檢驗罐體液面以下部位是否嚴(yán)密的；

——罐體液面以下與罐體連接的閥門、盲法蘭等拆卸或密封墊片更換后，需要檢驗連接部位是否

嚴(yán)密或閥門是否內(nèi)漏的；

——使用單位或檢驗人員認(rèn)為需要進(jìn)行盛水試驗的其它情形。

6.8.1.1.2盛水試驗按GB18564.1的規(guī)定執(zhí)行，并符合以下要求：

12

T/CASEIXXX—XXXX

a)罐內(nèi)介質(zhì)已排盡，且罐體洗消合格；

b)試驗前，將罐體外表面和法蘭連接部位清理干凈，并使之干燥；

c)試驗的持續(xù)時間根據(jù)觀察所需要的時間決定，且不得小于1h；

d)試驗完畢后，將水排凈并用壓縮空氣將罐體內(nèi)部吹干；奧氏體不銹鋼制罐體試驗完畢后無法完

全排凈吹干的，試驗用水的氯離子含量不超過25mg/L。

6.8.1.2合格標(biāo)準(zhǔn)

盛水試驗符合以下要求為合格：

a)罐體母材及焊縫表面無滲漏；

b)罐體與緊急切斷閥連接部位無滲漏；

c)清潔口盲法蘭部位無滲漏；

d)裝卸系統(tǒng)管路無滲漏。

6.8.2氣密性試驗

6.8.2.1試驗要求

6.8.2.1.1對于緊密關(guān)閉罐，經(jīng)其它項目檢驗合格后，有以下情況之一的，進(jìn)行罐體氣密性試驗：

——需要檢驗罐體是否嚴(yán)密的；

——罐體頂部的安全泄放裝置、人孔蓋、真空減壓閥在拆卸或更換密封墊片后，需要檢驗連接部

位是否嚴(yán)密的；

——使用單位或檢驗人員認(rèn)為需要進(jìn)行氣密性試驗的其它情形。

6.8.2.1.2氣密性試驗按GB18564.1規(guī)定執(zhí)行，并符合以下要求：

a)氣密性試驗壓力為罐體的設(shè)計壓力，且不高于0.1MPa；

b)碳鋼和低合金鋼制罐體進(jìn)行氣密性試驗時，試驗氣體的溫度不低于15℃，其它材料制罐體的氣

密性試驗的氣體的溫度按設(shè)計要求確定；

c)呼吸閥、緊急泄放裝置可不安裝,采用臨時措施封堵，其它罐體附件裝設(shè)齊全；

d)對于洗消合格的罐體，一般采用干燥、潔凈的空氣作為試驗氣體，對于未經(jīng)洗消或洗消不合格

的罐體，不宜采用空氣作為試驗氣體，宜采用氮氣或其它安全氣體作為試驗氣體；

e)采用2個量程相同并檢定合格的壓力表，壓力表安裝于罐體頂部，其量程為1.5～3倍的試驗壓

力，精度不低于1.5級，表盤直徑不小于100mm；

f)試驗壓力緩縵上升，達(dá)到規(guī)定的壓力后，保持足夠長的時間以進(jìn)行泄漏檢查；

g)試驗結(jié)束后，降低罐內(nèi)壓力到工作壓力以下。

6.8.2.2合格標(biāo)準(zhǔn)

氣密性試驗符合以下要求為合格：

a)罐體母材及焊縫無泄漏；

b)罐體與安全閥（爆破片）、緊急切斷裝置、真空減壓閥的連接部位無泄漏，罐體人孔部位無泄

漏，清潔口盲法蘭部位無泄漏。

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T/CASEIXXX—XXXX

7檢驗結(jié)果評定

7.1檢驗項目結(jié)論

檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員及時匯總檢驗記錄，對每個檢驗項目的結(jié)果進(jìn)行評定，檢驗項目的檢驗

結(jié)論表述為符合或不符合。符合是指檢驗項目的結(jié)果滿足本文件的要求，不符合是指檢驗項目的結(jié)果不

滿足本文件的要求。

7.2缺陷及問題的處理

檢驗項目結(jié)論存在“不符合”的，檢驗機構(gòu)及時通知使用單位，“不符合”屬于本文件7.4規(guī)定的

罐體重大安全問題的，檢驗機構(gòu)應(yīng)及時出具檢驗意見通知書（檢驗意見通知書格式詳見附錄A），通知

使用單位對缺陷進(jìn)行處理。

7.3定期檢驗結(jié)論

檢驗人員匯總檢驗項目評定結(jié)果，按以下原則確定檢驗結(jié)論：

a)符合要求，指檢驗項目（包含缺陷整改處理后的檢驗項目）評定結(jié)果全部為“符合”。檢驗結(jié)

論為符合要求的，按本文件4.4條確定下次定期檢驗時間，出具檢驗報告(檢驗報告格式詳見附錄B）

和檢驗合格證書（檢驗合格證書格式詳見附錄C），并在檢驗報告中注明安全附件的下次性能試驗日期。

b)基本符合要求，指檢驗項目（包含缺陷整改處理后的檢驗項目）評定結(jié)果存在“不符合”，且

“不符合”既不屬于本文件7.4規(guī)定的罐體重大安全問題，也不影響罐體繼續(xù)安全使用的。檢驗結(jié)論為

基本符合要求的，按本文件4.4條確定下次定期檢驗時間，出具檢驗報告和檢驗合格證書，并在檢驗報

告中注明安全附件下次性能試驗日期和檢驗發(fā)現(xiàn)的不符合項。

c)不符合要求，指檢驗項目（包含缺陷整改處理后的檢驗項目）評定結(jié)果存在“不符合”，“不

符合”屬于本文件7.4規(guī)定的罐體重大安全問題或影響罐體繼續(xù)安全使用的。定期檢驗結(jié)論為不符合要

求的，不應(yīng)出具檢驗合格證書，出具檢驗報告的則不應(yīng)給具下次檢驗時間，在檢驗報告中注明罐體存在

的問題。

7.4罐體重大安全問題

有以下情況之一的，屬于罐體重大安全問題，有重大安全問題的罐體應(yīng)停用整改：

——罐體的橫截面形狀不符合要求；

——介質(zhì)與罐體設(shè)計代碼不相符；

——介質(zhì)的最大允許充裝質(zhì)量大于罐車額定載質(zhì)量；

——罐體焊縫布置不符合要求；

——罐體材料與介質(zhì)不相容；

——安全附件設(shè)置與罐體設(shè)計代碼不符；

——罐體開孔與設(shè)計文件不相符；

——罐體存在裂紋或泄漏的，或非金屬襯里開裂、罐內(nèi)防腐涂層失效；

——防波板、隔倉板開裂、脫落的，或分倉結(jié)構(gòu)與設(shè)計文件不相符；

——罐體與底盤連接部位開裂或腐蝕的，或連接螺栓缺失；

——附件缺失、損壞或失效；

——安全泄放裝置、真空減壓閥超出性能試驗有效期；

——按GB18564.1-2019生產(chǎn)的罐體，安裝緊急切斷閥的法蘭未直接焊接在罐體上；

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T/CASEIXXX—XXXX

——罐體壁厚不符合要求；

——裝卸管路系統(tǒng)設(shè)置錯誤，或裝卸管路存在泄漏；

——運輸易燃介質(zhì)罐體未裝設(shè)導(dǎo)靜電橡膠拖地帶，或其接地電阻大于5Ω。

8檢驗報告

8.1檢驗時形成檢驗記錄，檢驗記錄及數(shù)據(jù)詳盡、真實、準(zhǔn)確，檢驗機構(gòu)及檢驗人員對檢驗工作的真實

性、檢驗結(jié)論的準(zhǔn)確性和有效性負(fù)責(zé)。

8.2檢驗機構(gòu)在檢驗工作結(jié)束后30個工作日內(nèi)出具檢驗報告，檢驗報告上有檢驗人員、審核人員和批準(zhǔn)

人員簽名，批準(zhǔn)人為檢驗機構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)簽字人，檢驗報告、檢驗合格證書加蓋檢驗專用

章或公章。

8.3檢驗機構(gòu)對檢驗記錄、檢驗報告、檢驗合格證書的保存期限不少于7年。

15

T/CASEIXXX—XXXX

附錄A

（資料性）

道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗意見通知書

XX檢測機構(gòu)

道路運輸液體危險貨物罐式車輛

金屬常壓罐體定期檢驗意見通知書

編號：

（使用單位名稱）：

經(jīng)檢驗，發(fā)現(xiàn)你單位（車牌號）（VIN：）的罐體，存在以下影響安全使用的問題，請

于年月日前將處理結(jié)果反饋給我機構(gòu)。

問題和意見：

檢驗人員：日期：

委托單位接收人：日期：

處理結(jié)果：

委托單位代表：日期：

注：1.本意見書一式二份，一份檢驗機構(gòu)存檔，一份送委托單位，其中一份委托單位在要求的日期內(nèi)返回檢驗機構(gòu)。

2.在復(fù)檢合格前，建議罐體停止使用。

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T/CASEI0XX—202X

附錄B

（資料性）

道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗報告

文件編號：報告編號：

道路運輸液體危險貨物罐式車輛

金屬常壓罐體定期檢驗報告

使用單位：

車輛牌號：

檢驗日期:

任務(wù)單號:

檢驗機構(gòu)名稱

機構(gòu)地址：

聯(lián)系電話：

17

T/CASEIXXX—XXXX

聲明

1.本報告經(jīng)檢驗、審核、批準(zhǔn)人員簽字并加蓋檢驗專用章或公章，否則

無效；

2.本報告由計算機打印輸出，經(jīng)涂改或復(fù)印后無效；

3.如有異議，請于收到報告之日起十五日內(nèi)提出。

18

T/CASEIXXX—XXXX

檢驗機構(gòu)名稱

報告目錄

報告編號：

序號檢驗項目頁號附頁、附圖

1檢驗結(jié)論報告

2罐體基礎(chǔ)信息

3適裝介質(zhì)列表

4外觀檢驗報告

5結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢驗報告

6壁厚檢驗報告

7附件檢驗報告

8儀表檢驗報告

9罐體與底盤（或行走機構(gòu)）連接檢驗報告

10盛水試驗報告

11氣密性試驗報告

12磁粉檢測報告

13滲透檢測報告

14射線檢測報告

19

T/CASEIXXX—XXXX

檢驗機構(gòu)名稱

檢驗結(jié)論報告

報告編號：

使用單位

聯(lián)系地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

檢驗地址

VIN

罐體代碼檢驗類別首次定期檢驗定期檢驗?zāi)甓葯z查

GB18564.1-2019《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部份:金屬常壓罐體技術(shù)要求》

檢驗依據(jù)

T/CASEIXXXX-2023《道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗規(guī)則》

檢驗結(jié)論

符合要求基本符合要求不符合要求

適裝介