《甘蔗糖廠技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）

UDC

廣西工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GECS***-202*

P

甘蔗糖廠技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforcanesugar

factory

（征求意見稿）

（提交反饋意見時，請將有關(guān)專利連同支持性文件一并附上）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

廣西工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范以甘蔗為原料制造食糖的工廠建設(shè)的技術(shù)要點(diǎn)，統(tǒng)一技術(shù)水平，保

證工程質(zhì)量，對甘蔗糖廠的通用技術(shù)進(jìn)行規(guī)定，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建、擴(kuò)建的以甘蔗為原料制造食糖的工廠。

1.0.3甘蔗糖廠的通用技術(shù)除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

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2術(shù)語、符號和縮略詞

2.1術(shù)語

2.1.1制糖

2.1.1制糖工業(yè)術(shù)語應(yīng)按《制糖工業(yè)術(shù)語》GB/T9289的相關(guān)規(guī)定。

2.1.2電氣

2.2.1電氣術(shù)語應(yīng)按《電工術(shù)語》GB/T2900的相關(guān)規(guī)定。

2.1.3自控

2.1.3.1分散控制系統(tǒng)DistributedControlSystem

控制功能分散，操作和管理集中，采用分級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的以計(jì)算機(jī)和微處理器

為核心的控制系統(tǒng)。

2.1.3.2過程控制站ProcessControlStation

DCS完成信號采集、控制、運(yùn)算和診斷功能的設(shè)備,主要由控制單元、過程

接口單元、供電單元和通信單元四部分組成。

2.1.3.3中心控制窒CentralControlRoom

位于非生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，多個工藝裝置、公用工程單元的控制系統(tǒng)設(shè)備集中布

置、集中操作和集中監(jiān)控的場所。

2.1.3.4現(xiàn)場機(jī)拒室FieldAuxiliaryRoom

生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)單個或多個工藝裝置、公用工程單元的控制系統(tǒng)設(shè)備放置的場

所.

2.1.3.5不間斷電源UninterruptedPowerSupply

在外部供電中斷后能持續(xù)一定供電時間的電源，分為交流不間斷電源和直流

不間斷電源。

2.1.3.6保護(hù)接地SafetyGrounding

為保護(hù)儀表和人身安全的接地，又稱安全接地。

2.1.3.7工作接地WorkingGrounding

儀表及控制系統(tǒng)正常工作所要求的接地。

2.1.3.8接地電阻GroundingResistance

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接地極對地電阻與連接電阻之和稱為接地電阻。

2.1.3.9接地系統(tǒng)GroundingSystem

接地線、接地匯流排、接地干線、接地匯總板、接地體的總稱。

2.1.3.10氣源InstrumentAir

維持儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行的帶壓氣體。

2.1.3.11儀表Instrumentation

對被測變量、被控變量進(jìn)行測量、控制的裝置和系統(tǒng)的總稱。

2.1.4結(jié)構(gòu)

2.1.4.1結(jié)構(gòu)單元structuralunit

廠房結(jié)構(gòu)中，由伸縮縫、沉降縫或防震縫分割開的獨(dú)立結(jié)構(gòu)區(qū)段，也稱廠房

單元。

2.1.4.2多層廠房multi-storyfactorybuilding

兩層和兩層以上廠房，不包括廠房內(nèi)設(shè)置局部平臺的單層廠房。

2.1.4.3框架結(jié)構(gòu)framestructure

由梁和柱以剛接或鉸接相連接而成承重體系的單層和多層廠房結(jié)構(gòu)的總稱。

2.1.4.4剛架結(jié)構(gòu)rigidstructure

由梁和柱以剛接相連接而成的單層和多層框架，也稱剛接框架。

2.1.4.5排架結(jié)構(gòu)bentframestructure

由屋面梁(或屋架)和柱以鉸接相連接而成的單層框架，也稱單層鉸接框架。

2.1.4.6框排架結(jié)構(gòu)frame-bentstructure

分為側(cè)向框排架結(jié)構(gòu)和豎向框排架結(jié)構(gòu)。

2.1.4.7側(cè)向框排架結(jié)構(gòu)lateralframe-bentstructure

由多層結(jié)構(gòu)與排架側(cè)向連接組成的框排架結(jié)構(gòu)體系。

2.1.4.8豎向框排架結(jié)構(gòu)verticalframe-bentstructure

由下部結(jié)構(gòu)和上部頂層排架組成的框排架結(jié)構(gòu)體系。

2.1.4.9柱間支撐columnbracing

單層或多層廠房結(jié)構(gòu)，為保證廠房結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定，提高結(jié)構(gòu)側(cè)向剛度和傳遞

縱向或橫向水平作用，在相鄰兩柱間設(shè)置的桿件。

2.1.4.10山墻柱wind-resistantcolumn

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為承受風(fēng)荷載和地震水平作用而在廠房山墻處設(shè)置的柱。

2.1.4.11屋蓋roofsystem

用以在房屋頂部，用以承受各種屋面作用的屋面板、檁條、屋面梁(或屋架)，

以及支撐系統(tǒng)組成的部件或以網(wǎng)架及其支承邊緣構(gòu)件組成的部件的總稱。當(dāng)設(shè)置

有天窗的屋蓋，尚應(yīng)包括天窗架和天窗相關(guān)部件。

2.1.4.12屋蓋支撐系統(tǒng)roof-bracingsystem

保證屋蓋整體穩(wěn)定并傳遞縱、橫向水平作用，在屋架間設(shè)置的各種聯(lián)系桿件

的總稱。分為橫向水平支撐、縱向水平支撐、豎向支撐和系桿等。

2.1.4.13結(jié)構(gòu)縫structuraljoint

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需求而采取的分割結(jié)構(gòu)間隔的各種縫的總稱。

2.1.5給排水

2.1.5.1污水wastewater

糖廠內(nèi)生活、生產(chǎn)受一定污染的后排出的水。

2.1.5.2生活飲用水drinkingwater

水質(zhì)符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的用于日常飲用、洗滌等生活用水。

2.1.5.3中水回用Waterreuse

糖廠內(nèi)各種排水經(jīng)處理后，達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可在生活、生產(chǎn)、環(huán)境等

范圍內(nèi)利用的非飲用水。

2.1.5.4小時變化系數(shù)hourlyvariationcoefficient

最大時用水量與平均時用水量的比值。

2.1.5.5最大時用水量maximumhourlywaterconsumption

最高日最大用水時段內(nèi)的小時用水量。

2.1.5.6平均時用水量averagehourlywaterconsumption

最高日用水時段內(nèi)的平均小時用水量。

2.1.5.7衛(wèi)生器具當(dāng)量fixtureunit

以某一衛(wèi)生器具流量（給水流量或排水流量）值為基數(shù)，其他衛(wèi)生器具的流

量（給水流量或排水流量）值與其的比值。

2.1.5.8額定流量nominalflow

衛(wèi)生器具配水出口在規(guī)定的工作壓力下單位時間內(nèi)流出的水量。

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2.1.5.9設(shè)計(jì)秒流量designpeakflow

在建筑生活給水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，按其供水的衛(wèi)生器具給水當(dāng)量、使用人數(shù)、

用水規(guī)律在高峰用水時段的最大瞬時給水流量作為該管段的設(shè)計(jì)流量，稱為給水

設(shè)計(jì)秒流量，其計(jì)量單位通常以L/s表示。

建筑內(nèi)部在排水管道設(shè)計(jì)時，按其接納室內(nèi)衛(wèi)生器具數(shù)量、排水當(dāng)量、排水

規(guī)律在排水管段中產(chǎn)生的瞬時最大排水流量作為該管段設(shè)計(jì)流量，稱為排水設(shè)計(jì)

秒流量，其計(jì)量單位通常以L／s表示。

2.1.5.10水頭損失headloss

水通過管渠、設(shè)備、構(gòu)筑物等引起的能耗。

2.1.5.11生活污水domesticsewage

人們?nèi)粘Ｉ钪信判沟募S便污水。

2.1.5.12生活污水domesticwastewater

人們?nèi)粘Ｉ钪信懦龅南礈焖?/p>

2.1.5.13生活排水sanitarywastewater

人們在日常生活中排出的生活污水和生活污水的總稱。

2.1.5.14暴雨強(qiáng)度rainfallintensity

單位時間內(nèi)的降雨量。工程上常用單位時間內(nèi)單位面積上的降雨體積計(jì)，其

計(jì)量單位通常以L/(s·hm2)表示。

2.1.5.15重現(xiàn)期recurrenceinterval

經(jīng)一定時間的雨量觀測資料統(tǒng)計(jì)分析，大于或等于某暴雨強(qiáng)度的降雨出現(xiàn)一

次的平均間隔時間，其單位通常以a表示。

2.1.5.16降雨歷時durationofrainfall

降雨過程中的任意連續(xù)時段。

2.1.5.17地面集水時間inlettime

雨水從相應(yīng)匯水面積的最遠(yuǎn)點(diǎn)地表徑流到雨水管渠入口的時間，簡稱集水時

間。

2.1.5.18消防水源firewater

向水滅火設(shè)施、車載或于抬等移動消防水泵、固定消防水泵等提供消防用水

的水源，包括市政給水、消防水池、高位消防水池和天然水源等。

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2.1.5.19臨時高壓消防給水系統(tǒng)temporaryhighpressurefireprotectionwater

supplysystem

平時不能滿足水滅火設(shè)施所需的工作壓力和流量，火災(zāi)時能自動啟動消防水

泵以滿足水滅火設(shè)施所需的工作壓力和流量的供水系統(tǒng)。

2.1.5.20高位消防水池gravityfirereservoir

設(shè)置在高處直接向水滅火設(shè)施重力供水的儲水設(shè)施。

2.1.5.21消火栓系統(tǒng)hydrantsystems/standpipeandhosesystems

由供水設(shè)施、消火栓、配水管網(wǎng)和閥門等組成的系統(tǒng)。

2.1.5.22自動噴水滅火系統(tǒng)sprinklersystems

由灑水噴頭、報(bào)警閥組、水流報(bào)警裝置(水流指示器或壓力開關(guān))等組件，以

及管道、供水設(shè)施等組成，能在發(fā)生火災(zāi)時噴水的自動滅火系統(tǒng)。

2.1.5.23滅火器配置場所distributionplaceoffireextinguisher

存在可燃的氣體、液體、固體等物質(zhì)，需要配置滅火器的場所。

2.2縮略詞

Al：模擬量輸入(AnalogInput)

AO：模擬量輸出(AnalogOutput)

CCR：中心控制室(CentralControlRoom)

DCS：分散控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem)

DI：數(shù)字量輸入(DigitalInput)

DO：數(shù)字量輸出(DigitalOutput)

FAR：現(xiàn)場機(jī)柜室(FieldAuxiliaryRoom)

FCR：現(xiàn)場控制室(FieldControlRoom)

ES：工程師站（EngineerStation）

HART：可尋址遠(yuǎn)程傳感器高速通信協(xié)議(HighwayAddressableRemote

Transducer)

HMI：人機(jī)接口(HumanMachineInterface)

MES：生產(chǎn)管理系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)

OP：操作員站（OperationStation）

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OPC：用于過程控制的內(nèi)部數(shù)據(jù)設(shè)備連接協(xié)議(ObjectLinkingand

Embedding(OLE)forProcessControl)

PLC：可編程序控制器(ProgrammableLogicController)

RTD：熱電阻(ResistanceTemperatureDetector)

TC：熱電偶(Thermocouple)

UPS：不間斷電源(UninterruptiblePowerSupply)

SOE：事件順序（Sequenceofevent）

TSI：汽輪機(jī)安全監(jiān)視儀表(TurbineSupervisoryInstrumentation）

DEH：數(shù)字式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ElectricHydraulicControlSystem）

ETS：危急遮斷系統(tǒng)（EmergencyTripSystem）

2.3符號

2.3.1作用和作用效應(yīng)

M——彎矩設(shè)計(jì)值；

V——剪力設(shè)計(jì)值。

2.3.2材料性能

ftk、ft——混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計(jì)值；

fy——鋼材的屈服強(qiáng)度、普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

2.3.3幾何參數(shù)

h——截面高度；

b——截面寬度；

H——結(jié)構(gòu)總高度或構(gòu)件總高度；

e——偏心距或安裝偏心距，孔隙比；

La——縱向受拉鋼筋的錨固長度；

LaE——縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度；

I——截面慣性矩。

2.3.4計(jì)算系數(shù)及其他

γ0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

γRE——結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震承載力調(diào)整系數(shù)；

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ρ——配筋率。

3廠址選擇

3.1.1廠址應(yīng)根據(jù)國民經(jīng)濟(jì)區(qū)域規(guī)劃的工業(yè)布局，結(jié)合該地區(qū)的自然資源和建設(shè)

條件，并按照國家規(guī)定的程序進(jìn)行，通過全面分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。

3.1.2廠址應(yīng)在甘蔗產(chǎn)區(qū)，廠址應(yīng)具備相應(yīng)的外部運(yùn)輸條件，水運(yùn)須靠近通航的

河道，陸運(yùn)須能就近連接公路或鐵路。

3.1.3選擇廠址應(yīng)同時選擇糖廠的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、廢渣堆放場和廢水處理場等

的用地，以及生產(chǎn)用水水源、生活飲用水水源、生產(chǎn)廢水和生活污水的排放地點(diǎn)。

廠址必須保證糖廠各項(xiàng)工程設(shè)施所需用地面積和有利制糖工藝的合理布置。

3.1.4廠址選擇應(yīng)符合國家基本建設(shè)的方針政策，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約用地，宜選用

荒地劣地，不占或少占良田，不拆或少拆民房；同時應(yīng)結(jié)合遠(yuǎn)景規(guī)劃，適當(dāng)考慮

發(fā)展方向。

3.1.5廠址選擇應(yīng)周密考慮環(huán)境影響。糖廠與臨近工業(yè)企業(yè)或其他單位之間，在

有害氣體、粉塵、廢水、火災(zāi)、爆炸、噪音、震動、腐蝕等方面，應(yīng)有相應(yīng)的防

護(hù)距離和防護(hù)措施。

3.1.6廠址選擇宜考慮在產(chǎn)品綜合利用、給水、排水、供氣、供電、交通運(yùn)輸、

居住區(qū)建設(shè)、文化體育設(shè)施、衛(wèi)生教育設(shè)施等方面能利用附件城鎮(zhèn)已有的各項(xiàng)設(shè)

施，或和臨近企業(yè)協(xié)作的可能性。

3.1.7廠址場地整平標(biāo)高或其周圍的防洪構(gòu)筑物標(biāo)高應(yīng)高于當(dāng)?shù)匚迨暌挥龅暮?/p>

水計(jì)算水位0.5m以上。在山區(qū)建廠時要充分考慮地震、塌方、滑坡、泥石流、

山洪等的危害和影響。

3.1.8廠址不應(yīng)選在窩風(fēng)盆地，以保證糖廠廢棄的排除。

3.1.9在確定廠址時。應(yīng)取得與有關(guān)部門達(dá)成的書面協(xié)議（包括土地征用、原料

供應(yīng)、交通運(yùn)輸、供電、供水、環(huán)境保護(hù)等協(xié)議），并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)。

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4總平面布置

4.1一般規(guī)定

4.1.1總平面布置應(yīng)根據(jù)相關(guān)行政部門批準(zhǔn)或業(yè)主提供的建廠文件、水文氣象資

料、廠址地形圖、紅線圖、工藝布置簡圖等，確定車間組成和廠區(qū)范圍，按照生

產(chǎn)、防火、衛(wèi)生、環(huán)保、運(yùn)輸、管理等要求，合理地進(jìn)行總平面布置。

4.1.2廠區(qū)總平面布置宜按生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)管理，廠區(qū)主導(dǎo)方向

等，將全廠劃分成若干區(qū)域，使功能分區(qū)明確。在各區(qū)域之間，應(yīng)使生產(chǎn)線路與

運(yùn)輸線路連續(xù)、通順、短捷，以及建筑物與綠化布置的協(xié)調(diào)美觀。

4.1.3廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到人、貨分流，全廠不宜少于兩個出入口。

4.1.4廠區(qū)的通道寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)符合通道兩側(cè)建筑物、構(gòu)筑物及露天設(shè)施對防火、安全、衛(wèi)生的間距要

求。

2應(yīng)符合各種工藝管線的布置要求。

3應(yīng)符合綠化布置要求。

4應(yīng)符合預(yù)留發(fā)展用地要求。

4.1.5總平面布置應(yīng)根據(jù)勘察資料，宜將車間布置在土層均勻、地基承載力高的

地段。

4.1.6布置總平面各個單體建構(gòu)筑物時，應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向。把生活區(qū)、潔

凈要求較高的車間宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；噪聲大、生產(chǎn)有害氣體、

煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的車間宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.1.7總平面布置的預(yù)留發(fā)展用地應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分期建設(shè)的工業(yè)企業(yè)，近遠(yuǎn)期工程應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。近期工程應(yīng)集中、緊湊、

合理布置，并應(yīng)與遠(yuǎn)期工程合理銜接。

2遠(yuǎn)期工程用地宜預(yù)留在廠區(qū)外，只有當(dāng)近、遠(yuǎn)期工程建設(shè)施工期間隔很短，

或遠(yuǎn)期工程和近期工程在生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸要求等方面密切聯(lián)系不宜分開時，方可

預(yù)留在廠區(qū)內(nèi)。其預(yù)留發(fā)展用地內(nèi)，不得修建永久性建筑物、構(gòu)筑物等。

4.2建筑物、構(gòu)筑物布置

4.2.1全廠建筑物、構(gòu)筑物按功能分為廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、動力設(shè)施

22

區(qū)、甘蔗裝卸區(qū)、倉儲設(shè)施區(qū)等。各區(qū)之間應(yīng)既有緊密聯(lián)系，又有適當(dāng)分離。

4.2.2廠前區(qū)為人流的主要進(jìn)出口，宜位于廠外道路進(jìn)廠的干線上，并在污染源

和生產(chǎn)車間的上方向。廠前區(qū)應(yīng)與居住區(qū)聯(lián)系方便，并宜重點(diǎn)綠化和美化。

4.2.3生產(chǎn)區(qū)是全廠的重點(diǎn)，其中制煉間、壓榨間、熱電站為生產(chǎn)區(qū)的中心，其

它車間和設(shè)施布置應(yīng)圍繞三大車間進(jìn)行。

4.2.4輔助車間宜布置在與其相關(guān)的主要車間附近；化驗(yàn)室應(yīng)布置在不受振動、

無噪音影響、并宜貼近制煉間、壓榨間；取水泵房宜布置在水源附近，當(dāng)水源為

河水時，應(yīng)布置在水質(zhì)較好、水深合適的河段，不應(yīng)在碼頭和排污口的下游。

4.2.5熱電站宜布置于全廠負(fù)荷中心附近。鍋爐間、汽機(jī)間和柴油發(fā)電機(jī)房等宜

布置在生產(chǎn)期最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.6制煉間、壓榨間、鍋爐間、電力車間之間設(shè)架空廊道，互相連通。

4.2.7倉儲設(shè)施可分散布置于所服務(wù)車間附近或其他適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。成品倉和原糖散

料倉宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

4.2.8原料運(yùn)輸以水運(yùn)為主時，甘蔗裝卸區(qū)應(yīng)靠近河岸碼頭，并應(yīng)有足夠的河岸

停泊線；以陸運(yùn)（公路）為主時，應(yīng)布置于廠后或廠側(cè)，并能方便地連接廠外公

路。在裝卸區(qū)外圍應(yīng)有足夠的回車道，還應(yīng)設(shè)置地磅房、休息室、廁所等建筑物

和停車場。

4.2.9大型生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大的地段，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1有潔凈要求的生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)布置在大氣含塵濃度較低、環(huán)境清潔、人流、貨

流不穿越或少穿越的地段，并應(yīng)位于散發(fā)有害氣體、煙、霧、粉塵等污染源全年

最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

2產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)避開對防震要求較高的建筑物、構(gòu)筑物布置。

3產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）宜集中布置并遠(yuǎn)離人員集中和有安靜要求的場所。

2）產(chǎn)生高噪聲的車間應(yīng)與低噪聲的車間分開布置。

3）廠區(qū)內(nèi)各地點(diǎn)的噪聲值應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87

的有關(guān)規(guī)定，必要時應(yīng)采取相關(guān)降噪措施。防潮要求的生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)布置在地勢

較高、地下水位較低的地段。

23

4.2.10公用設(shè)施的布置宜位于負(fù)荷中心或方便使用處，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1總降壓變電所的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）宜位于靠近廠區(qū)邊緣且地勢較高地段。

2）應(yīng)便于高壓線的進(jìn)線與出線。

3）應(yīng)避免設(shè)在有強(qiáng)烈振動的設(shè)施附近。

2鍋爐房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，應(yīng)避免灰塵和有害氣體

對周圍環(huán)境的影響。

2）燃煤鍋爐房應(yīng)有貯煤與灰渣場地和方便的運(yùn)輸條件。貯煤場和灰渣

場宜布置在鍋爐房全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3循環(huán)水設(shè)施的布置應(yīng)位于所服務(wù)的生產(chǎn)設(shè)施附近，并應(yīng)使回水具有自流條

件，或能減少揚(yáng)塵的地段。沉淀池附近應(yīng)有相應(yīng)的淤泥堆積、排水設(shè)施和運(yùn)輸路

線的場地。循環(huán)水冷卻設(shè)施的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）冷卻塔宜布置在通風(fēng)良好、避免粉塵和可溶于水的化學(xué)物質(zhì)影響水

質(zhì)的地段。

2）不宜布置在室外變、配電裝置的鐵路、道路盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

表4.2.10：冷卻塔與相鄰設(shè)施的最小水平間距（m）

設(shè)備名稱自然通風(fēng)冷卻塔機(jī)械通風(fēng)冷卻塔

生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)建筑物2025

中央試驗(yàn)室、生產(chǎn)控制室3035

露天生產(chǎn)裝置2530

屋外變、配電裝當(dāng)在冷卻塔冬季盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)時2540

置當(dāng)在冷卻塔冬季盛行風(fēng)向下風(fēng)側(cè)時4060

散發(fā)粉塵的原料、燃料及材料堆場2540

廠外鐵路（中心線）2535

鐵路

廠內(nèi)鐵路（中心線）1520

廠外道路2535

道路

廠內(nèi)道路1015

廠區(qū)圍墻（中心線）1015

24

4.2.11全廠性修理設(shè)施宜集中布置；車間維修設(shè)施應(yīng)在確保生產(chǎn)安全的前提下，

靠近主要用戶布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)械修理和電氣修理設(shè)施應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)性質(zhì)對環(huán)境的要求合理布置，并應(yīng)

有較方便的交通運(yùn)輸條件。

2機(jī)車、車輛修理設(shè)施的布置應(yīng)位于機(jī)車作業(yè)叫集中、機(jī)車出入較方便的地

段，并應(yīng)避開作業(yè)繁忙的咽喉區(qū)。

3建筑維修設(shè)施的布置宜位于長區(qū)邊緣或廠外獨(dú)立的地段，并應(yīng)有必要的露

天操作場、堆場和方便的交通運(yùn)輸條件。

4.2.12倉庫與堆場應(yīng)根據(jù)貯存物料的性質(zhì)、貨流出入方向、供應(yīng)對象、貯存面積、

運(yùn)輸方式等因素，按照不同類別相對集中布置。大宗原料、燃料倉庫或堆場應(yīng)按

貯用合一的原則布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1靠近主要用戶，運(yùn)輸方便。

2適應(yīng)機(jī)械化裝卸作業(yè)。

3場地應(yīng)有良好的排水條件。

4.2.13行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的布置應(yīng)位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)布置在便于行政辦公、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)和居住

區(qū)聯(lián)系方便的位置。

2行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的用地面積，不得超過工業(yè)項(xiàng)目總用地面積的7%。

4.2.14廠區(qū)出入口的位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、總體規(guī)劃、廠區(qū)用地

面積及總平面布置等因素綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1出入口的數(shù)量不宜少于2個。

2主要人流出入口宜與主要貨流出入口分開設(shè)置，并應(yīng)位于廠區(qū)主干道通往

居住區(qū)或城鎮(zhèn)的一側(cè)；主要貨流出入口應(yīng)位于主要貨流方向，應(yīng)靠近運(yùn)輸繁忙的

倉庫、隊(duì)長，并應(yīng)與外部運(yùn)輸線路鏈接方便。

4.3豎向布置

4.3.1豎向布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸、裝卸作業(yè)對高程的要求，并確定廠區(qū)建、

構(gòu)筑物、鐵路、道路、排水構(gòu)筑物和露天場地的設(shè)計(jì)標(biāo)高，使之與廠區(qū)外部的場

地、鐵路、道路的標(biāo)高相適應(yīng)。

25

4.3.2豎向布置應(yīng)因地制宜地確定平土方式、充分利用與合理改造自然地形，使

場地的設(shè)計(jì)標(biāo)高盡量與自然地形相適應(yīng)，力求全廠土石方量最小，填、挖方量接

近平衡。

4.3.3豎向布置還須確定因填、挖方而必須建造的護(hù)坡、擋土墻、散水坡和排水

溝等構(gòu)筑物。

4.3.4豎向布置遇下列情況時應(yīng)避免挖方，以免造成基礎(chǔ)、管溝等工程的施工困

難。

1上層土質(zhì)優(yōu)于下層土質(zhì)；

2巖石地段；

3地下水位高的地段。

4.3.5豎向布置對場地標(biāo)高和坡度的確定，應(yīng)保證雨水排出通暢、迅速。平整場

地的排水坡度不宜少于3‰；建筑物室內(nèi)外地坪的高差不應(yīng)小于150mm（從室

外散水坡腳算起）；露天堆場、作業(yè)場的地面標(biāo)高應(yīng)高出周圍場地，并設(shè)有不少

于5‰的排水坡度，對可能產(chǎn)生內(nèi)澇的場地應(yīng)有排水措施。

4.3.6場地雨水排除方式宜采用明溝為主的排水系統(tǒng)。具有下列情況之一時，宜

采用管道排水系統(tǒng)；

1場地地下水位較高，地形平坦，不宜采用明溝排水者；

2場地位于城鎮(zhèn)邊緣，區(qū)內(nèi)有雨水管道系統(tǒng)設(shè)置者；

3場地內(nèi)運(yùn)輸線路復(fù)雜或地下管線密集的地段；

4工廠對環(huán)境衛(wèi)生、美化有特殊要求者。

4.3.7雨水明溝宜采用梯形明溝，底寬不小于0.3m，側(cè)壁斜度為1:1～1:0.75，起

點(diǎn)深度不小于0.2m，最大寬度不應(yīng)小于1m，在巖石地區(qū)宜采用三角明溝；當(dāng)溝

深大于1m時宜采用矩形明溝。

4.3.8當(dāng)工廠分區(qū)建設(shè)時，應(yīng)對場地前后期豎向設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮，經(jīng)濟(jì)合理地處理

前后期土（石）方工程。

4.3.9豎向設(shè)計(jì)形式應(yīng)根據(jù)場地的地形和地質(zhì)條件、廠區(qū)面積、建筑物大小、生

產(chǎn)工藝、運(yùn)輸方式、建筑密度、管線敷設(shè)、施工方法等因素合理確定，宜采用平

坡式或階梯式。

4.3.10場地平整宜采用連續(xù)式或重點(diǎn)式，并應(yīng)根據(jù)地形和地質(zhì)條件、建筑物和構(gòu)

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筑物及管線和運(yùn)輸線路密度等因素，合理確定。

4.4土方平衡優(yōu)化

4.4.1場地平整中，表土處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1填方地段基底較好的表土，應(yīng)碾壓密實(shí)后，再進(jìn)行填土；

2建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路和管線的填方地段，當(dāng)表層為有機(jī)質(zhì)含量大

于8%的耕土或表土、淤泥和腐植土等時，應(yīng)先挖除或處理后，方能填土。

3場地平整時，宜先將表層耕土挖出，集中堆放，作為綠化及復(fù)土造田之用，

并應(yīng)將其計(jì)入土（石）方工程量中。

4.4.2場地平整時，填方地段應(yīng)分層壓實(shí)。粘性土的填方壓實(shí)系數(shù)為：建筑地段

不應(yīng)小于0.9；近期預(yù)留地段不應(yīng)小于0.85。

4.4.3土（石）方量的平衡，除場地平整的土（石）方外，尚應(yīng)包括建筑物、構(gòu)

筑物基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土、地下構(gòu)筑物、管線溝槽、排水溝、鐵路、道路等工程的

土方量，并應(yīng)考慮表土（腐植土、淤泥等）的清除和回填量以及土（石）方松散

量。土壤松散系數(shù)應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。

4.4.4在廠區(qū)邊緣和暫不使用的填方地段，可利用投產(chǎn)后適于填筑場地的生產(chǎn)廢

料逐步填筑。

4.4.5礦山場地和運(yùn)輸線路路基的填方，有條件時，宜利用廢石（土）填筑。

4.5廠內(nèi)道路類型

4.5.1廠內(nèi)道路的布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、車間物流關(guān)系、運(yùn)輸量及運(yùn)輸車輛、行

人流量以及所在位置的重要性來確定道路的走向、路面寬度和構(gòu)造型式。主要生

產(chǎn)區(qū)的道路網(wǎng)宜采用環(huán)狀式。如采用盡端式布置，應(yīng)考慮有回車場地。甘蔗進(jìn)場

道路轉(zhuǎn)彎半徑宜不小于18米。廠內(nèi)道路還應(yīng)考慮消防、救護(hù)、施工安裝、設(shè)備

檢修等方面的要求。

4.5.2廠內(nèi)道路的形式可分為公路型、城市型和混合型。糖廠宜采用公路型道路。

符合以下條件之一時，可采用城市型或混合型道路。

1糖廠位于城市邊緣，配合城市道路及雨水管網(wǎng)；

2糖廠廠區(qū)位于中心地帶及主要出入口附近行人較多地段；

3廠區(qū)地下水位較高，明溝較深而鋪砌困難時；

27

4部分車間和辦公樓等廠前建筑群對清潔美觀有較高要求時。

4.5.3廠內(nèi)主干道及停車場宜采用水泥混凝土路面或?yàn)r青混凝土路面。路面設(shè)計(jì)

應(yīng)根據(jù)廠礦企業(yè)的使用要求、汽車載重、交通量、基本建設(shè)計(jì)劃等進(jìn)行設(shè)計(jì)。水

泥混凝土路面的混凝土標(biāo)號及板厚應(yīng)根據(jù)交通部《公路混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》

JTJ012-84的有關(guān)條文計(jì)算確定。瀝青混凝土路面設(shè)計(jì)應(yīng)符合《公路瀝青路面設(shè)

計(jì)規(guī)范》JTGD50-2017的有關(guān)條文執(zhí)行。

4.5.4廠內(nèi)道路宜設(shè)置交通標(biāo)線渠化交通，交通標(biāo)志和標(biāo)線的名稱、圖形、顏色、

尺寸、設(shè)置地點(diǎn)等應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)道路交通標(biāo)志和標(biāo)線的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時場內(nèi)道

路還應(yīng)根據(jù)糖廠內(nèi)部工藝流程，設(shè)置指示標(biāo)識用于指導(dǎo)糖廠內(nèi)部生產(chǎn)生活。

4.5.5廠礦道路盡可能布置環(huán)形車道，采用盡頭式道路時，道路盡頭和原料產(chǎn)品

裝卸處應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置回車場，回車場最小尺寸可根據(jù)場內(nèi)運(yùn)輸汽車最小轉(zhuǎn)彎半

徑和道路路面寬度確定。

4.5.6地磅房宜設(shè)置在稱重汽車主要行駛方向的右側(cè)，地磅房進(jìn)車端的平坡直線

段長度宜有兩輛車長。在困難條件下平坡直線段長度不應(yīng)小于一輛車長，出車端

的平坡直線段長度不應(yīng)小于一輛車長，汽車進(jìn)出地磅房前后彎道路面內(nèi)邊緣轉(zhuǎn)彎

半徑不宜小于12m。在困難條件下不應(yīng)小于9m。緊接進(jìn)車端道路的縱坡，不宜

大于3%；在困難條件下，不宜大于5%。

4.5.7廠內(nèi)道路除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》

TJ22-77有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。

4.6綜合管線布置

4.6.1管線綜合應(yīng)與總平布置、豎向布置相協(xié)調(diào)，合理確定管線走行和敷設(shè)方式，

做到減少能量損耗，減少用地面積，節(jié)約建設(shè)投資，保證安全生產(chǎn)，外露管線統(tǒng)

一整齊。

4.6.2管線敷設(shè)方式應(yīng)根據(jù)管線內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝和材質(zhì)要求、生產(chǎn)安全、交

通運(yùn)輸、施工檢修和廠區(qū)條件等因素確定。

4.7綠化布置

4.7.1廠區(qū)綠化布置必須與總平面布置同時考慮，統(tǒng)一規(guī)劃。廠前區(qū)和干道兩側(cè)

重點(diǎn)綠化，并盡可能地?cái)U(kuò)大利用空地進(jìn)行綠化，同時應(yīng)妥善處理綠化布置與地下、

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地上管線的矛盾。

4.7.2綠地面積的計(jì)算，以廠區(qū)綠地率作為控制指標(biāo)：

1綠地率=廠區(qū)綠地面積總和/廠區(qū)占地面積*100%

2甘蔗糖廠綠地率一般不低于15%。

4.8總平面布置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

4.8.1總平面布置應(yīng)標(biāo)出總圖技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，其計(jì)算方法應(yīng)符合本條文說明的規(guī)

定，宜列出下列主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

1.廠區(qū)用地面積（m2）;

2.建筑物、構(gòu)筑物用地面積（m2）；

3.露天堆場及設(shè)備用地面積（m2）;

4.建筑系數(shù)（建筑密度）（%）；

5.總建筑面積（m2）；

6.計(jì)算容積率建筑面積（m2）；

7.容積率；

8.道路及廣場占地面積（m2）;

9.綠化用地面積（m2）；

10.綠地率（%）；

4.8.2建筑系數(shù)不宜小于30%，利用系數(shù)不宜小于55%。

建筑系數(shù)（建筑密度）（%）：項(xiàng)目總用地范圍內(nèi)各種建、構(gòu)筑物用地面積總

和占總用地面積的比例。按下式計(jì)算：

建筑系數(shù)（建筑密度）=建構(gòu)筑物用地面積+露天堆場面積+設(shè)備用地面積/

廠區(qū)用地面積×100%

29

5工藝

5.1一般規(guī)定

5.1.1制糖工藝設(shè)計(jì)，必須以滿足產(chǎn)品糖的品種和質(zhì)量要求，制定工藝方法和設(shè)

計(jì)工藝流程。

條文說明：通常生產(chǎn)白砂糖會使用亞硫酸法和碳酸法。

5.1.2食糖分類按照《食糖分類》GB/T35886最新版的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，食糖主要

分為：白砂糖（含精幼砂糖）、赤砂糖、綿白糖、原糖、方糖、紅糖、冰片糖、

冰糖和液體糖等等。

條文說明：甘蔗糖廠屬食品工業(yè)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)按食品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求執(zhí)行，各種

產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按國家相關(guān)最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.3白砂糖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《白砂糖》GB317最新版的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.4原糖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照《原糖》GB15108最新版的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.5紅糖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照《紅糖》GB/T35885最新版的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.6赤砂糖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照《赤砂糖》GB/T35884最新版的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.7食糖應(yīng)執(zhí)行《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食糖》GB13104最新版的國家標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.8甘蔗的含糖分，是建廠條件之一，平均蔗糖分不宜低于13%。（以建廠地

區(qū)近3～5年內(nèi)種植甘蔗的分析平均值計(jì)）。

條文說明：甘蔗成分隨氣候、場區(qū)條件和甘蔗品種不同而變化，若不以建廠場區(qū)

近3~5年的甘蔗成分平均值計(jì)算，對建廠后的生產(chǎn)實(shí)際不符；特別是甘蔗的含

糖分較低時，必然會影響廠的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)建廠場區(qū)多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，蔗

地甘蔗含糖分在15%以上時經(jīng)濟(jì)效益較好。

5.1.9新建糖廠的規(guī)模要求：

根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2019年本）糖廠屬于限制類項(xiàng)目，限制新

建原糖加工項(xiàng)目及日處理甘蔗5000噸（云南地區(qū)3000噸）、日處理甜菜3000

噸以下的項(xiàng)目。

5.1.10生產(chǎn)方法要根據(jù)產(chǎn)品種類和質(zhì)量要求來確定。

1.石灰法：適宜生產(chǎn)原糖及紅糖；

2.亞硫酸法：適宜生產(chǎn)一級白砂糖；

3.碳酸法：適宜生產(chǎn)優(yōu)、一級白砂糖；

30

4.二步法：適宜甘蔗直接生產(chǎn)精煉糖。

5.1.11生產(chǎn)過程中所需要的石灰石、石灰、硫磺、磷酸的質(zhì)量宜符合下列指標(biāo)：

石灰石：含碳酸鈣（CaCO3）95%以上；含碳酸鎂（MgCO3）1%以下；二

氧化硅（SiO2）2%以下；

石灰：含有效（CaO）85%以上；

磷酸：H3PO4含量不少于85%；

硫磺：含硫（S）99.9%以上；含砷（As）0.05%以下。

條文說明：甘蔗糖廠生產(chǎn)過程中所需要的石灰石、石灰、硫磺、磷酸的質(zhì)量應(yīng)按

國標(biāo)要求執(zhí)行，采用食品助劑。

5.1.12糖廠為連續(xù)性生產(chǎn)的工廠，在各項(xiàng)衡算中，按每晝夜生產(chǎn)24小時為依據(jù)。

5.1.13工藝設(shè)計(jì)在滿足具體生產(chǎn)要求的前提下，應(yīng)安排好熱能的多級利用和水源

的重復(fù)利用，水的重復(fù)利用率達(dá)到95%以上。

5.1.14在工藝流程的設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)置必要的計(jì)量、監(jiān)測儀表，生產(chǎn)線宜采用DCS

控制系統(tǒng)。

條文說明：生產(chǎn)過程中設(shè)計(jì)自動控制裝置，可使生產(chǎn)效率更高、減少人為操作失

誤。

5.1.15各工藝車間的生產(chǎn)能力應(yīng)相互協(xié)調(diào)、匹配。

5.2生產(chǎn)流程

5.2.1生產(chǎn)流程應(yīng)根據(jù)已確定的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品的品種和質(zhì)量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

技術(shù)先進(jìn)成熟、經(jīng)濟(jì)合理、有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

5.2.2生產(chǎn)流程要適應(yīng)原料甘蔗品種及其在生產(chǎn)期中成分不斷變化的影響。

條文說明：甘蔗生長期會經(jīng)歷成熟、退化，設(shè)計(jì)時要考慮工藝條件對甘蔗質(zhì)量變

化的適應(yīng)性，特別是清凈、煮煉的調(diào)配。

5.2.3生產(chǎn)流程應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量條件下，力求簡化流程、節(jié)約能源。

條文說明：縮短生產(chǎn)流程，使蔗汁停留時間縮短，可減少糖分轉(zhuǎn)化及熱量損失，

有利于節(jié)能和提高經(jīng)濟(jì)效益。

5.3技術(shù)參數(shù)與指標(biāo)

5.3.1設(shè)計(jì)中采用的壓榨抽出率和煮煉收回率，一般不低于下列指標(biāo)：

壓榨抽出率不低于96%；

31

煮煉回收率不低于88%。

采用滲出法的糖廠：抽出率不低于97%。

5.3.2設(shè)計(jì)中采用壓榨法提汁工藝的，工藝汽耗對蔗比應(yīng)小于38%；采用滲出法

提汁工藝的，工藝汽耗對蔗比應(yīng)小于45%。

條文說明：根據(jù)國內(nèi)外的糖廠先進(jìn)耗汽指標(biāo)擬定汽耗對蔗比。

5.3.3用水指標(biāo)

設(shè)計(jì)中壓榨滲透用水量根據(jù)提汁工藝不同選擇不同的滲透水量；壓榨滲透用

水量對蔗比宜在15～25%之間；滲出法滲透用水量對甘蔗纖維份比宜在250～

300%之間；蔗渣含水分宜在47～49%之間。

5.3.4設(shè)計(jì)中硫磺對蔗比宜采用：

亞硫酸法：0.08～0.12%

碳酸法：0.01～0.02%

5.3.5設(shè)計(jì)中氧化鈣（有效）對蔗比宜采用：

石灰法：0.08～0.12%

亞硫酸法：0.12～0.2%

碳酸法：1.6～2.2%

5.3.6設(shè)計(jì)中石灰乳液濃度宜采用：

石灰法、亞硫酸法：6～10°Bé（波美度）

碳酸法：18～20°Bé（波美度）

5.3.7設(shè)計(jì)中加入磷酸（以P2O5計(jì)）對蔗比宜采用：150～200ppm。

5.3.8設(shè)計(jì)中加入絮凝劑對蔗比宜采用：2～4ppm。

5.3.9設(shè)計(jì)中糖漿錘度不低于65゜Bx；回溶糖漿錘度應(yīng)不低于70゜Bx。

5.3.10設(shè)計(jì)中糖膏錘度宜采用：

甲糖膏：94゜Bx

乙糖膏：97゜Bx

丙糖膏：99゜Bx

設(shè)計(jì)中廢蜜純度、錘度宜采用：

亞硫酸法：34～36GP、88～90゜Bx

碳酸法：36～38GP、88～90゜Bx

32

條文說明：根據(jù)國內(nèi)糖廠多年的實(shí)際生產(chǎn)情況和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)而確定。

5.4熱力系統(tǒng)

5.4.1熱力系統(tǒng)應(yīng)充分合理利用蒸發(fā)罐各效汁汽（作為結(jié)晶罐及各級加熱器的熱

源）和汽凝水的熱能，進(jìn)行多方案比較，并結(jié)合熱電站選定配套方案。

5.4.2蒸發(fā)站一般采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)。通過熱力方案平衡計(jì)算、節(jié)能和投資比較

決定。設(shè)計(jì)蒸發(fā)系統(tǒng)時，應(yīng)減少末效汁汽量。

5.4.3制煉車間生產(chǎn)用汽應(yīng)盡量利用汽輪機(jī)的背壓蒸汽和蒸發(fā)罐汁汽。

5.4.4各級蔗汁加熱器的用汽，應(yīng)按加熱的要求盡量抽用各效蒸發(fā)罐汁汽。

5.4.5煮糖用汽應(yīng)全部或絕大部分抽用蒸發(fā)罐汁汽，盡量少使用汽輪機(jī)背壓蒸汽

或減壓蒸汽。

5.4.6應(yīng)有備用的蒸發(fā)罐和加熱器。

5.4.7汽凝水分兩類，一是蒸汽汽凝水（包括鍋爐蒸汽及煮水罐蒸汽的汽凝水），

應(yīng)供鍋爐間作入爐水用；二是汁汽汽凝水（包括從第一效至末效蒸發(fā)罐汁汽的汽

凝水），一般作為工藝過程的生產(chǎn)用熱水；如作為補(bǔ)充鍋爐入爐水，則其水質(zhì)應(yīng)

符合鍋爐水標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。

5.5用水水質(zhì)

5.5.1設(shè)計(jì)中應(yīng)節(jié)約用水。

5.5.2糖廠生產(chǎn)用水各種水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

1.冷凝用水：用于蒸發(fā)罐、結(jié)晶罐、吸濾機(jī)的汁汽冷凝和真空抽氣用水的

水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)一般應(yīng)符合《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050最新標(biāo)準(zhǔn)

要求。

2.冷卻、洗滌用水：用于冷卻、洗滌設(shè)備的水，一般應(yīng)符合《城市污水再

生利用工業(yè)用水水質(zhì)》GBT19923標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.6生產(chǎn)設(shè)備選擇及能力確定

5.6.1設(shè)備選擇的原則

5.6.1.1必須優(yōu)先選擇先進(jìn)、成熟及經(jīng)過鑒定能夠推廣的新設(shè)備。

5.6.1.2應(yīng)結(jié)合我國甘蔗糖廠生產(chǎn)的具體情況，選擇機(jī)械化程度高、效率高、耗能

低的設(shè)備。并適當(dāng)考慮自動化水平。

33

5.6.1.3設(shè)備的型式必須滿足結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、裝拆、維修方便的要求，其材

質(zhì)能適應(yīng)生產(chǎn)過程介質(zhì)形狀的要求。

5.6.2原料處理與壓榨

5.6.2.1對原料及生產(chǎn)輔助材料的廠外運(yùn)輸，不論水運(yùn)、陸運(yùn)，適宜依靠當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸

能力和自備運(yùn)輸裝備相結(jié)合的甘蔗運(yùn)輸方式。

條文說明：糖廠原料甘蔗和輔助材料的運(yùn)輸量較大，所需運(yùn)輸工具較多。但若在

設(shè)計(jì)時自備大量運(yùn)輸車輛，大大增加糖廠的基建投資，同時這些車輛在停榨期也

不能充分利用。故新建廠只自備少數(shù)車輛,運(yùn)輸工具主要靠地方部門社會車輛協(xié)

同解決。

5.6.2.2為了計(jì)費(fèi)和統(tǒng)計(jì)壓榨量，原料進(jìn)廠須設(shè)置稱重系統(tǒng)，稱重系統(tǒng)宜選用地中

衡稱重，地中衡應(yīng)采用無坑槽式地磅，應(yīng)配備地磅系統(tǒng)，地磅系統(tǒng)應(yīng)集成甘蔗自

動過磅，系統(tǒng)打票等功能。地中衡臺數(shù)按糖廠榨蔗能力設(shè)置：1000-10000t/d設(shè)

置1-3臺；10000-20000t/d設(shè)置3-5臺。

條文說明：甘蔗進(jìn)廠或落槽前必須稱重，這是計(jì)量、計(jì)價和管理上必不可少的步

驟。地中衡應(yīng)選用國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。為使甘蔗凈重?cái)?shù)準(zhǔn)確，管理上規(guī)定每次空車復(fù)

稱，并配用相應(yīng)地地中衡臺數(shù)。

5.6.2.3場內(nèi)卸蔗設(shè)備宜采用液壓翻板機(jī)和輔助輸蔗機(jī)組合，液壓翻板機(jī)的臺數(shù)按

糖廠榨蔗能力設(shè)置：1000-10000t/d宜設(shè)置1-2臺；10000-20000t/d宜設(shè)置3-4臺。

5.6.2.4輸蔗機(jī)的寬度一般與壓榨機(jī)寬度一致，輸蔗機(jī)斜升段的角度，鏈板式最大

不超過22°，膠帶式不宜超過18°。當(dāng)鏈板式在斜升段裝有逆轉(zhuǎn)切蔗機(jī)時，升角

宜在15°以下。為便于控制蔗層均勻入輥，輸蔗機(jī)的傳動裝置應(yīng)可以調(diào)速，輸蔗

機(jī)宜配上有效的蔗層厚度自動檢測裝置。

條文說明：輸蔗機(jī)過長，常使鏈條因負(fù)荷太重而斷裂。故采用太長的輸蔗機(jī)時，

須驗(yàn)算鏈條的安全系數(shù)。6倍以上是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

輸蔗機(jī)上面未裝置破碎設(shè)備而僅作碎蔗輸送時，宜采用膠帶式輸送機(jī)可節(jié)省

費(fèi)用和動力。對于裝有逆轉(zhuǎn)切蔗機(jī)的鏈板式輸蔗機(jī)，當(dāng)其斜升角度大于15°時，

在切蔗機(jī)入口處常發(fā)生蔗層打滑不前的現(xiàn)象，故規(guī)定逆轉(zhuǎn)切蔗機(jī)應(yīng)置于輸蔗機(jī)的

水平段或升角小于15°處。

5.6.2.5原料預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)配置有除泥砂裝置。

34

5.6.2.6選擇甘蔗破碎設(shè)備時，應(yīng)以甘蔗預(yù)處理后的破碎度在80%以上來考慮。

采用滲出法工藝時,甘蔗預(yù)處理后的破碎度應(yīng)在90%以上。破碎設(shè)備的組合，可

按下列模式選用。

表5.6.2.6破碎設(shè)備組合表

序號組合模式備注

1K+KRK代表順轉(zhuǎn)切蔗機(jī)

代表逆轉(zhuǎn)切蔗機(jī)

2KR+KKR

代表切撕機(jī)或其他撕裂機(jī)

3K+KSKS

4KR+KS

為使蔗層厚度均勻，還可加裝低速的理平機(jī)。

條文說明：提高甘蔗的破碎度對于提高壓榨機(jī)抽出率和降低能耗都有明顯的效果。

結(jié)合國內(nèi)外目前的情況，本條規(guī)定預(yù)處理設(shè)備對甘蔗的破碎度應(yīng)達(dá)到80%以上，

滲出法要求破碎度在90%以上。

5.6.2.7破碎設(shè)備的型式宜選用鼓型逆轉(zhuǎn)式，以便于增減刀數(shù)和降低瞬時尖峰負(fù)荷。

5.6.2.8破碎機(jī)的驅(qū)動電機(jī)裝置宜選用轉(zhuǎn)數(shù)730~980rpm轉(zhuǎn)數(shù)的電機(jī)。

5.6.2.9為了防止發(fā)生由于蔗層夾雜鐵塊進(jìn)入壓榨機(jī)而造成軋輥的損壞情況，在甘

蔗預(yù)處理階段應(yīng)設(shè)有除鐵器。除鐵器表面的磁場強(qiáng)度宜大于120000A/m。

5.6.2.10壓榨機(jī)是甘蔗糖廠的主要設(shè)備，消耗動力最多，必須選用高效、節(jié)能的

先進(jìn)設(shè)計(jì)。宜在原料預(yù)處理時提高甘蔗破碎度的基礎(chǔ)上，采用短機(jī)列（4～5臺）

組合，以節(jié)省投資和動力。

條文說明：原料處理的高破碎和壓榨機(jī)的短機(jī)列是現(xiàn)代甘蔗糖廠的發(fā)展趨向，也

是高效、節(jié)能和降低投資的途徑，故本條把它作為設(shè)備選型應(yīng)考慮的重點(diǎn)。

5.6.2.11壓榨機(jī)型式的選擇，宜優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)式、斜調(diào)式。

條文說明：斜調(diào)式和標(biāo)準(zhǔn)式壓榨機(jī)等在國內(nèi)已技術(shù)規(guī)范化，應(yīng)優(yōu)先選用。

5.6.2.12壓榨機(jī)宜配置高位槽、下送輥、雙輥壓力喂蔗器等強(qiáng)制入料裝置，如選

用下送輥式，應(yīng)選用帶齒狀的高效下送輥。

條文說明：強(qiáng)制入料、慢速壓榨和稀汁回流滲透，是提高壓榨機(jī)效能、降低能耗

的有效辦法，在國內(nèi)外早已得到推廣應(yīng)用。

5.6.2.13壓榨機(jī)規(guī)格的選擇，可根據(jù)糖廠規(guī)模大小，參照下表選定。

35

表5.6.2.13糖廠規(guī)模與壓榨機(jī)配備表

糖廠規(guī)模選用壓榨機(jī)規(guī)格及臺數(shù)

（t/d）無強(qiáng)制入料裝置有強(qiáng)制入料裝置

2000/?700×1400mm5臺

3000?810×1670mm6臺?870×1670mm5臺

5000?1000×2000mm5臺?1000×2000mm5臺

6000/?1000×2000mm5臺

8000/?1000×2000mm6臺

10000/?1100×2200mm5臺

12000/?1200×2400mm5臺

12000以上/定制榨機(jī)或者采用兩列設(shè)計(jì)

5.6.2.14驅(qū)動壓榨機(jī)的原動機(jī)宜選用直流電動機(jī)、交流電動機(jī)、液壓馬達(dá)等。

5.6.2.15壓榨機(jī)的蓄能器應(yīng)采用膠囊式。

條文說明：膠囊式蓄能器已標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。

5.6.2.16中間輸運(yùn)機(jī)應(yīng)選用耙齒式。

條文說明：膠帶式中間輸送機(jī)雖有節(jié)省費(fèi)用、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)滲透汁較多，蔗

渣水分較高時，蔗層容易打滑。故當(dāng)采用稀汁回流滲透的設(shè)計(jì)時，應(yīng)采用耙齒式。

5.6.2.17混合汁蔗屑分離設(shè)備,宜用圓筒篩加曲篩設(shè)備。篩隙為0.6～1.0mm。

條文說明：曲篩雖有不耗動力和節(jié)省維修費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，但其卸出的蔗屑含水分較

高，一般配置圓筒篩。

5.6.2.18原料、壓榨車間內(nèi)，必須有拆裝、維修用的起重機(jī)和榨輥車床。起重機(jī)

的起重能力必須滿足起吊車間內(nèi)最大零部件的要求，并結(jié)合設(shè)備布置考慮跨度。

當(dāng)起重能力在15t以上時，宜選用雙鉤（大小鉤）起重機(jī)，以適應(yīng)起吊小件物

品之用。

條文說明：因榨輥磨損維修需要，考慮生產(chǎn)季節(jié)性大修，壓榨車間配置拆裝、維

修用的起重機(jī)和榨輥車床。

36

5.6.3清凈、蒸發(fā)、煮糖

5.6.3.1石灰消和應(yīng)選用機(jī)械化消和設(shè)備。石灰消和時間可按15～20min選取。

5.6.3.2石灰乳除砂機(jī)，可選用慣性式高頻振動篩。

5.6.3.3硫燃爐，宜選用自動燃硫爐，燃硫強(qiáng)度一般為30~60kg/㎡.h；也可選用

自熔式硫燃爐，燃硫強(qiáng)度一般為12～25kg/㎡.h。燃硫爐系統(tǒng)應(yīng)配套尾氣收集裝

置。

條文說明：隨著糖廠自控水平的提高，自動燃硫爐在糖廠越來越普遍運(yùn)用，相

比傳統(tǒng)的自熔式燃硫爐，操作環(huán)境好，穩(wěn)定性高，燃燒效率高，靈活性強(qiáng)。正常

工況下，硫氣出于負(fù)壓狀態(tài)，靠硫熏中和器抽吸流動。當(dāng)生存出現(xiàn)波動，不能正

常抽吸，需要將硫氣抽走，并做無害化處理。

5.6.3.4蔗汁硫熏中和與糖漿硫熏，宜選用可調(diào)多噴嘴硫熏器、中和器。

5.6.3.5一、二碳酸飽充，宜采用連續(xù)式飽充罐，并以順流方式進(jìn)行飽充。一碳飽

充時間為10min；二碳飽充時間為4min；二碳飽充亦可采用管道飽充裝置。

5.6.3.6一碳、二碳汁全汁過濾時，可選全自動板框式壓濾機(jī)、葉濾機(jī)。

條文說明：甘蔗糖廠自控水平整體提高，設(shè)備制造水平也在提高，采用全自動

板框壓濾機(jī)、液濾機(jī)有利于改善操作環(huán)境，降低運(yùn)營成本。

5.6.3.7在選擇過濾及濾泥輸送設(shè)備時，應(yīng)滿足濾泥干排的要求。

5.6.3.8蔗汁加熱，可選用立式多程列管式加熱器或板式加熱器，并應(yīng)設(shè)置輪洗用

加熱器。

5.6.3.9亞硫酸法糖廠蔗汁沉淀可選用多層連續(xù)沉淀器，也可選用單層快速沉降器。

條文說明:多層沉淀器沉降時間長，因此蔗汁分離更充分，同時可有效減少石灰

后反應(yīng)的狀況。近年來單層快速沉淀器也得到廣泛的運(yùn)用，相對多層沉器，結(jié)構(gòu)

簡單，安裝方便，造價更低，停留時間短（蔗汁停留時間為30~45min）。

5.6.3.10連續(xù)沉淀器分離出來的泥汁，宜用無濾布真空吸濾機(jī)過濾。碳酸法糖廠

的一碳泥汁用吸濾機(jī)過濾時，并宜在泥汁槽內(nèi)增加攪拌裝置。吸濾機(jī)不宜設(shè)單臺。

條文說明：環(huán)帶式真空吸濾機(jī)的洗濾布水是甘蔗制糖幾大污染源之一，現(xiàn)在已

經(jīng)很少使用；更多的是采用無濾布真空吸濾機(jī)。沉淀器分離出來的泥汁，可選用

無濾布真空吸濾機(jī)、板框壓濾機(jī)過濾。過濾速度約為8l/m2.min。

5.6.3.11濾泥的輸送設(shè)備宜選用膠帶輸送機(jī)。

37

5.6.3.12蒸發(fā)罐可選用標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)罐、外降液式蒸發(fā)罐或降膜式蒸發(fā)罐。

5.6.3.13結(jié)晶罐應(yīng)具有良好的循環(huán)裝置，宜選用立式列管加熱體汽鼓式結(jié)晶罐,

中心降液管宜內(nèi)置強(qiáng)制攪拌裝置。規(guī)模達(dá)到6000噸以上時，煮制丙糖（C糖）

宜選用連續(xù)煮糖罐。

條文說明：結(jié)晶罐附帶強(qiáng)制攪拌裝置，有利于糖膏在結(jié)晶罐內(nèi)部更好的對流和

循環(huán)，有效減少局部受熱不均，濃度過濃過稀的情況。降低煮糖汽耗，同時有利

于低品質(zhì)汽源的使用，減少全廠汽耗。

5.6.3.14種子箱宜選用真空式，各種糖膏應(yīng)配備一臺。種子箱容積應(yīng)不小于結(jié)晶

罐的有效容積的2/3。

5.6.3.15助晶機(jī)，甲、乙糖膏宜用臥式自然冷卻助晶機(jī)，丙糖膏應(yīng)采用立式水冷

助晶機(jī)。

5.6.3.16篩分甲糖膏宜用上懸式離心機(jī)，篩分乙糖膏可采用上懸式離心機(jī)也可采

用連續(xù)式離心機(jī)，篩分丙糖膏時應(yīng)用連續(xù)式離心機(jī)。

5.6.3.17離心機(jī)應(yīng)配置檢修用的起重機(jī)，其起重能力應(yīng)以離心機(jī)的最大部件的重

量來確定。

5.6.3.18蒸發(fā)罐、真空吸濾機(jī)及結(jié)晶罐的真空系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)具體情況選用水噴射

冷凝器、氣壓式冷凝器配真空泵系統(tǒng)或板式冷凝器配真空泵系統(tǒng)。真空吸濾機(jī)真

空系統(tǒng)宜采用氣壓式冷凝器配真空泵系統(tǒng)。

條文說明：1.高效噴射冷凝器，設(shè)備造價低，結(jié)構(gòu)簡單、能耗低；2.氣壓式冷凝

器配真空泵系統(tǒng)，冷卻效率高，冷卻水用量少，真空運(yùn)行穩(wěn)定；3.板式冷凝器配

真空泵系統(tǒng)，間接冷卻、閉合循環(huán)，給回水系統(tǒng)布置簡便，循環(huán)冷卻水無污染，

可回收蒸汽冷凝水。以上3種形式各有優(yōu)缺點(diǎn)，都能滿足生產(chǎn)要求，根據(jù)自身

實(shí)際需求選用。

5.6.3.19流體的壓力輸送設(shè)備，應(yīng)根據(jù)物料量、物料性質(zhì)及要求達(dá)到的揚(yáng)程來選

取，為了保證連續(xù)生產(chǎn)，宜適當(dāng)考慮備用設(shè)備。

5.6.4干燥、裝包及倉儲

5.6.4.1砂糖干燥機(jī)的處理能力應(yīng)按砂糖所選用的離心機(jī)臺數(shù)及處理能力來確定。

5.6.4.2砂糖干燥宜選用對糖的質(zhì)量有保證、使成品棱角完整、保持光澤的設(shè)備。

精制糖可選用無抄板的滾筒干燥機(jī)+流化床二級干燥，白砂糖可選用振動式干燥

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機(jī)或無抄板的轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)，原糖可選用振動式干燥機(jī)。

5.6.4.3成品散糖的輸送設(shè)備宜選用符合食品衛(wèi)生要求的振動輸送機(jī)或食品級膠

帶輸送機(jī)。

5.6.4.4精制糖在干燥后宜進(jìn)行熟化處理后再進(jìn)行分篩包裝。

條文說明：由于精制糖純度高，一般的干燥處理后包裝，存放一段時間糖會產(chǎn)

生板結(jié)現(xiàn)象。如再經(jīng)熟化處理后包裝可有效減少板結(jié)問題。

5.6.4.5成品糖在分篩包裝前宜設(shè)置除鐵器。

條文說明：在成品糖包裝前設(shè)除鐵器，可以剔除成品糖在生產(chǎn)過程混入的金屬

雜質(zhì)。

5.6.4.6砂糖篩選機(jī)的篩分按《白砂糖》GB/T317規(guī)定；大、中、小、幼砂糖晶

粒度應(yīng)不小于80%。

5.6.4.7砂糖篩選后應(yīng)設(shè)暫貯斗，宜設(shè)三個貯斗，總?cè)莘e應(yīng)大于最大一罐所產(chǎn)的總

糖量。

5.6.4.8砂糖裝包設(shè)備宜采用自動包裝設(shè)備。

條文說明：使用全自動或半自動裝包機(jī)可以提高包裝效率，可減輕工人勞動強(qiáng)

度，減少勞動成本。

5.6.4.9食糖必須采用雙層包裝袋（內(nèi)包裝為無毒塑料袋）包裝后出廠。積極推廣

采用小包裝，以利于直接銷售。

5.6.4.10糖廠裝包間潔凈區(qū)宜采用潔凈等級30萬級標(biāo)準(zhǔn)。

條文說明：甘蔗糖廠生產(chǎn)屬化工與食品結(jié)合的工業(yè)，包裝車間宜參考食品包裝

車間的潔凈要求執(zhí)行，宜按30萬級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.6.4.11糖倉庫內(nèi)白砂糖的堆貯應(yīng)遵照《白砂糖》GB/T317國家標(biāo)準(zhǔn)。赤砂糖的

堆貯應(yīng)遵照《赤砂糖》GB/T35884國家標(biāo)準(zhǔn)。堆垛或卸包宜采用自動化系統(tǒng)。

5.6.4.12糖倉庫裝卸搬運(yùn)設(shè)施應(yīng)符合安全衛(wèi)生、環(huán)保、節(jié)能、降耗等要求。設(shè)備

應(yīng)具有操作方便、不損壞包裝袋等性能，并應(yīng)有防護(hù)措施，避免運(yùn)行時產(chǎn)生異常

振動。

5.6.4.13白砂糖的運(yùn)輸、存儲應(yīng)遵照《白砂糖》GB/T317國家標(biāo)準(zhǔn)；

5.6.4.14堆垛或卸包作業(yè)宜配置移動式的、符合食品衛(wèi)生要求的包裝膠帶輸送機(jī)、

平板車、電瓶車、叉車、碼垛機(jī)等（內(nèi)燃機(jī)車輛除外）設(shè)備，輸送機(jī)應(yīng)使用食品

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級膠帶。

5.7生產(chǎn)設(shè)備布置

5.7.1設(shè)備布置的原則

5.7.1.1設(shè)備布置應(yīng)根據(jù)已確定的流程和設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了便于操作、維修和

管理，應(yīng)盡可能縮短管線；同時根據(jù)實(shí)際需要，考慮有所改建、擴(kuò)建的可能性。

5.7.1.2廠房的跨度、柱距應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、操作面的寬度、設(shè)備組合方式

及土建的模數(shù)等因素合理確定。

5.7.1.3廠房每層的凈高應(yīng)高于該層樓面的設(shè)備的最大高度，并滿足管路、電纜

橋架、燈具敷設(shè)的需要。

5.7.1.4高大設(shè)備不宜靠窗布置。設(shè)備布置在門、窗、樓梯等附件時，應(yīng)不得妨

礙門、窗的開啟和阻礙通行。

5.7.1.5根據(jù)操作和檢修的需要，對部分設(shè)備應(yīng)合理設(shè)置操作平臺。平臺的高度、

寬度、通道應(yīng)符合操作和檢修的要求。

5.7.1.6高溫設(shè)備和操作頻繁的主要生產(chǎn)設(shè)備，其操作面應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光

條件，并符合勞動保護(hù)要求。

5.7.1.7震動大的機(jī)組，應(yīng)盡量避免布置在樓面上。噪音大或會排出有害氣體和

粉塵的設(shè)備應(yīng)有隔離措施。衛(wèi)生條件差的設(shè)備宜集中單獨(dú)布置。

5.7.1.8車間大門、便門的大小及位置應(yīng)合理布置。門的大小應(yīng)根據(jù)使用要求和

土建有關(guān)規(guī)范而定。門應(yīng)設(shè)置在人流最多或聯(lián)系、管理最方便的位置上。

5.7.1.9底層設(shè)備應(yīng)盡量避免布置在地坑內(nèi)。

5.7.1.10同類型的設(shè)備宜集中布置。

5.7.2甘蔗堆場、原理處理間、壓榨間

5.7.2.1陸運(yùn)蔗場的面積應(yīng)根據(jù)甘蔗堆存量和場內(nèi)設(shè)備及車輛通道所占用的面積

來確定。

5.7.2.2卸蔗設(shè)備和輸蔗機(jī)應(yīng)置于蔗場中間。當(dāng)設(shè)有兩臺以上的喂蔗臺時，宜錯

開布置。

5.7.2.3鏈板式輸蔗機(jī)上安裝切蔗機(jī)時，順轉(zhuǎn)切蔗機(jī)應(yīng)放在斜升段，逆轉(zhuǎn)切蔗機(jī)

宜放在水平段。后者若放在斜升段時，輸蔗機(jī)的升角不宜超過15°。理平機(jī)、切

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蔗機(jī)和輸蔗機(jī)的電動機(jī)，應(yīng)布置在輸蔗機(jī)的同一側(cè)，以便于配電和管理。

5.7.2.4壓榨間的面積應(yīng)考慮停榨期設(shè)備解體時，榨輥和中間輸送機(jī)等大部件有

停放和修理的位置。

5.7.2.5壓榨機(jī)列的臺距宜留有增加喂蔗器的余地。機(jī)列必須有完整適用的操作

平臺和梯子。平臺走道寬度不小于1000mm，周圍應(yīng)設(shè)有安全欄桿。膠囊式蓄能

器宜安裝在壓榨機(jī)頂蓋及操作平臺旁邊。

5.7.2.6壓榨間起重機(jī)安裝高度，應(yīng)考慮起吊設(shè)備零部件時有足夠的起升和移動

空間。起重機(jī)的司機(jī)室宜設(shè)在車間內(nèi)設(shè)備較低、司機(jī)視野范圍較大的一側(cè)。

5.7.2.7榨輥車床宜放在壓榨間空位部分的窗口旁，但必須在起重機(jī)吊鉤活動范

圍之內(nèi)。

5.7.3制煉間

5.7.3.1樓面高度應(yīng)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、安裝、操作、維修需要的距離及溜槽要

求的坡度等決定。最小坡度要求一般按附錄B表選用。

5.7.3.2制煉間宜在適當(dāng)位置設(shè)置小型設(shè)備吊裝孔。

5.7.3.3大型設(shè)備的支腳應(yīng)盡量布置在主梁上。

5.7.3.4加熱器和蒸發(fā)罐的設(shè)備下方應(yīng)設(shè)有移動操作平臺。

條文說明：加熱器和蒸發(fā)罐的下方應(yīng)設(shè)平臺，方便拆裝底蓋、人孔。平臺形式

應(yīng)為移動式，輪洗輪用，方便清理通洗積垢。

5.7.3.5主要設(shè)備的操作位置不宜面對采光位。

5.7.3.6設(shè)備的操作面應(yīng)有足夠的寬度，有視鏡裝置。操作頻繁的高大設(shè)備，操作

面的最小寬度以人站立并能觀察到最高的視鏡液面距離為準(zhǔn)。其他設(shè)備操作面寬

度應(yīng)以能滿足操作、檢修和生產(chǎn)聯(lián)系的要求為準(zhǔn)。設(shè)備旁人行過道凈寬宜不小于

800mm，局部人行過道凈寬宜不小于600mm。

5.7.3.7將設(shè)備內(nèi)的流體（或物料）用重力輸送方式輸入另一臺設(shè)備時，應(yīng)滿足下

列要求：

采用位壓自流式輸送（設(shè)備開口式），應(yīng)合理確定互相連接設(shè)備的流體（或

物料）流出口、流進(jìn)口的高度差；

采用溜槽輸送物料時，必須滿足該物料對流送坡度的要求。物料流送坡度見

下表。