《機(jī)械加工工藝編制》課件 任務(wù)一　機(jī)械加工工藝認(rèn)知與企業(yè)見(jiàn)習(xí)

任務(wù)一機(jī)械加工工藝認(rèn)知與企業(yè)見(jiàn)習(xí)

任務(wù)描述

1任務(wù)內(nèi)容通過(guò)企業(yè)見(jiàn)習(xí)，了解企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)綱領(lǐng)，工序、工步及安全生產(chǎn)等基本知識(shí)，掌握常用機(jī)械加工工藝文件，了解常用機(jī)床設(shè)備種類、加工范圍及企業(yè)要求等。2實(shí)施條件1.生產(chǎn)車間或校內(nèi)外實(shí)訓(xùn)基地，供學(xué)生參觀見(jiàn)習(xí)。2.工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等勞保用品若干套，供學(xué)生參觀見(jiàn)習(xí)時(shí)穿戴。一、見(jiàn)習(xí)準(zhǔn)備相關(guān)知識(shí)（一）防護(hù)用品—防護(hù)眼鏡作用：

防御金屬或砂石碎屑等對(duì)眼睛的機(jī)械損傷。選用：眼鏡片和眼鏡架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，抗打擊。框架周圍裝有遮邊，其上應(yīng)有通風(fēng)孔。防護(hù)鏡片可選用鋼化玻璃、膠質(zhì)粘合玻璃或銅絲網(wǎng)防護(hù)鏡。相關(guān)知識(shí)（一）防護(hù)用品—安全帽作用：防止女工或留長(zhǎng)發(fā)的工人的發(fā)辮卷進(jìn)機(jī)器受傷。注意事項(xiàng)：發(fā)辮要盤(pán)在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)露出帽外。一、見(jiàn)習(xí)準(zhǔn)備相關(guān)知識(shí)（一）防護(hù)用品—工作服作用：主要用于防止工人皮膚免遭受機(jī)械外傷、熱輻射燒傷。注意事項(xiàng)：穿著工作服應(yīng)堅(jiān)持“三緊”原則，即袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊。一、見(jiàn)習(xí)準(zhǔn)備相關(guān)知識(shí)

（二）安全用電

1.要熟悉企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主空氣斷路器（俗稱總閘）的位置，一旦發(fā)生火災(zāi)觸電或其它電氣事故時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間切斷電源，避免造成更大的財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡事故。2.不能私拉私接電線、不能在電線上或其它電器設(shè)備上懸掛衣物和雜物、不能私自加裝使用大功率或不符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的電器設(shè)備，如有需要，應(yīng)向有關(guān)部門(mén)提出申請(qǐng)審批，由電工人員進(jìn)行安裝。3.不能私拆燈具、開(kāi)關(guān)、插座等電器設(shè)備，不要使用燈具烘烤衣物或挪作其它用途，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)冒煙、拉弧、焦味等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷設(shè)備的電源，并通知電工人員進(jìn)行檢修，避免擴(kuò)大故障范圍和發(fā)生觸電事故；當(dāng)漏電保護(hù)器（俗稱漏電開(kāi)關(guān)）出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時(shí)，不能私自重新合閘。一、見(jiàn)習(xí)準(zhǔn)備相關(guān)知識(shí)（二）安全用電

4.在浴室或濕度較大的地方使用電器設(shè)備（如電吹風(fēng)）應(yīng)確保室內(nèi)通風(fēng)良好，避免因電器的絕緣變差而發(fā)生觸電事故。5.確保電器設(shè)備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設(shè)備或引起火災(zāi)。6.珍惜電力資源，養(yǎng)成安全用電和節(jié)約用電的良好習(xí)慣，當(dāng)要長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)或不使用時(shí)，要確定切斷電源（特別是電熱器具）的情況下才能離開(kāi)。一、見(jiàn)習(xí)準(zhǔn)備相關(guān)知識(shí)（二）安全用電

7.帶有機(jī)械傳動(dòng)的電器、電氣設(shè)備、必須裝護(hù)蓋、防護(hù)罩或防護(hù)柵欄進(jìn)行保護(hù)才能使用，不能將手或身體進(jìn)入運(yùn)行中的設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)位置，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔時(shí)，須確保切斷電源、機(jī)械停止工作并確保安全的情況下才能進(jìn)行，防止發(fā)生人身傷亡事故。8.不要攀爬高壓桿塔，不要在高壓線路附近放風(fēng)箏或進(jìn)行其它活動(dòng)。9.未經(jīng)有關(guān)部門(mén)的許可，不能擅自進(jìn)入電房或電氣施工現(xiàn)場(chǎng)。一、見(jiàn)習(xí)準(zhǔn)備相關(guān)知識(shí)（一）生產(chǎn)過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)化為成品的全過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：

將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪璧膭趧?dòng)過(guò)程總和，包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)工藝過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程等四部分。二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（一）生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程生產(chǎn)工藝過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調(diào)查分析，產(chǎn)品研制，技術(shù)鑒定等。生產(chǎn)工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程，包括毛坯制造，零件加工，部件和產(chǎn)品裝配、調(diào)試、油漆和包裝等。二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（一）生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程生產(chǎn)工藝過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程：輔助生產(chǎn)過(guò)程是為使基本生產(chǎn)過(guò)程能正常進(jìn)行，所必經(jīng)的輔助勞動(dòng)過(guò)程總和，包括工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、能源供應(yīng)、設(shè)備維修等。生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程：生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程是為保證生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)性工作，包括原材料采購(gòu)運(yùn)輸、保管、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等。二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程工序工序工序……安裝工位工步合并工步復(fù)合工步工序工序…………機(jī)械加工工藝過(guò)程

由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀，如圖所示。二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺銑床工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔中心孔機(jī)床2車大端面外圓及倒角車床3車小端面外圓及倒角銑床4銑鍵槽立式銑床5去毛刺鉗工小批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工序1案例二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程區(qū)分工序的主要依據(jù)：設(shè)備或工作地是否變動(dòng)，完成的那一部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。零件加工的設(shè)備變動(dòng)后，即構(gòu)成了另一新工序。工序1案例工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔；車大端外圓、倒角；車大端外圓、倒角車床2銑鍵槽；去毛刺銑床單件生產(chǎn)的工藝過(guò)程二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程

工步：在加工表面（或裝配時(shí)的聯(lián)接表面）和加工（或裝配）工具不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，構(gòu)成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工連續(xù)性）改變后，即成為一個(gè)新工步。但下面指出的情況應(yīng)視為一個(gè)工步。

走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。工步與走刀2簡(jiǎn)化相同工步的案例4-φ15如圖所示零件，在同一工序中，連續(xù)鉆削四個(gè)φ15mm的孔，可看做一個(gè)工步。二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程

裝夾：工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置，然后再夾緊的過(guò)程。

安裝：工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容。安裝與工位3案例

如表中的工序1需進(jìn)行兩次裝夾：先裝夾工件一端，車端面、鉆中心孔，稱為安裝1；再調(diào)頭裝夾，車另一端面、鉆中心孔，稱為安裝2。工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔；車大端外圓、倒角；車大端外圓、倒角車床2銑鍵槽；去毛刺銑床二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程工位：為完成—定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件(或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。安裝與工位3案例

如表中工序1銑端面、鉆中心孔，就是兩個(gè)工位。工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺銑床二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（三）機(jī)械加工工藝規(guī)程

以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要說(shuō)明整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線過(guò)程（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理）的一種工藝文件。工藝過(guò)程卡中各工序的內(nèi)容較簡(jiǎn)要，一般不能直接指導(dǎo)工人操作，多作為生產(chǎn)管理使用，但在單件小批生產(chǎn)中，由于不編制其他工藝文件，而以工藝過(guò)程卡指導(dǎo)生產(chǎn)，格式如下表。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一。常用的工藝文件格式有機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工藝卡及機(jī)械加工工序卡等3種二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（三）機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1（企業(yè)名稱）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共（）頁(yè)第（）頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（三）機(jī)械加工工藝規(guī)程

以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件，用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)、幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件的加工過(guò)程，多用于成批量生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件，格式如下表。機(jī)械加工工藝卡2（企業(yè)名稱）機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共（）頁(yè)第（）頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工裝裝夾工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量工藝設(shè)備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)工時(shí)背吃刀量mm切削速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)速或反復(fù)次數(shù)進(jìn)給量mm/r設(shè)備名稱編號(hào)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（三）機(jī)械加工工藝規(guī)程在工藝過(guò)程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡(jiǎn)圖、每道工序詳細(xì)的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求及加工設(shè)備及工藝設(shè)備等，是具體指導(dǎo)工人加工操作的技術(shù)文件，多用于大批量生產(chǎn)的零件或成批生產(chǎn)中的重要零件，格式如下表所示。機(jī)械加工工序卡3（企業(yè)名稱）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共（）頁(yè)第（）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)描圖設(shè)備設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)描校夾具編號(hào)夾具名稱切削液底圖號(hào)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件裝訂號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)底圖號(hào)機(jī)動(dòng)輔助裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)

工藝規(guī)程制訂的原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量降低產(chǎn)品成本。在制訂時(shí)，應(yīng)注意下列問(wèn)題：1.在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。2.應(yīng)充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。3.盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。4.積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。提示相關(guān)知識(shí)（三）機(jī)械加工工藝規(guī)程二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（四）生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。

零件在計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：N=Q×n×(1+a%)(1+b%)式中：Q—產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年）

n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）

a%—備品的百分?jǐn)?shù)

b%—廢品的百分?jǐn)?shù)生產(chǎn)綱領(lǐng)1二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（四）生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型的劃分，主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)，即年產(chǎn)量業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型2

1、企業(yè)的生產(chǎn)類型是否與生產(chǎn)工藝有關(guān)系，如生產(chǎn)單件產(chǎn)品需要購(gòu)置昂貴的加工設(shè)備嗎，需要制作專用的夾具或量具嗎？

2、仔細(xì)閱讀教材表1-7，與同學(xué)探討為什么不同生產(chǎn)類型的工藝不同，表1-7所列的工藝主要考慮哪些方面的問(wèn)題？思考二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（五）機(jī)械加工工藝制定步驟1、計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型2、分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣3、確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等4、擬訂工藝路線5、選擇設(shè)備及工藝裝備6、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差7、確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額8、填寫(xiě)工藝文件二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（五）機(jī)械加工工藝制定步驟□整體分析：熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系?！跫夹g(shù)要求分析零件圖樣分析1技術(shù)要求加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量各加工表面之間的相互位置精度工件的熱處理和其它要求二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（五）機(jī)械加工工藝制定步驟零件圖樣分析1目的零件的結(jié)構(gòu)工藝性基本表面特形表面內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面和平面等螺旋面、漸開(kāi)線齒形表面、圓弧面等□零件結(jié)構(gòu)分析零件表面的組成和基本類型主要表面與次要表面區(qū)分便于裝夾、加工與測(cè)量保證主要表面的加工精度選擇合適的加工方法和路線目的目的二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（五）機(jī)械加工工藝制定步驟機(jī)械加工中常見(jiàn)的零件毛坯類型有：鑄件、鍛件、型材及焊接件四種。零件毛坯選擇2毛坯類型特點(diǎn)應(yīng)用圖例鑄件由砂型鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、精密鑄造等方法獲得的常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯鍛件加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高適用于單件和小批生產(chǎn)以及大型零件毛坯加工余量較小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高適用于產(chǎn)量較大的中小型零件毛坯二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（五）機(jī)械加工工藝制定步驟零件毛坯選擇2毛坯類型特點(diǎn)應(yīng)用圖例型材熱軋型材尺寸較大，精度較低多用于一般零件毛坯冷拉型材尺寸較小，精度較高多用于對(duì)毛坯精度要求較高的中小型零件型材焊接件對(duì)于大型工件，焊接件簡(jiǎn)單方便，特別單件和小批生產(chǎn)可縮短生產(chǎn)周期，但是焊接件變形較大，需要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。多用于大型工件或單件生產(chǎn)二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（五）機(jī)械加工工藝制定步驟□毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素零件毛坯選擇2零件形狀生產(chǎn)類型零件材料現(xiàn)有設(shè)備毛坯類型結(jié)構(gòu)形狀制造方法選擇確定綜合考慮二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（五）機(jī)械加工工藝制定步驟零件毛坯選擇2案例如右圖中所示的車床尾座底盤(pán)，其形狀復(fù)雜、材料為HT200，若小批量生產(chǎn)，毛坯可選用砂型鑄造的鑄件；若大批量生產(chǎn)，可選用金屬模鑄造。二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床是用切削的方法將金屬毛坯加工成零件的機(jī)器。若按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機(jī)床等11大類。C6136A普通車床X6323A普通銑床二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床M1450B外圓磨床M618平面磨床臺(tái)式鉆床二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—車床回轉(zhuǎn)表面、端面、車削螺紋表面、鉆孔等。車床的加工范圍1二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—車床工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)。車床的運(yùn)動(dòng)2二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—車床工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)。車床的運(yùn)動(dòng)2工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是車床的主運(yùn)動(dòng)，其特點(diǎn)是速度較高，消耗功率較大刀具的直線移動(dòng)是車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是使毛坯上新的金屬層被不斷投入切削，以便切削出整個(gè)加工表面二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—車床按其結(jié)構(gòu)和用途不同可分為臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、回輪車床、落地車床、液壓仿形及多刀自動(dòng)和半自動(dòng)車床、各種專用車床（如曲軸車床、凸輪車床等）、數(shù)控車床和車削加工中心等車床的分類3轉(zhuǎn)塔車床立式車床臥式車床二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—銑床銑平面、銑鍵槽、銑T型槽、銑燕尾槽、銑內(nèi)腔、銑螺旋槽、銑曲面、切斷等。銑床的加工范圍1銑平面切斷銑成形面銑鍵槽

二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—銑床銑床的加工范圍1二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—銑床主軸部件帶動(dòng)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)），工作臺(tái)在三個(gè)互相垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。銑床的運(yùn)動(dòng)2二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—銑床主軸部件帶動(dòng)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)），工作臺(tái)在三個(gè)互相垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。銑床的運(yùn)動(dòng)2主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—銑床主要類型有臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、工作臺(tái)不升降銑床、龍門(mén)銑床、工具銑床；此外，還有仿形銑床、儀表銑床和各種專門(mén)化銑床等。銑床的分類3臥式銑床立式銑床龍門(mén)銑床二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—磨床M618平面磨床

M1450B外圓磨床磨削加工是用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料）作為刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。磨削可加工外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、齒輪、花鍵、導(dǎo)軌和成形面等各種表面。二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—磨床二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—刨床刨削加工常見(jiàn)的機(jī)床有牛頭刨床和龍門(mén)刨床。牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。龍門(mén)刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺(tái)上裝夾多個(gè)零件同時(shí)加工，是工業(yè)的母機(jī)。牛頭刨床龍門(mén)刨床二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—刨床二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—機(jī)床編號(hào)企業(yè)代號(hào)其他特性代號(hào)重大改進(jìn)順序號(hào)主軸數(shù)或第二參數(shù)主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào)分類代號(hào)類代號(hào)通用特性,結(jié)構(gòu)性代號(hào)組代號(hào)系代號(hào)（△）○（○）△△△（×△）（□）/（□）（-□）二、企業(yè)見(jiàn)習(xí)相關(guān)知識(shí)（六）金屬切削機(jī)床—機(jī)床編號(hào)實(shí)例

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