DB37T 4611-2023 在用鑄鐵烘缸安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范　

37TechnicalspecificationforsafeoperationI 2 2 2 3 3 3 4 4 4 6 8 9本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1在用鑄鐵烘缸安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范機(jī)及漿板機(jī)用的外徑不大于4600mm，設(shè)計(jì)壓力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸（以下簡(jiǎn)稱“烘缸”）。4評(píng)估前準(zhǔn)備4.1使用單位的準(zhǔn)備工作應(yīng)切斷與烘缸有關(guān)的電源，采取有效措施，保證烘缸在評(píng)估期間不發(fā)生4.1.3卸掉排氣、排水螺栓，清除烘缸內(nèi)部冷凝水，拆除蒸汽入口與烘缸的連接面，必要時(shí)打開人孔4.2評(píng)估人員4.2.1評(píng)估人員應(yīng)取得壓力容器檢驗(yàn)員或以上及4.2.2評(píng)估人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，并了解鑄鐵烘評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)鑄鐵烘缸的損傷模式識(shí)別，逐臺(tái)制定評(píng)25.1原始資料審查12>0.3MPa、≤0.5MPa3>0.5MPa、≤0.8MPa4>0.8MPa、≤1.1MPa5.1.4企業(yè)無法提供出廠資料，應(yīng)由企業(yè)提供相應(yīng)的見證資料證明容器的制造單位、制造時(shí)間、投用年月、使用狀況等情況，并對(duì)所提供資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)壓力不清5.2宏觀評(píng)估5.2.1采用目視、放大鏡或視頻內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)外表面缸體、封頭及應(yīng)力集中部位仔細(xì)觀察，重點(diǎn)觀察烘5.2.2檢查烘缸內(nèi)疏水管及疏水閥是否完好。5.2.3檢查缸蓋螺栓及人孔螺栓是否齊全、完好。5.2.5缸體表面不允許任何裂紋存在，裂紋消除后還應(yīng)5.2.6機(jī)械損傷、腐蝕、鑄造缺陷允許深度，應(yīng)滿足安全使用最小厚度的要求。a)鉚釘直徑不大于其長(zhǎng)度，且不超過8mm，鉚5.3幾何尺寸測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量直徑、長(zhǎng)度、圓弧過渡結(jié)構(gòu)、錐頸與缸壁夾角、錐頸長(zhǎng)度等。圓弧過渡結(jié)構(gòu)的缸體r大于等于30mm，并與缸體和法蘭光滑過渡；對(duì)于錐頸過渡結(jié)構(gòu)，錐頸與缸壁夾角α應(yīng)大于等于8°,錐頸長(zhǎng)度l應(yīng)大于等于80mm，錐頸與缸體和3圖1各種不連續(xù)結(jié)構(gòu)的形狀5.4壁厚測(cè)定5.6硬度測(cè)定c)兩個(gè)評(píng)估周期中，至少進(jìn)行一次硬度測(cè)定。5.6.2硬度測(cè)定方法：測(cè)定點(diǎn)在離缸體兩端80mm~100mm范圍內(nèi)，每端各測(cè)兩點(diǎn)，所測(cè)四點(diǎn)的硬度算4>2000>20005.8耐壓試驗(yàn)壓力按最高工作壓力確定，液壓試驗(yàn)壓力系數(shù)取2.0。液壓試驗(yàn)時(shí)要支撐好缸體，使5.9評(píng)估等級(jí)、評(píng)估結(jié)論及評(píng)估周期的確定a)安全狀況等級(jí)根據(jù)鑄鐵烘缸各項(xiàng)評(píng)估結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)估等級(jí)；5.9.1.1材料問題a)用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過評(píng)估未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），評(píng)估人員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確b)材質(zhì)不明，對(duì)于經(jīng)過評(píng)估未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），強(qiáng)度校核合格的，可5c)發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化等材質(zhì)劣化現(xiàn)象以及蠕變現(xiàn)象，并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的5.9.1.2結(jié)構(gòu)問題b)如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過評(píng)估未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以評(píng)估5.9.1.3表面裂紋及凹坑該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化，計(jì)算無量綱參數(shù)G0（計(jì)算方法參照TSG215.9.1.4變形、機(jī)械接觸損傷變形、機(jī)械接觸損傷等，按照以下要求評(píng)估安全狀況a)變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，5.9.1.5腐蝕b)均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次評(píng)估期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格c)局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮評(píng)估周期內(nèi)5.9.1.6環(huán)境開裂和機(jī)械損傷坑的要求進(jìn)行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和評(píng)估周期內(nèi)安全使用要求的，評(píng)估為3級(jí)，否則評(píng)5.9.1.7鼓包6展，不影響壓力容器安全使用的，可以評(píng)估為3級(jí)；無法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但是仍然會(huì)繼續(xù)5.9.1.8耐壓試驗(yàn)4級(jí)的，評(píng)估結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，評(píng)估結(jié)論為不符合要鑄鐵烘缸的評(píng)估周期由評(píng)估機(jī)構(gòu)根據(jù)鑄鐵烘缸的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定：c)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其評(píng)估周期由評(píng)估機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)a)設(shè)備名稱、注冊(cè)代碼、使用登記證號(hào)、設(shè)計(jì)單位、制造單位、制造日期、投用日期、材