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文檔簡介
瀝青混凝土道路施工方案
土的拌合應(yīng)按照一定比例進(jìn)行,以保證灰土的質(zhì)量。然后清理槽底,分層鋪灰土,并進(jìn)行夯打密實(shí),最后進(jìn)行找平驗(yàn)收。2、注意事項1)施工前應(yīng)對材料和機(jī)具進(jìn)行檢查,確保符合要求。2)基坑(槽)和基礎(chǔ)外側(cè)必須進(jìn)行檢查和修補(bǔ),以確保施工質(zhì)量。3)當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r,必須采取排水或降低底下水位的措施。4)施工時必須注意控制土料含水量,以確保灰土填方的質(zhì)量。5)灰土填方的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)必須合理確定,重要的灰土填方必須通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)來確定。6)施工前必須清除管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物。7)施工時應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志,以確保施工質(zhì)量。2·瀝青路面施工工程一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具:1)瀝青:使用符合規(guī)定的瀝青混合料。2)礦料骨料:使用符合規(guī)定的礦料骨料。3)主要機(jī)具有:瀝青攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、振動輪、割路機(jī)、水泥罐車、鏟車、平地機(jī)、灑水車、瀝青桶車等。2、作業(yè)條件:1)施工前必須對路面進(jìn)行檢查和處理,確保路面平整、無裂縫、無積水。2)施工時必須注意天氣情況,不能在雨天或氣溫過低時進(jìn)行施工。3)施工時必須注意交通安全,采取必要的交通管制措施。二、操作工藝1、工藝流程1)路面清理——底層鋪設(shè)——中層鋪設(shè)——面層鋪設(shè)——壓實(shí)——割路2)首先對路面進(jìn)行清理,然后進(jìn)行底層、中層和面層的鋪設(shè),逐層壓實(shí)。最后進(jìn)行割路。2、注意事項1)施工前必須對路面進(jìn)行檢查和處理,確保路面平整、無裂縫、無積水。2)施工時必須注意天氣情況,不能在雨天或氣溫過低時進(jìn)行施工。3)施工時必須注意交通安全,采取必要的交通管制措施。4)施工時必須注意瀝青混合料的比例和質(zhì)量,以確保施工質(zhì)量。5)施工時必須注意壓實(shí)的力度和方式,以確保路面的平整度和密實(shí)度。6)施工后必須進(jìn)行割路,以確保路面的美觀和使用壽命。7)施工過程中必須注意環(huán)保要求,采取必要的措施減少污染。土的配合比一般為2:8或3:7,除非設(shè)計有特殊要求。基礎(chǔ)墊層的灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗,配合比必須嚴(yán)格控制。在拌合時,必須翻拌至少兩次,確保灰土顏色均勻一致。在施工時,應(yīng)適當(dāng)控制灰土的含水量。工地檢驗(yàn)方法是用手將灰土緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜。如果土料水分過大或不足,應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?。基坑(槽)底或基土表面?yīng)清理干凈,特別是槽邊掉下的虛土、風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。分層鋪灰土?xí)r,每層的灰土鋪攤厚度可以根據(jù)不同的施工方法,按標(biāo)2-1選用。灰土最大虛鋪厚度表2-1項夯距的種類重量虛鋪厚度備注。每層鋪攤后,應(yīng)用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木橛或地平上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。夯打密實(shí)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定,一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,縱橫交叉。在灰土分段施工時,不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500㎜?;彝粱靥蠲繉雍唬▔海?shí)后,應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出灰土的質(zhì)量密度,達(dá)到設(shè)計要求時,才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時,應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy簽定,一般為0.93~0.95;也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行?;彝磷钌弦粚油瓿珊?,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。在雨、冬期施工中,基坑(槽)或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成施工。在施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。在雨天施工時,應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土,如遭雨淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí),受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后,在夯打密實(shí)。冬季施工灰土地基的注意事項在冬季施工灰土地基時,需要注意以下事項:1.土料不能含有凍土塊,需要隨篩、隨拌、隨打、隨蓋,嚴(yán)格執(zhí)行留、接槎和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時,可以允許散鹽水。但當(dāng)氣溫低于-10℃時,不宜施工。此外,需要制定冬季施工方案。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為保證項目和基本項目。保證項目包括基底土質(zhì)符合設(shè)計要求和灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?;卷椖堪ㄅ淞险_,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實(shí),表面無松散和起皮。留槎和接槎的位置、方法正確,接槎密實(shí)、平整。允許偏差項目詳見表2-3.3.施工時需要注意保護(hù)定位樁、軸線樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線,均應(yīng)妥善保護(hù),防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。應(yīng)合理安排施工順序,要配備足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比錯誤。灰土地基打完后,應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工,否則應(yīng)臨時遮蓋,防止日灑雨淋。4.在施工過程中,需要注意以下質(zhì)量問題:未按要求測定干土的質(zhì)量密度;留、接槎不符合規(guī)定;生石灰塊熟化不良;灰土配合比不準(zhǔn)確;房心灰土表面平整偏差過大。這些問題都會對灰土地基的質(zhì)量造成影響,需要認(rèn)真對待??傊?,在冬季施工灰土地基時,需要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定,注意保護(hù)地基和各種管線,并認(rèn)真做好質(zhì)量檢查和控制,以確保工程質(zhì)量。要求在進(jìn)行混凝土鋪設(shè)工程時,需要使用C25商品混凝土作為瀝青道路墊層的材料。此外,還需要備有手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等主要機(jī)具。作業(yè)條件為確?;炷龄佋O(shè)工程的質(zhì)量,作業(yè)前需要進(jìn)行一系列的條件檢查和準(zhǔn)備工作。這包括檢查墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸,并辦好隱檢手續(xù);對于大面積地面墊層,需要分區(qū)段進(jìn)行澆筑;埋在墊層中的各種設(shè)備暗管線需要安裝完畢,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收;進(jìn)行混凝土配合比核對和技術(shù)交底,并準(zhǔn)備好混凝土試模?;炷翂|層的厚度應(yīng)為250mm,強(qiáng)度達(dá)到C25.操作工藝混凝土鋪設(shè)工藝流程包括清理基底、混凝土澆筑、振搗、找平和養(yǎng)護(hù)。在清理基底時,需要將表面的淤泥和雜物清理干凈,并采取防水和排水措施。在澆筑混凝土?xí)r,需要從一端開始連續(xù)澆筑,并根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫?;炷翝仓螅瑧?yīng)及時振搗,在2小時內(nèi)必須完成振搗。如果澆筑高度超過2m,應(yīng)使用串桶、溜管,以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?;炷琳駬v采用平板式振搗器。找平時,需要按標(biāo)桿檢查一下平整度,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平?;炷龄佋O(shè)完成后,需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),一般不得少于七晝夜。墊層陰、陽角需要作成圓孤形。成品保護(hù)在混凝土強(qiáng)度表面達(dá)到一定強(qiáng)度后,才能在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞,以免后剔鑿。在有防水層的基層上施工時,必須認(rèn)真保護(hù)好防水層,嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層,發(fā)現(xiàn)碰壞處,一定及時修補(bǔ),并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。應(yīng)注意的質(zhì)量問題在混凝土鋪設(shè)工程中,需要注意混凝土不密實(shí)和不規(guī)則裂縫等質(zhì)量問題?;炷敛幻軐?shí)可能由于漏振和振搗不密實(shí)、基底太干燥以及墊層過薄等原因造成。不規(guī)則裂縫可能由于墊層面積大而產(chǎn)生的收縮裂縫所致,也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫。因此,在進(jìn)行混凝土鋪設(shè)工程時,需要注意以上質(zhì)量問題,以確保工程質(zhì)量。需要準(zhǔn)備手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等工具。二、作業(yè)條件1)基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查,隱檢手續(xù)已辦理。2)大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。3)埋在墊層中的各種設(shè)備暗管線已安裝完畢,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。4)混凝土配合比已核對,技術(shù)交底已完成,混凝土試模已準(zhǔn)備好。5)混凝土墊層厚度為100mm,強(qiáng)度為C15.三、操作工藝工藝流程:清理基底→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)1)基底表面清理:清理基底表面的淤泥、雜物,保證防水和排水措施,干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕,表面不得有積水。2)制作試塊:每500㎡地面不少于一組試塊,不足500㎡按500㎡計算。3)混凝土澆筑:1)從一端開始連續(xù)澆筑,面積較大時應(yīng)留置施工縫。2)澆筑后2h內(nèi)必須振搗完畢,否則應(yīng)留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時,應(yīng)使用串桶、溜管防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。4)混凝土振搗采用平板式振搗器。5)找平:混凝土振搗密實(shí)后,按標(biāo)桿檢查上平,然后用大杠刮平、木抹子搓平,墊層較薄時應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。6)混凝土養(yǎng)護(hù):已澆筑完的混凝土應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水,一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。7)墊層陰、陽角需作成圓孤形。四、成品保護(hù)1)在混凝土強(qiáng)度表面達(dá)到一定強(qiáng)度后,始準(zhǔn)在其上走動人員和繼續(xù)施工。2)墊層內(nèi)應(yīng)預(yù)留孔洞,以免后剔鑿。3)在防水層的基層上施工時,必須認(rèn)真保護(hù)好防水層,嚴(yán)禁硬物砸碰防水層,發(fā)現(xiàn)碰壞處應(yīng)及時修補(bǔ),并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)混凝土不密實(shí):漏振、振搗不密實(shí)、基底太干燥和墊層過薄等原因。2)不規(guī)則裂縫:墊層面積大,收縮裂縫所致,也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫。三、瀝青混凝土路面施工方案本合同段主線路面面層設(shè)計為粗粒式瀝青混凝土7cm,中粒式瀝青混凝土4cm。一、施工準(zhǔn)備工作一、瀝青混凝土的配合比和設(shè)備要求在施工前一個月,應(yīng)推薦混合料配合比,并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。配合比包括礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等詳細(xì)說明。瀝青混合料拌合設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備和攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。要檢查兩側(cè)路緣石的完好情況,位置高程不符要求應(yīng)糾正,如有擾動或損壞須及時更換。在攤鋪碾壓時,尤其要注意背面夯實(shí)情況,保證不被擠壓、移動。施工測量放樣時,需在直線每10m設(shè)一鋼筋樁,在平曲線每5m設(shè)一樁,樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量,并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高,掛好鋼筋,作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。瀝青材料的準(zhǔn)備應(yīng)先加熱,避免局部熱過頭,并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)。不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。集料應(yīng)加熱到不超過170℃,在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1%。烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),以免烤壞和熏黑集料。干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。二、拌和及其運(yùn)輸采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備(XXX)集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和。送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度,應(yīng)不超過160℃。拌好的熱拌瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。不立即鋪筑時,可放入保溫的成品儲料倉儲存,存儲時間不得超過72h。貯料倉無保溫設(shè)備時,允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。瀝青混合料的運(yùn)輸采用15t的自卸車運(yùn)輸。為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象,每卸一斗混合料挪動一下汽車位置。運(yùn)料時,自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓一)攤鋪1、在攤鋪過程中,使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(jī),最大攤鋪寬度為12.5m,并采用參考線控制和橫坡控制器來控制高程和橫坡,精度在±0.1%范圍內(nèi)。2、攤鋪時,必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進(jìn)行,不得隨意變換速度或中途停頓?;旌狭系母叨缺3植坏陀谒土掀鞲叨鹊?/3,并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。3、混合料的攤鋪使用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行,以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方,在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。6、在施工安排時,當(dāng)氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。二)碾壓1、一旦攤鋪整平并修整表面不規(guī)則的部分,立即進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。2、初壓時,瀝青混合料不應(yīng)低于120℃,使用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機(jī)(輪寬2.16m)碾壓,碾壓路線及碾壓方向不得突然改變,初壓兩遍。3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于90℃,使用型號為LY25的輪胎壓路機(jī)(輪寬2.79m)或10~12T三輪壓路機(jī),配合使用,復(fù)壓遍數(shù)為4~6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于70℃,采用輪胎壓路機(jī)碾壓2~4遍,并無輪跡,路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。5、碾壓從外側(cè)開始,并在縱向平行于道路中線進(jìn)行,雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm,三輪每次重疊為后輪寬的一半,逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去。在使用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時,應(yīng)先壓縱縫,然后進(jìn)行常規(guī)碾壓。在有超高的彎道上,碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法,由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛,不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留、轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中,使用核子密度儀來檢測密實(shí)度,以保證獲得要求的最小壓實(shí)度。初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上,橫向錯開1m以上。為防止壓路機(jī)在碾壓瀝青混合料時出現(xiàn)沾輪現(xiàn)象,可以向碾輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可材料,以保濕碾輪。在攤鋪瀝青混合料時,應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè),避免壓路機(jī)駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部。為了暴露出鋪層的全面,應(yīng)在前一次行程端部切成橫縫。接鋪新混合料時,應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青,然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料,并注意調(diào)整整平板的高度,以留出充分的碾壓預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路面清除。在雨季施工前,應(yīng)提前做好現(xiàn)場排水設(shè)施,四周設(shè)明溝排水,保證雨水能夠順利排出,地面不積水,減少雨季對施工的影響,確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。同時,還應(yīng)做好原材料、成品及半成品的準(zhǔn)備工作,如按不同品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放水泥,砂、石、磚集中分隔堆放等。現(xiàn)場生產(chǎn)性臨時設(shè)施應(yīng)在雨季前修整完畢,保證不漏不塌和周圍不積水,排水暢通?,F(xiàn)場機(jī)電設(shè)備也應(yīng)有防雨措施,線路檢查有無混線、漏電等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,保證正常供電。加強(qiáng)氣象預(yù)報收聽工作,及時掌握天氣預(yù)報情況,便于采取措施,做好防風(fēng)雨、防雷暴工作。在施工中,應(yīng)認(rèn)真收聽天氣預(yù)報,盡量避免在雨天澆筑混凝土。臨時遇上暴
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