《電動汽車動力電池梯次產(chǎn)品技術(shù)要求 電動叉車用》

ICS43.040.20

CCST38

團體標準

T/CSAExx－20xx

電動汽車動力電池梯次產(chǎn)品技術(shù)要求

電動叉車用

Echelonusedbatteryofnewenergyvehicleforelectricforklifttruck

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的該標準所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

中國汽車工程學(xué)會發(fā)布

T/CSAExx—20xx

電動汽車動力電池梯次產(chǎn)品技術(shù)要求電動叉車用

1范圍

本標準規(guī)定了電動叉車用梯次利用鋰離子電池的單體蓄電池要求、蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)要

求、蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)組裝、標志、包裝、運輸和儲存要求。

本標準適用于電動叉車用梯次利用鋰離子電池。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2893.1圖形符號安全色和安全標志第1部分：安全標志和安全標記的設(shè)計原則

GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5013.1額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求

GB/T18384.1電動汽車安全要求第1部分：車載可充電儲能系統(tǒng)（REESS）

GB/T18384.3電動汽車安全要求第3部分：人員觸電防護

GB/T18455包裝回收標志

GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則

GB/T20234.1電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.2電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流充電接口

GB/T20234.3電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口

GB/T20626.1特殊環(huán)境條件高原電工電子產(chǎn)品第1部分：通用技術(shù)要求

GB/T31486電動汽車用動力蓄電池性能要求及試驗方法

GB/T34013電動汽車用動力蓄電池產(chǎn)品規(guī)格尺寸

GB/T34014汽車動力蓄電池編碼規(guī)則

GB/T36945電動自行車用鋰離子蓄電池詞匯

GB/T36972電動自行車用鋰離子蓄電池

GB38031電動汽車用動力蓄電池安全要求

QB/T2947.3電動自行車用蓄電池及充電器第3部分：鋰離子蓄電池及充電器

QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

QC/T417.1車用電線束插接器第1部分：定義，試驗方法和一般性能要求（汽車部分）

QC/T417.3車用電線束插接器第3部分：單線片式插接件的尺寸和特殊要求

QC/T417.4車用電線束插接器第4部分：多線片式插接件的尺寸和特殊要求

JT/T617.7危險貨物道路運輸規(guī)則第7部分：運輸條件及作業(yè)要求

T/ATCRR06梯次利用鋰離子蓄電池檢驗方法

T/TBPS1001微型低速電動車技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

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T/CSAExxx—20xx

GB/T36945、GB/T36972、GB38031、QB/T2947.3、T/ATCRR06、T/TBPS1001界定的以及下列

術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電動叉車electricforklifttruck

電動叉車是指以電來進行作業(yè)的叉車，大多數(shù)都是為蓄電池工作。

3.2

荷電狀態(tài)stateofcharge

蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)在某一時刻含有的可用電量。

4單體蓄電池要求

4.1一般要求

4.1.1外觀

單體蓄電池應(yīng)平整、無外傷、無污物，標識清晰、正確，不應(yīng)泄漏、破損、腐蝕、變形。

4.1.2外觀極性

單體蓄電池的正負極性應(yīng)標識清晰，正確。

4.1.3外形尺寸和質(zhì)量

單體蓄電池的外形尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34013的規(guī)定。

4.2電氣性能要求

4.2.1余能

按T/ATCRR06中5.3.7的規(guī)定進行余能試驗，單體蓄電池余能應(yīng)不小于原出廠額定容量的80%，

外觀無變形、無爆裂。

4.2.21C放電容量

按T/ATCRR06中5.3.4的規(guī)定進行1C放電容量試驗，單體蓄電池余能應(yīng)不小于原出廠額定容量的

80%，外觀無變形、無爆裂。

4.2.3荷電保持能力

按T/ATCRR06中5.3.5的規(guī)定進行荷電保持能力試驗，單體蓄電池的荷電保持率應(yīng)不低于85%。

4.2.4循環(huán)壽命

按T/ATCRR06中5.3.6的規(guī)定進行循環(huán)壽命試驗，單體蓄電池衰減到額定容量80%時，循環(huán)次數(shù)

應(yīng)大于1000次。

4.2.5交流內(nèi)阻

按T/ATCRR06中5.3.8的規(guī)定進行交流內(nèi)阻試驗，單體蓄電池的內(nèi)阻值，應(yīng)不超過其出廠規(guī)格的

1.5倍。

4.3安全性能要求

4.3.1過放電

按GB/T38031中8.1.2的規(guī)定進行過放電試驗時，單體蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火、不漏液。

4.3.2過充電

2

T/CSAExx—20xx

按GB/T38031中8.1.3的規(guī)定進行過充電試驗時，單體蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火。

4.3.3短路

按GB/T38031中8.1.4的規(guī)定進行短路試驗時，單體蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火。

4.3.4溫度循環(huán)

按GB/T38031中8.1.6的規(guī)定進行溫度循環(huán)試驗時，單體蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火、不漏液。

4.3.5擠壓

按GB/T38031中8.1.7的規(guī)定進行擠壓試驗時，單體蓄電池應(yīng)不爆炸、不起火。

5蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)要求

5.1環(huán)境要求

5.1.1溫度應(yīng)符合以下要求：

a）儲運溫度：－10℃～50℃；

b）充電溫度：0℃～45℃；

c）放電溫度：－20℃～55℃。

5.1.2相對濕度應(yīng)符合以下要求：

a）工作相對濕度：25%～95%；

b）儲運相對濕度：25%～95%。

5.1.3大氣壓力應(yīng)在86kPa～106kPa之間，大氣壓力低于86kPa時，應(yīng)符合GB/T20626.1的規(guī)定。

5.2一般要求

5.2.1充電和放電應(yīng)安全可靠。

5.2.2應(yīng)有信息采集、信息傳遞和安全監(jiān)測功能。

5.2.3應(yīng)設(shè)計成便于檢查、維修的結(jié)構(gòu)。

5.2.4應(yīng)具有過熱保護裝置。

5.2.5外殼完好，不得有變形、裂紋及漏液；表面應(yīng)平整、干燥、無外傷；蓄電池模塊排列整齊，連

接完好。

5.2.6按GB/T34014的規(guī)定對蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)進行編碼，與原蓄電池模塊編碼建立關(guān)聯(lián)。

5.3信息采集要求

退役蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)用于梯次利用時，應(yīng)記錄電池信息，包括但不限于以下參數(shù)：

a）類型；

b）額定容量；

c）余能；

d）交流內(nèi)阻；

e）尺寸；

f）電壓；

g）溫度；

h）荷電狀態(tài)；

i）制造商；

j)電池編碼。

5.4電氣性能要求

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T/CSAExxx—20xx

5.4.1額定電壓

標稱電壓分24V、36V、48V、72V、80V、96V三級。

5.4.2容量（Ah）

按T/ATCRR06中5.3.3的規(guī)定進行容量試驗，應(yīng)不低于制造商規(guī)定的額定容量。

5.4.3荷電保持能力

按T/ATCRR06中5.3.5的規(guī)定進行荷電保持能力試驗，應(yīng)不低于初始容量的80%。

5.4.4循環(huán)壽命

按T/ATCRR06中5.3.6的規(guī)定進行循環(huán)壽命試驗，蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)衰減到額定容量的80%時，

循環(huán)次數(shù)應(yīng)大于1000次。

5.4.5電氣絕緣性能

蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)正極或負極與金屬外殼的絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。

5.5安全性能要求

5.5.1IP防護等級

蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)IP防護等級應(yīng)不低于IP45。

5.5.2振動

按GB/T38031中8.2.1的規(guī)定進行振動試驗，蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)完好，無電壓銳變，無

泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。試驗后絕緣電阻值不小于100Ω/V。

5.5.3機械沖擊

按GB/T38031中8.2.2的規(guī)定進行機械沖擊試驗，蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)完好，無泄漏、外殼

破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。

5.5.4恒溫濕熱

按T/ATCRR06中5.5.4的規(guī)定進行恒溫濕熱試驗，蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)完好，無泄漏、外殼

破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。試驗后絕緣電阻值不小于100Ω/V。

5.5.5低氣壓

按GB/T36972中6.3.9的規(guī)定進行低氣壓試驗，蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)完好，無電壓銳變，

無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。試驗后絕緣電阻值不小于100Ω/V。

5.5.6短路

按T/ATCRR06中5.5.1的規(guī)定進行短路試驗，蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)保護裝置應(yīng)起作用，無泄漏、外

殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。

5.5.7過充電

按T/ATCRR06中5.5.2的規(guī)定進行過充電試驗，蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)完好，無電壓銳變，無

泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。

5.5.8過放電

按T/ATCRR06中5.5.3的規(guī)定進行過放電試驗，蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)完好，無電壓銳變，無

泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。

5.5.9加熱

按T/ATCRR06中5.5.8的規(guī)定進行加熱試驗，蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)完好，無電壓銳變，無泄

漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。

5.6參數(shù)管理要求

5.6.1功能要求

5.6.1.1蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)與電動叉車控制器參數(shù)相匹配。

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T/CSAExx—20xx

5.6.1.2蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)具備過壓保護、過充保護、過流保護、過溫保護、短路保護和低

壓報警功能。

5.6.2I/O接口和通訊協(xié)議

5.6.2.1管理單元和充電機的接口應(yīng)符合GB/T20234.1、GB/T20234.2、GB/T20234.3的規(guī)定。

5.6.2.2管理單元的通訊協(xié)議應(yīng)支持發(fā)送數(shù)據(jù)、上傳或保存服務(wù)器、隨時查閱電池狀態(tài)。

5.6.3數(shù)據(jù)記錄

5.6.3.1電動叉車在充電和行駛過程中應(yīng)自動采集特殊數(shù)據(jù)并記錄特征數(shù)據(jù)。

5.6.3.2采集并記錄電動叉車在充電機初始化和充電過程控制的電池和電動叉車基本信息。

5.7線路要求

5.7.1動力線路

5.7.1.1按蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)最大限流值選擇動力線導(dǎo)線，動力線路的載流面積應(yīng)滿足電動叉

車使用中的最大電流要求，線徑選擇應(yīng)符合GB/T5013.1的要求。

5.7.1.2動力線纜阻燃和耐火性能應(yīng)符合GB/T19666的要求。

5.7.1.3動力線連接器應(yīng)具有可靠輸電能力，接觸電阻應(yīng)符合GB/T18384.3中6.4.2的要求。

5.7.1.4采用插拔型式的動力線接插器，單個插接器插拔力應(yīng)大于50N。

5.7.2控制線路

5.7.2.1材料應(yīng)符合QC/T413的要求。

5.7.2.2線束應(yīng)符合QC/T417.1的要求，其阻燃和耐火性能應(yīng)符合GB/T19666的要求。

5.7.2.3低壓控制線路、采集線路的連接器應(yīng)符合QC/T417.1、QC/T417.3、QC/T417.4的要求。

6蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)組裝、標志、包裝、運輸、儲存

6.1組裝

6.1.1固定

6.1.1.1蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)在電池箱內(nèi)應(yīng)可靠固定；固定系統(tǒng)和蓄電池包之間的電絕緣符合

GB/T18384.1中6.1的要求，固定系統(tǒng)應(yīng)采取防護措施。

6.1.1.2固定系統(tǒng)不應(yīng)影響排氣系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)或高壓元件的正常工作。

6.1.1.3固定系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成易拆卸和安裝的結(jié)構(gòu)。

6.1.2動力線路組裝

6.1.2.1動力線路組裝應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)采取防止振動和碰擦措施，采用定位和夾緊裝置；

b）對于絕緣間隙小于15mm的部位應(yīng)采取絕緣和防護措施；

c）蓄電池包或蓄電池系統(tǒng)的電連接按GB/T4208的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.2.2動力線路標志應(yīng)符合GB/T2893.1和GB2894的規(guī)定。

6.1.2.3動力線連接點應(yīng)保持牢靠的預(yù)緊力，采取防松脫措施，符合GB/T4208的要求。

6.1.2.4動力線路的連接件應(yīng)有表面防腐處理。

6.1.2.5保險裝置應(yīng)選取合理安裝位置，其電子部件熔斷時應(yīng)不引燃其它部件。

6.1.3管理系統(tǒng)安裝

6.1.3.1管理系統(tǒng)安裝時應(yīng)符合以下要求：

a）管理模塊可集成在電池箱內(nèi)，宜安裝在獨立的箱體內(nèi)；

b）應(yīng)與蓄電池模塊等部件物理隔離；

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c）有聲光提示的部位應(yīng)采用透明和透聲材料，提示信號清晰，便于感知，提示音量大于70dB。

6.1.3.2蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)總電流、總電壓及電池組電壓、溫度等傳感元件宜集成在相應(yīng)的箱

體中；未集成在相應(yīng)的箱體中時，應(yīng)采取防護措施，按GB/T18384.3中6.3的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.3.3采集線路應(yīng)可靠固定，走線平順合理，應(yīng)與其他線路可靠隔離。

6.1.4元器件接口要求

6.1.4.1機械接口應(yīng)定位準確、固定可靠，宜設(shè)計為不對稱性結(jié)構(gòu)，接口準確對接，防止誤裝。

6.1.4.2高功率電接口應(yīng)具有防腐蝕功能，防松動措施。

6.1.4.3監(jiān)控與控制接口應(yīng)定位準確、固定可靠，宜設(shè)計為不對稱性結(jié)構(gòu)，接口準確對接，防止

誤裝。

6.2標志

6.2.1蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)外表面應(yīng)具有永久性銘牌。蓄電池銘牌因符合GB/T34015.4要求，銘牌內(nèi)

容應(yīng)包括：

a）產(chǎn)品名稱；

b）產(chǎn)品型號/規(guī)格；

c）蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)編碼號；

d）額定能量（kW·h）；

e）額定容量（Ah）；

f）標稱電壓（V）；

g）額定放電電流（A）；

h）額定充電電流（A）；

i）質(zhì)量（kg）；

j）制造商；

k）廠址；

l）執(zhí)行標準號；

m）生產(chǎn)日期；

n）梯次利用產(chǎn)品標志。

6.2.2蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)安全標志和銘牌應(yīng)明顯、可見，安全標志應(yīng)符合GB/T18384.1中第4章

的規(guī)定。

6.2.3蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)的警示標志應(yīng)符合GB2894表2中2-7的規(guī)定。

6.2.4蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)有可回收標志，選用回收標志應(yīng)符合GB/T18455中表1的規(guī)定。

6.2.5蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)對外接動力線纜、控制線纜的接口處應(yīng)有明顯標記。

6.2.6蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)外表面上禁止、警告和指令的標志應(yīng)符合GB2894的要求。

6.2.7蓄電池包/蓄電池系統(tǒng)應(yīng)標識極性。極性標志應(yīng)位于接近端子柱的位置，標志符如下：

a）正極端子——用符號“+”或文字“正極”標志；

b）負極端子——用符號“－”或文字“負極”標志。

6.3包裝

6.3.1放置在干燥、防塵、防潮、防振的包裝箱內(nèi)。包裝箱上應(yīng)標明以下標志，且包裝儲運圖示標志

按GB/T191的規(guī)定執(zhí)行：

a）小心輕放；