《盾構施工設備管理》課件-第四章 設備的使用與維護

第四章設備的使用與維護

4.1設備的正確使用與精心維護4.2設備技術狀態(tài)的完好標準4.3設備的使用管理4.4設備的維護管理4.5設備維護情況的檢查評比4.6設備的潤滑管理

4.7設備的防腐蝕管理4.8設備的無泄漏管理設備的正確使用和維護，是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)。4.1正確使用與維護設備的意義一、正確使用設備的意義

只有操作者正確使用設備，才能保持設備良好的工作性能，充分發(fā)揮設備效率，延長設備的使用壽命。也只有操作者正確使用設備，才能減少和避免突發(fā)性故障。正確使用設備是控制技術狀態(tài)變化和延緩工作能力下降的首要事項。因此，強調正確使用設備具有重要意義。二、正確維護設備的意義設備的維護保養(yǎng)是管、用、養(yǎng)、修等各項工作的基礎，也是操作工人的主要責任之一，是保養(yǎng)設備經常處于完好狀態(tài)的重要手段，是一項積極的預防工作。設備在使用過程中，由于設備的物質運動和化學作用，必然會產生技術狀況的不斷變化和難以避免的不正?，F象，以及人為因素造成的耗損，例如松動、干摩擦、腐蝕等。這是設備的隱患，如果不及時處理，會造成設備的過早磨損，甚至形成嚴重事故。做好設備的維護保養(yǎng)工作，及時處理隨時發(fā)生的各種問題，改善設備的運行條件，就能防患于未然，避免不應有的損失。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。因此，對設備的維護保養(yǎng)工作必須強制進行，并嚴格督促檢查。車間設備員和機修站都應把工作重點放在維護保養(yǎng)上，強調“預防為主、養(yǎng)為基礎”。設備劣化的原因和技術對策4.1正確使用與維護設備的意義4.2設備技術狀態(tài)的完好標準一、設備的技術狀態(tài)

設備技術狀態(tài)是指具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環(huán)境保護、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或者為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產品的質量、數量、成本和交貨期等經濟指標能否順利完成。4.2設備技術狀態(tài)的完好標準二、設備的完好標準和確定原則

保持設備完好，是企業(yè)設備的主要任務之一。按操作和使用和規(guī)程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件，因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備技術狀態(tài)是否良好規(guī)定一個合適尺度。不論哪類設備的完好標準，在制定時都應遵循以下原則：1.設備性能良好，機械設備能穩(wěn)定地滿足生產工業(yè)要求，動力設備的功能達到原設計或規(guī)定標準，運轉無超溫超壓等現象；2.設備運轉正常，零部件齊全，安裝防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常；3.原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油，漏水、漏氣現象，外表清潔整齊。4.2設備技術狀態(tài)的完好標準三、完好設備的考核和完好率的計算1.完好設備的考核⑴完好標準中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。⑵完好標準中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備。⑶在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。2.設備檢查及完好率計算⑴車間內部自檢應逐臺檢查，確定完好臺數；⑵設備動力科抽查設備完好臺數的10%到15%，確定完好設備合格率；⑶完好率的計算①設備完好率②完好設備抽查合格率③抽查完好率折算四、單向設備完好標準4.3設備的使用管理一、設備的合理使用合理使用設備，應該做好以下幾方面工作：1.充分發(fā)揮操作工人的積極性2.合理配置設備3.配置合格的操作者4.為設備提供良好的工作環(huán)境5.建立健全必要的規(guī)章制度保證設備正確使用的主要措施是：1.制定設備使用程序；2.制定設備操作維護規(guī)程；3.建立設備使用責任制；4.建立設備維護制度，開展維護競賽評比活動。二、設備使用前的準備工作這項工作包括：技術資料的編制，對操作工的技術培訓和配備必需的檢查及維護用儀器使用，以及全面檢查設備的安裝、精度、性能及安全裝置，向操作者點交設備附件等。技術資料準備包括設備操作維護規(guī)程，設備潤滑卡片，設備日常檢查和定期檢查卡等。對操作者的培訓包括技術教育、安全教育和業(yè)務管理教育三方面內容。操作工人經教育、培訓后要經過理論和實際的考試，合格后方能獨立操作使用設備。4.3設備的使用管理三、設備使用守則1.定人、定機和憑證操作制度2.交接班制3.“三好”、“四會”和“五項紀律”4.設備操作規(guī)程和使用規(guī)程4.4設備的維護管理

一、設備的維護保養(yǎng)擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維護和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：1.清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油垢，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切削、雜物、臟污要清掃干凈；2.整齊工具、附件、工件（產品）要放置整齊，管道、線路要有條理；3.潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩擦現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；4.安全遵守安全操作規(guī)程，不超符合使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內容。4.4設備的維護管理

二、設備的三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制內容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。1.設備的日常維護保養(yǎng)設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。⑴日例保日例保有設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。①班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否正常。②班中五注意注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表型號，安全保險是否正常。③班后四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、贓物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。⑵周例保周例保由設備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。①外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內潔外凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。②操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。③液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清潔。油路暢通，無滲漏，無研傷。④電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。4.4設備的維護管理4.4設備的維護管理2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4～8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以維修人員為主，操作工人參加完成。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。4.4設備的維護管理三、精、大、稀設備的使用維護要求1.四定工作⑴定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應該選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定；⑵定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業(yè)，根與本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備專業(yè)維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；⑶定操作規(guī)程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行；⑷定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業(yè)生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。2.精密設備使用維護要求⑴必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設備；⑵對環(huán)境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應采取相應措施，確保設備精度性能；⑶設備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現異常立即停車，不允許帶病運轉；⑷嚴格執(zhí)行設備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；⑸非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭、潤滑、空運轉；⑹附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。4.4設備的維護管理四、動力設備的使用維護要求對動力設備的使用維護應有特殊要求：1.運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；2.必須有完整的技術資料、安全運行技術規(guī)程和運行記錄；3.運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；4.在運行工程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作過規(guī)程緊急處理，并及時報告上級；5.保證各種指示儀表合安全裝置靈敏精準，定期校驗。備用設備完整可靠；6.動力設備不得帶病運轉，任何一處發(fā)生故障必須及時消除；7.定期進行預防性試驗和季節(jié)性檢查；8.經常對值班人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。4.4設備的維護管理五、設備的區(qū)域維護區(qū)域維護組全面負責生產區(qū)域的設備維護保養(yǎng)和應急維修工作，它的工作任務是：1.負責本區(qū)域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；2.認真執(zhí)行設備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；3.在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)檢測等工作。六、提高設備維護水平的措施提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。

規(guī)范化就是使維護內容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。制度化就是根據不同設備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額并要按定額進行考核。設備維護工作應結合企業(yè)生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業(yè)還應發(fā)動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。

設備維護保養(yǎng)的檢查評比是在主管廠長的領導下由企業(yè)設備動力部門按照整齊、清潔、潤滑、安全四項要求和管好、用好、維護好設備的要求，制定具體評分標準，定期組織檢查評比活動。檢查結果在廠里公布、并與獎罰掛鉤，以推動文明生產和群眾性維護保養(yǎng)活動的開展，這是不斷提高設備完好率的重要措施。車間內部主要檢查設備操作者的合格使用及日常（周末）維護情況。檢查評比以鼓勵先進為主，可采取周檢月評，即每周檢查一次，沒月進行評比，由車間負責，對成績優(yōu)良的班組和個人予以獎勵。廠內各單位的檢查評比，以設備管理、計劃檢修、合理使用、正確潤滑、認真維護等為主要內容。采取季評比、年總結。對成績突出者，給予獎勵。4.5設備維護情況的檢查評比一、檢查評比活動的方式1.車間內部的檢查評比。由分管設備主任、車間機械員、維修組長、生產組長組成車間檢查組，每周對各生產小組、操作工人的設備維護保養(yǎng)工作進行檢查評比。2.全廠性的檢查評比。由企業(yè)設備負責人和設備動力科長組織有關職能人員和車間機械員對各車間設備管理與維修工作進行檢查評比，每月檢查評分由設備動力科設備管理組負責，季度或半年的互檢評比由各車間機械員等代表參加。二、檢查工作的主要內容1.車間內部的檢查評比主要內容是操作工人的日常維修保養(yǎng)；2.廠內檢查評比⑴檢查車間有關設備管理各項管理工作；設備臺賬、報表、各種維修記錄、交接班記錄和操作證。⑵三級保養(yǎng)工作開展情況，各級保養(yǎng)計劃的完成情況及保養(yǎng)質量。按“四項要求”抽查部分設備。⑶設備完好率及完好設備抽查合格率。⑷設備事故。4.5設備維護情況的檢查評比4.5設備維護情況的檢查評比三、評比方法1.通過車間的月度檢查進行設備評比。2.半年及年末的互檢評比產生下列先進稱號：（1）設備維護先進個人；（2）設備維護先進集體（機臺或小組）；（3）設備維修先進個人；（4）設備維修先進小組；（5）設備工作先進車間二、檢查工作的主要內容四、設備維護先進機臺的評比條件1.產品產量、質量應達到規(guī)定指標；2.本設備應全面符合完好設備標準；3.操作工人認真執(zhí)行日保及一保作業(yè)，嚴格遵守操作規(guī)程；4.嚴格執(zhí)行設備管理有關制度要求，如對設備的日常檢查，清掃擦拭、交班記錄等；5.全年無設備事故、設備故障小。4.5設備維護情況的檢查評比五、檢查評比的獎勵檢查評比以鼓勵先進為主，推動設備管理工作深入開展。對單臺設備操作工人，主要按“四項要求”和“三好”、“四會”守則進行評比。對生產班組、機臺、個人，可采取周檢月評，每周檢查一次，每月進行評比，由車間負責，對成績優(yōu)良的班組和個人給予適當獎勵。4.6設備的潤滑管理潤滑管理例子：搞好設備潤滑有利于節(jié)約能源、材料和費用等，有助于提高生產效率和經濟效果。美國每年通過改進潤滑，節(jié)省的能源約占全國能耗的百分之一。英國實行全國潤滑管理，每年實際節(jié)約7～10億英磅。潤滑管理的目的：保證設備正常運轉，防止設備發(fā)生事故；減少機體磨損，延長使用壽命；減少摩擦阻力，降低動能消耗；節(jié)約用油，避免浪費；提高和保持生產效能、加工精度。4.6設備的潤滑管理一、基本概念1、摩擦的本質

摩擦、摩擦力定義：摩擦是兩個互相接觸的物體，彼此作相對運動或有相對運動趨勢時，相互作用產生的一種物理現象，它發(fā)生在兩個摩擦物體的接觸表面上，摩擦產生的阻力稱為摩擦力?？偟哪Σ亮κ欠肿咏Y合與機械嚙合所產生的阻力之和。這就是近代比較完整的分子機械摩擦理論。可通過降低表面粗糙度來達到，這肘接觸點數目增加，這樣摩擦表面之間分子引力就相應地增大，這時影響摩擦力大小的主要因素是分子結合；若摩擦表面不平度大于最適宜的不平度時，摩擦力將隨著不平度的增加而增大，這時影響摩擦力大小的主要因素是機械嚙合。4.6設備的潤滑管理2、潤滑機理（1）潤滑定義：把一種具有潤滑性能的物質，加到兩相互接觸的物體的摩擦面上，達到降低摩擦和減少磨損的手段稱為潤滑。（2）常用的潤滑介質：潤滑油、潤滑脂。（3）油性：潤滑油和潤滑脂有一個重要物理特性，就是它們的分子能夠牢固地吸附在金屬表面上而形成一層薄薄的油膜的性能，這種性能稱為油性。（4）油膜形成的原因：是因為潤滑劑是一種表面活性物質，它能與金屬表面發(fā)生靜電吸附，并產生垂直方向的定向排列，從而形成了牢固的邊界油膜。（5）油膜狀態(tài)：邊界油膜很薄，一般只有0.1～0.4微米。但在一定條件下，能承受一定的負荷而不致破裂。（6）油膜的潤滑作用：這種油膜在外力作用下與摩擦表面結合很牢，可能將兩個摩擦面完全隔開，使兩個零件表面的機械摩擦轉化為油膜內部分子之間的摩擦，從而減少了兩個零件的摩擦和磨損，達到了潤滑的目的。

4.2設備的潤滑管理3、摩擦和潤滑的分類

摩擦的分類：

根據摩擦物質的運動狀態(tài)，摩擦可分為靜摩擦和動摩擦兩大類。靜摩擦是物體剛開始運動，但尚未運動的那一瞬間的摩擦現象。動摩擦是兩個物體在相對運動過程中的摩擦。因此靜摩擦系數比動摩擦系數大。

根據物體的運動方式，摩擦可分為滑動摩擦和滾動摩擦。當一個物體在另一個物體表面上滾動時，并使兩個物體在一個點或者一條線上接觸時，這樣的摩擦叫滾動摩擦。在干燥狀態(tài)下，同樣材質的兩物料，其滑動摩擦的摩擦系數要比滾動摩擦的系數大10—100倍。4.6設備的潤滑管理根據摩擦物體的表面潤滑程度，摩擦可分為干摩擦、邊界摩擦、半干摩擦和半液體摩擦、液體摩擦等。(1)干摩擦在兩個滑動摩擦表面之間不加潤滑劑，使兩表面直接接觸，這時的摩擦稱為干磨擦。(2)邊界摩擦(又叫邊界潤滑)在兩個滑動摩擦表面之間，由于潤滑劑供應不充足，無法建立液體摩擦，只能依靠潤滑劑中的極性分子在摩擦表面上形成一層極薄的(0.1～0.2微米)“絨毛”狀油膜，這層油膜能很牢固地吸附在金屬的摩擦表面上，

(3)液體摩擦(又叫液體潤滑)在滑動摩擦表面之間，充滿為潤滑劑，表面不直接接觸，這時摩擦表面不發(fā)生摩擦，而是在潤滑劑的內部產生摩擦，所以稱為液體摩擦，(4)半干摩擦和半液體摩擦

半干摩擦是界于干摩擦和邊界摩擦之間的一種摩擦形式。半干和半液體摩擦常在以下幾種情況下發(fā)生：機器起動和制動時；機器在做往復運動和擺動時；機器負荷劇烈變動時；機器在高溫、高壓下工作時；機器的潤滑油粘度過小和供應不足時等。4.6設備的潤滑管理4、潤滑劑及其作用A、分類：潤滑劑有液體、半固體、固體和氣體四種，通常分別稱為潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑和氣體潤滑劑。B、潤滑劑的作用：潤滑、冷卻、沖洗、密封、減振、卸荷、保護作用等。(1)潤滑作用是改善摩擦狀況，減少摩擦、防止磨損，同時還能減少動力消耗。(2)冷卻作用摩擦時產生的熱量、大部分被潤滑油帶走，少部分熱量經過傳導輻射直接散發(fā)出去(3)沖洗作用磨損下來的碎屑可被潤滑油帶走，稱為沖洗作用。沖洗作用的好壞對磨損影響很大，在摩擦面間形成的潤滑油很薄，金屬碎屑停留在摩擦面上會破壞油膜，形成千摩擦，造成磨粒磨損。(4)密封作用壓縮機的缸壁與活塞之間的密封，就是借助于潤滑油的密封作用。(5)減振作用摩擦件在油膜上運動，好像浮在“油枕”上一樣，對設備的振動起一定的緩沖作用(6)卸荷作用由于摩擦面間有油膜存在，作用在摩擦面上的負荷就比較均勻的通過油膜分布在摩擦面上，油膜的這種作用叫卸荷作用。(7)保護作用可以防腐和防塵，起保護作用。4.6設備的潤滑管理C、潤滑油的選擇原則：（1）在充分保證機器摩擦零件安全運轉的條件下，為了減少能量消耗，應優(yōu)先選用粘度最小的潤滑油。（2）在高速輕負荷條件下工作的摩擦零件，應選擇粘度小的潤滑油；（3）而在低速度重負荷條件下工作的，則應選擇粘度大的潤滑油。（4）在冬季工作的摩擦零件，應選用粘度小和凝固點低的潤滑油；（5）而在夏季工作的應選用粘度大的潤滑油。受沖擊負荷(或交變負荷)和往復運動的摩擦零件，應選用粘度較大的潤滑油。（6）工作溫度較高、磨損較嚴重和加工較粗糙的摩擦表面，選用粘度大的潤滑油。（7）在高溫下工作的蒸汽機汽缸和壓縮機氣缸，應選用閃點高的潤滑油，如過熱汽缸油、飽和汽缸油和壓縮機油。（8）冷凍機應選用疑固點低的潤滑油，如冷凍機油。（9）氧氣壓縮機應選用特殊的潤滑劑，如蒸餾水和甘油的混合物。（10）當沒有合適的專用潤滑油時，可選用主要質量指標(粘度)相近(等于或稍大于)的代用油，但它的使用應是臨時的，當規(guī)定的潤滑油到廠后，應停止使用，更換潤滑油。（11）要盡量使用貯運、保管、來源方便、使用性能好而價值低的潤滑油。4.6設備的潤滑管理D、潤滑脂組成：主要是礦物油與稠化劑混合而成的。特點：潤滑脂的摩擦系數較小，其工作情況與普通的潤滑油基本上是一樣的。而且在運轉或停車時都不會泄漏。作用：潤滑脂的主要功能是減磨、防腐和密封。性質：潤滑脂的主要物理化學性質包括針入度、滴點和皂分、游離有機酸、游離堿、機械安定性和膠體安全性等。潤滑脂的選擇原則如下：

重負荷的摩擦表面應選用針入度小的潤滑脂。高轉速的擦摩表面應選用針入度大的潤滑脂。冬季或在低溫條件下工作的摩擦表面，應選用低疑固點和低粘度潤滑油稠化而制成的潤滑脂，在夏季或在高溫條件下工作的摩擦表面應選用滴點高的潤滑脂。潤滑脂的代用品應根據滴點和針入度來選擇，同時皂分含量也應符合要求。在潮濕或與水分直接接觸的條件下的摩擦表面，應選用鈣基潤滑脂；而在高溫條件下工作的摩擦表面應選用鈉基潤滑脂。4.6設備的潤滑管理E、固體潤滑劑是指具有潤滑作用的固體粉沫或薄膜。代替液體來隔離相互接觸的磨擦表面，以達到減少表面間的摩擦和磨損的目的。目前最常用的固體潤滑劑有二硫化鉬和石墨潤滑劑。F、氣體潤滑劑定義：指具有潤滑作用的氣體。分類：常用作氣體潤滑劑的氣體有空氣、氦、氮和氫氣等，較為廣泛的是空氣。特點：摩擦系數低于0.001，幾乎是零；氣體的粘度隨溫度變化也極微小。氣體潤滑劑的來源廣泛，某些氣體的制造成本也很低。用處：氣體潤滑劑適用于要求摩擦系數很小、或轉速極高的精密設備和超精密儀器的潤滑。如國外近年生產的大型天文望遠鏡的轉動支承軸承，透平機的推力軸承等，都是空氣潤滑的。

對一些不允許漏油的設備．如某些食品、紡織、化工反應器等設備，氣體潤滑劑在逐漸取代傳統(tǒng)的潤滑油和潤滑質。4.6設備的潤滑管理二、潤滑管理的基本任務潤滑管理工作的基本內容是：

(1)確定潤滑管理組織，擬定潤滑管理的規(guī)章制度、崗位職責條例和工作細則；(2)貫徹設備潤滑工作的“五定”管理。(3)編制設備潤滑技術檔案(包括潤滑圖表、卡片、潤滑工藝規(guī)程等)，指導設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。(4)組織好各種潤滑材料的供、貯、用，抓好油料計劃，質量檢驗，油品代用，節(jié)約用油和油品回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。(5)編制設備年、季、月份的清洗換油計劃和適合于本廠的設備清洗換油周期結構；(6)檢查設備的潤滑狀況，及時解決設備潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。(7)采取措施，防止設備泄漏、總結、積累治理漏油經驗。(8)組織潤滑工作的技術培訓，開展設備潤滑的宣傳工作。(9)組織設備潤滑有關新油脂、新添加劑、新密封材料、潤滑新技術的試驗與應用，學習，推廣國內外先進的潤滑管理經驗。4.6設備的潤滑管理三、潤滑工作的“五定“和潤滑油的“三級過濾”設備潤滑“五定”是潤滑管理工作的重要內容，潤滑油的“三級過濾”是保證潤滑油質量的可靠措施。搞好“五定”和“三級過濾”是搞好設備潤滑的核心。1、設備潤滑工作的“五定”每臺設備都必須制定潤滑圖表，明確潤滑方法、保證設備潤滑做到“五定”：定點、定質、定時、定量、定人。(1)定點按規(guī)定的潤滑部位注油。(2)定質按規(guī)定的潤滑劑品種和牌號注油。(3)定量按規(guī)定的油量注油。

(4)定人每臺設備的潤滑都應有固定的加油負責人。

(5)定時指定時加油、定期添油、定期換油。4.6設備的潤滑管理

2、潤滑的三級過濾進廠合格的潤滑油在用到設備潤滑部位前，一般要經過幾次容器的倒換和儲存，每倒換一次容器都要進行一次過濾以杜絕雜質，一般在領油大桶到油箱、油箱到油壺、油壺到設備之間要進行過濾，共三次，故稱“三級過濾”。三級過濾所用濾網應符合下列規(guī)定：透平油、壓縮機油、車用機油所用的濾網：一級過濾為60目；二級過濾為80目；三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油所用濾網：一級過濾為40目；二級為60目；三級為80目。如有特殊要求，則按特殊規(guī)定執(zhí)行。4.6設備的潤滑管理四、設備潤滑耗油定額認真制定合理的設備潤滑耗油定額，并嚴格按照定額供油，是搞好設備潤滑和節(jié)約用油的具體措施之一。1、耗油定額的制定方法

(1)耗油定額的確定，基本上采用理論計算與實際標定相結合的辦法。

(2)按照國家標準和產品出廠說明書的要求，制定耗油定額。如壓縮機、冷凍機可按JB770—65選定耗油定額。

(3)對于實際耗油量遠遠大于理論耗油量的設備，可根據實際情況暫定耗油定額，并積極改進設備結構，根治漏損，再調整定額。4.6設備的潤滑管理4.6設備的潤滑管理4.7設備的防腐蝕管理一、組織機構和技術管理防腐蝕工作是關系到設備使用壽命，保證正常生產，減少污染、改善操作環(huán)境的重要工作。廠長應當重視和關心防腐工作，車間主任應當抓好本車間的防腐工作。

機動科應配備具有“腐蝕與防護”專業(yè)知識的專職防腐管理人員，負責全廠的防腐施工計劃和技術管理。車間設備員負責具體的防腐工作。應當建立必要的防腐管理制度、確定防腐蝕工程的施工質量和防腐蝕機械設備的使用壽命。防腐蝕資料和數據的積累，是項重要的基礎工作，是總結經驗，提高技術水平和合理選材的重要依據。對腐蝕事故應進行現場調查和必要的實驗室試驗以取得必要的數據，要認真進行事故分析，弄清原因，制定措施，防止同類事故發(fā)生。4.3設備的防腐蝕管理二、防腐施工安全注意事項對防腐施工中使用的易燃、易爆和有毒的溶劑等，應嚴格執(zhí)行有關防火，防爆和有毒的規(guī)定。到生產現場檢修設備時，必須由生產車間按照化工部頒發(fā)的<化工企業(yè)安全管理制度)的有關規(guī)定對設備進行安全處理，并切斷有關物料管線，保證物料不再進入設備內。設備裝有攪拌器時，應切實將電源切斷。上述措施經安全部門檢查合格后，方能施工?？傊?，只要領導重視，制度健全，操作人員按規(guī)程辦事，事故是可以避免的。4.8設備的無泄漏管理設備的無泄漏是指泄漏量相對地少而言。工廠由于生產工藝特性，經常處于長周期連續(xù)運行狀態(tài)，要做到絕對無泄漏尚有困難。目前無泄漏區(qū)的標準是：（1）全區(qū)靜密封點泄漏率低于0.50‰；（2）設備完好率要達到90％以上。（3）全區(qū)動密封點泄漏量應符合部頒檢修規(guī)程規(guī)定要求。（4）靜密封點的技術管理÷要做到統(tǒng)計準確，檔案齊全，各生產崗位有靜密封點登記表，并有健全的管理制度結合責任制有效地貫徹執(zhí)行。（5）設備管道保溫要完整，管道的標記要鮮明合理，設備管道的涂色應符合<化工廠設備維護檢修規(guī)程)(HGl074—79)規(guī)定。4.8設備的無泄漏管理