2025鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則

Q/LB.□XXXXX-XXXX錯(cuò)誤！文檔中沒有指定樣式的文字。目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級(jí)條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級(jí)條標(biāo)題,2,"前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 24.1能力資格 24.2工作組織 34.3計(jì)量管理 34.4工作程序及內(nèi)容 35分部試運(yùn) 45.1一般規(guī)定 45.2分系統(tǒng)試運(yùn)主要調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試要點(diǎn) 55.3鍋爐烘爐 145.4化學(xué)清洗 155.5冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn) 155.6爐內(nèi)冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn) 165.7蒸汽吹管 176鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn) 186.1一般規(guī)定 186.2鍋爐空負(fù)荷調(diào)試 196.3鍋爐安全閥校驗(yàn) 216.4鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 226.5鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試 226.6鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn) 246.7脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn) 256.8脫硫系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn) 257鍋爐停運(yùn) 267.1鍋爐停運(yùn)分類 267.2正常停爐操作要點(diǎn) 267.3緊急停爐操作要點(diǎn) 277.4鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng) 278鍋爐事故處理 288.1事故處理原則 288.2鍋爐緊急停爐 288.3鍋爐請(qǐng)示停爐 299調(diào)試文件 299.1調(diào)試文件編寫 299.2調(diào)試文件提交 29附錄A（資料性附錄）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備監(jiān)視數(shù)值限額 30附錄B（資料性附錄）分部試運(yùn)調(diào)試記錄表 33附錄C（資料性附錄）煤粉細(xì)度指標(biāo)及煤質(zhì)變化范圍 37附錄D（資料性附錄）安全閥整定壓力 38附錄E（規(guī)范性）新建機(jī)組試運(yùn)期間汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 39附錄F（資料性）停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕方法選擇 40前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DL/T852-2016《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》，與DL/T852-2016相比，除措詞用語和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a) 更改了本文件適用范圍（見第1章）；b) 更改了部分規(guī)范性引用文件（見第2章）；c) 修改了部分術(shù)語和定義（見第3章）；d) 更改了調(diào)試工作程序和內(nèi)容（見第4章）；e) 更改了分部試運(yùn)一般規(guī)定要求（見第5章）；f) 增加了煙氣余熱利用系統(tǒng)（見第5章）；g) 增加了爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)（見第5章）；h) 將煙氣脫硫及煙氣脫硝系統(tǒng)并入了鍋爐分部試運(yùn)及整套啟動(dòng)試運(yùn)（見第5章、第6章）；i) 更改了調(diào)試文件（見第9章）；請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由電力行業(yè)火電建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件主要起草單位：本文件參加起草單位：本文件主要起草人：本文件自實(shí)施之日起代替《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》DL/T852-2016本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條1號(hào)，100761）鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了電站鍋爐及其輔助設(shè)備分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)的操作要領(lǐng)及技術(shù)要求。本文件適用于火力發(fā)電建設(shè)工程新建、擴(kuò)建、改建機(jī)組的電站鍋爐。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T435電站鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T468電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T959電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則DL/T2167燃煤鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)方法DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5210.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第6部分：調(diào)整試驗(yàn)DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程術(shù)語和定義GB/T12723、GB/T2900.48、DL/T904、DL/T1365界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)coldairventilatingtest鍋爐在熱態(tài)投運(yùn)前，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查煙風(fēng)通道暢通、調(diào)節(jié)手段正常，對(duì)風(fēng)量測(cè)量裝置進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)燃燒系統(tǒng)的風(fēng)速進(jìn)行測(cè)試或調(diào)平，根據(jù)冷、熱態(tài)下一、二、三次風(fēng)慣性力的比值相等的?；?，調(diào)整爐內(nèi)通風(fēng)量，近似地模擬熱態(tài)工況，發(fā)現(xiàn)與分析存在的問題，為鍋爐熱態(tài)投運(yùn)提供數(shù)據(jù)借鑒而進(jìn)行的一系列試驗(yàn)。化學(xué)清洗chemicalcleaning采用化學(xué)方法清除機(jī)組汽水系統(tǒng)中的各種沉積物、金屬氧化物和其它污物，并使金屬表面形成保護(hù)膜的技術(shù)。對(duì)中壓等級(jí)及以上的鍋爐一般采用酸性介質(zhì)進(jìn)行酸洗，對(duì)低壓小容量的鍋爐采用堿性介質(zhì)進(jìn)行堿洗或堿煮的方法。蒸汽吹管steamblowing機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前，利用蒸汽高速流動(dòng)的動(dòng)能來吹凈蒸汽管道中雜物的方法。鍋爐烘爐boilerdrying-out采取緩慢均勻加熱的方法將爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯材料進(jìn)行烘烤，使其所含水分蒸發(fā)，達(dá)到足夠強(qiáng)度的工藝。制粉系統(tǒng)初調(diào)整preliminaryadjustmentofpulverizedcoalpreparationsystem機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，為使制粉系統(tǒng)能提供鍋爐燃燒符合設(shè)計(jì)要求細(xì)度的煤粉量所進(jìn)行的檢驗(yàn)與調(diào)整。鍋爐燃燒初調(diào)整preliminaryadjustmentofboilercombustion機(jī)組整套啟動(dòng)鍋爐全燃煤期間，利用現(xiàn)場(chǎng)的在線儀表對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使鍋爐能安全穩(wěn)定燃燒、運(yùn)行狀況接近或達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃試驗(yàn)boilerlowloadforstablecombustiontest在無助燃方式情況下，鍋爐能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定燃燒，達(dá)到低蒸發(fā)量設(shè)計(jì)值的試驗(yàn)。煙氣脫硫系統(tǒng)調(diào)試fluegasdesulphurization（FGD）systemcommissioning對(duì)安裝在鍋爐尾部用吸收劑脫除燃燒所生成的煙氣中二氧化硫的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)的工作。選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)調(diào)試selectivecatalyticreduction（SCR）denitrificationsystemcommissioning對(duì)向煙氣中噴入氨基還原劑并用催化劑促進(jìn)使NOX還原成N2技術(shù)的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)的工作。固體顆粒侵蝕solidparticleerosion（SPE）從過熱器、再熱器及主蒸汽和再熱蒸汽管道的內(nèi)表面剝落下來的堅(jiān)硬的氧化鐵顆粒，隨蒸汽流入汽輪機(jī)造成的一種機(jī)械損傷。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)continuousemissionmonitoringsystem（CEMS）對(duì)煙氣中排放的氣態(tài)污染物和顆粒物進(jìn)行濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測(cè)并能將信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)难b置?？倓t能力資格鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)試運(yùn)的調(diào)試工作應(yīng)由具有相應(yīng)電力工程調(diào)試企業(yè)能力等級(jí)證書的單位承擔(dān)。鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)具有相應(yīng)調(diào)試工程師資格且兩臺(tái)及以上同類型鍋爐的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，并在分部試運(yùn)前掌握本機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造特點(diǎn)。調(diào)試主要人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備指導(dǎo)操作和監(jiān)督操作的能力，當(dāng)鍋爐進(jìn)入啟動(dòng)試運(yùn)階段時(shí)應(yīng)參加值班工作，具體落實(shí)調(diào)試措施和負(fù)責(zé)對(duì)試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題提出解決方案或建議。工作組織機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng)由試運(yùn)指揮部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)，鍋爐啟動(dòng)調(diào)試由鍋爐調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)具體調(diào)試項(xiàng)目的開展。在分部試運(yùn)階段，鍋爐調(diào)試專業(yè)組組長(zhǎng)由主體施工單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副組長(zhǎng)由調(diào)試、監(jiān)理、建設(shè)、總承包、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨商等單位的人員擔(dān)任；在整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，鍋爐調(diào)試專業(yè)組組長(zhǎng)由主體調(diào)試單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副組長(zhǎng)由施工、生產(chǎn)、監(jiān)理、建設(shè)、總承包、設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨商等單位的人員擔(dān)任。各單位職責(zé)分工按照DL/T5437相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。計(jì)量管理調(diào)試采用的儀器、儀表均應(yīng)符合計(jì)量管理的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)過有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位校驗(yàn)，校驗(yàn)證書在有效期內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)使用的儀器、儀表應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及其狀態(tài)標(biāo)識(shí)，且在有效期內(nèi)使用。工作程序及內(nèi)容分部試運(yùn)前，鍋爐專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)完成鍋爐本體及其相關(guān)輔助設(shè)備、系統(tǒng)的資料收集，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)熟悉工作，掌握設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)及施工情況，參與控制邏輯和保護(hù)定值的討論并提出建議。參加編制《調(diào)試大綱》的鍋爐部分，明確鍋爐調(diào)試項(xiàng)目及工作任務(wù)，制定相應(yīng)的調(diào)試工作計(jì)劃和質(zhì)量、安全、環(huán)保管理措施。按照《調(diào)試大綱》及調(diào)試合同要求，確定鍋爐部分調(diào)試項(xiàng)目，編寫相應(yīng)的調(diào)試措施，調(diào)試措施審查按照DL/T5437、DL/T5294相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，由編制單位根據(jù)審查意見修改并完成審批工作。措施的主要內(nèi)容為：設(shè)備系統(tǒng)概述；編制依據(jù)；調(diào)試范圍及目的；調(diào)試前應(yīng)具備的條件；調(diào)試工作內(nèi)容、程序及要點(diǎn)；涉及的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯及定值；調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)；組織與分工；工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理；調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的儀器、儀表；附錄。編制調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收劃分表，確定調(diào)試驗(yàn)收項(xiàng)目、參加驗(yàn)收的單位等。按照調(diào)試措施要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試準(zhǔn)備工作，完成試運(yùn)條件檢查確認(rèn)。調(diào)試措施實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加人員包括調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建設(shè)、總承包、監(jiān)理、主要設(shè)備供貨商等各方人員，內(nèi)容包括技術(shù)措施、安全措施、組織措施等方面。按照調(diào)試措施進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)，并形成調(diào)試記錄。整套啟動(dòng)前接受電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)檢，對(duì)應(yīng)整改的項(xiàng)目整改完畢，確認(rèn)鍋爐具備整套啟動(dòng)的能力，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試階段。機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，完成機(jī)組空負(fù)荷、帶負(fù)荷和滿負(fù)荷試運(yùn)中的鍋爐調(diào)試工作。機(jī)組達(dá)到滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束條件，由試運(yùn)總指揮宣布機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束，并報(bào)告啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)和電力網(wǎng)調(diào)度部門，機(jī)組正式投產(chǎn)并，移交生產(chǎn)單位管理，進(jìn)入考核期。編寫鍋爐及其設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告，并按時(shí)提交。分部試運(yùn)一般規(guī)定試運(yùn)條件試運(yùn)指揮部及其下屬機(jī)構(gòu)已按DL/T5437的要求成立，人員到位，職責(zé)分工明確。試運(yùn)管理制度和規(guī)定、相關(guān)調(diào)試試運(yùn)作業(yè)文件，包括機(jī)組調(diào)試大綱、調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試措施、驗(yàn)收表等，完成審批并正式出版下發(fā)。與分部試運(yùn)相關(guān)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已按DL/T5210系列標(biāo)準(zhǔn)完成驗(yàn)收簽證，技術(shù)資料齊全。試運(yùn)區(qū)域的場(chǎng)地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通訊等符合職業(yè)安全健康和環(huán)境要求及試運(yùn)工作要求，并有明顯的警告標(biāo)志和分界。試運(yùn)范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、開關(guān)等已命名掛牌。試運(yùn)電源、水源及燃料供應(yīng)正常、安全可靠，滿足試運(yùn)要求。單機(jī)或分系統(tǒng)試運(yùn)前，試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)的單體調(diào)試已完成，驗(yàn)收合格，出具校驗(yàn)報(bào)告。試運(yùn)范圍內(nèi)的閥門、測(cè)點(diǎn)等設(shè)備的傳動(dòng)試驗(yàn)完成，具備投用條件。試運(yùn)范圍內(nèi)的聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)的定值已確定，邏輯傳動(dòng)試驗(yàn)完成，并經(jīng)過驗(yàn)收，具備投用條件。試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)的安全、環(huán)保措施已落實(shí)。試運(yùn)范圍鍋爐分部試運(yùn)從廠用電受電開始，到機(jī)組首次整套啟動(dòng)前結(jié)束。鍋爐分部試運(yùn)包括單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。試運(yùn)過程設(shè)備單機(jī)試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)。單機(jī)試運(yùn)及相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。單機(jī)試運(yùn)驗(yàn)收簽證。分系統(tǒng)試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)。分系統(tǒng)試運(yùn)及相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件包括下列內(nèi)容：校驗(yàn)設(shè)備單機(jī)保護(hù)合格，并具備投運(yùn)條件；機(jī)械部分安裝結(jié)束，安裝質(zhì)量符合該設(shè)備安裝說明書的要求。試運(yùn)要點(diǎn)：輔機(jī)設(shè)備在首次試運(yùn)時(shí)對(duì)能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先將電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升等正常；調(diào)試單位應(yīng)完成與單機(jī)試運(yùn)相關(guān)的DCS組態(tài)檢查，按照聯(lián)鎖保護(hù)定值清單完成相關(guān)設(shè)備的報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)定值檢查，完成相關(guān)設(shè)備報(bào)警信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)邏輯傳動(dòng)試驗(yàn)；單機(jī)試運(yùn)操作應(yīng)在控制室操作員站上進(jìn)行，相關(guān)保護(hù)應(yīng)投入。試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)，試運(yùn)期間旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸承溫度及振動(dòng)應(yīng)單獨(dú)測(cè)量，各軸承溫度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定且在限額之內(nèi)，15min內(nèi)軸承溫升不應(yīng)大于1℃，同時(shí)各軸承振動(dòng)不超限，轉(zhuǎn)動(dòng)部位無異音。軸承振動(dòng)及溫度數(shù)值的限額應(yīng)符合附錄A的規(guī)定或由設(shè)備供貨商提供。形成文件整理輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)記錄，完成驗(yàn)收簽證。分系統(tǒng)試運(yùn)試運(yùn)條件包括下列內(nèi)容：相應(yīng)的土建和安裝工程已完工，并已按電力行業(yè)有關(guān)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程驗(yàn)收簽證，單機(jī)試運(yùn)記錄、靜態(tài)檢查驗(yàn)收記錄及其簽證等技術(shù)資料齊全，表式參見附錄B；調(diào)試單位應(yīng)對(duì)試運(yùn)相關(guān)的DCS組態(tài)進(jìn)行檢查，按照邏輯保護(hù)定值清單完成設(shè)備報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)定值檢查，校驗(yàn)系統(tǒng)熱控、電氣聯(lián)鎖保護(hù)合格，并投入運(yùn)行，設(shè)備系統(tǒng)遠(yuǎn)方可操作、監(jiān)控；試運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)安全、環(huán)保條件經(jīng)檢查合格；試運(yùn)前應(yīng)沖洗冷卻水系統(tǒng)和油系統(tǒng)至合格，包括風(fēng)機(jī)動(dòng)葉片調(diào)節(jié)、垃圾焚燒爐爐排走速控制等液壓油系統(tǒng)，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)備供貨商的技術(shù)要求；試運(yùn)前應(yīng)確保系統(tǒng)完整，清理輔機(jī)本體及其出入口通道，確認(rèn)無雜物，確認(rèn)輔機(jī)的進(jìn)出口閥門或風(fēng)門擋板開關(guān)方向正確，并與就地開度指示一致，測(cè)點(diǎn)驗(yàn)收合格。試運(yùn)要點(diǎn)：試運(yùn)中電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過額定值；設(shè)備試運(yùn)宜從空負(fù)荷開始改變負(fù)載工況進(jìn)行試運(yùn)檢驗(yàn)，并記錄試運(yùn)參數(shù)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)電壓為6kV及以上輔機(jī)首次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)配合電氣專業(yè)測(cè)定啟動(dòng)電流的最大數(shù)值及恢復(fù)時(shí)間；輔機(jī)重復(fù)啟動(dòng)間隔時(shí)間應(yīng)符合電氣專業(yè)要求。試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)：試運(yùn)系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)機(jī)械試運(yùn)滿足5.1.4.3的要求，自動(dòng)控制系統(tǒng)可正常投用，輔機(jī)遠(yuǎn)方啟停、負(fù)荷調(diào)節(jié)、故障停機(jī)等功能正常。試運(yùn)系統(tǒng)的功能符合設(shè)計(jì)要求且滿足DL/T5210.6的驗(yàn)收規(guī)定。形成文件整理分系統(tǒng)試運(yùn)記錄，完成驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)記錄表參見附錄B。分系統(tǒng)試運(yùn)主要調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試要點(diǎn)空壓機(jī)及其系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：空壓機(jī)試運(yùn)；壓縮空氣干燥裝置試運(yùn)；配合壓縮空氣管道吹掃；壓縮空氣系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：壓縮空氣系統(tǒng)試運(yùn)前，應(yīng)確保系統(tǒng)表計(jì)校驗(yàn)合格、指示準(zhǔn)確，安全閥校驗(yàn)合格，卸荷閥動(dòng)作正常，熱控、電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作正常；壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)參照DL5190.5的相關(guān)規(guī)定配合施工單位進(jìn)行系統(tǒng)管道吹掃、檢漏工作，確保系統(tǒng)清潔度和嚴(yán)密性符合要求；空壓機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)調(diào)試干燥裝置等設(shè)備?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要調(diào)試內(nèi)容：確認(rèn)空氣預(yù)熱器火災(zāi)報(bào)警裝置工作正常；空氣預(yù)熱器沖洗水、消防水系統(tǒng)檢查和試驗(yàn)；空氣預(yù)熱器油站試運(yùn)；空氣預(yù)熱器高壓沖洗水泵及其系統(tǒng)試運(yùn)；空氣預(yù)熱器氣動(dòng)馬達(dá)或盤車裝置試運(yùn)；空氣預(yù)熱器吹灰器冷態(tài)傳動(dòng)及順控試驗(yàn)，配合吹灰汽源管道吹掃；配合空氣預(yù)熱器間隙調(diào)整裝置調(diào)試；空氣預(yù)熱器及其系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在首次啟動(dòng)前，應(yīng)完成通透性檢查，確保內(nèi)部清潔無雜物；回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在首次啟動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行盤車，檢查轉(zhuǎn)子密封無卡澀，動(dòng)靜部分無撞擊現(xiàn)象，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后電流值應(yīng)穩(wěn)定，無異常摩擦聲；間隙調(diào)整裝置首次投入應(yīng)在設(shè)備供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行，投運(yùn)后，如電動(dòng)機(jī)電流異常增大、擺動(dòng)幅度超過額定電流，應(yīng)立即退出間隙調(diào)整裝置運(yùn)行，待問題處理后重新試運(yùn)；主、輔驅(qū)動(dòng)裝置切換試驗(yàn)應(yīng)合格；消防水系統(tǒng)實(shí)際噴淋檢驗(yàn)應(yīng)合格，噴射正常、沿轉(zhuǎn)子徑向均布；空氣預(yù)熱器吹灰器應(yīng)檢查確認(rèn)行程滿足要求，順控停留時(shí)間應(yīng)不小于旋轉(zhuǎn)周期。風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：風(fēng)機(jī)油站試運(yùn)及其切換試驗(yàn)；風(fēng)機(jī)動(dòng)、靜葉驗(yàn)收或調(diào)速裝置試運(yùn)；煙道調(diào)溫?fù)醢弪?yàn)收；冷卻、密封系統(tǒng)試運(yùn)；配合密封風(fēng)管路吹掃；配合驅(qū)動(dòng)小汽機(jī)的汽源切換試驗(yàn)；風(fēng)機(jī)盤車裝置試運(yùn)；風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)載啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板，軸流風(fēng)機(jī)的動(dòng)、靜葉和隔絕擋板在關(guān)閉位置且動(dòng)作方向正確；首次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，記錄啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、空載電流并確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異聲、啟動(dòng)電流及時(shí)間符合要求、擋板聯(lián)鎖功能正常、停機(jī)惰走正常；風(fēng)機(jī)帶負(fù)載試運(yùn)時(shí)，應(yīng)先檢查引風(fēng)機(jī)最大出力是否大于爐膛及煙風(fēng)道防爆壓力，試運(yùn)中注意監(jiān)視爐膛及煙風(fēng)道壓力，控制壓力不超限值；風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行應(yīng)符合DL/T468相關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行后，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)負(fù)荷分配一致；軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)期間，應(yīng)對(duì)喘振保護(hù)開關(guān)進(jìn)行校驗(yàn)并投用；正壓直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，一次風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，對(duì)需密封部位進(jìn)行密封；火檢冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行備用風(fēng)機(jī)的自啟動(dòng)聯(lián)鎖實(shí)機(jī)校驗(yàn)，并確認(rèn)出口擋板自動(dòng)切換動(dòng)作正確。風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)，記錄入口濾網(wǎng)差壓，作為清潔濾網(wǎng)的依據(jù)；裝在風(fēng)道內(nèi)全封閉方式的點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，應(yīng)判別旋轉(zhuǎn)方向正確無誤后方可封閉；以熱風(fēng)和煙氣為介質(zhì)的風(fēng)機(jī)，冷態(tài)帶負(fù)載試運(yùn)調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)機(jī)的電流，防止電動(dòng)機(jī)超電流運(yùn)行；煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前和停運(yùn)后應(yīng)投運(yùn)盤車裝置；煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)或煙氣引射再循環(huán)系統(tǒng)熱態(tài)投運(yùn)時(shí)應(yīng)防止煙氣倒流。輔機(jī)驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)調(diào)試要點(diǎn)：輔機(jī)驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)首次投運(yùn)前，油系統(tǒng)應(yīng)沖洗合格，油質(zhì)符合設(shè)備供貨商的技術(shù)要求；供小汽輪機(jī)的汽源管道首次投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、檢漏工作，參照DL5190.5的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；小汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)合格；系統(tǒng)工況擾動(dòng)較大時(shí)不應(yīng)手操快關(guān)或快開引風(fēng)機(jī)動(dòng)（靜）葉，避免造成小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)過大甚至跳閘；二臺(tái)風(fēng)機(jī)并列投運(yùn)操作時(shí)，宜采用小汽輪機(jī)定速，通過調(diào)整動(dòng)（靜）葉開度并風(fēng)機(jī)的方式，并列運(yùn)行后二臺(tái)小機(jī)轉(zhuǎn)速及調(diào)節(jié)裝置開度應(yīng)保持一致；爐膛壓力調(diào)節(jié)有動(dòng)（靜）葉調(diào)節(jié)和小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種基本控制方式，應(yīng)在不同階段合理選擇主導(dǎo)調(diào)節(jié)方式，不宜同時(shí)采用兩種調(diào)節(jié)方式進(jìn)行爐膛壓力調(diào)節(jié)。除塵器主要調(diào)試內(nèi)容：配合除塵器氣流均布試驗(yàn)；配合除塵器嚴(yán)密性試驗(yàn)；配合袋式、電袋復(fù)合式除塵器濾袋預(yù)噴涂；振打、加熱裝置驗(yàn)收；除塵系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：電除塵器振打裝置在試投時(shí)應(yīng)進(jìn)行振打方式確認(rèn)，觀察振打角度及錘頭動(dòng)作周期符合設(shè)計(jì)要求；電除塵器空負(fù)荷升壓試驗(yàn)前，應(yīng)完成電除塵器內(nèi)部的檢查清理并驗(yàn)收合格；除塵器氣流均布試驗(yàn)完成后設(shè)備供貨商及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行建議；袋式除塵器在首次投用前，應(yīng)進(jìn)行阻力核對(duì)、檢漏、濾袋差壓整定及清灰設(shè)施投運(yùn)檢驗(yàn)等工作；電袋組合式除塵器的調(diào)試內(nèi)容及要求與上述電除塵器及袋式除塵器條款相同；若采用濕式除塵器，應(yīng)進(jìn)行通水和水膜均勻性觀察試驗(yàn)；若采用濕式電除塵器，投用前應(yīng)檢查其內(nèi)部防腐層完好、無脫落；若采用濕式電除塵器，投用前應(yīng)檢查各連接處的密封性，如有漏風(fēng)現(xiàn)象及時(shí)處理。爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合爐水循環(huán)泵電機(jī)腔室注水系統(tǒng)管道沖洗及其流量調(diào)整；配合爐水泵低壓冷卻水系統(tǒng)沖洗；爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：爐水循環(huán)泵一次冷卻水系統(tǒng)投用前，水壓試驗(yàn)應(yīng)合格，水壓試驗(yàn)方法參見DL/T5190.2的相關(guān)規(guī)定；爐水循環(huán)泵試運(yùn)前，應(yīng)用pH值為7.0～9.0的除鹽水對(duì)一次冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行逐段變流量水沖洗，直到放水管水質(zhì)符合設(shè)備供貨商的要求；調(diào)試階段可增設(shè)專用注水泵直接向爐水循環(huán)泵提供化學(xué)補(bǔ)給水，用凝結(jié)水或主給水作備用水源；試運(yùn)前，應(yīng)完成熱工儀表、報(bào)警、信息系統(tǒng)及各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)；爐水循環(huán)泵首次啟動(dòng)或電機(jī)腔室重新注水后應(yīng)進(jìn)行連續(xù)3次點(diǎn)轉(zhuǎn)，使聚積在泵體及高壓冷卻水系統(tǒng)中的空氣逸出；爐水循環(huán)泵在點(diǎn)動(dòng)排氣期間，應(yīng)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流值及泵進(jìn)出口差壓值，壓差應(yīng)立即上升至正常值，如果壓差不上升或顯示異常，則立即停泵檢查；若爐水循環(huán)泵5s內(nèi)電機(jī)啟動(dòng)失效，則應(yīng)停止啟動(dòng)，查明原因，再次啟動(dòng)間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求；爐水循環(huán)泵正式試轉(zhuǎn)應(yīng)建立最小流量循環(huán)，試運(yùn)過程中應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視泵電流、進(jìn)出口差壓，測(cè)量泵體振動(dòng)、電機(jī)腔室溫升是否正常。汽水系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：檢查減溫水調(diào)節(jié)閥、主給水調(diào)節(jié)閥等重要閥門的調(diào)節(jié)特性是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查直流鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)閥門的調(diào)節(jié)特性是否符合設(shè)計(jì)要求；配合取樣系統(tǒng)的投用。調(diào)試要點(diǎn)：應(yīng)檢查系統(tǒng)各閥門的對(duì)應(yīng)性，溫度、壓力等測(cè)點(diǎn)指示的準(zhǔn)確性；應(yīng)檢查取樣系統(tǒng)在投用前已吹掃合格；穩(wěn)壓吹管時(shí)，減溫水系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件；疏水、放空氣及排污系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：疏水泵試運(yùn)；疏水、排污系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：應(yīng)在工質(zhì)回收前沖洗至機(jī)側(cè)管路合格；應(yīng)檢查水位計(jì)指示準(zhǔn)確，并及早投入調(diào)節(jié)閥自動(dòng)；在投貯水箱的水位計(jì)過程中，當(dāng)接近滿水位時(shí)，需減慢上水速度，打開過熱器疏水作為監(jiān)視，防止水漫入過熱器中；當(dāng)啟動(dòng)系統(tǒng)水質(zhì)合格，具備回收水質(zhì)要求時(shí)，需先確保疏水至機(jī)組排水槽閥門及循環(huán)水回水閥門可靠關(guān)閉，再打開至凝汽器的疏水閥，防止在回收過程中影響真空。鍋爐點(diǎn)火設(shè)備及其系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合燃油管道吹掃；燃油泵、冷卻水增壓泵等輔助設(shè)備試運(yùn)；確認(rèn)MFT、OFT功能可靠；爐前燃油系統(tǒng)進(jìn)油及油循環(huán)試驗(yàn)；確認(rèn)油循環(huán)合格；組織油槍霧化試驗(yàn)；油槍試點(diǎn)火試驗(yàn)；配合等離子載體介質(zhì)管路吹掃及風(fēng)壓調(diào)整；等離子點(diǎn)火系統(tǒng)冷態(tài)拉弧試驗(yàn)；微油風(fēng)道燃燒器試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：燃油泵及其系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：油庫進(jìn)油前，除設(shè)備、系統(tǒng)驗(yàn)收合格外，油庫區(qū)的消防設(shè)施及系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T檢查確認(rèn)后，方能正常投用；油系統(tǒng)進(jìn)油前，油管路應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；油系統(tǒng)進(jìn)油前，油管路應(yīng)進(jìn)行變流量吹掃；油系統(tǒng)吹掃介質(zhì)宜采用蒸汽；油系統(tǒng)吹掃范圍應(yīng)包括從燃油泵出口至油槍入口的整個(gè)管系、燃油霧化系統(tǒng)和蒸汽伴熱管道；油系統(tǒng)吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，并將管系內(nèi)所有的調(diào)節(jié)閥閥芯、過濾器濾網(wǎng)、流量表等拆除或旁路；油系統(tǒng)蒸汽吹掃前,應(yīng)將被吹掃的油系統(tǒng)和壓力油系統(tǒng)可靠地隔絕，檢查逆止閥等閥門狀態(tài)正常，防止蒸汽倒入油庫或燃油倒入蒸汽系統(tǒng)；油系統(tǒng)吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)為排出口排出介質(zhì)目視清晰，結(jié)束后管路內(nèi)殘水應(yīng)排盡；螺桿泵嚴(yán)禁在無油或出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下試運(yùn)；燃油或燃?xì)庠圏c(diǎn)火調(diào)試要點(diǎn)：點(diǎn)火燃燒器動(dòng)作試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)火器與油槍、氣槍間的距離符合設(shè)計(jì)要求；燃燒器試點(diǎn)火前，應(yīng)確認(rèn)鍋爐已建立點(diǎn)火水位且爐底密封投入；燃?xì)庀到y(tǒng)通氣前，應(yīng)確認(rèn)泄漏報(bào)警裝置投入正常；點(diǎn)火試驗(yàn)應(yīng)在爐膛吹掃風(fēng)量保持在30％～40％鍋爐BMCR下進(jìn)行；點(diǎn)火試驗(yàn)時(shí)，首臺(tái)燃燒器在10s~15s內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，其中輕油10s，重油15s，燃?xì)?0s，則應(yīng)停止點(diǎn)火試驗(yàn)，并確認(rèn)安全關(guān)斷閥已自動(dòng)關(guān)閉，查明點(diǎn)火失敗的原因并加以消除；點(diǎn)火試驗(yàn)時(shí)，若點(diǎn)火失敗禁止在沒有查明和消除點(diǎn)火失敗原因前重新點(diǎn)火；初次點(diǎn)火時(shí)，油燃燒器、氣燃燒器宜逐支進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，點(diǎn)火后應(yīng)在就地觀察著火情況，迅速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時(shí)對(duì)點(diǎn)火油量、點(diǎn)火風(fēng)壓、點(diǎn)火器的打火時(shí)間進(jìn)行調(diào)整；點(diǎn)火試驗(yàn)過程中，若出現(xiàn)冒黑煙、火炬點(diǎn)燃遲后、油霧化質(zhì)量差、燃?xì)猓諝饣旌喜缓谩娚渲了浔诘犬惓Ｇ闆r，且短時(shí)間無法改善時(shí)，應(yīng)停止試點(diǎn)火，并檢查原因；必要時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)抽出油槍進(jìn)行油槍霧化狀況觀察和油量測(cè)定檢驗(yàn)；等離子點(diǎn)火裝置及其系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：進(jìn)行線圈、陰極、陽極通水檢查，確認(rèn)回路嚴(yán)密不漏，對(duì)各通道進(jìn)行工作壓力下的變流量水沖洗，直至回水清晰透明；檢查等離子點(diǎn)火器前載體風(fēng)壓符合技術(shù)要求，對(duì)管系吹掃合格后，調(diào)整載體風(fēng)壓力及冷卻風(fēng)壓力與爐膛差壓符合設(shè)計(jì)要求；采用蒸汽做熱源的磨煤機(jī)入口冷風(fēng)加熱器，投用前對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行逐段蒸汽吹掃直至合格，并確認(rèn)汽水管路嚴(yán)密不漏，系統(tǒng)恢復(fù)后，宜在通風(fēng)條件下對(duì)冷風(fēng)加熱器試加熱，檢驗(yàn)升溫能力符合技術(shù)要求；采用其它熱源加熱的磨煤機(jī)入口冷風(fēng)加熱器，應(yīng)首先對(duì)熱源試投運(yùn)，正常后宜在通風(fēng)條件下對(duì)冷風(fēng)加熱器試加熱，檢驗(yàn)升溫能力符合技術(shù)要求；檢查等離子點(diǎn)火裝置的電氣設(shè)備單體調(diào)試及傳動(dòng)試驗(yàn)合格；確認(rèn)等離子點(diǎn)火裝置與FSSS通訊正常、聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)正確；將等離子點(diǎn)火裝置電流設(shè)置在規(guī)定數(shù)值，分別在就地和集控室逐個(gè)進(jìn)行拉弧試驗(yàn)，觀察電弧強(qiáng)度及連續(xù)性約5min，檢驗(yàn)功率調(diào)節(jié)范圍、冷卻水壓、載體風(fēng)壓、火檢風(fēng)投用狀況均符合技術(shù)要求；冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)過程中，配合設(shè)備供貨商完成等離子點(diǎn)火系統(tǒng)風(fēng)速測(cè)量裝置的標(biāo)定工作；微油點(diǎn)火裝置及其系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：用輔助蒸汽對(duì)各主、輔油槍油管道進(jìn)行工作壓力下的變流量沖洗，直至排汽清晰，同時(shí)檢查各通路接口處嚴(yán)密不漏；裝上油槍噴嘴后通霧化空氣和助燃風(fēng)進(jìn)行風(fēng)壓調(diào)整，使壓力參數(shù)和技術(shù)要求相符；磨煤機(jī)入口冷風(fēng)加熱器調(diào)試，同5.2.8.2c）條；通過油槍霧化試驗(yàn)觀察霧化狀況，復(fù)核油槍出力；檢查火檢信號(hào)反饋值是否滿足低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒的要求。制粉系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：確認(rèn)制粉系統(tǒng)防爆門、充惰滅火裝置等防爆系統(tǒng)完好；煤斗空氣炮等煤流疏松裝置試運(yùn)；折向擋板或旋轉(zhuǎn)式分離器等煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)裝置檢查試運(yùn)；煤粉分配裝置檢查試運(yùn)；磨煤機(jī)油站試運(yùn)及其切換試驗(yàn)；中速磨煤機(jī)磨輥升降及加載力等調(diào)整試驗(yàn)、球磨機(jī)鋼球加載量等調(diào)整試驗(yàn)、風(fēng)扇磨煤機(jī)、冷爐煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)；配合給煤機(jī)皮帶稱重校驗(yàn)；給煤機(jī)試運(yùn)；磨煤機(jī)試運(yùn)；制粉系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：球磨機(jī)在初次試轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下列工作：1）空負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)行鋼球裝載量試驗(yàn)，確定球磨機(jī)電機(jī)功率與鋼球裝載量對(duì)應(yīng)關(guān)系，裝球量宜為最大裝球量的70％～75％；2）雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)靜態(tài)調(diào)試應(yīng)檢查容量風(fēng)、密封風(fēng)、吹掃風(fēng)等風(fēng)門管道系統(tǒng)，并檢查電耳、差壓等筒內(nèi)負(fù)荷信號(hào)；中速磨煤機(jī)在初次試轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下列工作：檢查風(fēng)環(huán)間隙；調(diào)整彈簧加載的預(yù)緊力；靜態(tài)檢驗(yàn)液壓加載系統(tǒng)的負(fù)荷與加載壓力的對(duì)應(yīng)情況；檢查碾磨部件之間的間隙；風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)初次試運(yùn)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下列工作：1)通過控制風(fēng)扇磨煤機(jī)入口冷煙風(fēng)門開度，保證風(fēng)扇磨煤機(jī)入口氧量不超過上限，滿足制粉系統(tǒng)防爆要求；2）控制磨煤機(jī)出口溫度在120-180℃之間，滿足風(fēng)扇磨煤機(jī)干燥出力要求；3）風(fēng)扇磨煤機(jī)在停運(yùn)后應(yīng)清理鐵件等雜物；旋轉(zhuǎn)式分離器試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向符合規(guī)定，宜進(jìn)行調(diào)速測(cè)定，核對(duì)儀表指示轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5％之內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設(shè)計(jì)要求；帶有折向門的分離器應(yīng)檢查折向門開啟方向及開度均勻性，核對(duì)內(nèi)部開度一致，且與外部指示相符；帶有計(jì)量裝置的給煤機(jī)，在單體試轉(zhuǎn)期間均應(yīng)進(jìn)行稱量裝置的標(biāo)定試驗(yàn)，并核對(duì)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)或煤層厚度改變裝置；給粉機(jī)在試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)速測(cè)定，核對(duì)儀表指示轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5％內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)確?？諝馀诘让毫魇杷裳b置工作正常。配合廠家進(jìn)行磨煤機(jī)液壓油站加載力、反作用力線性調(diào)整。輸煤系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：確認(rèn)輸煤系統(tǒng)監(jiān)視、通訊裝置完好；確認(rèn)堆取料機(jī)、卸船機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備試運(yùn)合格；帶式輸送機(jī)、除鐵器、除塵器、除雜設(shè)備、碎煤機(jī)、滾軸篩、犁煤器、入爐煤采樣裝置、循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置等機(jī)械設(shè)備試運(yùn)；輸煤系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；輸煤系統(tǒng)空載試運(yùn)；輸煤系統(tǒng)帶載試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：輸煤系統(tǒng)在投用前應(yīng)組織進(jìn)行程控操作試驗(yàn)；輸煤系統(tǒng)設(shè)備單體試運(yùn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，并校驗(yàn)其聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作的正確性；輸煤皮帶機(jī)通過調(diào)整試驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到皮帶不跑偏，不撒煤不溢煤；循環(huán)流化床鍋爐的燃煤和脫硫用石灰石破碎后，應(yīng)取樣進(jìn)行顆粒度分析?；以⑹用合到y(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合除灰系統(tǒng)管道吹掃；配合除灰系統(tǒng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)；除灰系統(tǒng)試運(yùn)；爐外輸灰系統(tǒng)試運(yùn)；除渣系統(tǒng)試運(yùn)；石子煤系統(tǒng)試運(yùn)；灰渣、石子煤系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。調(diào)試要點(diǎn)：除灰、除渣系統(tǒng)的灰漿泵、沖灰水泵、水力噴射器、軸封水泵、液壓油站，輸灰空壓機(jī)、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等設(shè)備在進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；系統(tǒng)投用前進(jìn)行程控操作試驗(yàn)；除灰、除渣系統(tǒng)應(yīng)在通輸送介質(zhì)情況下進(jìn)行下列工作：聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；配合嚴(yán)密性試驗(yàn)；正壓系統(tǒng)倉(cāng)泵、氣化風(fēng)機(jī)、灰?guī)炫棚L(fēng)機(jī)、濕式攪拌機(jī)、輸灰螺旋輸送機(jī)、灰?guī)齑匠龎m器及其加熱裝置的試投；渣門、隔離閥的動(dòng)作試驗(yàn)；檢查中速磨石子煤排放系統(tǒng)的嚴(yán)密性，進(jìn)行石子煤輸送系統(tǒng)各設(shè)備間的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查石子煤斗高料位信號(hào)發(fā)送的正確性；風(fēng)冷鋼帶干式排渣機(jī)及其底部刮板清渣機(jī)冷態(tài)試運(yùn)時(shí)，檢查下列內(nèi)容：鋼帶正、反傳送中運(yùn)走平穩(wěn)、無受阻和卡澀現(xiàn)象；鋼帶或刮板各節(jié)節(jié)距均勻，無翹曲和跑偏狀況；帶面張緊程度符合設(shè)計(jì)要求；變頻裝置調(diào)速靈敏平滑；鋼帶速度顯示值與就地實(shí)測(cè)數(shù)值相符、升降速重現(xiàn)性符合廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，變頻電機(jī)溫升正常；軸承振動(dòng)、溫度合格；風(fēng)冷鋼帶干式排渣機(jī)在輸渣過程中需測(cè)定帶面渣溫，確認(rèn)已被冷卻到規(guī)定溫度以下，并再次檢查鋼帶運(yùn)走平穩(wěn)，無變形、跑偏、扭曲現(xiàn)象，否則需進(jìn)行調(diào)校處理；循環(huán)流化床鍋爐的冷渣系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)對(duì)其冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)靜部分嚴(yán)密不漏，熱態(tài)投運(yùn)前斷水保護(hù)應(yīng)校驗(yàn)合格。蒸汽吹灰系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：確認(rèn)吹灰器汽源管道已吹掃合格；吹灰器冷態(tài)動(dòng)作試驗(yàn)；蒸汽吹灰系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：測(cè)定吹灰器動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備供貨商的規(guī)定；檢查吹灰器運(yùn)行平穩(wěn)，限位器動(dòng)作程序、進(jìn)汽和疏水閥門開關(guān)時(shí)間或信號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；墻式吹灰器噴嘴伸入爐膛內(nèi)的距離及噴嘴啟轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；蒸汽吹灰系統(tǒng)投用前，應(yīng)完成安全閥和減壓閥的整定，并投入運(yùn)行；空氣預(yù)熱器吹灰器的調(diào)試工作應(yīng)在鍋爐首次點(diǎn)火前完成，鍋爐點(diǎn)火階段可正常投用；在熱態(tài)投用前進(jìn)行冷態(tài)程控操作試驗(yàn)。燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)機(jī)組余熱鍋爐多級(jí)離心泵給水系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：確認(rèn)冷卻水管路沖洗合格；確認(rèn)再循環(huán)閥動(dòng)作符合要求；多級(jí)離心泵給水系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：用軸封水密封與冷卻方式的給水泵或循環(huán)泵，在首次試運(yùn)前應(yīng)對(duì)軸封水系統(tǒng)進(jìn)行變流量沖洗，達(dá)到排水目視清晰。在試運(yùn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)軸封水壓力略高于泵出口壓力，在投用密封冷卻水前應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣；泵試運(yùn)前應(yīng)了解其性能曲線，使運(yùn)行工作點(diǎn)避開極限工況線區(qū)域。系統(tǒng)內(nèi)的首臺(tái)泵啟動(dòng)前應(yīng)將出口閥關(guān)閉，啟動(dòng)后待出口壓力顯示后立即開啟出口閥，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況；啟動(dòng)泵前應(yīng)確認(rèn)泵內(nèi)已注滿水，空氣排盡；帶液耦控制或變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的水泵，在電機(jī)單轉(zhuǎn)結(jié)束后，宜再帶變速裝置試運(yùn)，檢驗(yàn)其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和變速性能。循環(huán)流化床鍋爐床料加入系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合輸送系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；循環(huán)流化床鍋爐床料加入系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：正壓氣力輸送式的床料加入系統(tǒng)，輸送管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為工作壓力的1.2倍；皮帶或鏈條式加入系統(tǒng)，應(yīng)做好聯(lián)鎖保護(hù)，且下級(jí)輸送鏈條速度能隨上級(jí)鏈條速度同步增減。循環(huán)流化床鍋爐石灰石制備及加入系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：配合輸送系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；循環(huán)流化床鍋爐石灰石制備及加入系統(tǒng)試運(yùn)。調(diào)試要點(diǎn)：正壓氣力輸送的石灰石加入系統(tǒng)，輸送管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為工作壓力的1.2倍；石灰石制備系統(tǒng)在單體調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)的正確性，檢查負(fù)壓密封系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)工作正常。煙氣余熱利用系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：熱媒水箱排放沖洗至水質(zhì)清澈、無雜物；熱媒水增壓泵試運(yùn)、切換試驗(yàn)；凝結(jié)水增壓泵試運(yùn)、切換試驗(yàn)；加藥裝置調(diào)試；對(duì)應(yīng)的吹灰器調(diào)試；低/低低溫省煤器等模塊流量分配試驗(yàn)；進(jìn)入凝結(jié)水或給水的加熱模塊沖洗至水質(zhì)滿足鍋爐給水要求。調(diào)試要點(diǎn)：熱媒水系統(tǒng)的沖洗應(yīng)采取開放式排放沖洗，從系統(tǒng)低處排污口排水；熱媒水系統(tǒng)、煙氣余熱利用系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)泵體及管道已注滿水、空氣排盡；進(jìn)入凝結(jié)水或給水的加熱模塊應(yīng)在系統(tǒng)水質(zhì)合格后方能投用；低/低低溫省煤器模塊出口煙氣溫度應(yīng)在合格范圍內(nèi)，防止結(jié)露；熱媒水系統(tǒng)、空氣預(yù)熱利用系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)機(jī)應(yīng)滿足機(jī)組要求，不能過早投運(yùn)。脫硝系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：液氨系統(tǒng)調(diào)試；尿素制氨系統(tǒng)調(diào)試；脫硝反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試；液氨系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨輸送泵等在無氨狀況下應(yīng)試運(yùn)合格；液氨裝卸系統(tǒng)中氨存儲(chǔ)罐上的緊急關(guān)閉閥、超流閥等進(jìn)行動(dòng)作條件的確認(rèn)和校驗(yàn)，安全閥宜在就位前整定完成；設(shè)定液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)、熱水或電加熱溫度，校驗(yàn)環(huán)境氨氣泄漏檢測(cè)儀器，確認(rèn)氨濃度超標(biāo)時(shí)的報(bào)警功能；氨區(qū)噴淋閥應(yīng)進(jìn)行實(shí)際動(dòng)作試驗(yàn)；核實(shí)液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)、吹掃及氣密性試驗(yàn)的結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)氨前，液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)完成氮?dú)庵脫Q，含氧量符合設(shè)計(jì)要求。尿素制氨系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械包括攪拌器、尿素溶液輸送泵、尿素溶液循環(huán)泵、疏水泵、加熱器、熱解爐、水解器等在無氨狀況下應(yīng)試運(yùn)合格；尿素溶液溫度低于設(shè)計(jì)溫度低限時(shí)，投用蒸汽加熱；高于設(shè)計(jì)溫度高限時(shí)，停止蒸汽加熱；采用熱一次風(fēng)熱解尿素工藝的系統(tǒng)，檢查一次風(fēng)除塵裝置工作正常。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：氨泄漏應(yīng)急處理措施應(yīng)編制完成并經(jīng)審批；系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械包括稀釋風(fēng)機(jī)、吹灰器等在無氨狀況下應(yīng)試運(yùn)合格；采用噴氨格柵工藝的系統(tǒng)，投運(yùn)前對(duì)噴氨格柵進(jìn)行外觀檢查，并與圖紙核對(duì)，檢查噴射孔的安裝角度及噴氨格柵的布置，確保符合設(shè)計(jì)要求；采用渦流混合器工藝的系統(tǒng)，投運(yùn)前應(yīng)對(duì)各噴氨支管的稀釋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，確保符合設(shè)計(jì)要求；噴氨前，調(diào)試完成氨泄漏自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置并投入使用；若系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，冷態(tài)檢查各煙氣擋板的開關(guān)實(shí)際位置，全關(guān)狀態(tài)的嚴(yán)密性；配合相關(guān)專業(yè)對(duì)CEMS表計(jì)進(jìn)行投運(yùn)前的校驗(yàn)標(biāo)定，確保測(cè)量準(zhǔn)確。脫硫系統(tǒng)主要調(diào)試內(nèi)容：SO2吸收系統(tǒng)調(diào)試；石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)調(diào)試；石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試；煙氣系統(tǒng)調(diào)試。SO2吸收系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：吸收塔的漿液循環(huán)泵、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗水泵、石膏漿液排出泵、地坑、事故漿液箱等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清水試運(yùn)，檢查試運(yùn)結(jié)果正常，各項(xiàng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏；漿液循環(huán)泵試運(yùn)過程中，檢查噴淋層噴嘴霧化效果及噴射方向符合設(shè)計(jì)要求；檢查除霧器沖洗水的壓力或流量符合設(shè)計(jì)要求；氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后檢查吸收塔內(nèi)的鼓泡效果，確保空氣分布均勻；檢查吸收塔液位、pH值、漿液密度、流量等熱工信號(hào)指示準(zhǔn)確。石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：檢查石灰石粉碎粒度符合石灰石卸料及儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)不外漏，其出力滿足要求；檢查石灰石在線計(jì)量設(shè)備稱量狀況，檢查系統(tǒng)中金屬探測(cè)、鐵件分離等工作狀況和除鐵分離效果；檢驗(yàn)漿液制備工藝流程的啟、停順控、聯(lián)鎖保護(hù)，檢查各轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械設(shè)備帶負(fù)荷銜接狀況；石灰石漿液配制及輸送設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清水試運(yùn)，檢查試運(yùn)結(jié)果正常，各項(xiàng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；檢查料倉(cāng)料位、漿液箱液位、流量、密度等熱工信號(hào)指示準(zhǔn)確；系統(tǒng)試運(yùn)時(shí)，檢查石灰石磨粉細(xì)度符合設(shè)計(jì)要求。石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：石膏漿液箱、攪拌器、漿液泵、旋流器、石膏脫水機(jī)、真空泵等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清水試運(yùn)，同時(shí)對(duì)石膏輸送皮帶機(jī)、皮帶秤、卸料小車等相關(guān)傳送設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)投運(yùn)，檢查試運(yùn)結(jié)果正常，滿足設(shè)計(jì)要求；檢查石膏脫水皮帶機(jī)變頻控制正常，真空數(shù)值與設(shè)計(jì)相符，確認(rèn)石膏收受系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備的水沖洗程控合理；配合相關(guān)專業(yè)對(duì)脫硫廢水系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)儀表檢驗(yàn)標(biāo)定。煙氣系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)的脫硫系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行增壓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備的試運(yùn)工作，檢查其進(jìn)出口擋板的實(shí)際位置狀態(tài)，并對(duì)增壓風(fēng)機(jī)入口壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行擾動(dòng)試驗(yàn)，確保調(diào)節(jié)品質(zhì)；吸收塔入口的事故噴淋裝置應(yīng)進(jìn)行實(shí)際動(dòng)作試驗(yàn)，檢查噴淋效果良好，保護(hù)邏輯正確；煙氣換熱器及其吹灰器、密封風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備試運(yùn)，各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；冷態(tài)通風(fēng)條件下，檢查吸收塔進(jìn)出口煙道、膨脹節(jié)等部位應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；鍋爐點(diǎn)火前先投用漿液循環(huán)泵、除霧器，點(diǎn)火后盡快投入電除塵裝置，但應(yīng)控制電場(chǎng)數(shù)量和電壓。鍋爐烘爐鍋爐烘爐應(yīng)在爐內(nèi)所有耐火、耐磨材料砌筑完畢，自然養(yǎng)護(hù)7天以后進(jìn)行。根據(jù)耐火耐磨料的特性及設(shè)備供貨商提供的烘爐方案完成高溫烘爐。烘爐臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)按烘爐措施安裝完成，且驗(yàn)收合格。在點(diǎn)火風(fēng)道、回料系統(tǒng)、分離器出口煙道等有澆注料的地方應(yīng)開足夠數(shù)量的排濕孔，排濕孔在高溫烘爐結(jié)束后需恢復(fù)。鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，烘爐前調(diào)整至零位；支吊架安裝齊全，所有彈簧吊架定位銷在烘爐前拆除。烘爐階段應(yīng)注意控制升溫速率，使其均勻平穩(wěn)上升，符合設(shè)備供貨商的要求。烘爐階段應(yīng)控制實(shí)際溫度與目標(biāo)溫度的偏差符合設(shè)備供貨商的要求，當(dāng)出現(xiàn)正偏差時(shí)應(yīng)減少加熱量，降低升溫速率；當(dāng)發(fā)生負(fù)偏差時(shí)，不宜提高升溫速率。大型循環(huán)流化床鍋爐宜使用熱煙氣烘爐法。烘爐后應(yīng)根據(jù)DL5190.2對(duì)各部位進(jìn)行檢查?；瘜W(xué)清洗鍋爐化學(xué)清洗工作應(yīng)按DL/T794的要求進(jìn)行?；瘜W(xué)清洗工藝應(yīng)在化學(xué)專業(yè)調(diào)試人員的指導(dǎo)下，由鍋爐、汽輪機(jī)、熱控專業(yè)調(diào)試人員配合進(jìn)行。系統(tǒng)方面應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：化學(xué)清洗回路的劃分，應(yīng)力求流速均勻、各回路間無短路、臨時(shí)管道短、系統(tǒng)簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)便、布置合理，能有效地處理清洗廢液；被清洗的設(shè)備和臨時(shí)系統(tǒng)接口處，應(yīng)避免死區(qū)，盡量減少接口的數(shù)量；汽包鍋爐的汽包水位計(jì)或直流爐貯水箱水位計(jì)應(yīng)隔離，裝臨時(shí)水位計(jì)，并設(shè)液位報(bào)警信號(hào)或?qū)Ｂ毐O(jiān)視。當(dāng)化學(xué)清洗需要升溫、升壓時(shí)，應(yīng)考慮臨時(shí)水位計(jì)的耐溫、耐壓?jiǎn)栴}；化學(xué)清洗泵宜選用耐腐蝕泵，且系統(tǒng)中泵和閥門不應(yīng)有銅質(zhì)部件，防止化學(xué)清洗階段被腐蝕；化學(xué)清洗臨時(shí)管道系統(tǒng)的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，除排放管外，化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的臨時(shí)管道應(yīng)采用氬弧焊打底的焊接工藝；采用多壓方式汽水循環(huán)的大、中型燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐，清洗過程中應(yīng)監(jiān)視各清洗回路的壓力，并有閥門可進(jìn)行通流量調(diào)節(jié)，防止低壓回路超壓；減溫水系統(tǒng)宜參加化學(xué)清洗；不參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行有效的隔離；臨時(shí)系統(tǒng)包括取樣監(jiān)視管段、過濾器、流量計(jì)閥門、壓力表一次閥門等，應(yīng)經(jīng)1.25倍化學(xué)清洗工作壓力下的熱水水壓試驗(yàn)。在堿洗結(jié)束、進(jìn)酸前，宜再進(jìn)行一次酸洗工作壓力、溫度下的熱水水壓試驗(yàn)；懸吊式鍋爐水冷壁下集箱或集中降水管底部手孔處的臨時(shí)連接管，應(yīng)考慮鍋爐清洗時(shí)受熱向下的膨脹量，要有緩沖膨脹的措施；生活垃圾焚燒余熱鍋爐采用煮爐堿洗方法進(jìn)行化學(xué)清洗，實(shí)施前焚燒爐應(yīng)完成煙溫達(dá)120℃～150℃的低溫烘爐。在鍋爐進(jìn)清洗液后不允許采用爐膛點(diǎn)火加熱方式，應(yīng)在清洗箱、臨時(shí)加熱器等設(shè)備中采用蒸汽加熱的方式。冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)通風(fēng)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)風(fēng)門擋板包括調(diào)風(fēng)器、煙氣調(diào)溫?fù)醢暹M(jìn)行動(dòng)作檢查，對(duì)其動(dòng)作位置的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)，包括下列內(nèi)容：確認(rèn)裝置的軸端刻度與實(shí)際開度一致；確認(rèn)軸端刻度與就地指示一致；確認(rèn)就地指示與遠(yuǎn)方指令一致，同時(shí)檢查反饋信號(hào)；軸向、切向旋流調(diào)風(fēng)器氣流旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；同一基準(zhǔn)的各風(fēng)門或調(diào)風(fēng)器的開度，偏差應(yīng)控制在±5％以內(nèi)。風(fēng)量測(cè)量裝置標(biāo)定時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：檢查流量測(cè)量元件安裝位置的合理性和傳壓管的嚴(yán)密性。在通風(fēng)工況下，通過對(duì)測(cè)速元件的輸出值與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)速管或經(jīng)標(biāo)定后的測(cè)速裝置的輸出值的對(duì)比測(cè)量，求得該元件的風(fēng)量修正系數(shù)；對(duì)比試驗(yàn)工況以外，風(fēng)量測(cè)量結(jié)果與設(shè)備供貨商提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)偏差超過±5％時(shí)，應(yīng)分析產(chǎn)生測(cè)量偏差的原因；因測(cè)量元件安裝部位差導(dǎo)致風(fēng)量修正系數(shù)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)組織相關(guān)單位研討、糾偏改善。一次風(fēng)的測(cè)量和調(diào)平試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：風(fēng)量測(cè)量前應(yīng)檢查制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性和隔絕門是否全開，包括磨煤機(jī)、給煤機(jī)及其進(jìn)出口擋板；在同一通風(fēng)工況下，測(cè)量切向燃燒同一層、墻式或拱式燃燒對(duì)稱布置的一次風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速，風(fēng)速間的偏差值應(yīng)在±5％范圍內(nèi)；若縮孔調(diào)整后仍無法達(dá)到±5％偏差要求，應(yīng)檢查一次風(fēng)管內(nèi)是否存在局部堵塞；禁止用一次風(fēng)管上的隔絕門進(jìn)行風(fēng)速調(diào)整。配備擺動(dòng)式燃燒器的鍋爐，點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行燃燒器擺動(dòng)噴嘴的擺角試驗(yàn)和燃盡風(fēng)擺動(dòng)噴嘴的水平擺角試驗(yàn)。同一擺角下，各噴嘴實(shí)際擺角間的偏差應(yīng)控制在要求的范圍內(nèi)，超過則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。在不同的通風(fēng)量工況下，記錄煙風(fēng)系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等特性參數(shù)，得出制粉系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道在清潔狀態(tài)下的通風(fēng)阻力特性，作為熱態(tài)投運(yùn)后積粉、粘灰渣程度的判斷參照，并對(duì)風(fēng)壓表的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)。正壓制粉系統(tǒng)，應(yīng)通過通風(fēng)試驗(yàn)確認(rèn)各點(diǎn)密封風(fēng)暢通，且壓力足夠。儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)通風(fēng)阻力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意一次風(fēng)管布置設(shè)計(jì)的差別，檢查一次風(fēng)管壓力分布，并結(jié)合風(fēng)速調(diào)平工作調(diào)整壓力分布的均衡。循環(huán)流化床鍋爐還應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)；料層阻力試驗(yàn)和臨界流化風(fēng)速的測(cè)定；床面布風(fēng)均勻性試驗(yàn),消除局部風(fēng)帽堵塞和床料層串風(fēng)短路現(xiàn)象；外置床通風(fēng)試驗(yàn)。配置三煙道擋板、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)、引射煙氣系統(tǒng)的二次再熱機(jī)組，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行再循環(huán)系統(tǒng)通風(fēng)試驗(yàn)，測(cè)量系統(tǒng)壓力、流量等特性參數(shù)，計(jì)算其通風(fēng)阻力。宜在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)中同時(shí)進(jìn)行煙氣脫硫系統(tǒng)的阻力測(cè)定及負(fù)荷調(diào)節(jié)的影響檢驗(yàn)。宜在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)中同時(shí)進(jìn)行煙氣脫硝裝置催化劑層入口煙氣導(dǎo)流板氣流均勻性檢驗(yàn)，超標(biāo)時(shí)應(yīng)予改善。通風(fēng)試驗(yàn)期間配合施工單位進(jìn)行制粉系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)。爐膛負(fù)壓保護(hù)等帶工質(zhì)傳動(dòng)試驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視煙風(fēng)系統(tǒng)各處壓力變化及風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況，防止?fàn)t膛或煙風(fēng)道變形。爐內(nèi)冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)按照DL/T2167完成燃燒器靜態(tài)檢查工作。二次風(fēng)門及燃盡風(fēng)門擋板特性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：確認(rèn)燃燒器風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板及執(zhí)行器動(dòng)作準(zhǔn)確；在同一通風(fēng)工況下，測(cè)量二次風(fēng)噴口風(fēng)速，獲得風(fēng)門擋板開度與噴口風(fēng)速的關(guān)系曲線；噴口風(fēng)速測(cè)量代表應(yīng)盡量均勻分布于整個(gè)噴口斷面；對(duì)于四角切圓風(fēng)門擋板特性試驗(yàn)，應(yīng)在保持爐膛風(fēng)箱差壓基本不變的情況下，逐漸打開風(fēng)門擋板，在0%、25%、50%、75%和100%五個(gè)擋板開度下測(cè)量噴口處的風(fēng)速，得出風(fēng)門擋板特性曲線；對(duì)于旋流燃燒器二次風(fēng)速調(diào)平試驗(yàn)，應(yīng)將燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)門擋板調(diào)至設(shè)計(jì)初始位置，測(cè)量氣流在燃燒器噴口處的風(fēng)速，獲得同層各燃燒器噴口風(fēng)速偏差，調(diào)整相應(yīng)風(fēng)門擋板開度，使偏差保持在許可范圍內(nèi)，最大不超過±10%，記錄擋板位置，供熱態(tài)參考；若鍋爐設(shè)置了貼壁風(fēng)噴口，應(yīng)參考5.6.2d）的要求進(jìn)行貼壁風(fēng)風(fēng)門擋板特性試驗(yàn)，并在貼壁風(fēng)側(cè)的爐膛水冷壁進(jìn)行近壁區(qū)風(fēng)速測(cè)量。爐內(nèi)冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)示蹤試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：試驗(yàn)工況選擇應(yīng)使一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)及燃盡風(fēng)風(fēng)速符合DL/T2167相關(guān)規(guī)定；采用飄帶示蹤法時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)燃燒器層所在截面上布置“十”字鐵絲，在鐵絲上等距離掛上短飄帶，并在每只燃燒器噴口固定一支長(zhǎng)飄帶，觀察長(zhǎng)飄帶的空間位置，得出爐內(nèi)某一截面的空氣流動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)利用短飄帶判斷爐膛微風(fēng)區(qū)和回流區(qū)，計(jì)算爐內(nèi)切圓直徑；采用飄帶示蹤法時(shí)，飄帶不宜過重過長(zhǎng)，以免影響氣流流場(chǎng)的示蹤效果；采用煙花示蹤法時(shí)，煙花粒子持續(xù)發(fā)光時(shí)間應(yīng)不少于60s；煙花示蹤試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐膛內(nèi)所有照明，采用廣角相機(jī)拍攝；煙花示蹤試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)觀測(cè)內(nèi)容：對(duì)于切圓鍋爐，應(yīng)觀測(cè)射流形成的切圓大小及位置，一、二次風(fēng)射流的相對(duì)偏離程度，噴口氣流是否存在偏斜或刷墻情況，燃盡風(fēng)射流的消旋能力等。對(duì)于前后墻對(duì)沖鍋爐，觀測(cè)旋流燃燒器噴口射流形狀、結(jié)構(gòu)、回流區(qū)、擴(kuò)散角、各噴口射流的相互作用、燃盡風(fēng)射流的穿透能力、靠側(cè)墻射流貼壁情況以及貼壁風(fēng)射流穿透能力等；對(duì)于W火焰鍋爐，觀測(cè)拱頂射流的下沖行程、與前后墻的夾角、拱頂射流是否存在刷墻、爐膛底部射流對(duì)拱頂射流的轉(zhuǎn)折作用、燃盡風(fēng)射流的穿透能力等。蒸汽吹管吹管系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：臨時(shí)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況由有資質(zhì)的單位按照DL/T5054進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，在保證吹管質(zhì)量的前提下，盡量減少臨時(shí)管道的長(zhǎng)度、彎頭、分叉管等，使系統(tǒng)阻力降低；臨時(shí)管道的截面積應(yīng)不小于其上游正式管道的通流截面積；直流爐宜采用過熱器和再熱器全系統(tǒng)吹洗一次完成的方案，應(yīng)在靠近再熱器進(jìn)口加裝集粒器；二次再熱機(jī)組蒸汽吹管采用一段式吹管時(shí)，一次及二次再熱器進(jìn)口管道上均應(yīng)加裝集粒器。吹管方式選擇應(yīng)符合下列要求：汽包爐宜采用降壓吹管的方式；直流爐宜采用穩(wěn)壓吹管的方式。吹管應(yīng)注意下列事項(xiàng)：吹管系統(tǒng)和汽輪機(jī)應(yīng)進(jìn)行有效隔離，防止蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，并視隔離情況，投入汽輪機(jī)盤車，真空系統(tǒng)備用；正式吹管前應(yīng)進(jìn)行三次試吹管，壓力可按設(shè)定吹管壓力的30%、50%、70%選定，檢查臨時(shí)系統(tǒng)的支撐、膨脹、泄漏等情況，同時(shí)逐步掌握吹管給水流量的控制方式，為正式吹管做準(zhǔn)備；吹管過程中，再熱器無蒸汽通過時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過鍋爐制造廠的規(guī)定值；穩(wěn)壓吹管期間，應(yīng)控制過熱器入口段吹管系數(shù)應(yīng)大于1.0；穩(wěn)壓吹管期間，應(yīng)注意蒸汽溫度保持在臨時(shí)管道、閥門、集粒器、再熱器、消聲器等部件材料的允許溫度內(nèi)，必要時(shí)投用噴水減溫；汽包爐降壓吹管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其對(duì)應(yīng)的飽和溫度下降小于42℃，最低水位應(yīng)保持在水位計(jì)的可見范圍內(nèi)，汽包的最高水位以不使蒸汽帶水至過熱器為原則，即過熱器出口汽溫不宜短期大幅下降；直流爐穩(wěn)壓吹管時(shí)，爐膛熱負(fù)荷較高，應(yīng)合理組織燃燒，嚴(yán)格控制水燃比，宜投用給水自控及保護(hù)，加強(qiáng)壁溫監(jiān)視，防止各級(jí)受熱面出現(xiàn)超溫現(xiàn)象；首次吹管時(shí)，宜預(yù)裝靶板，檢查吹管系統(tǒng)原始臟污程度及靶板器的使用性能；采用一段吹管方式時(shí)，在吹管初期應(yīng)加強(qiáng)集粒器的內(nèi)部清理；過熱器、再熱器的減溫水調(diào)閥后管道，吹灰蒸汽母管，汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)管道，輔機(jī)驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)的高壓汽源系統(tǒng)和汽輪機(jī)軸封高壓汽源管道均應(yīng)列入吹管的工作范疇；未參與吹管的部位，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行機(jī)械及人工清理，恢復(fù)焊口應(yīng)采取防止異物進(jìn)入的安全措施；吹管期間，定期對(duì)鍋爐的膨脹進(jìn)行檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)水擊、膨脹受阻等異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止升壓，查明原因，采取措施后方能繼續(xù)升壓；吹管期間，空氣預(yù)熱器和已裝填催化劑的脫硝反應(yīng)器應(yīng)連續(xù)吹灰、火災(zāi)報(bào)警必須正常投入，并嚴(yán)密監(jiān)視空氣預(yù)熱器出口煙溫、電流等參數(shù)，停爐期間應(yīng)打開空氣預(yù)熱器人孔檢查蓄熱元件積油、積粉情況，并及時(shí)清理；吹管時(shí)，排汽口應(yīng)裝設(shè)消聲器，同時(shí)保證廠界噪聲符合GB12348的規(guī)定；采用多壓方式汽水循環(huán)系統(tǒng)的大、中型燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)的余熱鍋爐，若采用相應(yīng)燃機(jī)排氣加熱的自身蒸汽吹管時(shí)，其排汽臨時(shí)管和排放口宜按不同壓力等級(jí)的回路分開，避免相互干擾和防止發(fā)生低壓蒸汽系統(tǒng)超壓；高、中、低三壓型燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)的余熱鍋爐，若采用鄰機(jī)0.8MPa～1.0MPa、250℃的輔汽作吹管汽源時(shí)，需仔細(xì)核算各回路的吹管系數(shù)，尤其是高壓回路的主汽和再熱汽系統(tǒng)，若不能滿足時(shí)需采取措施解決；用于降壓吹管的吹管臨時(shí)閥全行程開啟和關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于60s，降壓吹管每小時(shí)吹管次數(shù)不宜超過4次；靶板器應(yīng)盡量靠近正式管道安裝，其上游側(cè)應(yīng)保持不小于4倍～5倍管道直徑的直管段、下游側(cè)不小于2倍管道直徑的直管段長(zhǎng)度，保證靶板處流場(chǎng)均勻、穩(wěn)定；吹管工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)冷灰斗及空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有油渣或油垢沉積，應(yīng)清除，如有必要可對(duì)高溫受熱面“U”型彎頭底部、均流縮孔附近及集箱死區(qū)等處逐一進(jìn)行沉積物的探測(cè)，并對(duì)可疑部位割管檢查、清理；二次再熱機(jī)組蒸汽吹管時(shí)，主蒸汽、一次再熱蒸汽系統(tǒng)和二次再熱蒸汽系統(tǒng)疏水管道均應(yīng)分開引出，不應(yīng)共用同一根疏水母管。對(duì)于具有大聯(lián)箱的串聯(lián)吹管系統(tǒng)，宜進(jìn)行分別打靶。吹管質(zhì)量應(yīng)符合下列驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：直流爐穩(wěn)壓打靶宜用黃銅板，靶板寬度為靶板安裝處管道內(nèi)徑的8％且不小于25mm，厚度不小于5mm，長(zhǎng)度縱貫管道內(nèi)徑，表面粗糙度應(yīng)滿足DL5190.5的要求；驗(yàn)收打靶時(shí)吹管對(duì)象的吹管系數(shù)應(yīng)大于1.0；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查并合格，合格標(biāo)準(zhǔn)為：靶板上無0.8mm以上的斑痕，且0.2mm～0.8mm的斑痕不多于8點(diǎn)，滿足DL/T5210.6的要求即認(rèn)為吹洗合格；每階段吹管過程中，停爐冷卻應(yīng)不少于兩次，每次停爐冷卻時(shí)間應(yīng)不小于12h；汽輪機(jī)制造廠有明確要求的，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按汽輪機(jī)制造廠的要求執(zhí)行。鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)一般規(guī)定鍋爐整套啟動(dòng)任務(wù)鍋爐整套啟動(dòng)是機(jī)組整套啟動(dòng)的組成部分，是指設(shè)備和系統(tǒng)在分部試運(yùn)驗(yàn)收合格后，爐、機(jī)、電第一次整套啟動(dòng)時(shí)，自鍋爐點(diǎn)火開始至完成機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)，投產(chǎn)進(jìn)入考核期為止的啟動(dòng)調(diào)試工作。鍋爐整套啟動(dòng)階段劃分鍋爐整套啟動(dòng)分“空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試、滿負(fù)荷試運(yùn)”三個(gè)階段。鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施、方案鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施、方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備概況、規(guī)范、特性參數(shù)；編制依據(jù)；調(diào)試范圍及目的；鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件；啟停步驟；操作要領(lǐng)；驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；安全環(huán)保措施；組織分工；鍋爐縱向、機(jī)組橫向聯(lián)鎖保護(hù)邏輯，包括越限報(bào)警定值，傳動(dòng)驗(yàn)收表見本標(biāo)準(zhǔn)表B.2；啟動(dòng)升溫、升壓曲線；調(diào)試儀器儀表；啟動(dòng)記錄表；啟動(dòng)質(zhì)量驗(yàn)收表；附錄。鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)條件試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：試運(yùn)機(jī)組與其它機(jī)組間應(yīng)有可靠的隔離；露天布置鍋爐輔機(jī)的電氣和熱控設(shè)備有可靠的防雨措施；根據(jù)地區(qū)的氣候特點(diǎn)，設(shè)備管道及儀表管道等有防凍或降溫措施；上、下水道暢通，滿足供水和排水的需要，且排放指標(biāo)符合環(huán)保的要求；現(xiàn)場(chǎng)通道安全暢通，妨礙運(yùn)行、影響膨脹和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物已拆除，溝道蓋板、樓梯平臺(tái)欄桿齊全，地面平整清潔；照明、通訊及消防設(shè)施充足可靠，消防系統(tǒng)經(jīng)消防部門檢查確認(rèn)，電梯經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后投入使用。設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：鍋爐及其輔機(jī)系統(tǒng)電氣、熱控聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)驗(yàn)收合格，并已制定廠用電喪失、DCS失電或出現(xiàn)操作員站“死機(jī)”等事故狀態(tài)下的反事故措施；鍋爐及其附屬系統(tǒng)經(jīng)過分部試運(yùn)驗(yàn)收合格；設(shè)備掛牌、標(biāo)識(shí)齊全；鍋爐水壓、化學(xué)清洗、冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、蒸汽吹管等工作結(jié)束，驗(yàn)收合格；機(jī)組公用系統(tǒng)投入運(yùn)行；鍋爐支吊架牢固，膨脹裕度符合設(shè)計(jì)要求。鍋爐空負(fù)荷調(diào)試點(diǎn)火前的工作要點(diǎn)：鍋爐上水前水位計(jì)應(yīng)投入，水質(zhì)、上水溫度及上水時(shí)間應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)程或設(shè)備供貨商的規(guī)定；鍋爐首次啟動(dòng)前，宜用除鹽水對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)及鍋爐本體依次進(jìn)行變流量冷態(tài)水沖洗，水量約15％～30％鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR），水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表E.1的規(guī)定；鍋爐沖洗合格后，汽包爐維持點(diǎn)火水位，直流爐啟動(dòng)流量不低于設(shè)備供貨商要求；鍋爐首次啟動(dòng)前，可進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗(yàn)，檢查鍋爐汽水承壓部件的嚴(yán)密性，汽包爐為汽包工作壓力，直流爐為過熱器出口工作壓力；過熱器出口無截止閥的系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)范圍延伸到汽輪機(jī)主汽門，主蒸汽管的恒力吊架應(yīng)鎖定或采取臨時(shí)加固措施，試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)；一次再熱器和二次再熱器及其管道系統(tǒng)可不進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意一、二、三次汽系統(tǒng)的隔離；鍋爐點(diǎn)火前12h～24h投入電除塵的放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置，點(diǎn)火前1h～2h投入煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS），點(diǎn)火前0.5h投入各振打裝置；循環(huán)流化床鍋爐首次啟動(dòng)前，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)，檢查并調(diào)節(jié)各回料器流化閥門，在冷態(tài)時(shí)預(yù)先將回料器流化風(fēng)量調(diào)節(jié)到鍋爐設(shè)備供貨商的要求數(shù)值；循環(huán)流化床鍋爐首次啟動(dòng)前，確認(rèn)已按鍋爐設(shè)備供貨商要求加入足夠床料且粒度符合要求，并啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)流化后，突停風(fēng)機(jī)，檢查確認(rèn)布風(fēng)板流化均勻。鍋爐空負(fù)荷調(diào)試的操作要點(diǎn)：鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)用30％～40％鍋爐BMCR風(fēng)量吹掃爐膛，持續(xù)5min～10min；采用等離子或微油點(diǎn)火裝置的燃燒系統(tǒng)，在冷爐啟動(dòng)過程中，應(yīng)采取有效措施減弱初投煤粉時(shí)爐內(nèi)熱負(fù)荷突增的影響，減少煤粉點(diǎn)燃初期的未燃燼灰渣可燃物，縮短不完全燃燒過程，防止鍋爐尾部沉積煤粉發(fā)生二次燃燒事故；鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)投入空氣預(yù)熱器的蒸汽吹灰系統(tǒng)，并連續(xù)循環(huán)吹灰；鍋爐點(diǎn)火后盡快投入電除塵裝置，并根據(jù)負(fù)荷控制電場(chǎng)投入數(shù)量及電壓；在燃用局部燃燒器的狀況下，應(yīng)對(duì)稱投用燃燒器，使?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷均勻；應(yīng)按設(shè)備供貨商提供的啟動(dòng)曲線控制升溫、升壓速率，對(duì)設(shè)有高、低壓旁路系統(tǒng)的機(jī)組，可利用其控制升溫、升壓的速度；對(duì)無旁路系統(tǒng)的機(jī)組，可利用鍋爐5％旁路和過熱器、主蒸汽疏水門開度等手段進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)；帶負(fù)荷過程中應(yīng)加強(qiáng)壁溫監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整熱偏差；應(yīng)嚴(yán)格控制燃料量，防止再熱器超溫；汽包爐，當(dāng)水溫加熱到100℃左右時(shí)，應(yīng)注意爐水膨脹現(xiàn)象，必要時(shí)可進(jìn)行放水，控制汽包水位，防止水位突升；直流爐，在分離器壓力0.5MPa～0.7MPa工況下，出現(xiàn)爐水膨脹現(xiàn)象時(shí)，宜及時(shí)采取調(diào)控疏水閥開度、減緩燃料率等措施，防止貯水箱水位大幅波動(dòng)；汽包爐汽包任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于50℃，否則采取暫停升溫、加強(qiáng)疏放水、加強(qiáng)鍋內(nèi)工質(zhì)湍流擾動(dòng)等措施；汽包爐間斷進(jìn)水時(shí)，注意檢查省煤器再循環(huán)門動(dòng)作正確，即進(jìn)水時(shí)省煤器再循環(huán)門關(guān)閉，停止進(jìn)水后開啟；直流爐，在升溫升壓初期應(yīng)控制水冷壁溫升不大于2℃/min，且管壁金屬溫度不超限；直流爐熱態(tài)清洗運(yùn)行時(shí)的蒸汽品質(zhì)參數(shù)和汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)不同，在沖轉(zhuǎn)前應(yīng)再次進(jìn)行蒸汽取樣檢驗(yàn)，品質(zhì)符合要求，詳見規(guī)范性附錄E；當(dāng)蒸汽參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)數(shù)值時(shí)，鍋爐應(yīng)保持燃燒率穩(wěn)定，盡可能維持蒸汽參數(shù)，配合機(jī)組空負(fù)荷調(diào)試；配合汽輪機(jī)專業(yè)進(jìn)行汽輪機(jī)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，隨著主汽壓力升高和降低，加強(qiáng)管壁溫度的監(jiān)視，維持汽水系統(tǒng)足夠的通流量；燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)機(jī)組余熱鍋爐整套啟動(dòng)技術(shù)要點(diǎn)：在通燃機(jī)煙氣啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行爐內(nèi)吹掃；冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，燃機(jī)在全速空載和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間上宜適當(dāng)延長(zhǎng)，以減緩余熱鍋爐受熱面及汽包壁溫偏差；當(dāng)余熱鍋爐高壓系統(tǒng)為直流蒸發(fā)器時(shí)，燃機(jī)變負(fù)荷應(yīng)平緩以免過熱度大幅波動(dòng)，分離器之間溫度偏差不應(yīng)大于40℃，整套調(diào)試期間應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃?xì)饬颗c給水量關(guān)系曲線修正。生活垃圾焚燒電站余熱鍋爐整套啟動(dòng)技術(shù)要點(diǎn)：生活垃圾焚燒爐用輔助燃料點(diǎn)火至爐膛溫度達(dá)850℃以上時(shí)才允許投入垃圾焚燒；煙氣凈化系統(tǒng)不能投運(yùn)時(shí)，不應(yīng)焚燒垃圾；主蒸汽母管制的余熱鍋爐，并爐運(yùn)行操作過程中應(yīng)避免產(chǎn)生對(duì)主汽母管工質(zhì)顯著的擾動(dòng)；焚燒中注意爐排上垃圾料層分布均勻，厚度宜為600mm～800mm，燃燒強(qiáng)度相近，燃燒室爐膛溫度保持在850℃以上，過熱器入口煙溫控制在600℃以下，否則需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；循環(huán)流化床鍋爐整套啟動(dòng)技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐首次啟動(dòng)前，床料倉(cāng)內(nèi)的床料宜采用河砂、較寬篩分的石灰石顆?；蚴菭t渣等重質(zhì)床料，且粒度符合設(shè)備供貨商的要求；點(diǎn)火前，確認(rèn)一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量，總風(fēng)量至少為30%鍋爐BMCR風(fēng)量；床溫低于設(shè)備供貨商允許溫度時(shí)，爐內(nèi)不允許投煤，冷態(tài)啟動(dòng)應(yīng)使用輔助燃料升溫升壓，溫態(tài)啟動(dòng)可使用輔助燃料和煤混燒方式進(jìn)行升溫升壓；配置風(fēng)道燃燒器的循環(huán)流化床鍋爐，在啟動(dòng)初期，應(yīng)控制風(fēng)道燃燒器出口煙溫不超過900℃，溫升速度符合設(shè)備供貨商的要求，宜控制風(fēng)室溫度上升速度不大于100℃/h；冷態(tài)啟動(dòng)約10h～12h，設(shè)備供貨商無規(guī)定時(shí)，點(diǎn)火初期汽包壁升溫率宜保持在1℃/min內(nèi)，且床溫升速率低于1.4℃/min，大容量鍋爐可采用分床加熱啟動(dòng)方式；床溫達(dá)到投煤溫度后，對(duì)稱布置給煤的鍋爐，采取左右對(duì)稱啟動(dòng)給煤機(jī)投煤；啟動(dòng)給煤機(jī)投煤，以最小給煤量間斷給煤，注意觀察尾部氧量和床溫的變化趨勢(shì)；全燃煤時(shí)，控制床溫不超1000℃；雙爐膛的循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)監(jiān)視兩個(gè)爐膛的床溫差別，控制其偏差在50℃內(nèi)；床溫波動(dòng)時(shí)，首先檢查給煤狀態(tài)，在給煤正常情況下，通過一次風(fēng)和下層二次風(fēng)對(duì)床溫進(jìn)行調(diào)整。鍋爐安全閥校驗(yàn)安全閥校驗(yàn)的準(zhǔn)備和條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：安全閥校驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16507.7和DL/T959的相關(guān)規(guī)定；鍋爐的壓力應(yīng)隨時(shí)可調(diào)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行升壓和降壓，同時(shí)加強(qiáng)管壁溫度的監(jiān)視，維持汽水系統(tǒng)足夠的通流量；鍋爐向空排汽閥和壓力控制閥應(yīng)可遠(yuǎn)方操作，并置于手動(dòng)操作位置，保證在安全閥校驗(yàn)時(shí)能可靠排汽泄壓；就地壓力表安裝完畢，安全閥校驗(yàn)時(shí)以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表的精度應(yīng)在0.4級(jí)以上，并有校驗(yàn)合格的偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差大于0.5％時(shí)應(yīng)作偏差修正；安全閥排汽管、疏水管、就地壓力表管的焊口檢驗(yàn)合格；裝有微孔消聲器的安全閥，在消聲器安置前應(yīng)將排汽管吹掃干凈，去除管內(nèi)銹皮、焊渣等雜物，對(duì)拆裝不方便的管道可在安裝前預(yù)清理，保證管道內(nèi)部清潔；壓力控制閥壓縮空氣管道應(yīng)吹掃干凈，控制部分供電供氣正常，動(dòng)作可靠；調(diào)整脈沖安全閥前，應(yīng)先將脈沖安全閥前后管道吹掃干凈；校驗(yàn)過程中，制造、安裝、運(yùn)行和調(diào)試相關(guān)人員應(yīng)在場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。安全閥的校驗(yàn)工作要點(diǎn)：汽包爐宜在空負(fù)荷階段中汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前或汽機(jī)超速試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行安全閥校驗(yàn)；直流爐宜在機(jī)組負(fù)荷升至75％～85％額定工況下，進(jìn)行主汽、一次再熱和二次再熱安全閥校驗(yàn)，對(duì)于一次再熱機(jī)組，再熱器安全閥可在機(jī)組空負(fù)荷或低負(fù)荷時(shí)，利用高低壓旁路控制壓力進(jìn)行校驗(yàn)；應(yīng)按照安全閥設(shè)計(jì)動(dòng)作壓力先高壓后低壓的順序進(jìn)行安全閥校驗(yàn)；首次校驗(yàn)前，當(dāng)鍋爐壓力升至70％～80％額定工作壓力時(shí)，宜手動(dòng)操作開啟安全閥10s～20s，進(jìn)行吹掃；在安全閥整定過程中，根據(jù)需要進(jìn)行安全閥起座壓力、回座壓力的調(diào)整；采用液壓頂升裝置校驗(yàn)全量程彈簧式安全閥時(shí)，通常在75％～80％額定壓力下進(jìn)行。安全閥校驗(yàn)的整定壓力誤差應(yīng)符合DL/T959的規(guī)定，經(jīng)整定后的安全閥視機(jī)組情況可選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際復(fù)跳。聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐安全閥校驗(yàn)可用調(diào)節(jié)燃機(jī)負(fù)荷及各級(jí)旁路閥開度的方法來控制鍋爐壓力；脈沖式安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先吹掃脈沖管至合格，管道恢復(fù)后，再對(duì)主安全閥的起座壓力和回座壓力進(jìn)行整定。安全閥校驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：安全閥的整定壓力偏差應(yīng)符合：當(dāng)整定壓力大于7.0MPa時(shí)，允許整定壓力偏差為整定壓力的±1%；當(dāng)整定壓力為2.07MPa～7.0MPa時(shí)，允許整定壓力偏差為±0.07MPa；當(dāng)整定壓力為0.5MPa～2.07MPa時(shí)，允許整定壓力偏差為整定壓力的±3%；實(shí)際起座復(fù)核安全閥實(shí)際動(dòng)作值與整定值的誤差應(yīng)控制在1％的范圍內(nèi)，超出此范圍應(yīng)重新校驗(yàn)；安全閥的啟閉差壓應(yīng)為整定壓力的2%～7%，排放壓力不應(yīng)大于整定壓力的1.03倍。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)在鍋爐首次升壓至過熱器、再熱器工作壓力過程中，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)注意檢查：鍋爐受熱面的焊口、人孔、手孔和法蘭等部位的嚴(yán)密性；鍋爐附件和全部閥門的嚴(yán)密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況及其支座、吊桿。吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。在試驗(yàn)過程中，應(yīng)維持鍋爐汽水系統(tǒng)足夠的通流量，并維持系統(tǒng)蒸汽壓力穩(wěn)定。鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試要點(diǎn)：機(jī)組并網(wǎng)后，鍋爐升溫、升壓及蒸發(fā)量的提高應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷相匹配，蒸汽參數(shù)的升速率在設(shè)備供貨商技術(shù)文件的規(guī)定范圍內(nèi)；鍋爐升負(fù)荷過程中，加強(qiáng)直流爐熱態(tài)清洗、汽包爐定期排污和連續(xù)排污、蒸汽洗硅等，汽水品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合DL/T889要求；磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度達(dá)到要求時(shí)，可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)投入后應(yīng)關(guān)注磨煤機(jī)出口溫度適時(shí)調(diào)整；任一煤粉燃燒器投運(yùn)前，應(yīng)滿足點(diǎn)火條件，符合DL/T435的相關(guān)規(guī)定；初次投煤粉燃燒器時(shí)，應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)觀察煤粉的著火情況。無法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察的鍋爐，根據(jù)爐膛壓力，煙氣、蒸汽溫度及蒸發(fā)量的變化，判斷煤粉的著火情況；燃燒器投煤粉后，若發(fā)現(xiàn)煤粉氣流不著火，應(yīng)立即停止投煤粉，通風(fēng)吹掃5min～10min，再次投煤粉點(diǎn)火，若兩次不著火，應(yīng)停止投煤粉，分析原因，嚴(yán)禁盲目投煤粉；燃燒器跳閘后是否恢復(fù)或何時(shí)恢復(fù)運(yùn)行應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果決定，任何邏輯程序或裝置均不允許主燃燒器或點(diǎn)火器的燃料控制閥門瞬時(shí)關(guān)閉后隨即又重新開啟；風(fēng)量、煤量調(diào)整時(shí)宜采取同時(shí)增、減的方式；燃燒調(diào)節(jié)手動(dòng)控制時(shí)，鍋爐總通風(fēng)量應(yīng)不低于吹掃風(fēng)量。宜以設(shè)計(jì)或校核煤種為調(diào)試煤種，并提供煤質(zhì)報(bào)告作為帶負(fù)荷調(diào)試的依據(jù)，其指標(biāo)在設(shè)計(jì)值的允許變化范圍內(nèi)，參見本標(biāo)準(zhǔn)表C.1；直流爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，注意控制燃水比、貯水箱水位控制閥和爐水循環(huán)泵啟停的協(xié)調(diào)，避免工況波動(dòng)過大；鍋爐在最低穩(wěn)燃負(fù)荷以下運(yùn)行前應(yīng)投入助燃系統(tǒng)；二次再熱機(jī)組鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)立即投入盤車裝置，直至風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙溫滿足設(shè)備供貨商要求超臨界機(jī)組滑壓運(yùn)行時(shí)，工質(zhì)參數(shù)進(jìn)入超臨界大比熱區(qū)域時(shí)，控制分離器出口工質(zhì)過熱度處于合適范圍，過熱汽溫調(diào)整以燃水比控制為主調(diào)手段，噴水減溫作為輔助調(diào)節(jié)手段；對(duì)于一、二、三次汽管道氧化皮的防范，宜采取下列措施：通過規(guī)范操作、精確控制防止運(yùn)行超溫，減緩氧化皮的產(chǎn)生；設(shè)置合理的負(fù)荷變化率，運(yùn)行平穩(wěn)，防止溫度突變，減輕氧化皮的剝落；對(duì)于已產(chǎn)生的氧化皮，可通過汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前旁路運(yùn)行等手段，促使氧化皮有控制的脫落、排放，避免堵管或固體顆粒物侵蝕問題的發(fā)生；循環(huán)流化床鍋爐投煤后，隨著爐膛溫度的升高，爐內(nèi)物料循環(huán)逐漸建立，回料溫度大幅度上升，此時(shí)應(yīng)注意檢查、調(diào)節(jié)回料風(fēng)，控制回料量，維持床溫床壓；循環(huán)流化床鍋爐投煤前可投入回料風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，確?；亓巷L(fēng)母管壓力穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)流化不良應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施調(diào)整；二次再熱器的汽溫調(diào)節(jié)原則為在變負(fù)荷過程中首先采用燃燒器擺動(dòng)，其次采用煙氣溫度擋板調(diào)節(jié)，噴水減溫僅用作微調(diào)，滿負(fù)荷時(shí)噴水減溫應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。宜先通過燃燒器擺動(dòng)對(duì)一、二次再熱汽溫進(jìn)行同步調(diào)節(jié)，使溫度較高的一次再熱汽溫達(dá)到額定汽溫，再通過煙氣擋板調(diào)節(jié)使一、二次再熱汽溫達(dá)到基本相同，重復(fù)以上步驟直到一、二次再熱汽溫達(dá)到設(shè)計(jì)值；鍋爐煙氣再循環(huán)風(fēng)量應(yīng)隨負(fù)荷和再熱汽溫變化及時(shí)調(diào)整，有防止煙氣倒流的措施；若采用濕式電除塵器，應(yīng)采取以下措施：應(yīng)有完善的污水和污泥處理措施；運(yùn)行過程中應(yīng)及時(shí)排放灰水，以防止排灰閥堵塞，宜每30min排放一次；應(yīng)定期檢查極板極線腐蝕情況，如發(fā)現(xiàn)極板腐蝕0.5mm以上，極線腐蝕1mm以上，應(yīng)立即更換。制粉系統(tǒng)初調(diào)整包括下列內(nèi)容：調(diào)節(jié)分離器折向門的開度或旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速，測(cè)取煤粉細(xì)度、求得煤粉均勻性指數(shù)n值，掌握煤粉細(xì)度變化規(guī)律，并將煤粉細(xì)度調(diào)整到設(shè)計(jì)要求；在未進(jìn)行最佳煤粉細(xì)度試驗(yàn)前，煤粉細(xì)度可根據(jù)煤的灰分、揮發(fā)分等因素近似求取，參見附錄C或按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)取用；掌握磨組投運(yùn)數(shù)量與鍋爐蒸發(fā)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，滿足鍋爐額定參數(shù)工況燃燒所需的燃煤量，檢查磨煤機(jī)滿出力工況下本體的實(shí)際阻力和其它參數(shù)，檢查風(fēng)扇磨煤機(jī)的出口最低風(fēng)壓或最大電流值；確定中速磨煤機(jī)合適的風(fēng)煤比，確定鋼球磨煤機(jī)合適的筒體風(fēng)速，確定風(fēng)扇磨煤機(jī)合適的通風(fēng)壓頭；根據(jù)制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整一次風(fēng)壓曲線。燃燒初調(diào)整包括下列內(nèi)容：觀察燃燒器噴口的著火狀況，適當(dāng)調(diào)節(jié)燃燒器配風(fēng)，改善著火的穩(wěn)定性，維持著火點(diǎn)位置合理；調(diào)整火焰的剛性，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況，防止?fàn)t內(nèi)火焰沖刷水冷壁；結(jié)合受熱面管壁溫度、煙氣溫度等參數(shù)，分析判斷爐內(nèi)溫度分布，采取調(diào)整措施，減少爐膛出口兩側(cè)煙溫的偏差值，減小高溫受熱面屏間熱偏差，控制管壁溫度不超限；通過改變爐膛出口的過量空氣系數(shù)值及二次風(fēng)、中心風(fēng)、燃盡風(fēng)等風(fēng)量配比，調(diào)整排煙溫度和飛灰含碳量，促進(jìn)鍋爐各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到或接近設(shè)計(jì)值；掌握爐內(nèi)吹灰器、噴水減溫器、燃燒器擺角、煙氣再循環(huán)、及煙氣擋板的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)鍋爐受熱面壁溫、汽溫和排煙溫度的影響規(guī)律；循環(huán)流化床鍋爐燃燒初調(diào)整還包括下列內(nèi)容：改變一、二次風(fēng)量配比，調(diào)整爐膛內(nèi)密相區(qū)、稀相區(qū)的床料濃度及床溫，確定較合適的風(fēng)量配比；調(diào)整床溫及石灰石加入量，摸索較合適的脫硫溫度、脫硫效率和鈣硫比（Ca/S）；調(diào)整原煤粒度，分析其對(duì)鍋爐的燃燒、床溫、床壓、分離器入口溫度、蒸汽溫度的影響，初步判別較合適的原煤粒度；配置外置床的循環(huán)流化床鍋爐，調(diào)整減溫水和外置床錐型閥開度，掌握對(duì)過熱、再熱汽溫及床溫的調(diào)整規(guī)律，減少減溫水量，提高經(jīng)濟(jì)性。鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃試驗(yàn)要點(diǎn)：試驗(yàn)前，檢查爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能良好，火焰檢測(cè)和滅火保護(hù)裝置投運(yùn)正常、狀態(tài)正確，制定助燃措施；試驗(yàn)過程中鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)；爐內(nèi)燃燒狀態(tài)完好的情況下，給水、總風(fēng)量、爐膛/風(fēng)箱差壓、爐膛壓力、汽溫調(diào)節(jié)、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)風(fēng)溫及風(fēng)量投入自動(dòng)，開展試驗(yàn)時(shí)，燃燒器至少保持相鄰兩層投入運(yùn)行；試驗(yàn)時(shí)宜以3％～10％BMCR的幅度階梯式降低負(fù)荷；當(dāng)爐膛風(fēng)壓波動(dòng)幅度開始增大、燃燒器出口火炬閃爍明顯、著火點(diǎn)距離變動(dòng)擴(kuò)大、爐膛火焰中心溫度明顯下降時(shí)，宜將負(fù)荷提高2％～3％BMCR維持穩(wěn)定，在此負(fù)荷下經(jīng)過2h以上的運(yùn)行考驗(yàn)或符合設(shè)備供貨商要求；一旦發(fā)生熄火，制粉系統(tǒng)及其燃燒器應(yīng)立即跳閘停運(yùn)，鍋爐恢復(fù)點(diǎn)火前應(yīng)經(jīng)過爐膛吹掃程序。檢查記錄下列鍋爐運(yùn)行特性：滑壓運(yùn)行工況下，掌握燃料量與蒸汽壓力之間相互匹配的特性；過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度控制手段的調(diào)節(jié)特性；汽包鍋爐水位控制特性，直流爐分離器干濕態(tài)平穩(wěn)轉(zhuǎn)換過程的控制特性，保持動(dòng)態(tài)過程汽溫穩(wěn)定的水燃比調(diào)控方法；汽水品質(zhì)和鍋爐排污量的變化關(guān)系；機(jī)組在升負(fù)荷過程中，停運(yùn)輔助燃料全燒煤粉穩(wěn)定燃燒時(shí)的鍋爐負(fù)荷數(shù)值及運(yùn)行狀態(tài)；鍋爐各級(jí)受熱面吹灰器投用的周期和投用效果；循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化規(guī)律和控制特性，爐膛床溫與NOX排放量之間的關(guān)系、爐膛床溫與脫硫效率之間的關(guān)系。鍋爐帶負(fù)荷其它調(diào)試項(xiàng)目：鍋爐單側(cè)輔機(jī)出力試驗(yàn)；煙氣余熱回收裝置調(diào)整試驗(yàn)；鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)包括受熱面管壁金屬溫度、飛灰含碳量等數(shù)據(jù)的整理分析；吹灰器熱態(tài)投運(yùn)試驗(yàn)。爐側(cè)疏水回收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合本標(biāo)準(zhǔn)表E.3的規(guī)定；進(jìn)行汽水品質(zhì)調(diào)整；配合熱控專業(yè)進(jìn)行鍋爐工況擾動(dòng)后相關(guān)參數(shù)的動(dòng)態(tài)變化測(cè)定；配合自動(dòng)控制裝置的調(diào)整投用、汽輪機(jī)各種狀態(tài)啟動(dòng)、廠用電切換試驗(yàn)、協(xié)調(diào)控制的投用、負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)、輔機(jī)故障減負(fù)荷（RB）試驗(yàn)及甩負(fù)荷試驗(yàn)等試運(yùn)工作；鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)入滿負(fù)荷試運(yùn)階段要求：發(fā)電機(jī)達(dá)到銘牌額定功率值；燃煤鍋爐已斷油，具有等離子點(diǎn)火裝置的等離子裝置已斷弧；低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器已投運(yùn)；除塵器、脫硫、脫硝等環(huán)保設(shè)施已投運(yùn)；鍋爐吹灰系統(tǒng)已投運(yùn)；熱控保護(hù)投入率100％；熱控自動(dòng)裝置投入率不小于95％、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)已投入且調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求；熱控測(cè)點(diǎn)/儀表投入率不小于98％，指示正確率不小于97％；滿負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)入條件已經(jīng)各方檢查確認(rèn)簽證、總指揮批準(zhǔn)；完成當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)公司要求的所有涉網(wǎng)試驗(yàn)，連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)申請(qǐng)得到調(diào)度部門同意。滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束要求：300MW及以上的機(jī)組，連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間達(dá)到168h；300MW以下的機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間需達(dá)到96h，可分72h和24h兩個(gè)階段進(jìn)行，在連續(xù)完成72h滿負(fù)荷試運(yùn)行后停機(jī)，全面檢查并消除缺陷，然后再開機(jī)連續(xù)完成24h滿負(fù)荷試運(yùn)行。如無須停機(jī)消除的缺陷，可連續(xù)運(yùn)行96h；機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)期機(jī)組需滿足下列要求：平均負(fù)荷率應(yīng)不小于90％額定負(fù)荷；熱控保護(hù)投入率達(dá)到100%；熱控自控控制投入率不小于95%、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入且調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；熱控測(cè)點(diǎn)/儀表投入率不小于99%，指示正確率不小于98%；汽水品質(zhì)、油品質(zhì)、氫氣品質(zhì)、環(huán)保指標(biāo)均合格。機(jī)組各系統(tǒng)均已全部試運(yùn)，并能滿足機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的要求，機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證已完成。滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束條件已經(jīng)多方檢查