《電池殼用熱軋鋼帶》編制說明

《電池殼用熱軋鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、任務(wù)來源貫徹落實(shí)中共中央、國(guó)務(wù)院印發(fā)的《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場(chǎng)和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國(guó)家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對(duì)電池殼用熱軋鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出《電池殼用熱軋鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。由福建三寶鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義電池鋼殼作為被廣泛采用的電池外殼，是電池的重要部件之一。隨著新能源汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，動(dòng)力鋰電池及相關(guān)材料需求迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)，動(dòng)力鋰電池鋼殼的市場(chǎng)也將迎來快速發(fā)展。電池殼用鋼作為高技術(shù)含量、高附加值、高品質(zhì)要求的“三高”產(chǎn)品，生產(chǎn)流程復(fù)雜，對(duì)材質(zhì)鋼水純凈度、微觀組織、加工成型性能、尺寸精度和表面質(zhì)量的綜合要求非常嚴(yán)苛。鋼制電池殼是被廣泛采用的一種電池外殼，是電池重要部件之一。鋼制電池殼按產(chǎn)品應(yīng)用可以分為鎳氫鎳鎘電池殼、鋅錳堿錳電池殼及鋰電池殼。鋼制電池殼一般采用高精度極薄冷軋鋼帶作為生產(chǎn)原料，要求具有良好的表面光潔度、平整度以及成品高精度等，這就要求其冷軋用的熱軋鋼帶同樣需要有良好的表面質(zhì)量。隨著鋼制電池殼的應(yīng)用越來越普遍，我國(guó)電池殼用鋼的產(chǎn)能也在不斷擴(kuò)張，生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步。為提高電池性能，在對(duì)電池的能量密度、安全和循環(huán)壽命提出了更高要求的同時(shí)，除了使用高比能量的電極材料外，還要求電池殼用鋼擁有更小的質(zhì)量、更高的強(qiáng)度和散熱能力。為保證電池安全，提高電池殼用鋼綜合性能以適應(yīng)電池性能的不斷提升，則要求對(duì)電池殼冷軋用熱軋鋼帶的綜合性能要不斷提高，從而需要促進(jìn)電池殼用熱軋鋼帶向規(guī)?；?、專業(yè)化，因此有必要通過制定標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)行業(yè)進(jìn)行規(guī)范，使生產(chǎn)企業(yè)和下游企業(yè)有據(jù)可依，引導(dǎo)企業(yè)正確的生產(chǎn)和使用，并有利于下游市場(chǎng)的開拓。目前已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T34212-2017《電池殼用冷軋鋼帶》對(duì)冷軋鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行了規(guī)定。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZZB2494-2021《電池殼用冷軋鋼帶》在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對(duì)原材料及鋼帶非金屬夾雜物、外形要求、杯突值、有害物質(zhì)進(jìn)行了補(bǔ)充和規(guī)定。暫無電池殼用熱軋鋼帶相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程福建三寶鋼鐵有限公司與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔(dān)了《電池殼用熱軋鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，共同組建了該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工，并開展工作。在《電池殼用熱軋鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及產(chǎn)品下游用戶提出的性能要求，以及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等，進(jìn)行本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。主要編制過程如下：2023年7月，中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)函審截止日期，沒有委員提出不同意見；2023年8月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《電池殼用熱軋鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)計(jì)劃。由天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，并開始標(biāo)準(zhǔn)編制工作；2023年9月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案；2023年12月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，并按照與會(huì)意見和建議作進(jìn)一步修改，形成征求意見稿，發(fā)出征求意見；2024年1月：計(jì)劃完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿；2023年月：計(jì)劃完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批；2023年月：計(jì)劃完成該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實(shí)施。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則本標(biāo)準(zhǔn)的制定一是堅(jiān)持先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合、統(tǒng)一性與靈活性相結(jié)合、可靠性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合的原則，盡可能使標(biāo)準(zhǔn)滿足多目標(biāo)要求；二是充分考慮電池殼用熱軋鋼帶的使用需求，在充分調(diào)研交流基礎(chǔ)上開展標(biāo)準(zhǔn)編制工作，盡可能使該標(biāo)準(zhǔn)符合實(shí)際現(xiàn)狀和滿足未來發(fā)展要求；三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)。五、主要技術(shù)內(nèi)容（一）標(biāo)準(zhǔn)編寫格式本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件規(guī)定了電池殼用熱軋鋼帶的分類與代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。（二）關(guān)于適用范圍本文件適用于厚度為寬度不大于1300mm、厚度不大于4mm的電池殼冷軋用熱軋鋼帶（以下簡(jiǎn)稱“鋼帶”），主要用于沖制堿性電池和充電電池的鋼殼。（三）分類與代號(hào)鋼帶按邊緣狀態(tài)分為切邊鋼帶，EC和不切邊鋼帶，EM。按厚度精度分為較高厚度精度，PT.B；高厚度精度，PT.C。（四）訂貨內(nèi)容1.按照本文件訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：本文件編號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、重量、切邊狀態(tài)（EC或EM）、交貨狀態(tài)、厚度精度、特殊要求。2.若訂貨合同未指明邊緣狀態(tài)，交貨狀態(tài)、厚度精度等信息，則按不切邊、熱軋狀態(tài)、普通厚度精度供貨。（五）尺寸、外形、重量1.鋼帶厚度允許偏差（1）鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度鋼帶厚度允許偏差較高厚度精度PT.B高厚度精度PT.C公稱寬度公稱寬度≤350＞350≤350＞350≤1.5±0.10±0.11+0.05-0.09+0.06-0.10＞1.5~2.0±0.12±0.13+0.06-0.10+0.07-0.11＞2.0~2.5±0.13±0.14+0.07-0.11+0.08-0.12＞2.5~3.0±0.14±0.15+0.08-0.12+0.09-0.13＞3.0~4.0±0.16±0.17+0.09-0.13+0.10-0.14（2）經(jīng)供需雙方協(xié)商，當(dāng)需方要求按高厚度精度供貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。（3）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。2.鋼帶寬度允許偏差（1）鋼帶寬度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鋼帶寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差不切邊EM切邊EC≤200+3.50±1.0＞200~300+4.00＞300~350+5.00＞350~450+10.00±1.5＞450~1300+13.00（2）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在表2規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。3.橫向厚度偏差在鋼帶同一橫截面的中間和兩邊部分測(cè)量三點(diǎn)厚度，其最大差值應(yīng)符合表3規(guī)定。表3橫向厚度差單位為毫米公稱寬度橫向厚度差，不大于≤1500.12＞150~2000.14＞200~3500.15＞350~4500.17＞450~13000.184.縱向厚度偏差供冷軋用鋼帶，在軋制方向同一直線上任意測(cè)定三點(diǎn)厚度，其最大差值應(yīng)符合表4規(guī)定。表4橫向厚度差單位為毫米公稱厚度縱向厚度差，不大于≤4.00.175.外形（1）鋼帶應(yīng)成卷交貨，不應(yīng)松散，鋼帶卷的一側(cè)塔形高度不應(yīng)超過50mm。（2）不切邊鋼帶的鐮刀彎每5m不大于20mm，切邊鋼帶的鐮刀彎每5m不大于15mm。6.鋼帶按實(shí)際重量交貨。（六）技術(shù)要求1.化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用表1以外的牌號(hào)和化學(xué)成分。鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表5牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%不大于CSiMnPSCrNiCuAltDCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100與國(guó)標(biāo)相比，本標(biāo)準(zhǔn)新增對(duì)鋼帶化學(xué)成分的要求，本牌號(hào)參考了寶鋼的冷軋標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行了規(guī)定。2.鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，必要時(shí)可進(jìn)行爐外精煉，除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。3.鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。4.力學(xué)性能鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%DCK≥290~370≥35注：拉伸試驗(yàn)取橫向式樣。受鋼帶寬度限制不能取橫向試樣時(shí)，可取縱向試樣，斷后伸長(zhǎng)率提高2%（絕對(duì)值）。5.工藝性能鋼帶應(yīng)進(jìn)行180°橫向彎曲試驗(yàn)，彎曲壓頭直徑符合表7的規(guī)定。表7彎曲試驗(yàn)牌號(hào)彎曲壓頭直徑D鋼帶厚度a≤4mmDCK0.56.晶粒度鋼帶應(yīng)檢驗(yàn)晶粒度，其合格級(jí)別應(yīng)為6級(jí)或更細(xì)，鋼帶最大晶粒和最小晶粒級(jí)別之差不大于2級(jí)。7.非金屬夾雜物鋼帶應(yīng)按GB/T10561-2005中A法檢驗(yàn)非金屬夾雜物，其合格級(jí)別應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8非金屬夾雜物合格級(jí)別夾雜物類型ABCD合格級(jí)別（不大于）細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系0.50.50.50.50.50.50.50.58.顯微組織鋼帶應(yīng)按GB/T13298檢驗(yàn)顯微組織，不得存在馬氏體、下貝氏體等異常組織。9.表面質(zhì)量（1）鋼帶不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不準(zhǔn)許有目視可見的分層，及妨礙檢查表面缺陷的薄氧化鐵皮或鐵銹。允許有深度或高度不超過厚度公差之半的劃痕、凹面、表面粗糙、凸點(diǎn)等局部缺陷，其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）按單面計(jì)算，且應(yīng)保證鋼帶相應(yīng)規(guī)格允許的最小厚度。（2）不切邊鋼帶不準(zhǔn)許有缺口、裂紋及顯著邊浪，允許有深度不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且其有效寬度應(yīng)保證鋼帶相應(yīng)規(guī)格最小厚度。（3）切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.5mm的飛刺。（4）鋼帶表面缺陷允許清理，但清理后應(yīng)保證鋼帶的最小厚度和寬度，清理處應(yīng)平滑、無棱角。（5）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表面經(jīng)酸洗處理的鋼帶，表面質(zhì)量符合GB/T38813的規(guī)定。表面質(zhì)量與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)保持一致。（七）試驗(yàn)方法1.鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11261的規(guī)定進(jìn)行。2.鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9規(guī)定。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T2324晶粒度1個(gè)/批任一鋼帶GB/T63945非金屬夾雜物2個(gè)/批任一鋼帶GB/T10561-20056顯微組織1個(gè)/批任一鋼帶GB/T13298、GB/T132997表面質(zhì)量逐張/卷—目視8尺寸外形逐張/卷—合適的量具（八）檢驗(yàn)規(guī)則1.鋼帶由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2.鋼帶應(yīng)成批進(jìn)行驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制制度、同一交貨狀態(tài)的鋼帶組成。3.鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。4.鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。5.鋼帶化學(xué)成分和力學(xué)性能結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)按照GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。（九）包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。六、與國(guó)內(nèi)其它法律、法規(guī)的關(guān)系制定本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)并引用了國(guó)內(nèi)有關(guān)