《鋼骨架聚乙烯塑料復合管及管件》

ICS91.140

P41

團體標準

T/CPPIAXXXX-202X

鋼骨架聚乙烯塑料復合管及管件

（征求意見稿）

Steelframedpolyethyleneplasticpipesandfittings

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國塑料加工工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CPPIAXXXX-202X

鋼骨架聚乙烯塑料復合管及管件

1范圍

本文件規(guī)定了鋼骨架聚乙烯塑料復合管（以下簡稱管材）及管件的術(shù)語和定義，原料，一般

規(guī)定，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于公稱內(nèi)徑不大于DN1200mm，最大工作壓力不大于4.0MPa的流體輸送用鋼骨架

聚乙烯塑料復合管及管件。當以耐熱聚乙烯（PE-RT)為基體時，最高使用溫度可提高至85℃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T3681塑料自然日光氣候老化、玻璃過濾后日光氣候老化和菲涅耳鏡加速日光氣候老

化的暴露試驗方法

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定

第1部分：標準方法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定

GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）

GB/T15558.1燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法（切口

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試驗）

GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間（等溫OIT）和氧化

誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定

GB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則

SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測定

3術(shù)語和定義

GB/T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼骨架聚乙烯塑料復合管steelreinforcedpolyethyleneplasticpipe

由連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋骨架與聚乙烯塑料共擠一次成型的復合管。

3.2

鋼骨架聚乙烯塑料復合管件steelreinforcedpolyethyleneplasticfittings

將鋼板沖孔、卷筒焊制成的加強骨架，與聚乙烯塑料注塑復合成型的管件。

3.3

鋼塑復合增強電熱熔帶steelreinforcedpolyethyleneelectrofusionbelt

以增強鋼絲網(wǎng)與聚乙烯材料經(jīng)擠出后，再與電熱絲網(wǎng)復合制成的電熱熔帶。簡稱電熱熔帶。

4原料

4.1聚乙烯

4.1.1生產(chǎn)管材及管件應使用PE80及以上級別的聚乙烯管道專用料，其性能符合表1的規(guī)定。

表1聚乙烯原料的性能

項目單位性能要求試驗條件試驗方法

密度kg/m3≥93023℃GB/T1033.1

0.2～1.4，且最大偏差不應

熔體質(zhì)量流動速率（MFR）g/10min190℃、5kgGB/T3682.1

超過標稱值的±20%

揮發(fā)分含量mg/kg≤350—GB/T15558.1

水分含量mg/kg≤300—SH/T1770

氧化誘導時間（OIT）min≥20210℃GB/T19466.6

耐慢速裂紋增長h≥50080℃，環(huán)應力，4.0MPaGB/T18476

最小要求強度（MRS）MPa≥8.020℃，50年，97.5%GB/T18252

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4.1.2生產(chǎn)耐熱聚乙烯（PE-RT）復合管應使用PE-RT混配料，PE-RT混配料的性能應符合GB/T28799.1

對材料的要求。

4.2鋼絲

4.2.1鋼絲可選用低碳鋼、低碳合金鋼或結(jié)構(gòu)鋼鋼絲。

4.2.2鋼絲表面應采取鍍銅或其它不影響鋼絲焊接的防銹措施。

4.2.3鋼絲直徑及允許偏差應符合表2的規(guī)定。

表2鋼絲直徑及允許偏差

單位為毫米

鋼絲直徑允許偏差

1.50～3.00±0.02

3.50～4.00±0.03

5.00～6.00±0.05

4.2.4鋼絲的力學性能應符合表3的規(guī)定。

表3鋼絲的力學性能

鋼絲直徑抗拉強度伸長率

mmMPa%

1.50～6.00≥400≥6

4.2.5管材網(wǎng)狀骨架主要尺寸及參數(shù)應符合表4的規(guī)定。

表4網(wǎng)狀骨架主要尺寸及參數(shù)

鋼絲直徑，d

網(wǎng)狀骨架

mm

公稱內(nèi)徑緯線鋼絲中心距經(jīng)線鋼絲中心距

DN

l1l2最小經(jīng)線最大經(jīng)線最小緯線最大緯線

mm

mmmm鋼絲鋼絲鋼絲鋼絲

最小最大最小最大

50～803146141.53.02.03.5

100～3003166141.53.02.03.5

350～5503188142.54.03.05.0

600～8003188183.05.03.06.0

900～12003228223.05.03.06.0

4.3增強骨架

4.3.1增強骨架應采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼制作，鋼板的尺寸、外形及允許偏差符合GB/T

709的規(guī)定。

4.3.2鋼板的屈服強度應不低于235MPa。當采用Q235鋼板時，應選用Q235B及以上等級的鋼材。

4.3.3增強骨架表面應光滑平整，無毛刺、凸起、油污、灰垢等，并采取表面處理措施防止銹蝕。

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4.3.4增強骨架焊接前，應按NB/T47014進行焊接工藝評定。增強骨架焊接接頭的抗拉強度不應低于

母材標準抗拉強度的最低值，金屬材料抗拉強度試驗依據(jù)相關(guān)標準制樣、測試。

5一般規(guī)定

5.1管材

管材按公稱壓力可分為PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0系列。

5.2管件

5.2.1分類

根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同，管件分為電熔套筒、法蘭管件、11.25°彎頭、22.5°彎頭、45°彎頭、90°

彎頭、等徑三通、異徑三通、異徑管件、電熱熔帶10種類型。

5.2.2電熔套筒

5.2.2.1電熔套筒應具有兩個同軸的承口、并在承口內(nèi)壁預埋電阻絲。根據(jù)兩端承口公稱直徑差異，可

分為等徑電熔套筒和異徑電熔套筒。

5.2.2.2電熔套筒的結(jié)構(gòu)尺寸應與相連接的管材、管件的尺寸相匹配，其耐壓能力應不低于與其相連接

的管道、管件的耐壓能力。

5.2.3法蘭管件

法蘭管件以連接端口不同分為電熔承口式法蘭管件、插口式法蘭管件2種。

5.2.4彎頭

彎頭分為11.25°彎頭、22.5°彎頭、45°彎頭、90°彎頭四種標準角度彎頭。

5.2.5三通

三通分為等徑三通、異徑三通。異徑三通可通過一次注射成型實現(xiàn)，也可以通過與異徑管件過渡電

熔連接，實現(xiàn)組合變徑。

5.2.6異徑管件

異徑管件按制作工藝分為一次模制法注射成型、纏繞毛坯后二次加工成型。

5.2.7鋼塑復合增強電熱熔帶

鋼塑復合增強電熱熔帶規(guī)格與管材或管件規(guī)格應匹配。用于工作壓力不高于1.0MPa、輸送介質(zhì)溫

度不超過45℃的管材連接。

5.3端口型式

5.3.1端口結(jié)構(gòu)可根據(jù)連接方式，分為法蘭接頭、電熔承口、插口等。電熔承口內(nèi)壁應預埋電阻絲。

5.3.2管件可帶電熔承口（電熔承口管件），具有一個或多個內(nèi)壁集成了加熱元件的承口，能夠?qū)㈦娔?/p>

轉(zhuǎn)換成熱能從而與管材或管件插口端熔接的管件。

5.4端口代號

5.4.1管口采用法蘭連接時，可用代號F表示；管口采用電熔套筒連接時，可用代號D表示。

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5.4.2管材及彎頭管件的2個管口連接形式可用連接代號組合表示，例如“DF”、“DD”、“FF”。

5.4.3三通的3個管口連接型式可用連接代號組合表示，例如“DFF”、“FDF”、“FFD”等，中間代

號對應三通分支管口的連接型式代號。

5.4.4異徑管件的2個管口連接型式可用連接代號組合表示，例如“DF”，其中大端管口連接形式字母

代號在前。

5.5最大工作壓力的折減

在不同工作溫度下，管道的最大允許工作壓力（MOP）按公式（1）計算。

MOP=fT×PN┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）

式中：

MOP——最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa）；

fT——溫度折減系數(shù)（見表5）；

PN——公稱壓力，單位為兆帕（MPa）。

表5工作溫度對管材最大工作壓力的折減系數(shù)

工作溫度T0＜T≤2020＜T≤3030＜T≤4040＜T≤5050＜T≤6060＜T≤7070＜T≤85

折減系數(shù)fT1.000.950.900.860.810.760.60

6要求

6.1顏色

管材及管件顏色宜為黑色，不應有明顯色差。

6.2外觀

6.2.1管材的內(nèi)外表面應清潔，無明顯劃傷、凹陷、雜質(zhì)、氣泡或顏色不均等缺陷。

6.2.2管材兩端應平整，并與管軸線垂直。端面應以聚乙烯材料密封。

6.2.3管件的內(nèi)外表面應清潔，無明顯劃傷、凹陷、雜質(zhì)、氣泡、顏色不均等缺陷。

6.2.4電熔套筒內(nèi)電阻絲應均勻排布無松動，接線柱應牢固。

6.3規(guī)格尺寸

6.3.1管材結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸

6.3.1.1管材結(jié)構(gòu)型式見圖1，規(guī)格尺寸應符合表6的要求。

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標引序號說明：

1——經(jīng)線鋼絲（單層或雙層）；

2——緯線鋼絲（單層或雙層）；

3——聚乙烯層；

di——內(nèi)徑；

s——管材主體壁厚；

s1——緯線鋼絲到外壁的厚度；

s2——經(jīng)線鋼絲到內(nèi)壁的厚度；

l1——緯線鋼絲中心距；

l2——經(jīng)線鋼絲中心距。

圖1管材結(jié)構(gòu)型式

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表6管材規(guī)格尺寸

管材主體壁厚s及允許偏差緯線鋼絲到經(jīng)線鋼絲到

公稱內(nèi)徑內(nèi)徑di及允

mm外壁的厚度內(nèi)壁的厚度

DN許偏差

s1s2

mmmm公稱壓力公稱壓力公稱壓力公稱壓力公稱壓力

1.0MPa1.6MPa2.0MPa2.5MPa4.0MPammmm

+0.5+1.4+1.6

5050.0?0.5―――9.0010.60

+0.6+1.4+1.6

6565.0?0.7―――9.0010.60

+0.8+1.4+1.8

8080.0?0.8―――9.0011.70

+

100100.01.0―9.0+1.49.0+1.411.7+1.811.7+1.8

?1.00000≥2.0≥2.0

+1.2+1.5+1.5+1.8+1.8

125125.0?1.3―10.0010.0011.8011.80

150+1.5+1.5+1.5+1.8+1.8+2.6

150.0?1.510.0010.0012.0012.0016.00

200+1.6+1.5+1.5+1.8+1.8―

200.0?1.610.0010.0012.0012.00

+2.0+1.8+1.9+1.9+1.9

250250.0?2.512.0012.5012.5012.50―

+

300300.02.412.5+1.912.5+1.913.5+2.014.5+2.2―

?3.00000≥2.5≥2.5

350350.0+2.0+2.4+2.4+2.6+2.6―

?3.015.0015.0015.5015.50

+2.0+2.4+2.4+2.6

400400.0?3.015.0015.0015.50――

+2.2+2.6+2.6+2.6

450450.0?3.015.5016.0016.50――

+

500500.02.515.5+2.616.0+2.616.5+2.6――

?3.0000≥3.0≥3.0

+3.0+3.0+3.0+3.0

550550.0?3.017.0018.0018.00――

600+3.0+3.0+3.0+3.0――

600.0?3.019.0020.0020.00

+3.2+3.0+3.0

650650.0?3.221.0022.00―――

700+3.5+3.4+3.6―――

700.0?3.523.0024.00

750+3.7+3.4+3.6―――≥3.0≥3.0

750.0?3.723.0024.00

800+4.0+3.4+3.6―――

800.0?4.023.0024.00

++

900900.05.024.0+3.625.03.6

?5.000―――

10001000.0+5.025.0+3.626.0+3.6

?5.000―――

11001100.0+5.025.0+3.626.0+3.6≥3.5≥3.5

?5.000―――

12001200.0+5.027.0+4.028.0+4.0

?5.000―――

6.3.1.2管材端口型式和尺寸按連接需求確定，插口長度部位（L范圍內(nèi)）實際壁厚不應小于管材主體

壁厚的90%，常用結(jié)構(gòu)可參照附錄A。

+20

6.3.1.3管材標準長度可分為6m、8m、10m和12m，長度允許偏差為0mm，也可由供需雙方商定。

6.3.2管件

6.3.2.1電熔套筒結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)見附錄B，法蘭管件結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)見附錄C，彎頭管件結(jié)構(gòu)及基本

參數(shù)見附錄D，三通管件結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)見附錄E，異徑管結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)見附錄F，電熱熔帶結(jié)構(gòu)及

基本參數(shù)見附錄G。

6.3.2.2管件與管材或管件的連接部位的實際壁厚應不小于設(shè)計壁厚的90%。

6.3.3不圓度

管材及管件不圓度偏差應不大于0.04DN。

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6.4物理力學性能

物理力學性能應符合表7的規(guī)定。

表7物理力學性能

名稱項目要求試驗條件試驗方法

管材、管件炭黑含量/%2.0～2.5—GB/T13021

管材、管件炭黑分散≤3級—GB/T18251

管材、管件顏料分散≤3級—GB/T18251

管材、管件氧化誘導時間（OIT）/min≥20210℃GB/T19466.6

溫度：（20±2）℃

管材、管件20℃靜液壓強度/MPa無破裂、無滲漏時間：1hGB/T6111

壓力：1.5×PN

溫度：（80±2）℃或85℃a

管材、管件80℃靜液壓強度/MPa無破裂、無滲漏時間：165hGB/T6111

壓力：1.5×0.6×PN

爆破壓力不小于3倍溫度：（20±2）℃

管材、管件爆破強度/MPaGB/T15560

公稱壓力時間：連續(xù)升壓至爆破

管材受壓開裂穩(wěn)定性無裂紋現(xiàn)象—7.5.6

管材縱向尺寸回縮率/%≤0.4110℃，保持1hGB/T6671

耐候性能（僅適用非黑色輻照老化后，OIT≥20累計輻照劑量：E≥3.5GJ/㎡；GB/T3681-2011中

管材

管材）minOIT試驗溫度：210℃的方法A

溫度：（20±2）℃

無破裂、無滲漏時間：1hGB/T6111

壓力：1.5×PN

組合件連接性能試驗b

溫度：（80±2）℃或85℃a

無破裂、無滲漏時間：165hGB/T6111

壓力：1.5×0.6×PN

剝離塑性撕裂長度不

焊接組件撕裂試驗C常溫7.5.9

小于75%

a僅適用于以耐熱聚乙烯（PE-RT）為基本的復合管。

bc用于檢測電熔套筒、電熱熔帶與管材連接的接頭焊接質(zhì)量。

6.5電熔管件及電熱熔帶的電阻

電熔管件及電熱熔帶的電阻值應不超過設(shè)計值±10%。

6.6衛(wèi)生性能

輸配飲用水的管材、管件衛(wèi)生性能應符合GB/T17219的規(guī)定。

7試驗方法

7.1試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境應符合GB/T2918的規(guī)定，溫度為（23±2）℃，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時

間應不少于24h。

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7.2顏色

外觀顏色采用目測。

7.3外觀

外觀質(zhì)量目測。

7.4尺寸測量

7.4.1長度

長度用分度值不大于1mm的量具測量。

7.4.2內(nèi)徑、外徑

內(nèi)徑、外徑按GB/T8806的規(guī)定進行測量。

7.4.3壁厚

壁厚尺寸按GB/T8806的規(guī)定進行測量。

7.4.4經(jīng)線鋼絲到內(nèi)壁的厚度、緯線鋼絲到外壁的厚度

經(jīng)線鋼絲到內(nèi)壁的厚度用分度值不大于0.02mm的量具測量；緯線鋼絲到外壁的厚度用復合管壁

厚減去同一測量點經(jīng)線鋼絲到內(nèi)壁的厚度及經(jīng)線、緯線直徑計算獲得。測量結(jié)果取最小值。

7.4.5增強骨架到管件內(nèi)、外壁的聚乙烯層厚度

采用電腦膜層測量儀測量，測量儀的基本誤差不大于±（3%測量厚度值加1個尾數(shù)）。

7.4.6不圓度

用分度值不大于0.1mm的量具，測量同一截面上最大、最小內(nèi)徑，其差值為不圓度，單位為毫米。

7.5物理力學性能

7.5.1炭黑含量

炭黑含量按GB/T13021的規(guī)定進行試驗。

7.5.2炭黑分散

炭黑分散按GB/T18251的規(guī)定進行試驗。

7.5.3氧化誘導時間

氧化誘導時間按GB/T19466.6的規(guī)定進行試驗。

7.5.4管材靜液壓強度及爆破強度

管材靜液壓強度試驗按GB/T6111執(zhí)行，爆破強度試驗按GB/T15560執(zhí)行，試驗溫度、時間和試

驗壓力應符合表7的規(guī)定。試樣密封型式見圖2。

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2

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標引序號說明：

1——放氣閥；

2——密封圈；

3——接液壓泵。

圖2管材靜液壓強度及爆破強度試驗連接示意圖

7.5.5管件靜液壓強度、爆破強度和連接性能試驗

管件靜液壓強度試驗、連接性能試驗按GB/T6111執(zhí)行，爆破強度試驗按GB/T15560執(zhí)行，采用

單件或組合件進行試驗。試驗溫度、時間和試驗壓力應符合表7的規(guī)定。以45°彎頭為例，試樣安裝

形式見圖3。

標引序號說明：

1——放氣閥；

2——電熔連接；

3——接液壓泵。

圖3管件靜液壓強度、爆破強度和連接性能試驗連接示意圖

7.5.6受壓開裂穩(wěn)定性

從一根管材上截取長度為（100±10）mm的管材試樣3個進行試驗，試樣置于試驗機上下壓板中間

位置進行下壓，每塊壓板的長度應不小于試樣的長度，寬度應至少比試樣在承受負荷時與壓板的接觸表

面寬25mm。DN300以下的壓縮速率為50mm/min，DN300以上的壓縮速率為100mm/min，按規(guī)定的速

率壓縮至管材試樣公稱內(nèi)徑的50%，保持10min。

7.5.7縱向尺寸回縮率

縱向尺寸回縮率按GB/T6671—2001中的方法B的規(guī)定進行試驗，測量點間距不小于250mm。從一

根管材上截取3個試樣。

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7.5.8耐候性

耐候性按GB/T3681—2011中的方法A的規(guī)定進行試驗，樣品累計接受輻照劑量E≥3.5GJ/m2后，

按GB/T19466.6的規(guī)定測試氧化誘導時間（OIT）。

7.5.9撕裂試驗

在電熔焊接件的接頭上，沿母線方向切取4條寬度為15mm～25mm的樣條，樣條在圓周方向上均布。

使用合適的夾具，以10mm/min的速率將樣條的電熔承口（或電熱熔帶）與管材（或管件）插口部分撕

裂，暴露出焊接面，觀察撕裂表面的破壞塑性。

7.6電熔管件及電熱熔帶的電阻

使用分辨率不低于10mΩ,準確度不低于讀數(shù)的2.5%的電阻儀，測量電熔管件及電熱熔帶的電阻。

7.7衛(wèi)生性能測定

輸配飲用水用管件的衛(wèi)生性能測定按GB/T17219執(zhí)行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2組批

8.2.1產(chǎn)品應以同一原料、配方、設(shè)備和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。每批數(shù)量不應超過10km，

當生產(chǎn)期30d仍不足10km時，應以30d的產(chǎn)量為一批。

8.2.2產(chǎn)品應以同一原料、配方、設(shè)備和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格管件為一批。每批數(shù)量應不超過3000件，

當生產(chǎn)期30d仍不足3000件時，應以30d的產(chǎn)量為一批。

8.2.3產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。

8.3檢驗項目

檢驗項目應符合表8的規(guī)定。

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表8檢驗項目

出廠檢驗型式檢驗試驗方法

檢驗項目要求

管材管件管材管件管材管件

顏色√√√√6.17.27.2

外觀√√√√6.27.37.3

尺寸√√√√6.37.47.4

炭黑含量——√√6.47.5.17.5.1

炭黑分散——√√6.47.5.27.5.2

氧化誘導時間（OIT）——√√6.47.5.37.5.3

受壓開裂穩(wěn)定性——√—6.47.5.6—

縱向尺寸回縮率√—√—6.47.5.7—

20℃靜液壓強度√√√√6.47.5.47.5.5

80℃靜液壓強度——√√6.47.5.47.5.5

連接性能試驗———√6.4—7.5.5

爆破強度——√√6.47.5.47.5.5

耐候性能（非黑色復合管）——√—6.47.5.8—

撕裂試驗———√6.4—7.5.9

電熔管件及電熱熔帶的電阻值———√6.5—7.6

8.4出廠檢驗

8.4.1管材及管件應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。

8.4.2出廠檢驗項目見表8。

8.4.3管材及管件顏色、外觀和尺寸的檢驗按GB/T2828.1-2012進行抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方

案，取一般檢驗水平Ⅰ，接收質(zhì)量限（AQL）6.5。抽樣方案見表9的規(guī)定。

表9抽樣方案

批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

2～15201

16～25301

26～90512

91～150812

151～2801323

281～5002034

501～12003256

1201～32005078

注：抽樣基本單位：管材為根，管件為件。

8.4.4在顏色、外觀和尺寸檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取樣品，每批產(chǎn)品進行縱向尺寸回縮率和20℃靜

液壓強度試驗?？v向尺寸回縮率試樣數(shù)量為3根,20℃靜液壓強度試樣數(shù)量為1根（件）。

8.4.5采用組合件試驗時，其靜液壓強度試驗結(jié)果可視作組合件中各個組件的試驗結(jié)果。

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8.4.6顏色、外觀和尺寸檢驗按表9進行合格判定。其他指標有一項不符合要求時，則從原批次中隨機

抽取2倍樣品對該項進行復驗，如復驗仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

8.5型式檢驗

8.5.1型式檢驗項目應符合表8的規(guī)定。

8.5.2根據(jù)公稱內(nèi)徑，按照表10規(guī)定對管材及管件進行尺寸分組。

表10尺寸分組

尺寸組1234

公稱內(nèi)徑DN/mm50≤DN＜125125≤DN＜350350≤DN＜700700≤DN≤1200

8.5.3按照表10的尺寸分組，選取每一組中任一規(guī)格的最高壓力等級的產(chǎn)品，按照表8中規(guī)定的檢驗

項目進行檢驗。其中20℃、80℃靜液壓強度和爆破強度試驗試樣數(shù)量為1件，連接性能試驗試樣數(shù)量

為1個組合件。

8.5.4型式檢驗宜每3年進行一次。若有下列情況之一時，應進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)結(jié)構(gòu)、原料、工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

8.5.5所有項目檢驗合格，則判為合格；若有任一項不合格，隨機抽取2倍樣品對該項進行復驗，如復

驗仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

9標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

9.1.1管材出廠時管子表面應有下列標志：

a)公稱內(nèi)徑；

b)公稱壓力；

c)生產(chǎn)廠名或商標；

d)本文件編號；

e)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。

9.1.2管件出廠時管件表面應有下列標志，標志的加貼方式不應削弱管件性能：

a）管件類型、規(guī)格、公稱壓力；

b）生產(chǎn)廠名或商標；

c）本文件編號；

d）生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。

9.3包裝

9.3.1法蘭連接端口的密封面應采取保護措施，以避免損傷密封面。

9.3.2電熔管件接線柱應采取防泥防銹措施。

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9.4運輸

管材及管件在裝卸運輸時，不應受到劇烈的撞擊、劃傷、拋摔、曝曬、雨淋和污染。

9.5貯存

9.5.1管材貯存場所應遠離熱源，地面平整，通風良好，環(huán)境溫度在-40℃～40℃。自然堆放高度宜

不超過2m。

9.5.2管件應貯存在遠離熱源，環(huán)境溫度介于-40℃～40℃，地面平整，通風良好的庫房內(nèi)。

9.5.3電熔管件和電熱熔帶貯存期超過2年時，出廠前應復檢電阻，并符合6.5的規(guī)定。

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附錄A

（資料性附錄）

常用管端結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)

A.1法蘭接頭結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)

使用O型圈密封的法蘭接頭結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)見圖A.1和表A.1，活套法蘭連接示意圖見圖A.2。

標引序號說明：

1——復合管；

2——法蘭接頭；

3——增強骨架；

b——密封槽寬度；

d1——法蘭連接端口外徑；

d2——密封槽外徑；

s3——法蘭連接端口PE厚度；

L1——法蘭接頭長度；

h——密封槽深度。

圖A.1法蘭連接的端口結(jié)構(gòu)型式圖

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標引序號說明：

1——法蘭盤；

2——對開環(huán)；

3——密封件；

4——螺栓；

5——螺母；

6——法蘭連接復合管。

圖A.2活套法蘭連接示意圖

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表A.1法蘭接頭基本參數(shù)

單位為毫米

公稱法蘭連接法蘭接頭法蘭連接端

密封槽外徑密封槽深度密封槽寬度O形圈

內(nèi)徑端口外徑長度口PE厚度

d2hb（內(nèi)徑×截面直徑）

DNd1L1s3

+1.0

5097.0-0.579.60±0.4069×5.30

65113.0+1.090.60±0.4480×5