《數(shù)控編程與操作》課件第6章

第6章數(shù)控仿真軟件的操作6.1數(shù)控仿真軟件的進入和退出

6.2數(shù)控車仿真軟件的基本操作

6.3數(shù)控銑仿真軟件的基本操作

思考與訓練

6.1數(shù)控仿真軟件的進入和退出

1．進入數(shù)控仿真軟件

打開電腦，單擊或雙擊圖標，則屏幕顯示如圖6-1所示。圖6-1進入系統(tǒng)軟件在圖6-1所示狀態(tài)下，單擊圖標“Fanuc數(shù)控車仿真”，則進入FANUC數(shù)控車仿真系統(tǒng)，如圖6-2所示；單擊“Fanuc數(shù)控銑仿真”，即進入FANUC數(shù)控銑仿真系統(tǒng)，如圖6-3所示。圖6-2進入FANUC數(shù)控車仿真系統(tǒng)圖6-3進入FANUC數(shù)控銑仿真系統(tǒng)

2．退出數(shù)控仿真軟件

單擊圖6-2或圖6-3右上方的圖標，則退出數(shù)控仿真系統(tǒng)。

6.2數(shù)控車仿真軟件的基本操作

6.2.1數(shù)控車仿真軟件的工作窗口

數(shù)控車仿真軟件的工作窗口分為標題欄區(qū)、菜單區(qū)、工具欄區(qū)、機床顯示區(qū)、機床操作面板區(qū)、數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)，如圖6-4所示。圖6-4工作窗口

1．菜單區(qū)

數(shù)控車仿真軟件的菜單區(qū)包含了文件、查看、幫助三大菜單。

2．工具欄區(qū)

1)橫向工具欄2)縱向工具欄常用工具條說明如下：

(1)設置工件。在圖6-2所示狀態(tài)下，單擊圖標，如圖6-5所示。選擇“工件大小”，則進入設置毛坯尺寸狀態(tài)，如圖6-6所示。圖6-5工件大小設置圖6-6工件菜單在設置毛坯尺寸狀態(tài)下，有四項功能可根據(jù)具體情況靈活選用：①棒料或管料選擇；②工件直徑或長度尺寸定義；③夾具類型選擇；④尾架及尾架半徑定義。

(2)選擇刀具。在圖6-2所示狀態(tài)下，單擊圖標，點擊“添加刀具”，則進入添加刀具狀態(tài)，可進行刀體類型和刀片形狀選擇，如圖6-7所示。圖6-7刀具設置狀態(tài)

(3)對刀設置。在圖6-2所示狀態(tài)下，單擊圖標，讓刀具快速定位到工件上相關點的位置，如圖6-8所示。圖6-8對刀圖6-9工件測量狀態(tài)

3．機床操作面板區(qū)

如圖6-10所示，機床操作面板區(qū)位于窗口的右下側，由模式選擇旋鈕、數(shù)控程序運行控制開關等多個部分組成，主要用于控制機床的運動和選擇機床運行狀態(tài)，每一部分的詳細說明如下。圖6-10操作面板圖6-11模式選擇旋鈕圖6-12程序運行控制開關

(14)手動移動機床按鈕，如圖6-13所示，此按鈕只有在手動方式下才有效。

4．數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)

在橫向工具欄中選擇窗口切換按鈕后，數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤會出現(xiàn)在視窗的右上角，其左側為數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，如圖6-14所示。使用操作鍵盤并結合顯示屏可以進行數(shù)控系統(tǒng)的操作。圖6-13手動移動機床按鈕

圖6-14數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)圖6-15工件坐標系設置狀態(tài)圖6-16刀具補償幾何參數(shù)

6．位置顯示

按鍵切換到位置顯示頁面，如圖6-17所示。位置顯示有絕對、相對、綜合三種方式。圖6-17位置顯示狀態(tài)

(1)絕對坐標系位置，顯示刀位點在當前工件坐標系中的位置。

(2)相對坐標系位置，顯示操作者預先設定為零的相對位置。

(3)綜合顯示，同時顯示當前刀位點在以下坐標系中的位置：

①絕對坐標系中的位置(ABSOLUTE)；

②相對坐標系中的位置(RELATIVE)；

③機床坐標系中的位置(MACHINE)。圖6-18編程實例

(1)制定加工方案。

①車端面；

②從右至左粗加工各面；

③從右至左精加工各面；

④切斷。

(2)確定刀具。

①?90°外圓車刀T0101：用于粗、精車外圓；

②切槽刀T0202：寬3mm，用于切斷。

(3)確定編程原點，設定編程原點Op在零件右端面中心處，如圖6-18所示。(4)編程如下：

O5555；

N001G00G97G99M03S600；

N002T0101；

N005G00X45Z5；

N006G71U2R1；

N007G71P008Q012U0.6W0.3F0.2；

N008G00X22；

N009G01W-17；

N010G02X38W-8R8；

N011G01W-10；N012X44W-10；

N013M03S1000；

N014G70P008Q012F0.1；

N022G00X150；

N023G00Z150T0202；

N024G00X45Z-63；

N025G01X1F0.1；

N026G01X45；

N027G00X150Z150M05；

N028M30；圖6-19回零顯示狀態(tài)

(4)編輯并調用程序。

①輸入程序。輸入程序有兩種方法，第一種是通過數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)的編輯鍵輸入程序；第二種是通過“寫字板”或“記事本”輸入程序。在此，介紹第二種方法。

點擊桌面上的“開始”→“程序”→“附件”→“記事本”或“寫字板”。在記事本中將程序輸入，如圖6-20所示。圖6-20記事本狀態(tài)程序輸入完整后，在記事本中點擊“文件”→“保存(S)”。如圖6-21所示，將保存類型設為“文本文檔(*.txt)”，在文件名中輸入“O5555.nc”，O5555為文件名，后綴名必須為“.nc”。圖6-21保存程序圖6-22輸入程序狀態(tài)圖6-23編輯程序狀態(tài)圖6-24打開文件狀態(tài)

(5)安裝工件。

單擊圖標，選擇“工件大小”，則進入設置毛坯尺寸狀態(tài)。將工件直徑改為44，將工件長度改為100，如圖6-25所示，點擊“OK”即可。圖6-25設置工件狀態(tài)①裝刀。該程序用了兩把刀具：T0101為90°外圓車刀；T0202為3mm寬的切槽刀。

如圖6-26所示，在刀具庫管理中找到90°外圓車刀及3mm寬的切槽刀，若沒有合適的刀具，可通過“添加”按鈕添加合適的刀具。圖6-26中Tool1和Tool6為該程序所需刀具。將Tool1和Tool6分別拖到機床刀庫中的01和02位置，如圖6-27所示。圖6-26刀具庫管理狀態(tài)圖6-27機床刀庫狀態(tài)圖6-28刀具原點設置圖6-29點擊刀具補正/磨耗狀態(tài)圖6-30刀具補正/幾何狀態(tài)

6.3數(shù)控銑仿真軟件的基本操作

6.3.1數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口

數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口分為標題欄區(qū)、菜單區(qū)、工具欄區(qū)、機床顯示區(qū)、機床操作面板區(qū)、數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)，如圖6-31所示。圖6-31FANUC數(shù)控銑仿真系統(tǒng)工作窗口1．菜單區(qū)

菜單區(qū)包含了文件、查看、幫助三大菜單。

2．工具欄區(qū)

(1)橫向工具欄。(2)縱向工具欄。常用工具條說明如下：

(1)：選擇機床規(guī)格大小，可設置工件、刀具路經(jīng)的顯示顏色。

(2)：選擇刀具。

①添加刀具(如圖6-32所示)：輸入刀具號→輸入刀具名稱→選擇刀具類型(可選擇端銑刀、球頭刀、圓角刀、鉆頭、鏜刀)→定義刀具參數(shù)(定義直徑、刀桿長度、轉速、進給率)→選擇“確定”即將刀具添加到刀具庫管理中。圖6-32刀具庫顯示狀態(tài)②將刀具添加到主軸(如圖6-33所示)：在刀具管理庫中選擇所需刀具，如將光標移到編號為001的刀具處→按住鼠標左鍵拖到機床刀庫上→點擊“添加到主軸”→點擊“確定”即可。圖6-33刀具庫添加

(3)

：選擇工件放置、毛坯大小、工件坐標。

①工件放置(如圖6-34所示)：選擇X方向放置位置→選擇Y方向放置位置→選擇放置角度位置。圖6-34工件放置調整②設置毛坯大小、工件坐標(如圖6-35所示)，步驟為：定義毛坯長、寬、高→選擇更換加工原點、更換工件→選擇工件夾具→基準芯棒測量工件零點。圖6-35工件大小、原點設置圖6-36工件測量

3．機床操作面板介紹

機床操作面板位于窗口的右下側，如圖6-37所示。主要用于控制機床的運動和選擇機床運行狀態(tài)，大部分旋鈕和開關的含義與數(shù)控車仿真軟件相同，在此只介紹不同之處。圖6-37機床操作面板圖6-38工件坐標系頁面圖6-39刀具補償參數(shù)輸入6.3.3數(shù)控銑仿真軟件的操作實例

下面通過一個實例來介紹數(shù)控銑仿真軟件的操作流程。

1．編寫數(shù)控加工程序

如圖6-40所示槽形，進給速度設為F?=?100mm/min，主軸轉速為S?=?800r/min，槽深為3mm，試編輯程序并模擬加工。

根據(jù)圖形要求，選擇工件尺寸為120×100，刀具選f8的端銑刀，設置編程原點如圖6-40所示。圖6-40模擬加工實例其程序如下：

O5555 程序名

N1G90G54G00X0Y0； 設置編程原點于O點

N2T01； 選擇刀具

N3M03S1000； 主軸正轉，轉速為1000r/min

N4G43Z50H01； 建立刀具長度補償

N5G00X30Y25Z2； 刀具快速降至點(30，25，2)

N6G01Y75Z-3F50； 刀具斜線進刀至深3mm處

N7X90F100； 直線插補

N8Y25； 直線插補

N9X30； 直線插補

N10Y75； 直線插補

N11G00Z200G49； 刀具Z向快退，取消刀具長度補償

N12X0Y0M05； 刀具回起刀點，主軸停轉

N13M02； 程序結束圖6-41機床回零點顯示

(4)編輯并調用程序。

①通過“寫字板”或“記事本”輸入程序。

點擊桌面上的“開始”→“程序”→“附件”→“寫字板”或“記事本”，在寫字板中將程序輸入，如圖6-42所示。圖6-42寫字板狀態(tài)程序輸入完成后，在記事本中點擊“文件”→“保存”。如圖6-43所示，將保存類型設為“文本文檔(*.txt)”，在文件名中輸入“5555.nc”，5555為文件名，后綴名必須為“.nc”。圖6-43保存程序圖6-44新建程序名然后在提示“>

”處輸入程序號“O5555”，點擊，屏幕顯示如圖6-45所示。圖6-45程序輸入圖6-46打開程序

(5)選擇刀具。

點選刀具選擇工具條，選擇所需刀具，放置在刀具庫管理中，刀號與程序中使用的刀號必須一致，如圖6-47所示。圖6-47刀具選擇

(6)確定毛坯。

點選毛坯選擇工具條，選擇工件大小、原點，如圖6-48所示，顯示工件設置圖形。實例中工件為X120、Y100，工件大小設置如圖6-49所示。然后點擊“更換工件”，最后點擊“確定”。圖6-48工件菜單圖6-49工件大小設置

(7)裝夾工件。

點擊毛坯選擇工具條，選擇工件裝夾，為避免加工過程中刀具碰到夾具，盡量采用工藝板裝夾，如圖6-50所示。圖6-50工件裝夾設置

(8)參數(shù)設置，主要包括以下兩個方面：

①刀具參數(shù)的設置。

點擊“OFSET”鍵，點選補正，如圖6-51所示，將光標鍵移動到參數(shù)修改位置，其中，H為刀具長度，D為刀具半徑。注意輸入的參數(shù)應與所用刀具號的相關參數(shù)一致。磨耗值須設為0。圖6-51刀具參數(shù)設置②工件零點的設置。

本仿真軟件提供了一種簡單的工件零點設置的功能，設置方法如下：

a.工件零點設置在工件的中心時，則無須修改G54中的參數(shù)，系統(tǒng)自動設置此位置。

b.工件零點設置不在工件中心時，如實例中所述，則點擊存入寄存器中的G54，如圖6-52所示，對工件零點進行設置。其中，Z方向取+15(工藝板裝夾的高度)，X方向取-60(工件零點沿X方向移動的距離)，Y方向?。?0(工件零點沿Y方向移動的距離)。如圖6-53所示，然后點擊“更換加工原點”，最后點擊“確定”即可。圖6-52工件零點設置圖6-53工件零點偏移圖6-54模擬加工顯示圖6-55工件測量

思?考?與?訓?練

一、選擇題(請將正確答案的序號填寫在括號內)

1．數(shù)控機床在開機后，須進行回零操作，使X、Y、Z各坐標軸運動回到()。

(A)機床零點 (B)編程原點 (C)工件零點

2．在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是(

)。

(A)

POS (B)

PRGRM

(C)

OFSET (D)

SYSTEM

3．數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是(

)。

(A)

INS