高支模與超限梁模架支撐專項施工方案

一、編制依據(jù)1.1設計圖紙及施工組織設計序號名稱日期1**施工圖紙2018年12月2**施工組織設計2018年12月1.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程序號類別名稱編號1國家混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20113建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20125鋼管腳手架扣件GB15831-20066安全網(wǎng)GB5725-20097混凝土模板用膠合板GB/T17656-20188施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)程GB50720-20119行業(yè)建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-201310建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200811建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201112建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-201013建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201214施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200515建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201616建筑施工安全檢查標準JGJ59-201117建筑結構長城杯工程質(zhì)量評審標準DB11/T1074-201418鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程DB11/T583-201519建筑工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準DB11/945-201220建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/T383-201721北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20021.3安全管理法律法規(guī)序號名稱編號1建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院393號令2特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號3生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號4關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材[2006]72號5北京市建筑施工混凝土布料機安全使用管理暫行辦法京建法〔2014〕14號6北京市建設工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定北京市人民政府令第84條7《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設部令第37號8《關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關問題的通知》建辦質(zhì)﹝2018﹞31號二、工程概況2.1建設概況序號內(nèi)容說明1項目名稱**2建設地點**3建設單位**4施工單位**5設計單位**6監(jiān)理單位**7勘察單位**8質(zhì)量目標**9建筑主要功能**10總建筑面積8221.3m11層數(shù)地下一層（局部夾層）12建筑檐口高度5m13本工程±0.0045.8002.2結構設計概況序號內(nèi)容說明1結構形式鋼筋（鋼骨）混凝土框架-剪力墻結構2抗震等級二級3層數(shù)地下一層（局部夾層）4層高4.350m、4.600m5基礎類型基礎承臺+防水板6地下防水C35P8抗?jié)B混凝土4+3厚Ⅱ型聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材7樓板厚度120、150、200、2508梁截面尺寸200*350、200*400、200*500、200*1250、300*500、300*700、300*800、400*500、400*600、400*800、400*1200、500*700、500*800（型鋼梁）、500*1000、600*700（型鋼梁）、600*800、600*1000、600*1200、700*1000、700*1100（型鋼梁）、700*1200（型鋼梁）、700*1400（型鋼梁）、800*1000、800*1200、800*1400、900*800、900*1000（型鋼梁）、900*1200（型鋼梁）、900*1400（型鋼梁）9框架柱450*350、1000×100010剪力墻200、300、500、60011施工縫設置底板向上600mm12樓梯結構類型現(xiàn)澆結構混凝土強度表13構件部位混凝土強度等級備注14基礎墊層C15基礎及地下室外墻抗?jié)B等級為P8，地下室頂板抗?jié)B等級為P6。15樁、承臺、抗水板C3516地下室外墻C3517其余墻C3518柱C3519各層樓板、梁、樓梯C3520構造柱、圈過梁C2521后澆帶采用比相應構件部位混凝土強度等級高一級的無收縮混凝土。2.3超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程概況根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)37號文規(guī)定，混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要進行專家論證。本工程地下一層存在大截面梁線荷載大于20KN/m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，需進行專家論證；地下一層局部屋面梁板高度超過8m的模板支撐，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，需要進行專家論證,高支模論證面積約3930㎡。本次論證范圍為部分高支模區(qū)域及超大截面梁，高支模區(qū)域高度為9.45m~11.00m，具體論證范圍如下：序號類型參數(shù)范圍1超高支模樓板9.45m≤支撐高度≤11.00m冰球場、冰壺場2超限大截面梁線荷載≥20kN/m地下一層局部框架（型鋼）梁1、高支模樓板區(qū)域采用承插型盤扣式的高支模共2處編號部位面積（㎡）板厚（mm）架體高度（m）支撐架立桿基礎主要構件梁尺寸（mm）超高支模-1區(qū)3軸～11軸/A軸～G軸區(qū)域27902509.45~11m1500厚筏板+承臺基礎500*900、500*1000、600*1000、700*1100、700*1200、700*1400超高支模-2區(qū)13軸～20軸/B軸～D軸9602509.45m1500厚筏板+承臺基礎600*1200、700*1400、800*1400高支模區(qū)域結構平面布置圖（高支模區(qū)域存在于結構底板，經(jīng)設計復核，結構底板可承受上部支模架荷載）高支模區(qū)域結構剖面圖結構流水段施工圖根據(jù)結構形式及高支模區(qū)域分布，本工程根據(jù)施工后澆帶將流水段分成4段，高支模1區(qū)在流水段1、2段中，高支模2區(qū)分別存在于流水段3、4段中。各層混凝土頂板將分段進行澆筑，最后澆筑后澆帶。2、超限大截面梁區(qū)域序號截面尺寸（mm）最大支撐高度（m）最大跨度(m)梁側板厚(mm)1500*12004.6m15m1502600*10004.5m20m1503600*12004.5m40m1504600*14004.5m30m1505700*10009.2m10m2506700*120011m40m2507700*140011m20m2508800*10004.5m8m2509800*12004.5m19m12010800*14009.2m20.5m25011900*10004.5m8.5m25012900*12004.5m40m25013900*14004.5m8.5m250夾層區(qū)域超限大截面梁平面布置圖非夾層區(qū)域超限大截面梁布置圖3、論證區(qū)域的劃分根據(jù)后澆帶的設置情況，將本次專家論證的區(qū)域劃分為4各區(qū)域，后文會分別論述各區(qū)域的模板支撐體系設計情況。如下圖所示：序號重難點分析應對措施1高標準的質(zhì)量要求本工程質(zhì)量標準要求為“北京市建筑結構長城杯金獎”，如何高標準高質(zhì)量完成本工程是本工程實施的又一重點。為實現(xiàn)高標準完成本工程這一重要目標，除了在項目組織機構人員配置中選派有豐富同等工程經(jīng)驗的工程技術人員外，建立高效運行的項目質(zhì)量保證體系，深刻理解領會設計標準和要求，加強與設計、業(yè)主、監(jiān)理的溝通也顯得非常重要。在具體質(zhì)量控制方面，將嚴格控制材料和成品選擇審批、施工方案和工藝措施的制定、現(xiàn)場質(zhì)量過程控制和驗收、成品保護措施，確保以設計標準為依據(jù)，把好材料成品選擇、現(xiàn)場實施控制、成品保護三個重要關口。2內(nèi)部施工專業(yè)眾多，各專業(yè)分包之間的協(xié)調(diào)難度大本工程結構體系復雜多變，其施工專業(yè)性強，技術含量高，包括混凝土結構、鋼結構、幕墻等專業(yè)多，各專業(yè)分包之間的協(xié)調(diào)尤其重要。3工程高支模區(qū)域面積大、超限梁多，對施工組織要求高本工程高支模區(qū)域占建筑總面積的70%、超限梁占60%。梁規(guī)格布置及跨度不統(tǒng)一，平面關系復雜，因此對施工組織的科學性和合理性要求比較高。為此我們精心的設計了工程的總體施工組織，大的原則是：在平面施工上，組織工序與其他非高支撐區(qū)域搭接施工。2.4施工重點難點及應對措施三、施工安排3.1施工部位及要求時間部位開始時間結束時間西側非高支模區(qū)域（1~3軸/A~G軸）2019.7.202019.8.15高支模1區(qū)（1段）（3~1/6軸/A~G軸）2019.7.302019.8.15高支模1區(qū)（2段）（1/6~11軸/A~G軸）2019.8.102019.8.25東側非高支模區(qū)域（11~13軸/A~G軸和13~16軸/D~G軸）2019.8.202019.9.5高支模2區(qū)（3段）（13~16軸/A~D軸）2019.8.302019.9.15高支模2區(qū)（4段）（16~20軸/A~D軸）2019.9.102019.9.253.2勞動組織及職責分工3.2.1項目管理層職責分工序號姓名項目職務崗位職責1**項目經(jīng)理現(xiàn)場總指揮，負責現(xiàn)場人員調(diào)配及人員管理，確保模板工程施工的正常運行。2**生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場副總指揮，做好模板工程施工前的準備工作，辦理預檢手續(xù)，對已支設好的模板進行驗收。3**總工程師現(xiàn)場副總指揮，組織管理人員及作業(yè)人員對施工圖紙、模板施工方案的學習，落實模板工程施工中難點及重點，編制施工技術措施。4**副總工程師現(xiàn)場副總指揮，組織管理人員及作業(yè)人員對施工圖紙、模板施工方案的學習，落實模板工程施工中難點及重點，編制施工技術措施。5**技術部經(jīng)理負責高支模方案的編制、交底，負責監(jiān)督高支模方案的落實情況。6**技術員負責技術方案的編制、現(xiàn)場實施情況檢查7**工程部經(jīng)理負責日常生產(chǎn)管理工作，負責高支模施工的全面協(xié)調(diào)；8**土建責任師對本專業(yè)作業(yè)人員，施工工序安全控制進行安全管理，執(zhí)行整改及落實工序技術安全保障措施實施。9**安全總監(jiān)對高支模施工情況進行安全監(jiān)督檢查，參與高支模架體的驗收工作。10**質(zhì)量總監(jiān)對高支模施工情況進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，參與高支模架體的驗收工作。11**機電經(jīng)理負責項目的水電、機械管理工作12**商務經(jīng)理全面負責高支模成本預算13**材料員負責高支模施工所需要各項物資進場管理工作14**試驗員負責現(xiàn)場的試驗管理工作15**機電責任師負責現(xiàn)場臨時用電16**機電責任師負責現(xiàn)場臨時用水3.2.2勞務層職責分工施工隊伍施工隊管理職責重慶津北生產(chǎn)負責：**配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理技術負責：**配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理安全員：**負責模板支撐體系搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作架子工工長：**負責高大模板支撐體系的架體搭設與拆除木工工長：**負責高大模板支撐體系的模板安裝混凝土工長：**負責高大模板支撐體系的混凝土澆筑鋼筋工長：**負責高大模板支撐體系的鋼筋綁扎3.2.3工人數(shù)量及分工序號職務人數(shù)備注1班組長2工作經(jīng)驗不少于10年2木工40大工不少于25人，工作經(jīng)驗不少于5年。3鋼筋工304混凝土工105架子工8要求必須持證上崗可隨現(xiàn)場實際情況進行增減，保證施工進度的按時完成。四、施工準備4.1技術準備1、項目技術部編制模板高大支撐施工方案，報公司技術中心審核，公司技術負責人審批，細化修改后經(jīng)過總監(jiān)理工程師審批通過后，組織高大模板專家論證并要求甲方及監(jiān)理出席，遵照專家的意見進行修改完善后方案師對項目相關部門、結構分包管理人員進行方案、措施交底(包括書面和口頭)。由項目經(jīng)理部工程部向結構分包隊伍管理人員、模板及腳手架作業(yè)班組操作人員進行高大模架技術交底(包括書面和口頭)，項目工程部、質(zhì)量部和安全部均參加。2、腳手架搭設要嚴格按照方案實施。3、施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。4、做好模板及腳手架施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。4.2現(xiàn)場準備1、大門：現(xiàn)場西側設置1個8m寬大門，為1#大門,用于施工機械/車輛及施工人員通行，一側設置門禁系統(tǒng)，為施工人員進出專用通道；東側設置1個8m寬大門，為2#大門，用于消防應急通道。大門為有門樓式大門，1#大門口處內(nèi)側設置高效洗輪機，并于附近設置洗輪機配套沉淀池。2、道路：現(xiàn)場設置6m寬道路，采用C25現(xiàn)澆混凝土。3、施工圍擋：現(xiàn)場周圍按照用地紅線范圍設置施工圍擋，施工圍擋采用方鋼管+彩鋼板圍擋。4、布置2臺混凝土汽車泵，2臺混凝土地泵，用于筏板結構混凝土澆筑使用；5、于場內(nèi)布置1臺TCT7526塔吊,1臺QTZ6021塔吊，塔吊布置考慮現(xiàn)場吊裝全覆蓋無死角；6、分別于塔吊覆蓋范圍內(nèi)合理布置鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋加工棚、成品鋼筋堆放區(qū)、木工加工棚、模板、架料堆放區(qū)等材料加工及堆放場區(qū)，用于滿足結構施工對應施工材料的要求?，F(xiàn)場平面布置圖4.3材料準備4.3.1主要材料計劃序號材料名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量115mm厚覆面多層板1830×915mm梁、板12660㎡218mm厚覆面多層板1830×915mm外墻6580㎡318mm厚覆面多層板2440×1220mm柱1920㎡4止水鋼板3000×300×3mm基礎筏板后澆帶/基礎導墻、頂板2500米5對拉螺桿M14內(nèi)墻，地上墻19158根6止水螺桿M14地下室外墻20549套7盤扣架立桿A48×3.2mm模板支撐架256t8盤扣架橫桿A48×2.5mm模板支撐架284t9盤扣架斜拉桿A48×2.5mm模板支撐架130t11盤扣頂托KTC-600模板支撐架14500套12盤扣底座KTZ-500模板支撐架9400套13托梁底座模板支撐架7900套14鋼管A48.3×3.5mm連墻件、剪刀撐4500m15鋼管A48.3×3.5mm梁側主龍骨23600米16連接扣件A48.3支撐架替架連接1600個17直角扣件A48.3扣件架連接4200個18定制外墻主龍骨8#定制型材（3.3mm壁厚）墻主龍骨5000米19定制柱箍10#定制型材（20mm厚）柱、斜撐主龍骨840套20槽鋼10#槽鋼梁底、板底主龍骨135t21梁底托梁10#槽鋼梁底支撐115t22木方50mm×100mm墻、梁、板、柱次龍骨620m323木方100mm×100mm墻、梁、板、柱縫處35m324PVC穿墻管A20mm對拉螺栓套管8600米25鋼絲繩A8.5mm框架柱支撐600米26花籃螺栓A20mm框架柱支撐150個27水平安全網(wǎng)6*1.5高支模6800㎡備注：1）以上所列材料用量為估算量，具體應以現(xiàn)場實際情況為準；2）進場時間隨工程進度分批進場。4.3.2材料技術要求扣件式鋼管1）鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。2）鋼管宜采用Φ48.3×3.6鋼管（為增大安全系數(shù)，驗算承載力時取現(xiàn)場規(guī)格為Φ48×3.0）。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25.8kg。鋼管端部切口平整。3）新鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、硬彎、壓痕。4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011規(guī)范表8.1.8的規(guī)定要求。序號項目允許偏差檢查工具1外徑/壁厚-0.5/-0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.18游標卡尺5）舊鋼管應無銹蝕，銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；若有銹蝕則其外表面銹蝕深度不得大于0.18mm。6）鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定表8.1.8序號4的規(guī)定。序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板①板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺②板面扭曲（任一角翹起）≤5鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔，不得采用橫斷面接長的鋼管；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。扣件1）扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。3）新、舊扣件均應進行防銹處理。4）扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。5）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm，扣件表面應進行防銹處理；3、盤扣式鋼管支架1）承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《碳素結構鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構配件材質(zhì)應符合下表的規(guī)定：承插型盤扣式鋼管支架主要構配件材質(zhì)：立桿水平桿豎向斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345BQ345BQ235ZG-230-450ZG-230-450或20號無縫管鋼管Q235BZG270-500ZG-230-450或Q235B鋼管外徑允許偏差應符合下表規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應為正負0.1mm。鋼管外徑允許偏差（mm）外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為正負0.5mm;鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小于10mm，允許尺寸偏差應為正負0.5mm。鑄鋼制作的桿端扣接頭應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應有不小于500MM2的接觸面積。楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為正負0.1mm。立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應小于90mm，可插入長度不應小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應大于14MM，允許尺寸偏差應為正負0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應為正負0.1mm。連接盤與立桿焊接固時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于0.3mm;以單側邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3mm?？烧{(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，B型立桿宜配置直徑38mm的絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應小于36mm。7）可調(diào)托座板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為正負0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm;承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm?？烧{(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。8）主要構配件的制作質(zhì)量及形位公差要求、可調(diào)托座、可調(diào)托座承載力應符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010的相關規(guī)定。9）鋼管應無裂痕、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂痕、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫有效高度應符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010的相關規(guī)定，焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、牢固，架體桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊，主要構配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。4、可調(diào)托撐1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，外露懸挑長度≦300mm，托撐外徑與螺桿之間間隙≦3mm，；3）可調(diào)托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應小于5㎜，變形不應大于1㎜。4）嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。5、多層板1）多層板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度15mm和18mm，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。4）進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。5）進場模板規(guī)格為1830mm×915mm×15mm、2440mm×1220mm×18mm、1830mm×915mm×18mm。6、木方：木方包括50mm×100mm、100mm×100mm木方。木方截面尺寸必須符合施工設計要求（木方最小截面尺寸為40mm×90mm、90mm×90mm），使用前木方的使用面要加工平整?？箯潖姸鹊葦?shù)值達到施工及規(guī)范要求。7、安全網(wǎng)：采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)力學性能應符合《安全網(wǎng)力學性能試驗方法》（GB5725）的規(guī)定，平網(wǎng)采用P－3×6m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑不大于10cm。8、腳手板：木腳手板選用厚度不小于50mm，長為4m，寬不少于300mm的落葉松板，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》(GB50005－2003)二級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板使用前為防止破裂損壞，兩端80mm處用直徑4mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。禁止使用有扭紋、破裂的木板。五、高大模板支撐架體系設計5.1模板及支撐體系選擇模板支撐架體設計原則：確保安全、技術合理、經(jīng)濟實用、保證質(zhì)量?？紤]到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，經(jīng)濟合理。2、規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-2011檢查標準要求，要符合北京市文明工地的有關標準。承插型盤扣式鋼管模板支撐架與扣件式鋼管模板支撐架方案對比項目扣件架盤扣架節(jié)約用量比率腳手架用量（噸）88070018020.45%主要排距（毫米）600*600mm1500*1500mm\\主要步距（毫米）1200mm1500mm\\扣件用量（個）3570000357000100%主龍骨用量（10#槽鋼）（噸）27513514050.91%勞動效率（工日）2176158259427.30%經(jīng)濟指標（100天租期）1201087.51135290.465797.15.48%扣件式鋼管腳手架設計立桿間距600mm，間距過窄，施工人員及物料無法通行，從而將大大降低其他專業(yè)施工效率。另外，承插型盤扣式鋼管腳手架搭拆方便快捷，可節(jié)省約1/4的工時，從而提高施工效率。無論是從經(jīng)濟、工期還是施工便捷性等角度考慮承插型盤口式鋼管腳手架都是更為合理的施工方案。綜上所述，選用以下形式的架體進行模板支撐：超限大截面梁（非高支模區(qū)域）：采用φ48盤扣式鋼管支撐。超高支模區(qū)域樓板（支撐高度9.45~11m）：采用φ48盤扣式鋼管支撐。高支模位置樓板、梁支撐體系選型：（1）樓板：支撐架采用盤扣式，次龍骨選用50*100方木，主龍骨選用10#槽鋼；面板為15mm厚覆膜木多層板。（2）梁：支撐架采用盤扣式，梁底次龍骨選用50*100方木，主龍骨選用10#槽鋼；面板為15mm厚覆膜木多層板。（3）架體頂層、下層都應設置一道水平剪刀撐，頂層水平剪刀撐下設置，架體高度范圍設置連墻件，抱柱連接。5.1.1論證區(qū)域一支撐體系設計高支模區(qū)域選用盤扣支撐體系，次龍骨選用50*100mm木方，主龍骨選用10#槽鋼，梁板模板均使用15mm覆膜多層板。超限大截面梁梁底支撐架選用盤扣支撐體系，梁底次龍骨選用50*100mm木方，主龍骨選用10#槽鋼（斜梁選用定型柱箍）；梁側主龍骨選用48.3*3.5mm的雙鋼管，次龍骨選用50*100mm木方，梁側對拉螺栓選用M14對拉螺栓。高支模支撐體系設計板厚（mm）模板設計支撐體系設計盤扣高支模區(qū)域內(nèi)梁盤扣高支模相鄰樓板情況面板（mm）次龍骨（mm）主龍骨（mm）立桿間距（次龍骨方向×主龍骨方向）mm立桿步距（mm）搭設高度水平連接立桿基礎梁尺寸(mm)支撐形式（盤扣支撐）板厚（mm）支撐形式25015mm厚覆膜木膠合板50*100木方@20010#槽鋼@1500主要為1500*1500（盤扣支撐體系）15009.45~11在周邊樓板上設置預埋件與架體相連（3跨一道）、抱柱做法1500mm厚筏板基礎500*900500*1000600*1000700*1100700*1200700*1400屋框梁區(qū)域（梁下托梁支撐縱距1500，橫向1500）、斜撐梁區(qū)域（梁下兩根盤扣立桿間距600，并與梁兩側的立桿使用鋼管扣件相連）250盤扣架主要間距1500*1500*1500超限大截面梁支撐體系設計梁截面尺寸（mm）支撐高度（m）最大跨度（m）梁模板設計支撐體系設計梁兩側樓板梁底設計（mm）梁側設計（mm）水平連接立桿基礎板厚支撐形式500*12004.515（1）次龍骨間距：150mm（2）主龍骨間距：600mm（3）梁底選用雙槽鋼托架，槽鋼所立立桿間距1500mm高支模區(qū)域700*1200梁底使用雙立桿，立桿間距600mm（5）梁底立桿步距：1500mm次龍骨木方間距：150mm主龍骨雙鋼管間距：600mm梁對拉螺栓距離：600mm采用雙槽鋼（[10）托架形式雙立桿水平連接使用普通鋼管扣件1500mm厚筏板基礎150mm盤口架橫距1500縱距1500步距1500600*10004.520700*10009.45~1110700*12009.45~1140800*10004.585.1.2論證區(qū)域二支撐體系設計高支模區(qū)域選用盤扣支撐體系，次龍骨選用50*100mm木方，主龍骨選用10#槽鋼，梁板模板均使用15mm覆膜多層板。超限大截面梁梁底支撐架選用盤扣支撐體系，梁底次龍骨選用50*100mm木方，主龍骨選用10#槽鋼（斜梁選用定型柱箍）；梁側主龍骨選用48.3*3.5mm的雙鋼管，次龍骨選用50*100mm木方，梁側對拉螺栓選用M14對拉螺栓。高支模支撐體系設計板厚（mm）模板設計支撐體系設計盤扣高支模區(qū)域內(nèi)梁盤扣高支模相鄰樓板情況面板（mm）次龍骨（mm）主龍骨（mm）立桿間距（次龍骨方向×主龍骨方向）mm立桿步距（mm）搭設高度水平連接立桿基礎梁尺寸(mm)支撐形式（盤扣支撐）板厚（mm）支撐形式25015mm厚覆膜木膠合板50*100木方@20010#槽鋼@1500主要為1500*1500（盤扣支撐體系）15009.45~11在周邊樓板上設置預埋件與架體相連（3跨一道）、抱柱做法1500mm厚筏板基礎500*900500*1000600*1000700*1100700*1200700*1400屋框梁區(qū)域（梁下托梁支撐縱距1500，橫向1500）、斜撐梁區(qū)域（梁下兩根盤扣立桿間距600，并與梁兩側的立桿使用鋼管扣件相連）250盤扣架主要間距1500*1500*1500超限大截面梁支撐體系設計梁截面尺寸（mm）支撐高度（m）最大跨度（m）梁模板設計支撐體系設計梁兩側樓板梁底設計（mm）梁側設計（mm）水平連接立桿基礎板厚支撐形式600*10004.520（1）次龍骨間距：150mm（2）主龍骨間距：600mm（3）梁底選用雙槽鋼托架，槽鋼所立立桿間距1500mm高支模區(qū)域700*1200梁底使用雙立桿，立桿間距600mm（5）梁底立桿步距：1500mm次龍骨木方間距：150mm主龍骨雙鋼管間距：600mm梁對拉螺栓距離：600mm采用雙槽鋼（[10）托架形式雙立桿水平連接使用普通鋼管扣件1500mm厚筏板基礎150mm盤口架橫距1500縱距1500步距1500700*12009.45~1140900*10004.585.1.3論證區(qū)域三支撐體系設計高支模區(qū)域選用盤扣支撐體系，次龍骨選用50*100mm木方，主龍骨選用10#槽鋼，梁板模板均使用15mm覆膜多層板。超限大截面梁梁底支撐架選用盤扣支撐體系，梁底次龍骨選用50*100mm木方，主龍骨選用10#槽鋼（斜梁選用定型柱箍）；梁側主龍骨選用48.3*3.5mm的雙鋼管，次龍骨選用50*100mm木方，梁側對拉螺栓選用M14對拉螺栓。高支模支撐體系設計板厚（mm）模板設計支撐體系設計盤扣高支模區(qū)域內(nèi)梁盤扣高支模相鄰樓板情況面板（mm）次龍骨（mm）主龍骨（mm）立桿間距（次龍骨方向×主龍骨方向）mm立桿步距（mm）搭設高度水平連接立桿基礎梁尺寸(mm)支撐形式（盤扣支撐）板厚（mm）支撐形式25015mm厚覆膜木膠合板50*100木方@20010#槽鋼@1500主要為1500*1500（盤扣支撐體系）15009.45~11在周邊樓板上設置預埋件與架體相連（3跨一道）、抱柱做法1500mm厚筏板基礎500*900500*1000600*1000700*1100700*1200700*1400屋框梁區(qū)域（梁下托梁支撐縱距1500，橫向1500）、斜撐梁區(qū)域（梁下兩根盤扣立桿間距600，并與梁兩側的立桿使用鋼管扣件相連）250盤扣架主要間距1500*1500*1500超限大截面梁支撐體系設計梁截面尺寸（mm）支撐高度（m）最大跨度（m）梁模板設計支撐體系設計梁兩側樓板梁底設計（mm）梁側設計（mm）水平連接立桿基礎板厚支撐形式600*12004.59.4530（1）次龍骨間距：150mm（2）主龍骨間距：600mm（3）梁底選用雙槽鋼托架，槽鋼所立立桿間距1500mm高支模區(qū)域700*1200梁底使用雙立桿，立桿間距600mm（5）梁底立桿步距：1500mm次龍骨木方間距：150mm主龍骨雙鋼管間距：600mm梁對拉螺栓距離：600mm采用雙槽鋼（[10）托架形式1500mm厚筏板基礎150mm盤口架橫距1500縱距1500步距1500600*14004.59.4530700*12004.540800*12004.519900*12004.520900*14004.58.55.1.4論證區(qū)域四支撐體系設計高支模區(qū)域選用盤扣支撐體系，次龍骨選用50*100mm木方，主龍骨選用10#槽鋼，梁板模板均使用15mm覆膜多層板。超限大截面梁梁底支撐架選用盤扣支撐體系，梁底次龍骨選用50*100mm木方，主龍骨選用10#槽鋼（斜梁選用定型柱箍）；梁側主龍骨選用48.3*3.5mm的雙鋼管，次龍骨選用50*100mm木方，梁側對拉螺栓選用M14對拉螺栓。高支模支撐體系設計板厚（mm）模板設計支撐體系設計盤扣高支模區(qū)域內(nèi)梁盤扣高支模相鄰樓板情況面板（mm）次龍骨（mm）主龍骨（mm）立桿間距（次龍骨方向×主龍骨方向）mm立桿步距（mm）搭設高度水平連接立桿基礎梁尺寸(mm)支撐形式（盤扣支撐）板厚（mm）支撐形式25015mm厚覆膜木膠合板50*100木方@20010#槽鋼@1500主要為1500*1500（盤扣支撐體系）15009.45~11在周邊樓板上設置預埋件與架體相連（3跨一道）、抱柱做法1500mm厚筏板基礎500*900500*1000600*1000700*1100700*1200700*1400屋框梁區(qū)域（梁下托梁支撐縱距1500，橫向1500）、斜撐梁區(qū)域（梁下兩根盤扣立桿間距600，并與梁兩側的立桿使用鋼管扣件相連）250盤扣架主要間距1500*1500*1500超限大截面梁支撐體系設計梁截面尺寸（mm）支撐高度（m）最大跨度（m）梁模板設計支撐體系設計梁兩側樓板梁底設計（mm）梁側設計（mm）水平連接立桿基礎板厚支撐形式700*14004.520.5（1）次龍骨間距：150mm（2）主龍骨間距：600mm（3）梁底選用雙槽鋼托架，槽鋼所立立桿間距1500mm高支模區(qū)域700*1200梁底使用雙立桿，立桿間距600mm（5）梁底立桿步距：1500mm次龍骨木方間距：150mm主龍骨雙鋼管間距：600mm梁對拉螺栓距離：600mm采用雙槽鋼（[10）托架形式1500mm厚筏板基礎150mm盤口架橫距1500縱距1500步距1500800*14004.520.5900*14004.58.55.2高支模一區(qū)架體布置支撐架體梁底立桿縱向間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況主要為1.2m、1.5m，橫向間距主要為1.5m、1.5m，主龍骨使用10#槽鋼。梁截面主要為高度1.4m,梁底次龍骨使用50*100mm木方，間距不大于100mm板底立桿縱向間距主要為1.2m、1.5m，橫向間距主要為1.5m、1.2m，主龍骨使用10#槽鋼，次龍骨使用50*100mm木方，間距不大于200mm。橫桿步距1.5m。斜撐梁部位主龍骨采用定型柱箍，次龍骨使用后50*100mm木方，梁底增加兩根立桿進行支撐，梁底承托龍骨采用10#槽鋼，梁底增加的兩根立桿采用扣件與頂板梁兩側的立桿連接起來，梁底立桿縱向間距主要為1.2m，橫向間距主要為1.5m，橫桿步距1.5m?，F(xiàn)澆斜撐梁。斜撐梁底立桿滿打斜桿。澆筑頂梁時，拆除斜撐梁斜桿，頂梁兩側立桿滿打斜桿。斜交梁部位梁底支撐采用雙槽鋼托架，梁底增加一根立桿用來滿足斜梁支設要求，新增的立桿采用扣件與頂板梁兩側的立桿連接起來，不滿足可調(diào)頂托自由端長度的采用普通鋼管+扣件的形式將立桿連接起來用來滿足可調(diào)頂托自由端長度的要求。斜撐梁支撐架搭設三維節(jié)點模型斜交梁支撐架搭設節(jié)點三維模型詳見附圖。5.3高支模二區(qū)架體布置支撐架體梁底立桿縱向間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況主要為1.2m，橫向間距主要為1.5m，主龍骨使用10#槽鋼，跨距不大于1.5m，間距同橫向立桿間距。梁截面主要為高度1.4m,梁底次龍骨使用50*100mm木方，間距不大于100mm；板底立桿縱向間距主要為1.2m，橫向間距主要為0.9m、1.2m，主龍骨使用10#槽鋼，次龍骨使用50*100mm木方，間距不大于200mm。橫桿步距1.5m。超限大截面梁支撐架搭設節(jié)點三維模型詳見附圖。5.4后澆帶模板架體設置地下室頂板后澆帶模板采用獨立的支撐體系。底部用15mm木模板板，收口網(wǎng)收口，支設方法同其余部分梁板模板，后澆帶模板單獨支設不影響其余部分模板拆除，可加快材料周轉。兩側混凝土終凝后將鋼板網(wǎng)及施工縫接觸面處理干凈，沿后澆帶縱向設置2道100*100mm木方龍骨。上面用15mm厚多層板覆蓋嚴密，防止雜物落入，模板和施工縫交接處用砌筑導墻封嚴。后澆帶支撐架搭設三維節(jié)點模型詳見附圖。5.4排架底部支座立桿底部設置可調(diào)底座，距離地面的高度應小于或等于550mm。立桿上部可調(diào)頂托螺桿伸出頂層橫桿長度不大于650mm，頂托絲扣外露長度不大于400mm，插入立桿長度不小于150mm。5.5排架豎向斜桿主梁下從底到頂滿布斜桿（隔一布一），延梁長方向從底到頂滿布斜桿。板底從底到頂滿布斜桿（隔一布一）。采用梅花形布置，架體外立面第一跨設置豎向斜桿，詳見附圖。5.6防護欄桿安裝及設施支架搭設完畢后，測量放樣，確定每根頂托的高度（每根頂托的高度按其位置處梁底高減去構造模板厚度和主次龍骨的厚度計算），保證整個支架的高度一致并滿足設計要求。排架兩側設有0.9m寬操作平臺，并在平臺作業(yè)層設置護欄，作業(yè)層護欄每0.5m設置一道，共兩道。5.7盤扣式支撐系統(tǒng)主要材料該工程盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為φ48，壁厚為3.2mm(壁厚±0.15mm)材質(zhì)為Ｑ345B；橫桿材質(zhì)為Q345B，管徑為φ48mm，管壁厚為2.5mm(±0.275mm)；斜桿材質(zhì)為Q235，管徑為φ38mm，管壁厚為2.5mm(±0.275mm)，且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。5.8盤扣式支撐系統(tǒng)的特點斜桿斜桿銷板U型頂托定位桿主桿連接棒橫桿平主桿標準基座下調(diào)整座盤扣式支撐系統(tǒng)各構件名稱5.9雙槽鋼托梁雙槽鋼駝梁使用前須擰緊連接兩根槽鋼的螺栓，使用時雙槽鋼托梁夾在盤扣立桿的八向盤上，并再次緊固連接螺栓，使之不在盤上產(chǎn)生滑動。5.10質(zhì)量、安全保證體系為了保證支撐架體施工質(zhì)量，保障現(xiàn)場施工安全，施工方需成立支撐架專項項目組，對支撐架的塔設質(zhì)量及安全進行監(jiān)督檢查。5.11盤扣式支撐系統(tǒng)材料制作質(zhì)量標準1、桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。2、鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小于10mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm。3、鑄鋼制作的桿端扣接頭應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。4、楔形插扣的斜度應確保楔形插扣楔入連接盤后能自鎖，插扣厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm。5、立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出扣孔，扣孔孔徑不應大于14mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm。6、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊。5.12盤扣式支撐系統(tǒng)搭設前的檢查1、應有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當對支撐架質(zhì)量有疑問時，應進行質(zhì)量抽檢和實驗。2、鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；3、鋼管應平直，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；4、鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余的缺陷，表面粘砂應清除干凈；5、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；6、檢查橫桿的鎖扣是否彎曲變形；斜桿的鎖扣是否變形和完整；立桿的圓盤是否有變型，所有檢查出的不合格桿件均做標記打包出場。所使用的普通鋼管也要符合要求，普通扣件必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。5.13主龍骨槽鋼的運輸及堆放現(xiàn)場主龍骨10#槽鋼通過塔吊放置在支撐架上，要求堆放不得多于10根，立桿單根承載力為8t，而10#槽鋼10.1kg/m，立桿間距1.5m，立桿承載能力滿足要求。在最上層工人操作通道上鋪設腳手板，以便工人運輸槽鋼。每個水平剪刀撐下面滿鋪水平兜網(wǎng)。六、主要施工方法搭設現(xiàn)場應平整無障礙物，基礎要符合承載能力要求，總包方應提供支撐架搭設區(qū)域位置和搭設實際高度，支撐架搭設區(qū)域內(nèi)應避免有其他工種穿插作業(yè)。6.1工藝流程（1）基礎放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標注，正確放樣并使用墨斗彈線。（2）檢查放樣點是否正確。（3）備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域。（4）依支撐架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。（5）依支撐架施工圖紙搭設支撐架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶）（6）搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。（7）檢查各構件連結點及固定插扣是否牢固。（8）各種長短支撐架材料檢查是否變形或不當搭接。（9）架設安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。6.2盤扣式支撐系統(tǒng)的搭設步驟步驟一：物資準備注意事項：依照材料計劃表，將所需要的各類材料準備齊全。底座安裝首先按照放線位置擺放可調(diào)底座，將可調(diào)底座的螺母調(diào)整到設計高度（可調(diào)范圍300mm），絲杠插入立桿長度不小于150mm，安裝橫縱向基座和掃地桿，并對掃地桿的水平度進行調(diào)整。步驟二：將可調(diào)底座按照設計要求進行排列注意事項：1、基礎必須滿足載力的要求。2、確定可調(diào)螺母初始高度。3、掃地桿的第一道水平桿距地不大于400mm。4、承載力較大時應采用墊板分散上部傳力。步驟三：將基座插入可調(diào)底座的絲杠上，使其坐在蝶形螺母上。注意事項：1、根據(jù)設計要求，調(diào)整蝶形螺母高度尺寸。2、在基座上安裝基礎立桿。步驟四：安裝第一層水平桿注意事項：1、使水平桿端部的楔形銷板插入圓盤節(jié)點的銷孔內(nèi)并打緊鎖死。2、用水水平尺進行抄平。步驟五：安裝基礎立桿注意事項：1、未加裝連接棒的立桿均為基礎立桿。2、將基礎立桿插入基座的外套管內(nèi)。3、檢查基礎立桿是否插至外套管底部。4、基礎立桿僅用在第一步立桿上，第二層往上均為標準立桿。步驟六：安裝第二層水平桿注意事項：按設計方案的步距、規(guī)格搭設水平桿。使水平桿端部的楔形銷板插入圓盤節(jié)點的銷孔內(nèi)并打緊鎖死。步驟七：安裝第一步立面斜拉桿注意事項：1、按照設計要求布置立面斜拉桿。2、立面斜桿的楔形銷板與立桿圓盤節(jié)點鎖緊。步驟八：安裝標準立桿、水平桿、立面斜桿注意事項：1、重復上述步驟，完成上部架體的搭設。2、支撐架搭設人員高空作業(yè)時必須佩帶安全帶施工說明：本文所述組裝流程為盤扣式支撐系統(tǒng)各項構件的組搭方式及注意事項，每種桿件均有不同長度規(guī)格提供設計者設計規(guī)劃，實際搭接需使用的規(guī)格及搭架高度需依照「支撐架配置圖」按圖施工。6.3荷載情況施工活荷載3kN/m2，恒荷載包架體自重和鋼筋混凝土梁、板自重。6.4盤扣式支撐系統(tǒng)的搭設方法和要求1、支撐架搭設前應在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。2、支撐架安裝前必須進行技術、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照支撐架的搭設程序進行安裝。3、在架體搭設前必須對搭設基礎進行檢查，對基礎不符合安全施工的部位堅決不準許施工。待基礎處理合格后方可施工。4、搭設范圍根據(jù)設計圖紙或甲方指定。隨著支撐架的搭設隨時進行校正。5、支撐架搭設應根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。6、水平桿扣接頭與連接盤的插扣應用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。7、在搭設過程中不得隨意改變原設計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實需要改變搭設方式時，必須經(jīng)項目負責人或支撐架設計人員同意簽字后方可改變搭設。8、架體搭設完畢后施工管理人員組織對搭設架體進行驗收，并應確認符合專項施工方案。9、高支模架體與結構連接做法高支模架體在結構柱的部位，采取抱柱措施，與結構設置一道固定結點，豎向每兩步一道抱柱連接。超過8m的模板支撐架，跨層部位需在層間樓板上預埋短鋼管與結構連接，連接點沿結構樓板邊緣3m一道。具體做法見下圖：抱柱連接件做法6.5盤扣式支撐系統(tǒng)的使用1、嚴禁在支撐架上集中堆放任何超重物料。2、在支撐架上的最大作業(yè)高度，可以進行正常作業(yè)為限，禁止在支撐架上以任意方式增加任何超高物體。3、作業(yè)人員不得隨意拆除支撐架的基本構件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經(jīng)過技術部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應補強，在作業(yè)完成后及時恢復。4、每次施工前必須對施工區(qū)域內(nèi)的支撐架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。5、每天架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴禁自支撐架上向下拋擲、丟棄任何物品。6、支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需要超載荷作業(yè)時，必須通過技術部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。七、高大模板支撐架檢查與驗收7.1模板支架搭設過程中及使用前的檢查與驗收1、搭設過程及使用前的檢查與驗收（1）搭設前，必須有經(jīng)審批和專家論證的專項方案，搭設時，檢查支架設置情況是否按本方案搭設。（2）搭設前，作為模板支撐基礎的基礎底板混凝土必須達到設計強度。（3）立桿垂直度偏差≤3‰，桿件用鋼板尺測量，步距允許偏差（±20mm），橫距允許偏差（±50mm），縱距允許偏差（±20mm）。（4）檢查桿件的設置和連接件構件符合要求、必須牢固，扣件螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm，螺栓端頭必須戴墊板。對超大截面梁底扣件螺栓的緊固力矩必須進行100%檢查，螺栓擰緊力矩值達65N·m時，不得發(fā)生破壞?？奂街渭?、模板支架搭設完后，應按要求對螺栓擰緊扭力矩進行檢查。（5）檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術部同意，由架子工操作。（6）模板及支撐施工完畢后，由項目負責人組織，項目技術負責人、安全部、工程部、技術部、質(zhì)檢部等相關部門負責人共同進行驗收，驗收合格后報請公司驗收，公司驗收合格后報請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格并經(jīng)項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進行下道工序施工。（7）高支模架及地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收1）每搭設完10m高度后；2）作業(yè)層施加荷載前；3）達到設計高度后。（8）安全防護措施是否符合要求。（9）是否有超載。（施工荷載不得超過150kg/m2）2、模板支架在使用過程中應進行下列檢查：（1）基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；（2）桿件的設置和連接，連墻桿、支撐等的構造是否符合要求；（3）固定點和螺栓是否松動；（4）扣件螺栓是否松動；（5）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；（6）安全防護措施是否符合要求；3、在下列情況下應對支撐架、模板支架重新進行檢查驗收：（1）遇五級以上大風之后。（2）遇較大雨之后。（3）停工超過一個月恢復使用前。注意隨時收聽、收看近期天氣預報，在大風、大雨前、后，復工后對架體都應進行全數(shù)檢查。7.2驗收準備架體驗收時，應具備下列技術文件：（1）施工組織設計及變更文件。（2）專項施工設計方案。（3）搭設的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。（4）支撐架搭設完成后，經(jīng)過設計人員、質(zhì)量檢查員、安全員及監(jiān)理驗收合格后方可使用；在使用過程中（樓板鋼筋綁扎、混凝土澆注），應設置專門看護人員。7.3驗收程序支撐架支設完成，經(jīng)班組、項目部自檢合格，由項目負責人組織項目部安全、質(zhì)量、技術及監(jiān)理單位總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師等人員進行驗收。驗收合格的，經(jīng)技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進行下一道工序施工。7.4驗收記錄驗收完成，應填寫以下驗收記錄：高大模板工程混凝土澆筑核準單項目名稱冰立方項目勞務單位重慶津北建筑工程有限公司高支模情況部位高度最大總荷載跨度最大線荷載高支模方案情況編制人編制時間審核人審核時間批準人批準時間周轉料具材質(zhì)鋼管扣件其他料具砼澆筑安排開盤時間澆筑方式支撐架驗收情況基礎及墊板掃地桿立桿間距步距大梁底增設立桿排數(shù)扣件擰緊力距立桿頂部自由高度可調(diào)頂托外伸長度水平剪刀撐豎向剪刀撐立桿接長方式水平安全網(wǎng)驗收人項目責任工程師驗收結論：驗收時間：項目技術負責人項目質(zhì)量總監(jiān)項目安全總監(jiān)項目生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理核驗人經(jīng)理部工程部驗收結論：驗收時間：經(jīng)理部技術部經(jīng)理部安全部經(jīng)理部安全總監(jiān)批準人經(jīng)理部主管領導八、混凝土澆筑過程中的注意事項本工程采取汽車泵+地泵進行混凝土澆筑，汽車泵停靠在澆筑點附近，每臺汽車泵澆筑速度控制20m3/h以內(nèi)，坍落度控制在180mm以內(nèi)?；炷翝仓樞蚋咧Ｊ┕^(qū)域先施工豎向結構，支撐架與結構可靠拉結后，支設頂板模板，澆筑頂板混凝土。混凝土先澆筑非高支模區(qū)域，然后澆筑高支模區(qū)域，因高支模區(qū)域斜梁斜板較多，澆筑順序宜自各個構件由低向高進行澆筑；1、施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高大支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。2、梁板混凝土的澆筑采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處，確保模板支架在澆筑過程中受力均衡。在梁的澆筑過程中進行分層澆筑，每層厚度不得大于300mm。對高度大于1m的梁，應在梁澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆搗板，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。對于高支模區(qū)域墻柱采用兩次澆筑的方式，施工縫留設位置需經(jīng)過設計院同意方可實施。3、同一施工段的混凝土應連續(xù)泵送、澆筑，其間隔時間不宜大于1h，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間，以避免產(chǎn)生冷縫。4、混凝土澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場。5、混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備?？刹捎脤χv機、手機等通信設備進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。九、季節(jié)性施工措施模板工程施工處于雨季，不包含冬期施工。故而本章內(nèi)容只涉及雨季施工措施。1、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。2、雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3、雨天作業(yè)必須設專人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。5、各區(qū)高支模，必須設置避雷裝置，且其周圍有排水設施。6、機電設施要經(jīng)常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。7、腳手架底部地基要做好排水，在基層處理完成后四周設置排水溝。8、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行?，F(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。十、施工安全保證措施10.1技術保證措施1、對施工人員進行三級安全教育，并實行考試成績合格者準許上崗，對考試不合格的人員實行再教育、再培訓、再考核直至合格方可上崗。2、安全技術實行全員管理、群眾監(jiān)督、舉報有獎；安全負責人經(jīng)常組織檢查、現(xiàn)場巡視對違章者予與處罰。3、物資碼放整齊，在架上的施工物料碼放有序；為防止架體超重，施工用料隨用隨上，操作層上不留浮動的物料，消除安全隱患。4、在架下有施工的人員時，必須搭設臨時防護設施。5、給每個作業(yè)人員配備防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全鉤或工具袋；高空作業(yè)必須正確使用安全帶，所有進場人員必須正確佩戴安全帽。6、現(xiàn)場不吸煙，不飲酒，不隨地大小便；保證工人的飲食衛(wèi)生，宿舍內(nèi)輪流值班搞好室內(nèi)衛(wèi)生，不私拉亂接電線10.2安全保證措施1安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預防為主、綜合治理”。建立健全安全管理組織機構，落實個人責任制。2時刻注意進行安全知識教育。對所有施工人員均進行上崗前的安全培訓，組織學習上級頒發(fā)的文件法規(guī)。施工人員開始操作前，主管人員必須對其進行面對面的技術安全交底，對施工方法及措施詳細說明，并對施工環(huán)境及所需防護用具作全面、認真的檢查，消除隱患。3模架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)支撐架工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。4施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好下顎帶，穿好防滑鞋，操作時必須掛好安全帶，且高掛低用。嚴禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。5支撐架支設過程中，技術、生產(chǎn)及安全部門隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。6模板支架施工完畢后，由項目部組織技術、安全和生產(chǎn)有關人員，按專業(yè)施工方案及有關標準進行全面驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理單位簽署意見，合格后方可使用。7模板支架在搭設和使用期間，嚴禁任何人擅自拆改架體結構桿件。不得集中堆放模板、鋼筋等物料。8防滑、大風過后的穩(wěn)固性檢查，是冬施期間模架施工控制要點。遇有大霧、6級及以上大風時，停止搭設、拆除作業(yè)。9混凝土澆筑前，設變形監(jiān)測點，澆筑過程中測量人員專職觀測；澆筑時，派安全員、木工專職觀察模板及其支模系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全負責人檢查同意后方可復工。10模板支架搭設完畢后，在整個支撐架范圍內(nèi)掛水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)不少于兩層重疊。11搭拆模架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。12嚴禁在模架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。13嚴格控制施工荷載，澆筑過程中，無關人員不得進入工作面。模板支設及拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支架下，并由安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)護。10.3支撐架拆除安全措施及架體監(jiān)測1、支撐架應經(jīng)單位工程負責人確認并簽署拆除許可令后拆除。2、支撐架拆除前應派專人檢查支撐架上的材料、雜物是否清理干凈，支撐架拆除前必須劃出安全區(qū)，并設置警示標志。派專人進行警戒，架體拆除時下方不得有其他人員作業(yè)。3、支撐架拆除順序應遵循后搭設的先拆，先搭設的后拆原則。從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下同時拆除，嚴禁拋擲。4、拆除的支撐架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現(xiàn)場物品安全。在拆除時做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。5、支撐架拆除時，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準大于3：1，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，決不能拋擲。在每個步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。10.4住建部37號文規(guī)定施工單位應當在施工現(xiàn)場顯著位置公告危大工程名稱、施工時間和具體責任人員，并在危險區(qū)域設置安全警示標志。專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應當向作業(yè)人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認。施工單位應當嚴格按照專項施工方案組織施工，不得擅自修改專項施工方案。因規(guī)劃調(diào)整、設計變更等原因確需調(diào)整的，修改后的專項施工方案應當按照本規(guī)定重新審核和論證。涉及資金或者工期調(diào)整的，建設單位應當按照約定予以調(diào)整。施工單位應當對危大工程施工作業(yè)人員進行登記，項目負責人應當在施工現(xiàn)場履職。項目專職安全生產(chǎn)管理人員應當對專項施工方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督，對未按照專項施工方案施工的，應當要求立即整改，并及時報告項目負責人，項目負責人應當及時組織限期整改。施工單位應當按照規(guī)定對危大工程進行施工監(jiān)測和安全巡視，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，應當立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。對于按照規(guī)定需要驗收的危大工程，施工單位、監(jiān)理單位應當組織相關人員進行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術負責人及總監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后，施工單位應當在施工現(xiàn)場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。危大工程發(fā)生險情或者事故時，施工單位應當立即采取應急處置措施，并報告工程所在地住房城鄉(xiāng)建設主管部門。建設、勘察、設計、監(jiān)理等單位應當配合施工單位開展應急搶險工作。危大工程應急搶險結束后，建設單位應當組織勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位制定工程恢復方案，并對應急搶險工作進行后評估。施工單位應當將專項施工方案及審核、專家論證、交底、現(xiàn)場檢查、驗收及整改等相關資料納入檔案管理。十一、架體監(jiān)測在支撐架搭設，鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：⑴班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。⑵日常檢查、巡查重點部位：①桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、斜撐等構件是否符合要求。②地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。③連接是否松動。④模板及架體是否不均勻的沉降、垂直度、變形，其不均勻沉降、模板標高、垂直偏差記變形是否在所要求的范圍之內(nèi)。⑤施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。⑥安全防護措施是否符合規(guī)范要求。⑶架體在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。⑷在澆筑樓板混凝土前，由項目部對支撐架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土，澆混凝土的過程中，由質(zhì)檢員、安全員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。⑸監(jiān)測方案包括：=1\*GB3①監(jiān)測項目：位移監(jiān)測。=2\*GB3②監(jiān)測點布設：使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。③監(jiān)測頻率：在架子搭設期間，位移監(jiān)測頻率不應少于每日1次/天，監(jiān)測數(shù)據(jù)變化量較大或速率加快時，應提高監(jiān)測頻率，澆筑混凝土時也應提高檢測頻率。監(jiān)測報警值監(jiān)測指標限值位移水平位移量：H/300近3次讀數(shù)平均值的1.5倍監(jiān)測點布置圖(紅點、藍點表示監(jiān)測點)危大梁在梁中支撐架底部、中部及頂部設置監(jiān)測點，以便位移及內(nèi)力監(jiān)測，尤其斜撐梁部位分別布置監(jiān)測點，在混凝土澆筑過程中密切關注。十二、應急預案高大模板支撐體系施工區(qū)域內(nèi)極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。12.1組織機構職務人員名稱電話組長****副組長****************組員項目所有管理人員，分包管理人員12.2人員職責12.2.1組長職責1、決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃。2、復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。3、指導事故部位的停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。4、與現(xiàn)場外應急機構取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄作出安排。5、在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作。6、在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。12.2.2副組長職責1、評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失。2、如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護工作。3、安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。4、設立與應急救援中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。5、協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時，可代替組長的職責。12.2.3組員職責在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。12.3應急響應出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作。受傷人員就近送完醫(yī)院救治，事故現(xiàn)場進行清理，盡量避免二次傷害和破壞，保護好貴重物品和機械設備，將損失降至最低，事故處理完成后由安全部牽頭調(diào)查事故原因，并針對性的提出處理措施和完善意見，劃分相關人員、單位的責任，避免類似事故的發(fā)生。應急救援中應注意，應在事故現(xiàn)場坍塌、突涌達到穩(wěn)定后在展開救援工作，切不可盲目救援。距離工地現(xiàn)場最近處醫(yī)院為：中國人民解放軍三〇六醫(yī)院醫(yī)院路線圖：12.4火災事故應急救援措施1、立即報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息時，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知項目應急搶救領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。2、組織撲救火災。當基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除了及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災按照“先控制、后滅火，救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設施器材進行滅火。3、協(xié)調(diào)消防員滅火。在自救的基礎上，當專業(yè)消防隊員到達火災現(xiàn)場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。4、傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。5、保護現(xiàn)場。當火災發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任人的調(diào)查，同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。6、火災事故調(diào)查處置。按照項目事故報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調(diào)查和審理報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施；并報項目應急搶救領導小組和上級主管部門。12.5坍塌事故12.5.1預防技術措施1、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。2、澆筑混凝土時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3、樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側。4、混凝土澆筑前，必須等下部支撐樓板混凝土強度達到要求且下部的滿堂架支撐未拆除的前提下，方可進行上部高支模部位混凝土澆筑。5、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。12.5.2應急救援措施1、施工項目在班組作業(yè)前必須要結合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術交底。并保持出入口暢通。2、在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志，設專人監(jiān)護。按規(guī)定設防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。3、當支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。4、在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應立刻切斷電源，確認未有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。5、對傷員進行現(xiàn)場急救處理。6、立刻設危險區(qū)域，并設警示標志，設專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場。7、按規(guī)定上報有關主管部門請求救援。12.6高空墜落事故12.6.1預防技術措施1、所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。2、高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。3、高處作業(yè)人員佩戴的安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。4、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再張掛一層密目式安全網(wǎng)。12.6.2應急救援措施當發(fā)生高空墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1、發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。2、出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，