《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》期末考試試題(A)

2008-2009學(xué)年第二學(xué)期《互換性與技術(shù)測量》期末考試試題（A）適用班級：機(jī)械系07級材料成形專業(yè)時量：120分鐘閉卷記分：考生班級： 姓名： 學(xué)號：一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、機(jī)械制造中的互換性按互換的程度分，可分為完全互換和不完全互換兩類。2、尺寸公差帶包含零線和公差帶兩個要素。3、按表面輪廓的高度特征評定表面粗糙度的常用參數(shù)為RZ（用符號表示），其名稱為輪郭的最大高度。4、GB/T1800.3—1998將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20等級，其中IT01級精度最高。5、包容要求的使用在于可以用尺寸公差來控制形狀誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。√6、平鍵聯(lián)接的配合尺寸是b，采用的是基基軸制制配合。7、若某配合的最大間隙為20μm，配合公差為30μm，則該配合一定是過渡配合。8、G級精度的滾動軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中，規(guī)定滾動軸承內(nèi)、外徑的最大值和最小值，主要是為了限制軸承的變形量。9、判斷工件尺寸是否合格的尺寸界限，稱為驗(yàn)收極限。國標(biāo)規(guī)定，驗(yàn)收極限可以按以下兩種方式確定：內(nèi)縮驗(yàn)收極限和不內(nèi)縮驗(yàn)收極限。10、對于孔，其體外作用尺寸一般小于其實(shí)際尺寸；對于軸，其體外作用尺寸一般大于其實(shí)際尺寸。二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。（×）2、滾動軸承單一平面平均內(nèi)、外徑公差帶的位置均單向偏置在零線下側(cè)。（√）3、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（×）4、規(guī)定取樣長度的目的之一是為了減少波度的影響。（√）5、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的（√）。6、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（×）7、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（×）8、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（×）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（×）10、偏差可以為正、負(fù)或零，而公差只能為正值。（×）四、請?jiān)敿?xì)解釋下圖中形位公差框格的含義，并繪制動態(tài)公差帶圖。（13分）五、按要求進(jìn)行標(biāo)注(每小題3分，共15分)１．￠26H7孔，采用包容要求;２．左端面對右端面的平行度公差為0.008mm;３．右端面對￠26H7孔的軸線的端面圓跳動公差為0.006mm;４．￠50圓柱的軸線對￠26H7孔的軸線的同軸度公差為0.008mm,最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素；５．８鍵槽對￠26H7孔的軸線的對稱度公差為0.05mm。2008-2009學(xué)年第二學(xué)期《互換性與技術(shù)測量》期末考試試題（B）適用班級：機(jī)械系07級材料成形專業(yè)時量：120分鐘閉卷記分：考生班級： 姓名： 學(xué)號：一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是R5，R10，R20，R40，R80。2、一基孔制的間隙配合，已知，軸的基本偏差為－34um，則其最小間隙為。3、形位公差帶具有形狀、大小、方向和位置等特性。4、按表面輪廓的高度特征評定表面粗糙度的常用參數(shù)為RZ（用符號表示），其名稱為輪廓的最大高度。5、滾動軸承的公差等級分為G，E，D，C，B五級，其中B級最高。6、包容要求的使用在于可以用尺寸公差來控制行狀誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。7、包容要求主要適用于實(shí)際要素處處處于具有理想形狀的最大實(shí)體邊界內(nèi)的場合；最大實(shí)體要求主要適用于中心要素有形位公差要求的場合。8、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為基孔制配合，外圈與外殼孔的配合為基軸制配合。9、光滑極限量規(guī)通規(guī)是控制工件體外作用尺寸的，止規(guī)是控制局部實(shí)際尺寸的。10、配合的精度由相配的孔、軸公差帶大小決定；配合的松緊程度則由相配的孔、軸公差帶相對位置決定。二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（×）2、規(guī)定取樣長度的目的之一是為了減少波度的影響。（√）3、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的。（√）4、滾動軸承內(nèi)徑公差帶與基本偏差代號為k、m、n的軸公差帶形成的配合為過渡配合。（×）5、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（×）6、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（×）7、定向公差帶的方向隨被測實(shí)際要素的方向而定。（×）8、形狀公差是單一實(shí)際要素對其理想要素的允許變動全量。（√）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（×）10、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（×）三、計算題（32分）1、設(shè)一滑動軸承機(jī)構(gòu)，基本尺寸為Ф40mm的配合，經(jīng)計算確定極限間隙為+20--+90，若已決定采用基孔制配合，試確定此配合的孔、軸公差帶和配合代號，畫出其尺寸公差帶和配合公差帶圖。（附計算中可能用到的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)：基本尺寸為Ф40mm時，IT9=62，IT8=39，IT7=25，IT6=16，IT5=11）（20分）基本尺寸上偏差es大于至efgh3040-50-25-904050、2、用比較儀對某一尺寸進(jìn)行了多次等精度測量，假定測量次數(shù)為n，且已消除系統(tǒng)誤差，請你列出數(shù)據(jù)處理的步驟及主要表達(dá)式。（12分）四、請?jiān)敿?xì)解釋下圖中形位公差框格的含義，并繪制動態(tài)公差帶圖。（13分）五、按要求進(jìn)行標(biāo)注(每小題3分，共15分)1、將下列各項(xiàng)形位公差要求標(biāo)注在下圖上。⑴φ5mm孔的圓度公差為0.004mm，圓柱度公差0.006mm⑵B面對φ5mm孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm，B面對C面的平行度公差為0.03mm⑶平面F對φ5孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm；⑷φ18mm的外圓柱面軸線對φ5mm孔軸線的同軸度公差為⑸90°30″密封錐面G的圓度公差為0.0025mm，G面的軸線對φ5mm孔軸線的同軸度公差為0.012mm互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)判斷題1．（）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。2．（）公差是零件尺寸允許的最大偏差。3．（）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。4．（）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5．（）有相對運(yùn)動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運(yùn)動的配合均選用過盈配合。6．（）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。7．（）若某平面對基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。8．（）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動不超過公差值，則該端面的端面圓跳動一定合格。9．（）軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。10．（）跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。11．（）某軸標(biāo)注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。12．（）最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。13．（）采用包容要求時，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。14．（）測量儀器的分度值與刻度間距相等。15．（）若測得某軸實(shí)際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。16．（）在相對測量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。17．（）量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。18．（）零件的尺寸公差等級越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。19．（）測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。20．（）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21．（）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22．（）對于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。23．（）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。24．（）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25．（）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。26．（）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對位置。27．（）測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。28．（）齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動的不準(zhǔn)確性引起的。29．（）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。30．（）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求，同一齒輪的三項(xiàng)精度要求，可取相同的精度等級，也可以取不同的精度等級相組合。二、選擇題1．保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（）。A．標(biāo)準(zhǔn)化B．生產(chǎn)現(xiàn)代化C．大批量生產(chǎn)D．協(xié)作化生產(chǎn)2．基本偏差代號f的基本偏差是（）。A．ES B．EIC．es D．ei3．30g6與30g7兩者的區(qū)別在于（）。A．基本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等級范圍為（）。A．IT1～I(xiàn)T7 B．IT2～I(xiàn)T5C．IT5～I(xiàn)T13 D．IT8～I(xiàn)T145．當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用（）。A．間隙配合 B．過盈配合C．過渡配合 D．間隙配合或過渡配合6．形位公差帶的形狀決定于（）A．形位公差特征項(xiàng)目B．形位公差標(biāo)注形式C．被測要素的理想形狀D．被測要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7．在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注Φ時，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為（）。A．兩同心圓B．圓形或圓柱形C．兩同軸線圓柱面D．圓形、圓柱形或球形8．徑向全跳動公差帶的形狀和（）公差帶的形狀相同。A．同軸度B．圓度C．圓柱度D．位置度9．某實(shí)際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實(shí)際被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（）。A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm10．軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為（）。A．mmB．mmC．mmD．mm11．最大實(shí)體尺寸是指（）。A．孔和軸的最大極限尺寸B．孔和軸的最小極限尺寸C．孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D．孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12．尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（）。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．變形最小13．公差原則是指（）。A．確定公差值大小的原則B．制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C．形狀公差與位置公差的關(guān)系D．尺寸公差與形位公差的關(guān)系14．被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出（）。A．最大實(shí)體尺寸B．最小實(shí)體尺寸C．實(shí)際尺寸D．最大實(shí)體實(shí)效尺寸15．如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為Φ40.05mm和Φ40.03mm的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（）。A．0.02mmB．0.04mmC．0.01mmD．0.015mm16．工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（）。A．最大實(shí)體尺寸 B．最小實(shí)體尺寸C．最大極限尺寸 D．最小極限尺寸17．取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少（）。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機(jī)誤差 D．粗大誤差18．含有下列哪項(xiàng)誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（）。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機(jī)誤差D．粗大誤差19．粗大誤差使測量結(jié)果嚴(yán)重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的（）倍，即認(rèn)為該測量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將其剔除。A．1B．2C．3 D．420．電動輪廓儀是根據(jù)（）原理制成的。A．針描B．印模C．干涉D．光切21．某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時，外圈所受的是（）。A．定向負(fù)荷B．?dāng)[動負(fù)荷C．旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22．選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是（）A．軸承的徑向游隙B．軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C．軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D．軸承的工作溫度23．標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有（）公差帶。A．一種B．兩種C．三種D．四種24．平鍵的（）是配合尺寸。A．鍵寬與槽寬B．鍵高與槽深C．鍵長與槽長D．鍵寬和鍵高25．矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（）。A．基孔制B．基軸制C．非基準(zhǔn)制D．基孔制或基軸制26．齒輪傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（）A．齒厚偏差B．齒廓總偏差C．齒距累積誤差D．螺旋線總偏差27．保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（）。A．齒向公差B．齒形公差C．齒厚極限偏差 D．齒距累積公差28．下列說法正確的有（）A．用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確B．用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn)C．用于高速傳動的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確D．低速動力齒輪，對運(yùn)動的準(zhǔn)確性要求高29．齒輪副的側(cè)隙用于（）A．補(bǔ)償熱變形B．補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差C．儲存潤滑油D．以上三者30．一個尺寸鏈中可以有（）個封閉環(huán)。A．1B．2C．3D．4三、填空題1．根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分互換和互換。2．實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用原則。3．GB/T321-1980規(guī)定數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4．零件幾何要求的允許誤差稱為，簡稱。5．尺寸公差帶具有和兩個特性。尺寸公差帶的大小，由決定；尺寸公差帶的位置由決定。6．實(shí)際尺寸是通過得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實(shí)大小。7．配合公差帶具有和兩個特性。配合公差帶的大小，由決定；配合公差帶的位置由決定。8．為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即和。9．位置公差可分為：、和三類。10．跳動公差分為公差和公差兩種。11．某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實(shí)體尺寸為，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為，允許的最大直線度公差為。12．體外作用尺寸是工件尺寸和綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是（大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是（大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13．獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制的變動范圍，不控制。14．孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守邊界。15．端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的誤差，同時它也控制了端面的誤差。16．測量是將與進(jìn)行比較，并確定其的實(shí)驗(yàn)過程。17．按測量方法分類，用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑屬于測量，測量以及測量。18．按“級”使用量塊時量塊尺寸為，按“等”使用時量塊尺寸為。19．測量誤差是指被測量的與其之差。20．正態(tài)分布曲線中，σ決定了分布曲線的，決定了分布曲線的。21．測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為。22．評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括、和。23．按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為級，級廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。24．對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是、和。25．普通螺紋的和都必須在尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26．M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號為，中徑公差帶代號為，螺距為，旋合長度為。27．大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是。28．直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是。29．在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循原則。30．尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)變動的組成環(huán)。四、簡答題1．什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2．配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點(diǎn)？3．為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？4．簡述測量的含義和測量過程的四要素。5．“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？6．測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測量中對各類誤差的處理原則是什么？7．表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？8．為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？9．滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？10．與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？11．簡述對齒輪傳動的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？12．求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？五．綜合題1．根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值：（1）．（2）．表1標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm）標(biāo)準(zhǔn)公差（）基本偏差（）IT7IT8>30～50>50～80>80～120253035394654－50－60－72＋9＋11＋132．按圖樣 加工一孔 ，測得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為Φ0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3．圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。圖1圖3圖號采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實(shí)體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實(shí)際尺寸合格范圍（mm）124．將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。（1）內(nèi)孔尺寸為Φ30H7，遵守包容要求；（2）圓錐面的圓度公差為0.01mm，母線的直線度公差為0.01mm；（3）圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；（4）內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm。（5）左端面對右端面的平行度公差為0.02mm；（6）圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為6.3μm，其余表面Ra的上限值為3.2μm。[參考答案]一、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×11.×12.×13.×14.×15.×16.√17.×18.×19.√20.√21.×22.×23.×24.√25.√26.√27.√28.×29.√30.√二、選擇題1.A2.C3.C4.C5.C6.D7.B8.C9.D10.D11.C12.C13.D14.D15.C16.B17.C18.D19.C20.A21.A22.B23.C24.A25.A26.C27.B28.A29.D30.A三、填空題1．完全不完全2．互換性3．十進(jìn)制54．幾何量公差公差5．大小位置公差值極限偏差6．測量7．大小位置配合公差值極限間隙或極限過盈8．基孔制基軸制9．定向公差定位公差跳動公差10．圓跳動全跳動11．Φ50mmΦ49.99mmΦ0.04mm12．實(shí)際形位誤差小于大于13．形位公差實(shí)際尺寸實(shí)際要素的變動14．最大實(shí)體最大實(shí)體實(shí)效15．垂直度平面度16．測量對象單位量或標(biāo)準(zhǔn)量比值17．直接絕對接觸18．公稱尺寸檢定尺寸19．實(shí)際測得值真值20．分散程度位置21．取樣長度22．輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度Ry23．5024．松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)25．單一中徑作用中徑中徑極限26．24mm6g5g2mmN27．M30×2-6H-S28．封閉環(huán)29．最短尺寸鏈30．反向同向四、簡答題1．答：機(jī)器在裝配或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2．答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3．答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4．答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。5．答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。6．答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。實(shí)際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7．答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8．答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗