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37TechnicalspecificationforsafeoperationI 2 2 2 3 3 3 4 4 4 6 8 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。1在用鑄鐵烘缸安全運行評估技術(shù)規(guī)范機及漿板機用的外徑不大于4600mm,設計壓力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸(以下簡稱“烘缸”)。4評估前準備4.1使用單位的準備工作應切斷與烘缸有關(guān)的電源,采取有效措施,保證烘缸在評估期間不發(fā)生4.1.3卸掉排氣、排水螺栓,清除烘缸內(nèi)部冷凝水,拆除蒸汽入口與烘缸的連接面,必要時打開人孔4.2評估人員4.2.1評估人員應取得壓力容器檢驗員或以上及4.2.2評估人員應認真負責,并了解鑄鐵烘評估機構(gòu)應根據(jù)鑄鐵烘缸的損傷模式識別,逐臺制定評25.1原始資料審查12>0.3MPa、≤0.5MPa3>0.5MPa、≤0.8MPa4>0.8MPa、≤1.1MPa5.1.4企業(yè)無法提供出廠資料,應由企業(yè)提供相應的見證資料證明容器的制造單位、制造時間、投用年月、使用狀況等情況,并對所提供資料的真實性負責。設計壓力不清5.2宏觀評估5.2.1采用目視、放大鏡或視頻內(nèi)窺鏡對內(nèi)外表面缸體、封頭及應力集中部位仔細觀察,重點觀察烘5.2.2檢查烘缸內(nèi)疏水管及疏水閥是否完好。5.2.3檢查缸蓋螺栓及人孔螺栓是否齊全、完好。5.2.5缸體表面不允許任何裂紋存在,裂紋消除后還應5.2.6機械損傷、腐蝕、鑄造缺陷允許深度,應滿足安全使用最小厚度的要求。a)鉚釘直徑不大于其長度,且不超過8mm,鉚5.3幾何尺寸測量現(xiàn)場測量直徑、長度、圓弧過渡結(jié)構(gòu)、錐頸與缸壁夾角、錐頸長度等。圓弧過渡結(jié)構(gòu)的缸體r大于等于30mm,并與缸體和法蘭光滑過渡;對于錐頸過渡結(jié)構(gòu),錐頸與缸壁夾角α應大于等于8°,錐頸長度l應大于等于80mm,錐頸與缸體和3圖1各種不連續(xù)結(jié)構(gòu)的形狀5.4壁厚測定5.6硬度測定c)兩個評估周期中,至少進行一次硬度測定。5.6.2硬度測定方法:測定點在離缸體兩端80mm~100mm范圍內(nèi),每端各測兩點,所測四點的硬度算4>2000>20005.8耐壓試驗壓力按最高工作壓力確定,液壓試驗壓力系數(shù)取2.0。液壓試驗時要支撐好缸體,使5.9評估等級、評估結(jié)論及評估周期的確定a)安全狀況等級根據(jù)鑄鐵烘缸各項評估結(jié)果綜合評定,以其中項目等級最低者為評估等級;5.9.1.1材料問題a)用材與原設計不符,如果材質(zhì)清楚,強度校核合格,經(jīng)過評估未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),評估人員認為可以安全使用的,不影響定級;如果使用中產(chǎn)生缺陷,并且確b)材質(zhì)不明,對于經(jīng)過評估未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),強度校核合格的,可5c)發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化等材質(zhì)劣化現(xiàn)象以及蠕變現(xiàn)象,并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復的5.9.1.2結(jié)構(gòu)問題b)如果開孔位置不當,經(jīng)過評估未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可以評估5.9.1.3表面裂紋及凹坑該凹坑允許存在。否則,將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化,計算無量綱參數(shù)G0(計算方法參照TSG215.9.1.4變形、機械接觸損傷變形、機械接觸損傷等,按照以下要求評估安全狀況a)變形不處理不影響安全的,不影響定級;根據(jù)變形原因分析,不能滿足強度和安全要求的,5.9.1.5腐蝕b)均勻腐蝕,如果按照剩余壁厚(實測壁厚最小值減去至下次評估期的腐蝕量)強度校核合格c)局部腐蝕,腐蝕深度超過壁厚余量的,應確定腐蝕坑形狀和尺寸,并且充分考慮評估周期內(nèi)5.9.1.6環(huán)境開裂和機械損傷坑的要求進行處理,可以滿足在規(guī)定的操作條件下和評估周期內(nèi)安全使用要求的,評估為3級,否則評5.9.1.7鼓包6展,不影響壓力容器安全使用的,可以評估為3級;無法查清起因時,或者雖查明原因但是仍然會繼續(xù)5.9.1.8耐壓試驗4級的,評估結(jié)論為基本符合要求,有條件的監(jiān)控使用;安全狀況等級為5級的,評估結(jié)論為不符合要鑄鐵烘缸的評估周期由評估機構(gòu)根據(jù)鑄鐵烘缸的安全狀況等級,按照以下要求確定:c)安全狀況等級為4級的,監(jiān)控使用,其評估周期由評估機構(gòu)確定,累計監(jiān)控使用時a)設備名稱、注冊代碼、使用登記證號、設計單位、制造單位、制造日期、投用日期、材
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