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文檔簡介
ICS75.100
CCSE40
CASME
中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準
T/CASMEXXXX—2023
風電主軸承潤滑脂循環(huán)沖洗要求
Windpowermainbearinggreasecycleflushingrequirement
(征求意見稿)
在提交反饋意見時,請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布
T/CASMEXXXX—2023
風電主軸承潤滑脂循環(huán)沖洗要求
1范圍
本文件規(guī)定了風電主軸承潤滑脂循環(huán)沖洗要求的人員要求、安全要求、注意事項、清洗流程、驗收
要求、改進。
本文件適用于指導(dǎo)使用專用清洗劑對風力發(fā)電機組主軸軸承的清洗,確保清洗質(zhì)量。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T4199-2003滾動軸承公差定義
GB/T6930-2002滾動軸承詞匯
GB/T25385風力發(fā)電機組運行及維護要求
GB/T33540.1風力發(fā)電機組專用潤滑劑第1部分:軸承潤滑脂
DL/T666-2012風力發(fā)電場運行規(guī)程
DL/T796-2012風力發(fā)電場安全規(guī)程
DL/T797-2012風力發(fā)電場檢修規(guī)程
NB/T10111-2018風力發(fā)電機組潤滑劑運行檢測規(guī)程
3術(shù)語和定義
GB/T4199-2003、GB/T6930-2002界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
軸承
支撐機械旋轉(zhuǎn)體,降低其運動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。本文件特指用于風電主軸支
撐的主軸軸承。
潤滑脂
稠厚的油脂狀半固體,用于機械的摩擦部分,起潤滑和密封作用。也用于金屬表面,起填充空隙和
防銹作用。主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成。本文件提到的潤滑脂特指用于主軸軸承
的潤滑脂。
清洗劑
主要組分通常由表面活性劑、助洗劑和添加劑等組成。具備良好的稀釋軟化主軸潤滑脂的功能,能
夠?qū)崿F(xiàn)壓力噴射和循環(huán)過濾,能夠提供短時的防銹保護。
過濾
利用濾網(wǎng)實現(xiàn)溶劑混合溶液的清洗劑分離。
注脂
利用機械擠壓的方式,將潤滑脂通過輸送管道注入主軸承座和軸承腔體內(nèi)。
物理去除
使用器具通過擦、鏟、刮等方式,將潤滑脂從軸承、軸承座上進行分離的方式。
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T/CASMEXXXX—2023
內(nèi)窺鏡
管線端頭有照明燈珠和鏡頭,通過把管線深入到肉眼難以觀察的部位,將圖像通過管線傳到顯示器
上實現(xiàn)可視化檢測的一種電子檢測裝置。
4人員要求
熟悉風力發(fā)電機組的潤滑系統(tǒng),遵守DL/T666-2012、DL/T796-2012和DL/T797-2012的規(guī)定。
身體健康并經(jīng)企業(yè)認可的具備體檢資質(zhì)的機構(gòu)按照相關(guān)標準要求進行體檢,無妨礙從事機組運行
及維護工作的病癥。維護人員應(yīng)滿足相關(guān)部門的要求。
必須接受專業(yè)的作業(yè)培訓(xùn),資質(zhì)應(yīng)滿足GB/T25385的要求。
應(yīng)持有登高證、電工證等相關(guān)證件。
施工前應(yīng)清楚安全技術(shù)措施,確保個人防護用品到位。
高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)備和其他設(shè)備,應(yīng)在施工前檢查并確認其完好。
做好個人防護,戴好口罩、防油手套、護目鏡;高處作業(yè)人員應(yīng)頭戴安全帽,腳穿防滑鞋,身穿
安全帶。
5安全要求
風電軸承潤滑脂的試驗、檢測、檢驗及維護應(yīng)遵守GB/T33540.1、NB/T10111-2018及相關(guān)技術(shù)
規(guī)定。
施工中對安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,應(yīng)立即報告,及時解決。危及人身安全時,應(yīng)立即
停止作業(yè)。
風速超過12m/s時不應(yīng)進行吊裝,風速超過15m/s時,應(yīng)停止作業(yè),采取必要的安全措施后立即
下塔。
要進行交叉作業(yè)的,互相要保證一個工作范圍,做到不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害。
保證足夠的工作面積,滿足物料、人員走動和設(shè)備操作的要求。
物料準備時,應(yīng)將整桶清洗劑分散至小塑料桶中,便于存儲和運輸。
將設(shè)備和物料吊至機艙內(nèi)。
施工前先將接油盤放置主軸軸承下側(cè),防止產(chǎn)生污染;并打開機艙通風口。
6注意事項
施工前應(yīng)滿足的要求包括但不限于:
——起吊物品時,吊裝孔應(yīng)在下風口,并且遠離高壓線路,起吊時正確使用纜風繩,確保起吊物
品不會與塔筒碰撞,造成不必要的損失和安全隱患。
——起吊物品時檢查物品是否掛靠牢靠,有無墜落風險。起吊工裝工具,應(yīng)按先小后大的順序掛
裝在電動葫蘆上。
——工裝工具到達機艙,工具必須分類規(guī)范擺放,工裝及沖洗裝備到達機艙及時組裝,避免亂停
亂放造成安全隱患。
7清洗流程
檢查確認機組狀態(tài)
7.1.1確認機組與計劃施工對象一致。
7.1.2確認需要實施操作的主軸軸承油封、端蓋螺栓等部件狀態(tài),拍照留存。
7.1.3操作過程中,需記錄螺紋孔、螺栓的螺紋情況,進行異常記錄。
軟化舊潤滑脂
7.2.1拆下主軸承座上注脂孔,連接清洗裝備進液管。
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7.2.2在主軸承座下布置溢液回收集油裝置。
7.2.3開機啟動清洗裝備,向軸承座內(nèi)加注清洗劑至適量。
7.2.4啟動風機機組空轉(zhuǎn),主軸慢速(1~2)rpm,轉(zhuǎn)動(5~20)min。
7.2.5停機、鎖定主軸。
注:清洗劑必須確保與潤滑脂混溶運行不會造成軸承損傷。軟化流程可酌情調(diào)整。
拆除主軸承座端蓋
7.3.1固定主軸軸向位置,使主軸不能竄動。
7.3.2依次拆除主軸端蓋相關(guān)零部件。
7.3.3打開軸承座端蓋。
7.3.4物理清除結(jié)合面殘膠和外露舊潤滑脂。
7.3.5拍照記錄主軸軸承清洗前的潤滑狀態(tài)。
安裝沖洗工裝
7.4.1使用鏟刀、抹布等盡可能物理去除裸露潤滑脂。
7.4.2裝防護工裝(不同機型有不同的需求,定型機組使用專用工裝蓋板),防止污染機艙。
7.4.3安裝沖洗系統(tǒng)。
7.4.4連接沖洗系統(tǒng),測試噴頭,確認噴射壓力。
沖洗舊潤滑脂
7.5.1沖洗前潤滑脂殘留情況拍照存檔。
7.5.2將手動噴槍深入軸承內(nèi)部(前后兩排滾子、保持架、滾道)。
7.5.3依次沖洗附著的殘留潤滑脂。噴洗順序先上部,最后下部,直至殘留潤滑脂極大部分排出軸承
座。
7.5.4內(nèi)窺鏡檢查軸承內(nèi)部的清潔情況,必要時再次沖洗,直至完全清潔。
7.5.5內(nèi)窺鏡最后抽檢4-8處拍照,存檔。
7.5.6清洗劑應(yīng)滿足與潤滑脂短時混合正常運行要求,其閃點和揮發(fā)性滿足機艙內(nèi)夏季操作的需求,
安全風險可控。清洗劑不會導(dǎo)致主軸軸承、軸承座、主軸等金屬材料產(chǎn)生腐蝕,也不會引起主軸軸承密
封的腐蝕、硬化、變形等。清洗劑短時接觸無皮膚腐蝕性,能夠滿足主軸軸承清洗條件下的長期操作。
加注新潤滑脂
7.6.1壓縮空氣盡量吹干軸承。
7.6.2拆下清洗裝備進液管,加注定量潤滑脂。
7.6.3拆卸沖洗防護工裝、工裝蓋板等。
7.6.4安裝軸承座端蓋及其附件,記錄密封膠涂抹、擰緊力矩、密封件安裝情況。
7.6.5通過注脂通道,持續(xù)加注定量潤滑脂,達到注脂總量需求,確保充分潤滑。
7.6.6如需更換自動注脂系統(tǒng)的潤滑脂品牌,需與新舊品牌進行混用無害確認,不能混用的替換,必
須先對自動注脂系統(tǒng)進行徹底清洗。
完工
7.7.1清理回收使用過的清洗液、廢潤滑脂,清理現(xiàn)場,吊下工裝。
7.7.2解除葉輪制動,機組試運行,軸承運轉(zhuǎn)無阻滯,無異常噪聲。
7.7.3人員交叉確認,按要求安全離場。
8驗收要求
清洗分級
8.1.1一級服務(wù)
一級服務(wù)應(yīng)包括:
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——施工準備;
——安裝加注設(shè)備;
——聯(lián)結(jié)注脂肪回路;
——加注低牌號潤滑脂;
——清理泄漏潤滑脂;
——整理現(xiàn)場;
——掃尾完工。
8.1.2二級服務(wù)
二級服務(wù)應(yīng)包括:
——施工準備;
——開啟單側(cè)端蓋;
——物理去除;
——安裝清洗系統(tǒng);
——循環(huán)沖洗;
——加注潤滑脂;
——復(fù)裝軸承座附件;
——加注潤滑脂;
——整理現(xiàn)場;
——掃尾完工。
8.1.3三級服務(wù)
三級服務(wù)應(yīng)包括:
——施工準備;
——軟化潤滑脂;
——開啟雙側(cè)端蓋;
——物理去除;
——安裝清洗系統(tǒng);
——循環(huán)沖洗;
——內(nèi)窺鏡檢測;
——非循環(huán)沖洗;
——內(nèi)窺鏡檢測;
——通壓縮空氣;
——加注部分潤滑脂;
——復(fù)裝軸承座附件;
——加注潤滑脂;
——整理現(xiàn)場;
——掃尾完工。
清潔要求
8.2.1一級服務(wù)
8.2.1.1低牌號潤滑脂能明顯觀察到從排脂口或油封位置溢出;
8.2.1.2新脂加注量應(yīng)大于標準加注量,直到新脂能從排脂口和密封位置連續(xù)溢出。
8.2.1.3一級服務(wù)為保守的清潔方式,不能進行內(nèi)部檢測,只做流程要求和外觀清潔評價。
8.2.2二級服務(wù)
8.2.2.1軸承內(nèi)部靠近端蓋開啟一側(cè),內(nèi)窺鏡檢測腔室內(nèi)無塊狀舊脂殘留,允許保持架和滾子的難沖
洗位置處有少許殘留。內(nèi)窺鏡檢測要求以60°為分隔,圓周方向選取6個檢測記錄點。
8.2.2.2其他位置,軸承座腔體內(nèi)無明顯殘余板結(jié)潤滑脂。
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8.2.2.3軸承座腔體內(nèi),滾道凹面無清洗混合溶液成片聚積。
8.2.3三級服務(wù)
8.2.4軸承內(nèi)部,內(nèi)窺鏡檢測腔室內(nèi)無塊狀板結(jié)舊脂殘留,只允許保持架和滾子的縫隙處有少許殘留。
使用內(nèi)窺鏡排查清潔不達標的位置重復(fù)沖洗。內(nèi)窺鏡檢測要求以45°為分隔,圓周方向選取16個檢測
點,兩側(cè)滾子分別完成4個象限點作為記錄點。
8.2.5軸承座腔體內(nèi),滾道凹面無清洗混合溶液聚積。
服
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