DB37T 4649.1-2023 智能制造 第1部分：智能工廠建設(shè)指南　

37I 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 5 6 8 8 8 8本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由山東省工業(yè)和信息化廳提出、歸口并動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推進設(shè)計制造和生產(chǎn)管理的信息化改造，提出制定DB37/T4649《智能制造》系列標(biāo)——第2部分：智能工廠評價體系指南：給出了水平與能力評價——第4部分：數(shù)字化車間評價體系指南：給出了水平與能力評價指標(biāo)——第5部分：系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商能力成熟度評估指南：能力成熟度的評估指標(biāo)、評估程序和成熟度等級判定等內(nèi)容，適用于智能制造系統(tǒng)解決方案1智能制造第1部分：智能工廠建設(shè)指南GB/T39116智能制造能力成熟度GB/T39117智能制造能力成熟度評估GB/T42137離散型智能制造能力建設(shè)GB/T42138流程型智能制造能力建設(shè)4縮略語CAD：計算機輔助設(shè)計（ComputerAidedD2CAE：計算機輔助工程（ComputerAidedEngiCAPP：計算機輔助工藝過程設(shè)計（ComputerAidedProcessPlannArchitecture）CRM：客戶關(guān)系管理（CustomerRelationshipManagEAM：企業(yè)資產(chǎn)管理（EnterpriseAssetManagERP：企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlMES：制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExPDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ProductDataManagePLM：產(chǎn)品生命周期管理（ProductLiSCM：供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManWMS：倉儲管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem）5建設(shè)重點5.1設(shè)施全面互聯(lián)控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、通信設(shè)施等集成形成一個智能網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)互聯(lián)。設(shè)備之間、車間信息系統(tǒng)間、生產(chǎn)設(shè)備與車間系統(tǒng)間形成連5.2系統(tǒng)全面互通5.3數(shù)據(jù)全面互換理信息系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間開發(fā)數(shù)據(jù)接口模塊，規(guī)范產(chǎn)品全生命周期各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)的獲——智能工廠的戰(zhàn)略定位；——智能工廠的戰(zhàn)略目標(biāo)；——智能工廠的總體布局和具體架構(gòu)。3——企業(yè)內(nèi)部協(xié)同宜從企業(yè)設(shè)備、控制、管理等方面進行考慮，包括組織內(nèi)部的設(shè)備與控制、制——信息化架構(gòu)設(shè)計；6.1.3.2.2智能工廠的信息化架構(gòu)宜包括基礎(chǔ)平臺層、數(shù)據(jù)庫層、功6.1.3.2.3基礎(chǔ)平臺層設(shè)計宜考慮如——硬件，如：計算機、存儲設(shè)備、輸入/輸出設(shè)備、傳感器、攝像頭等。——數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系庫。46.1.3.3.1智能工廠的自動化架構(gòu)包括現(xiàn)——傳感器；——生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)的在線監(jiān)控；——領(lǐng)料與投料管理；——經(jīng)營與決策能力；——供應(yīng)鏈協(xié)同能力；——監(jiān)控的責(zé)任人及責(zé)任部門；——監(jiān)控的時機；——監(jiān)控的方法，如采取評審、研討、專家座談會等方式進行。a)對業(yè)務(wù)類型進行劃分，形成相對獨立的業(yè)務(wù)板塊和對應(yīng)的數(shù)據(jù)指標(biāo)體系；b)對各條業(yè)務(wù)線內(nèi)部的業(yè)務(wù)過程、業(yè)務(wù)主題域進行梳理，對業(yè)務(wù)過程進行抽象和提煉；c)對指標(biāo)名稱、指標(biāo)含義、度量類型、數(shù)據(jù)匯總方式等內(nèi)容進行完善。56.2.1.1.1宜利用工廠三維設(shè)計與仿6.2.1.2.2宜利用試驗數(shù)據(jù)管理（TDM）系統(tǒng)進行產(chǎn)品試驗、測試、在線檢測數(shù)據(jù)6.2.1.2.4宜開展過程工藝設(shè)計與流程全局優(yōu)化，宜建設(shè)工藝技術(shù)系統(tǒng)和工藝知識庫，可采用原料物6.2.1.3.2宜創(chuàng)建原料物性數(shù)據(jù)庫和模型庫，優(yōu)化原料選擇和配方設(shè)計。可建設(shè)物性表征系統(tǒng)或配方管理系統(tǒng)，可采用快速評價、在線制備檢測、流程模擬6.2.2.1.2宜通過建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，進行生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀6.2.2.1.4宜通過建立車間MES，建立人員技能庫、崗位資質(zhì)庫等，進行生產(chǎn)、質(zhì)量、庫存、設(shè)備維6.2.2.2.1宜應(yīng)用自動化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)裝備或生產(chǎn)線，建立車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，進行系6.2.2.2.2宜應(yīng)用人機界面以及工業(yè)平板等移動終端，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無紙化；人工操作工位宜建立防6.2.2.2.3宜應(yīng)用模塊化、成組和產(chǎn)線重構(gòu)等技術(shù)，搭建柔性可重構(gòu)產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)線適應(yīng)訂單、工況6.2.2.2.4宜構(gòu)建MES，集成大數(shù)據(jù)、運籌優(yōu)化、專家系統(tǒng)等技術(shù)，進行人力、設(shè)備、物料等制造資66.2.2.2.7集成機器人、高端機床、人機交互設(shè)備等智能裝備，應(yīng)用AR/VR、機器視覺等技術(shù)，開展6.2.2.3.3宜應(yīng)用MES或WMS，采用識6.2.2.4.1宜利用流數(shù)據(jù)處理、多源異構(gòu)數(shù)據(jù)融合、特征提取、關(guān)聯(lián)分析與預(yù)測、人工智能卷積神經(jīng)6.2.2.4.2宜通過質(zhì)量關(guān)鍵管控指標(biāo)監(jiān)控及分析、產(chǎn)品全流程過程質(zhì)量綜合評價、跨工序產(chǎn)品質(zhì)量交互分析與異常診斷和質(zhì)量異議快速反查等程序，實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯及分6.2.3.1.1宜應(yīng)用工業(yè)機器人、智能巡檢裝備和設(shè)備管理系統(tǒng)，集成故障檢測、機器視覺、AR/VR和6.2.3.1.3宜建設(shè)設(shè)備管理系統(tǒng)，融合智能傳感、故障機理分析、機器學(xué)習(xí)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)6.2.3.2.2宜基于安全事件聯(lián)動響應(yīng)處置機制和應(yīng)急處置預(yù)案庫，融合大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)安全事件6.2.3.2.3宜建設(shè)危化品管理系統(tǒng)，應(yīng)用智能傳感、理化特征分析等技術(shù)，實現(xiàn)危化品存量、位置、76.2.3.3.2宜依托EMS，應(yīng)用能效優(yōu)化機理分析、大數(shù)據(jù)和深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，基于設(shè)6.2.3.3.3宜依托EMS，融合機理分析、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，進行能源消耗量預(yù)測，實現(xiàn)關(guān)鍵裝6.2.3.4.1宜構(gòu)建環(huán)保管理平臺，應(yīng)用機器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，開展污染源管理，實現(xiàn)6.2.3.4.2宜依托環(huán)保管理平臺，集成機器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)排放實時6.2.3.5.1宜應(yīng)用大數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，實現(xiàn)對市場未來供求趨勢、影響因素及其變化規(guī)律的精6.2.3.5.3銷售驅(qū)動業(yè)務(wù)優(yōu)化。宜通過銷售管理系統(tǒng)與設(shè)計、生產(chǎn)、物流等系統(tǒng)集成，應(yīng)用大數(shù)據(jù)等提供專業(yè)服務(wù)、設(shè)備估值、融資租賃、資產(chǎn)處置等86.2.6.1宜建立覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建互聯(lián)互通的基礎(chǔ)環(huán)6.2.6.2宜對過程控制系統(tǒng)（PCS）、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和6.2.7.1宜建立工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能6.2.7.2宜建立功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。6.2.8.1用戶直連制造。宜通過用戶和企業(yè)的深度交互，提供滿足個性化需求的產(chǎn)品定制設(shè)計、柔性6.2.8.2大批量定制。宜通過生產(chǎn)柔性化、敏捷化和產(chǎn)品模塊化，根據(jù)客戶的個性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和高效率提供定制化的產(chǎn)6.2.8.3共享制造。宜建立制造能力交易平臺，推動供需對接，將富余的制造能力通過以租代買、分6.2.8.5基于數(shù)字孿生的制造。宜應(yīng)用建模仿真、多模型融合等技術(shù)，構(gòu)建裝備、產(chǎn)線、車間、工廠——智能裝備/產(chǎn)品配置有開放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集通信和遠程控