(高清版)DB43∕T 1149-2016 汽車覆蓋件模具　

2016-01-11發(fā)布2016-03-11實施湖南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4結構與型號 2 3 6 8標志、包裝、運輸和貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)模具可靠性試驗故障分類方法 Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由湖南同心模具制造有限公司提出。本標準由湖南省經濟和信息化委員會歸口。本標準主要起草單位：湖南同心模具制造有限公司、湖南省模具協(xié)會、湖南曉光汽車模具有限公司、湖南湖大三佳車輛技術裝備有限公司、湖南長沙北山汽車模具制造廠。本標準主要起草人：章建輝、粟冬輝、趙建國、黃鳳輝、楊肅南。1汽車覆蓋件模具2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。氣動、氣缸技術條件沖模零件技術條件沖模模架技術條件沖模模架零件技術條件沖模模架精度檢驗3術語和定義制件型面標準套件2壓機產品在規(guī)定的工作條件下首次出現(xiàn)當量故障數(shù)為1或大于1的故障前的工作時間。4結構和型號4.1結構4.2型號3型號編制方法：表示類型：A修邊B沖孔C成型D落料E翻_—表示車型代碼：用拼音的大寫字母表示見表2所示湖南省曉光汽車模具有限公司湖南湖大三佳車輛技術裝備有限公司長沙金鏤機械科技有限公司湖南同心模具制造有限制公司表2車型代碼車型車型其它TXA0013/5B表示同心模具公司轎車的頂板共有5道工序的第3付沖孔模；XGB1992/7E表示曉光模具公司客車的側門共有7道工序的第2付翻邊模；HDZ0815/9C表示湖大三佳公司其它(覽車箱體)共有9道工序的第5付成型模。5要求4洛氏硬度(HRC)40～805.1.12模具的可靠性試驗時間不少于200h,可靠度應不小于90%首次故障前工作時間(MTTFF)不使用范圍暗光澤面1.精沖模刃口部分不可辨加工痕跡方向1.要求高的凸凹模成形面微辨加工痕跡方向精鉸、精鏜、磨、刮1.沖裁模刃口部分5使用范圍可辨加工痕跡方向1.凸凹模工作表面，鑲塊的接合面1.模板平面1.不磨加工的支承面、定位面和緊固面粗車、粗刨、粗銑、鋸、銼、鉆成型壓力(噸)壓機(噸)5.2.1凸凹模工作型面及模具零件工作型面在淬火后，不許有軟點、燒傷、裂紋、脫碳等缺陷。5.2.3鑄件表面應清理干凈，光滑美觀，倒角合理，不得有氣孔、砂眼、裂紋、疏松。5.2.4滑動面應涂潤滑油，其余部位涂防銹油。5.2.5銷釘采用GB120規(guī)格，定位不松動。5.2.6未加工的鑄造件表面應涂規(guī)定顏色的漆，先涂防銹底漆后再涂面漆。5.2.7涂色要求紅色：施涂于限位塊、安全平臺(區(qū))、工作側銷；黃色：施涂于保管墊塊、吊掛(耳)、安全側銷、螺栓、平衡塊；模具應在醒目位置按用戶要求標注相關企業(yè)代碼(商標)、編號、零件圖號、重量等信息，文字要65.3.2制件質量合格率不小于95%5.3.3模具結構要保證機器人、機械手及工人操作方便、穩(wěn)定、可靠、安全，便于維修，取件順暢。應滿足用戶提出的生產節(jié)拍。手動操作線15-20次/分鐘，自動線25-30次/分鐘。5.4.1活動部件采用雙重安全措施，應涂警示安全顏色和設置安全側銷，允許使用安全螺栓代替安全5.4.2模具零部件應有防松、防崩、防脫落、防反、防意外沖擊措施。零部件上螺釘應有彈簧墊圈，5.4.3彈簧、聚氨脂應分別加保護罩或保護板。彈簧應有導銷。5.4.4吊耳(掛)牢固可靠，明確模具吊裝部位和吊裝方法信息。6試驗方法6.1試驗要求6.2.1環(huán)境條件6.2.2按照模具圖紙及采用的技術條件對模具及設備進行下列內容準備：a)工作場地適合相應操作，有足夠的空間；d)設備運行狀態(tài)良好，輔助工具齊全；e)分析產品圖、工藝圖、操作說明；f)模具整體結構與用戶技術協(xié)議和設備對應狀況的一致性。6.2.3試驗模具的準備按規(guī)定組裝，潤滑充分，配合靈活，精度滿足要求，模具體積應在壓機的工作6.2.4試驗檢測設備的準備6.2.5對模具的相關內容進行檢驗時，要逐項填寫在《模具檢驗單》上，并隨模具一起交付用戶。7外觀檢查采用目測方法，應符合5.2的要求。6.4項目檢驗(2)用專用檢具或者三坐標測量儀測量制件和模具零件，落料尺寸取凹?；鶞蕚?，間隙取在凸模上；沖孔尺寸取凸模基準面，間隙取在凹模上，單邊間隙應符合表6要求。間隙c板厚t板厚t精度符合5.3.1的要求。(3)精度用紅丹粉著色檢測，凸凹模型面著色率應滿足5.1.8的要求。(4)模架精度檢驗應符合JB/T8071標準的要求。(5)用壓力表串入氣動裝置中，當壓力達到規(guī)定值后，氣缸應運動順暢，氣接頭應不漏氣。(6)目測活動部件的安全措施，應符合5.4.1要求。(7)目測五防措施，應符合5.4.2要求。(8)目測彈簧和聚氨脂彈性部件性能，應符合5.4.3要求。(9)目測和手摸吊耳(掛)應符合5.4.4要求。(10)用粗糙度樣板進行比較，應符合5.1.10表4要求。(11)用類比方法核對制件成型壓力、壓機額定工作壓力對應關系符合5.1.13規(guī)定。理性和取件的順暢性，用以下公式(1)表示：P—生產節(jié)拍(個/分鐘)M—生產制件的數(shù)量(個)T—模具工作時間(測試時間應不小于120分鐘)應滿足5.3.3要求。8連續(xù)生產200件制件隨機抽取100件，產品的各項指標應符合圖樣規(guī)定要求，檢驗產品的一致性，允許5件以下超差，否則判不合格。6.5.4.1試驗條件a模具應配備必要的附屬設備，在不低于每天一班的工況下連續(xù)工作。每班試驗時間應不總試驗時間不少于200h。如果連續(xù)中斷試驗7天以上，應重新開始試驗。b所有項目的測試和試驗應在同一臺模具上進行。c每班試驗前，允許進行2個負載檢驗，但不計入試驗時間。d每班試驗后，可按模具使用說明書的規(guī)定，進行不超過1h的例行維護保養(yǎng)。分為致命故障、嚴重故障、一般故障和輕度故障四類。各類故障相應的危害系數(shù)見c)當發(fā)生其它故障，并造成可靠性試驗中斷時，允許重新抽樣、試驗；e)每個故障只能判定為故障類別中的某一類；f)按使用說明書更換隨模配件不作為故障，但應在試驗報告中加以說明。a劃分故障類別b首次故障前工作時間(MTTFF)首次故障前工作時間為累計的當量故障數(shù)等于或剛剛超過“1”時，所規(guī)定試驗時間完成可靠性試驗后，未發(fā)生故障的累積當量小于1,首次故障前工作時間(MTTFF)按式MTTFF=T……………………(2)平均無故障工作時間按式(3)計算t?！＞呃塾嫷脑囼灂r間，單位為小時(h)。ro—試驗模具在規(guī)定的可靠性試驗時間內出現(xiàn)的當量故障次數(shù)，其值按式(4)計算：n,—出現(xiàn)第i類故障的次數(shù)8—第i類故障的危害度系數(shù)，見表Ad可靠度(R)可靠度按式(5)計算t?—修復故障所用時間的總和，單位為小時(h)。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1逐臺進行出廠檢驗。產品出廠時應由質量檢驗部門簽發(fā)產品合格證。7.1.2出廠檢驗項目見表7。7.1.3出廠檢驗的部分項目需要在裝配過程檢驗的，其檢驗記錄應作為出廠檢驗記錄的組成部分。7.1.4出廠檢驗項目應全部合格。7.2型式試驗7.2.1有下列情況之一時，應進行型式試驗：a)新產品生產試制定型鑒定時；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產3年以上后恢復生產時；d)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗的要求時。7.2.2檢驗項目型式試驗項目見表7。7.2.3抽樣方法a)用于新產品鑒定的，按提供的模具進行；b)除新產品鑒定外，應從近一年內生產銷售的產品中隨機抽取模具1臺。7.2.4判定規(guī)則a)模具檢驗項目中，如有任何一項關鍵項目達不到要求時，判定產品為不合格；b)一般項目中，若有三項達不到要求時，判定產品為不合格；c)當模具被判定為不合格時，允許在原抽樣數(shù)量中加倍進行復檢，復檢仍有1臺不合格時，則按8.1標志檢驗項目型式試驗出廠檢驗√√√√√√√生產節(jié)拍√√目測√√凸凹模間隙√√凸凹硬度√√√√√√√√√√√√√吊耳(掛)√√√√二參數(shù)對應關系√√模具入庫前應擦洗干凈，所有零件工作表面應8.3貯存和運輸