《廢氣預處理設備 幾何形折板除霧器》

ICS13.040.99

CCSZ00

團體標準

T/ACEF□□□—2022

廢氣預處理設備幾何形折板除霧器

Exhaustgaspretreatmentequipment

—Geometricfoldedplatedemister

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

中華環(huán)保聯(lián)合會??發(fā)布

1

T/ACEFXXX-2022

廢氣預處理設備幾何形折板除霧器

1范圍

本文件規(guī)定了產(chǎn)品命名、基本要求、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于噴涂、制藥、造紙、有機化工、炭素、印染、橡膠、食品加工、餐廚與垃圾處理、

污水與污泥處理、垃圾干化等領域采用慣性碰撞產(chǎn)生旋風形成離心負壓、霧滴團聚與凝并作用去除廢

氣中霧滴的預處理設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB150鋼制壓力容器

GB191包裝儲運圖示標志

GB/T700碳素結構鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、廢氣保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第1部分：薄塑和薄片的試驗條件

GB/T1634.1塑料負荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗方法

GB/T1800.3極限與配合基礎第3部分：標準公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定

GB/T4267不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T8237纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T10653高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測定

GB/T13306標牌

GB/T15187濕式除霧器性能測定方法

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法

GB17888.2機械安全進入機械的固定設施第2部分：工作平臺和通道

GB17888.3機械安全進入機械的固定設施第3部分：樓梯、階梯和護欄

GB/T18369玻璃纖維五捻粗紗

GB/T18742.2冷熱水用增強聚丙烯管道系統(tǒng)1第2部分：管材

GB/T18742.3冷熱水用增強聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

HGB2161-62硬聚氯乙烯焊條(暫行標準)

HJ/T288環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求濕式煙氣脫硫除塵裝置

HJ/T323環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求電除霧器

HJ836固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法

1

T/ACEFXXX-2022

HJ2529環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求電袋復合除霧器

JB/T5908電除霧器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯存規(guī)范

JB/T5943工程技術焊接件通用技術條件

JB/T5946工程機械涂裝通用技術條件

JB/T8536電除霧器機械安裝技術條件

JB/T10989濕法煙氣脫硫裝置專用設備除霧器

DB37/T3785固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定β射線法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

幾何形折板除霧器Geometricdehumidifier

利用離心負壓原理和霧滴凝并作用，采用幾何形折板組合成的模塊用于分離廢氣中霧滴的裝置。

3.2

除霧效率DehumidificationSeparationefficiency

幾何形折板除霧器在單位時間內捕集到的霧滴質量與進入除霧器質量的百分比值，%。

[來源：JB/T10989，3.3，有修改]

3.3

壓力降Pressuredrop

除霧器進氣管入口斷面與排氣管出口斷面的氣流平均全壓之差，Pa。

[來源：HJ2529，3.14]

3.4

臨界分離霧滴粒徑Criticalseparationdropletsize

在一定氣體流速下能被完全分離去除的最小粒徑，μm。

[來源：JB/T10989，3.5，有修改]

3.5

臨界速度Criticalspeed

在正常工況下，霧滴的效率達到90%以上時對應除霧器出口的最小流速，m/s。

3.6

漏風率airleakpercentage

除霧器排氣管出口廢氣量與進氣管入口廢氣量之差與進氣管入口廢氣量的百分比。

[來源：HJ2529，3.14，有修改]

4產(chǎn)品結構和命名

4.1產(chǎn)品結構

除霧器為至少6塊以上的幾何形折板組合成一體式除霧過濾模塊。幾何形折板主要包含凹凸型收

集槽和C型截留擋板。除霧過濾模塊型式分為無橡膠板貼附的剛性碰撞型，有橡膠板貼附的剛性與柔

性碰撞結合型；根據(jù)是否有噴淋系統(tǒng)，除霧器分為帶有噴淋和無噴淋系統(tǒng)兩類。

4.1.1除霧器外形圖

4.1.1.1帶有噴淋除霧器外形圖

2

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4.1.1.2無噴淋除霧器外形圖

4.1.2除霧過濾模塊構造圖

4.1.2.1無橡膠板貼附剛性碰撞型

4.1.2.2有橡膠板貼附的剛性與柔性碰撞結合型

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4.2命名

4.2.1除霧器的型號規(guī)定

4.2.1.1帶有噴淋除霧器

PJCWQ－XXX－n

噴淋系統(tǒng)個數(shù)

處理能力，m3/h

帶有噴淋幾何形折板除霧器

示例：PJCWQ-3000-2，指處理風量為3000m3/h，配有2個噴淋系統(tǒng)的幾何形折板除霧器。

4.2.1.2無噴淋除霧器

JCWQ－XXX

處理能力，m3/h

無噴淋幾何形折板除霧器

示例：JCWQ-3000，指處理風量為3000m3/h，無噴淋系統(tǒng)的幾何形折板除霧器。

5基本要求

5.1制造、加工與裝配

5.1.1應按照產(chǎn)品圖樣和技術文件要求進行制造、安裝、調試和驗收，并符合JB/T10989和本文件的

要求。用戶若有特殊要求，需在訂貨合同或技術協(xié)議上注明。

5.1.2鋼制材料的焊接應符合GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T986、JB/T5943等相關規(guī)定。增強聚

丙烯和聚氯乙烯材料的焊接應符合GB/T18742.2、HGB2161-62相關規(guī)定。

5.1.3除霧器的廢氣流速、壓力降等測試孔位置按GB/T16157執(zhí)行。

5.1.4鋼板件公差應符合GB/T1804、GB/T1800.3中IT13級。

5.1.5外形總體尺寸偏差一般按GB/T1804、GB/T1800.3的IT17級。

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5.1.6鋼制材料拼裝件焊縫間隙應符合GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T986要求。增強聚丙烯和聚氯

乙烯材料拼裝件焊縫間隙應符合GB/T18742.2、HGB2161-62要求。

5.1.7除霧器涂裝前金屬表面應干燥，清除油污、鐵銹、焊接飛濺物、毛刺和其它影響質量的雜物。

除霧器的涂裝質量應符合JB/T5946的規(guī)定。

5.1.8除霧器內幾何形折板的表面平整度應不大于2mm。

5.1.9除霧器排水管下端連接排水槽。排水槽的承載能力應符合JB/T10989要求，排水槽的承載能力

為250kgf/m2。

5.1.10現(xiàn)場安裝按JB/T8536的要求執(zhí)行。

5.2結構

5.2.1除霧器的入口與出口應設置測試孔用于壓力降的測量。

5.2.2除霧器下部應設置帶有排水閥門的排水管。無噴淋系統(tǒng)除霧器，設置排水管最小尺寸應不小于

DN25。

5.2.3帶有噴淋系統(tǒng)除霧器，設置排水管應是噴淋水管口徑的2倍以上。

5.2.4除霧器設置的噴淋系統(tǒng)中相鄰噴嘴的噴淋覆蓋范圍在120%~150%之間。

5.2.5含有酸、堿性等廢氣，應采用剛性碰撞構造型，經(jīng)由噴淋系統(tǒng)的噴淋量與液氣比見附錄B。無

噴淋時采用剛性與柔性碰撞結合型。

5.2.6除霧器幾何形折板之間應設置支撐擋圈，其折板間距為22mm~28mm之間。當除霧效率要求

達到90%以上時，宜采用幾何形折板斜面上貼附橡膠板的剛性與柔性碰撞結合型。

5.2.7除霧器內幾何形折板、支撐擋圈、橡膠板的材料見附錄A。

5.3材料

5.3.1除霧器應選擇長期耐溫80℃及以上的材料。除霧器幾何形折板的厚度應不小于等于4mm。

5.3.2除霧器不同部件的材料應選用同一材質，其性能要求見附錄A.1，材質要求見附錄A.2。

5.3.3當含有酸、堿性等廢氣時，應選擇耐受酸、堿性的材料，其材質要求見附錄A.2。

5.3.4除霧器材料的機械強度不得低于GB/T700、GB/T4267中3級、GB/T18369中IT12級規(guī)定的

強度等級要求。

5.3.4橡膠板材料的壓縮永久性變形按GB/T10653中規(guī)定的要求。

5.4尺寸極限偏差

除霧器零部件的尺寸極限偏差見附錄A.3。

6性能要求

6.1使用性能

6.1.1帶有噴淋除霧器的出口臨界分離顆粒粒徑應不小于2.5μm，除霧效率應大于等于90%。無噴

淋除霧器的出口臨界分離顆粒粒徑應不小于2.5μm，除霧效率應大于95%。

6.1.2除霧器進出口壓力降不宜超過300Pa。

6.1.3除霧器的漏風率不宜超過2%。

6.1.4除霧器處理風量小于等于60000m3/h時，除霧器出口的臨界速度應不小于等于6.5m/s；除霧器

處理風量大于60000m3/h時，除霧器出口的臨界速度應不小于等于8.0m/s。

6.1.5除霧器出口過濾面積在0.035m2~2.0m2之間的廢氣霧滴濃度應小于等于5.0mg/m3。除霧器出

口過濾面積在2.01m2~4.0m2之間的廢氣霧滴濃度應小于等于10.0mg/m3。

6.1.6除霧器的氣體進口溫度應不大于80℃，除霧器的氣體進口溫度在大于80℃情況下，應選擇帶

有噴淋的除霧器。

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6.2安全保護

6.2.1用于支撐除霧器的支架、通道和工作平臺、樓梯和階梯、護欄和扶手的設計與構造，安全技術

要求應符合GB17888.2、GB17888.3中的相關規(guī)定。

6.2.2除霧器的連接處應符合GB50235中的相關規(guī)定。

6.2.3排水槽內的廢水處置應符合國家相應規(guī)定。

7試驗方法

7.1外觀檢驗

采用肉眼逐個對除霧器的結構及各個零部件外觀檢查以及逐個進行光潔度、粗糙度、有無劃傷、

燒損和拉毛等缺陷等外觀質量檢查。

7.2尺寸檢驗

采用精度等級不應低于2級的工具對受檢的除霧器的零部件尺寸逐個進行測量，檢查除霧器制造、

加工、焊接、裝配和材料的尺寸和極限尺寸偏差是否滿足要求。

7.3平整度檢驗

針對除霧器內的幾何形折板，將2塊~3塊幾何形折板按要求擠壓成型或焊接成型，檢測相同面上

幾何形折板的平面和外邊的平整度。

7.4除霧器含濕量

除霧器含濕量性能檢驗的測定方法按HJ836執(zhí)行。

7.5除霧器出口廢氣霧滴濃度

當含酸、堿性等廢氣，經(jīng)由除霧器處理出口的廢氣霧滴濃度小于等于5.0mg/m3時；當含酸、堿

性等廢氣，經(jīng)由除霧器出口廢氣的霧滴濃度小于等于10.0mg/m3時，其性能測試方法參照HJ544執(zhí)

行；見附錄B。

7.6除霧器壓力降、漏風率

除霧器壓力降、漏風率性能測試方法按GB/T15187執(zhí)行。

7.7除霧器幾何形折板力學性能

除霧器幾何形折板應進行成品的材料力學性能，如拉伸強度、沖擊韌度、熱變形溫度等試驗按

GB/T1040.3、GB/T1634.1、GB/T1843執(zhí)行。

7.8氣密性試驗

除霧器應進行壓縮空氣氣密性試驗按GB150執(zhí)行。

7.9臨界速度

除霧器臨界速度測定方法按GB/T15187執(zhí)行。

7.10臨界分離霧滴粒徑

除霧器臨界分離霧滴粒徑測試方法見附錄D。

7.11水壓試驗

噴淋系統(tǒng)的噴淋水管及噴嘴的水壓試驗按GB50268執(zhí)行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

除霧器的檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1每臺除霧器的所有零部件應經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格。

8.2.2檢驗項目見表2。

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8.3安裝檢驗

安裝檢驗在現(xiàn)場進行，按JB/T8536執(zhí)行。

8.4型式檢驗

凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試生產(chǎn)或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；

b)產(chǎn)品結構、材料、主要零部件、工藝等有較大改變，可能影響性能時；

c)批量生產(chǎn)時，定期或達到一定產(chǎn)量后；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)（3年以上），需要恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時。

8.4.1抽樣方法：隨機抽樣，抽樣數(shù)不超過2臺。

8.4.2檢驗項目見表2。

表2除霧器檢驗項目和要求

序號項目名稱要求試驗方法出廠檢驗安裝檢驗型式檢驗

1外觀檢驗5.1~6.2.37.1√√√

2尺寸檢驗5.1~6.2.37.2√√√

3平整度檢驗6.1~6.2.37.3√√√

4除霧器出口廢氣霧滴濃度6.1.57.4--√*√

5除霧效率6.1.17.5--√*√

6除霧器壓力降6.1.27.6--√*√

7除霧器漏風率6.1.37.7--√*√

8臨界分離霧滴粒徑6.1.17.8----√

9臨界速度6.1.47.9----√

10氣密性試驗--7.10√√*√

11水壓試驗--7.11√√*√

注：打“√”表示要檢驗的項目，*為安裝現(xiàn)場檢驗。

8.5判定規(guī)則

8.5.1檢驗結果應符合第5、6、7章的規(guī)定。

8.5.2除霧器主要性能指標出口廢氣的霧滴粒徑、霧滴濃度、壓力降、漏風率有不合格項時，允許返

修復檢直至合格；其余項目任一項檢驗不合格，應加倍抽樣復檢，若仍不符合規(guī)定，就判定為不合格。

9標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

9.1.1在適當而明顯的位置上固定產(chǎn)品銘牌，其型式和尺寸應符合GB/T13306的有關規(guī)定。

9.1.2包裝標志應包括收發(fā)貨標志、包裝儲運圖示標志，應符合GB191和GB/T6388的規(guī)定。

9.2包裝、運輸和貯存

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9.2.1除霧器本體主要件應符合HJ/T323、JB/T5908的規(guī)定。

9.2.2產(chǎn)品應用干凈的有篷車或船舶運輸。

9.2.3產(chǎn)品應存放在通風干燥、不受日曬、雨淋的環(huán)境中。

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附錄A

（規(guī)范性）

除霧器材料和尺寸極限偏差要求

A.1除霧器的材料

A.1.1除霧器關鍵部件材料性能要求

除霧器的零部件為幾何形折板，其材料性能要求見表A.1。零部件材質見表A.2。

表A.1除霧器幾何形折板的材料性能表

增強聚丙烯幾何形折板

性能指標單位玻璃鋼幾何形折板

聚氯乙烯幾何形折板

49.6以上

拉伸強度MPa331~552

40~52

45

壓縮強度MPa310

55~90

70~120

抗壓強度MPa690

69~110

8

C型截留擋板沖擊韌度kJ/m223.85

5~10

135

熱變形溫度（0.45）℃204

MPa80

表A.2零部件常用材質表

序號除霧器部件名稱材質備注

1除霧器外殼碳素結構鋼

2幾何形折板增強聚丙烯（PP、耐溫80-120℃），聚氯乙烯(PVC、

廢氣

一般廢氣耐溫小于等于80℃)，玻璃鋼(FRP、耐溫大于120℃

3支撐擋圈溫度

以上)，玻璃鋼應符合GB/T18369的要求

4橡膠板可逆形變的高彈性聚合物材料（耐溫大于200℃）

5除霧器外殼不銹鋼、玻璃鋼（FRP）

6含酸、堿性幾何形折板

無堿玻璃纖維玻璃鋼（FRP）

7等廢氣支撐擋圈

8橡膠板可逆形變的高彈性聚合物材料

A.2除霧器零部件尺寸極限偏差。

零部件尺寸極限偏差見表A.3。

表A.3零部件尺寸極限偏差

長度方向極限偏差高度方向極限偏差厚度方向極限偏差

零部件名稱

mmmmmm

除霧器殼體±2±2±0.2

幾何形折板±1±1±0.5

支撐擋圈±0.50±0.2

橡膠板±1±1±0.5

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附錄B

（規(guī)范性）

除霧器的分類和基本技術參數(shù)

B.1分類

除霧器可依據(jù)結構形式分為帶有噴淋和無噴淋兩類除霧器。當含有酸性氣體或堿性氣體時采用剛

性碰撞構造型，無噴淋時采用剛性與柔性協(xié)同碰撞型。帶有噴淋除霧器采用噴淋水管和噴嘴的噴淋系

統(tǒng)；無噴淋除霧器不采用噴淋系統(tǒng)。

B.2基本技術參數(shù)

含有酸、堿性等廢氣選擇噴淋時，液氣比按照處理酸、堿性的濃度可分為處于小于等于200mg/cm3

和處于大于200mg/cm3的兩類指標；當酸、堿性濃度處于小于等于200mg/cm3時，除霧器應選擇噴

淋及噴霧的液氣比為1L/Nm3~2L/Nm3之間；當酸、堿性濃度處于大于200mg/cm3時，除霧器選擇噴

淋及噴霧的液氣比應不小于3L/Nm3。

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附錄C

（規(guī)范性）

除霧器廢氣出口霧滴質量濃度的測定方法

C.1除霧器廢氣出口霧滴濃度的測定方法按HJ544和HJ/T323的規(guī)定執(zhí)行。

C.2結果計算與表示

C.2.1霧滴濃度按下式計算

ρ=(ρ1+ρ2-ρ0)×Vt×Vnd×DF×98.0