鋼結構焊接工藝-王書50課件講解

鋼結構焊接工藝1WeldingTechnologyofSteelStructure主講：王書楠第五章中厚板埋弧自動焊2第二節(jié)埋弧焊焊絲及焊劑12埋弧焊焊絲埋弧焊焊劑目錄CONTENTS3埋弧焊焊劑與焊絲的選配3焊絲的作用是傳導電流和填充焊縫金屬。埋弧焊用焊絲和焊條電弧焊用焊條焊芯屬于同一個國家標準。對于低碳鋼焊件，使用的焊絲牌號有H08、H08A、H08MnA等。焊絲直徑有2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm等幾種。一、埋弧焊焊絲4焊接時，經(jīng)加熱熔化形成熔渣，對熔化金屬起保護和冶金作用的一種顆粒狀物質(zhì)，稱為焊劑。在焊接過程中，焊劑的作用相當于焊條的藥皮，在電弧高溫作用下熔化后形成熔渣，對焊接熔池起保護冶金處理和改善焊接工藝性能等作用。二、埋弧焊焊劑561．焊劑的作用埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當于焊條的藥皮。0104熔渣覆蓋在熔池上面，焊后能減緩焊縫金屬的冷卻速度，從而改善了焊縫金屬的金相組織及氣體逸出的條件，有利于減少氣孔。03熔渣覆蓋在熔池上面，熔池在熔渣的內(nèi)表面進行凝固，從而可以獲得光滑美觀的焊縫表面成形。02向熔池過渡有益的合金元素，改善焊縫化學成分，提高焊縫金屬的力學性能，有利于焊縫成型良好。72．埋弧焊對焊劑性能的要求保證電弧穩(wěn)定燃燒。具有良好的冶金性能，焊劑要與選用的焊絲相配合。具有良好的工藝性能，即要求有良好的造渣、成型等性能，同時在焊接過程中，生成的煙塵和有毒氣體要少。對有害雜質(zhì)硫、磷及油污、鐵銹的敏感性小，使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋的傾向減小。321482．埋弧焊對焊劑性能的要求高溫時有合適的熔化溫度和粘度，以利于焊縫成形及冷卻凝固后有良好的脫渣性。焊劑應有較低的含水量和抗潮性。有足夠的顆粒強度，以利于多次回收利用。焊劑應具有較低的含S、P含量，一般為S＜0.06%，P＜0.08%。7658焊劑的分類方法很多，如按制造方法分類，按焊劑的化學成分分類，按焊劑的酸堿性以及按焊劑的顆粒結構分類等。93．焊劑的分類104．常用焊劑的主要性能及特點（1）熔煉焊劑一般特點。焊劑熔點較低，松裝密度較大，顆粒不規(guī)則，強度較高。生產(chǎn)成本較高，但焊接時消耗量較小。焊接工藝性能?？逛P性能比較敏感；使用前可不必再烘干；焊接工藝參數(shù)較大時，焊道不平，不易脫渣；采用高速焊接時，焊道均勻，不易產(chǎn)生氣孔和夾渣。焊縫性能。脫氧能力較差，不宜添加合金劑；多層焊接時，焊縫金屬的成分波動小，均勻；焊縫的籾性受焊絲成分和焊劑堿度影響較大。11（2）燒結焊劑一般特點。焊劑熔點較高，松裝密度較小，顆粒圓滑呈球狀，但強度較低，生產(chǎn)成本較低，焊接時，焊劑消耗量較大。01焊接工藝性能。對銹蝕不敏感；容易吸潮，使用前必須烘干；焊接工藝參數(shù)較大時，焊道均勻，易脫渣；采用高速焊接時，焊道無光澤，易產(chǎn)生氣孔和夾渣。02焊縫性能。脫氧能力較強，容易添加合金劑；多層焊接時，焊縫金屬的成分波動較大；焊縫比較容易得到較高的韌性。035．焊劑的型號焊劑的型號是依據(jù)國家標準的規(guī)定進行劃分的，焊劑的牌號是由生產(chǎn)部門依據(jù)一定的規(guī)則來編排的，同一型號中可以包括多種焊劑牌號。目前我國有關焊劑型號的國家標準主要有GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、GB12470-2003《低合金鋼埋弧焊用焊劑》和GB/T17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》等。1213146．焊劑的牌號我國埋弧焊和電渣焊用焊劑主要分為熔煉焊劑和燒結焊劑兩大類。15（1）熔煉焊劑牌號前加“HJ”表示埋弧焊及電渣焊用熔煉焊劑。牌號第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳的含量，牌號第二位數(shù)字表示焊劑中二氧化硅、氟化鈣的含量，牌號第三位數(shù)字表示同一類型焊劑的不同牌號，按0、1、2、…、9順序排列，對同一牌號焊劑有兩種顆粒度時，在細顆粒焊劑牌號后面加“X”字。1617（2）燒結焊劑牌號前加“SJ”表示燒結焊劑。牌號第一位數(shù)字表示焊劑熔渣的渣系，其系列按表7-8規(guī)定編排。牌號第二位、第三位數(shù)字表示同一渣系類型焊劑中的不同牌號，按01，02，…，09順序編排。1819焊接低碳鋼時，一般選擇高硅高錳型焊劑。01焊接低合金高強度鋼時，可選擇中錳中硅或低錳中硅等中性或弱堿性焊劑。02焊接低溫鋼時，宜選擇堿度較高的焊劑，以獲得良好的低溫韌性。03耐熱鋼焊絲的合金含量較高時，宜選擇擴散氫量低的焊劑，防止產(chǎn)生焊接裂紋。04⑤焊接奧氏體等高合金鋼時，應選擇堿度較高的焊劑，以降低合金元素的燒損，故熔煉型焊劑以無錳中硅高氟型為宜。057.焊劑的選用原則208．焊劑使用注意事項為了保證焊接質(zhì)量，焊劑在保存時，應注意防止受潮。焊劑使用前，應按規(guī)定烘干，烘干后立即使用。焊劑堆高影響到焊縫外觀和X射線合格率。單絲焊接時，焊劑堆高通常為25~35mm。當采用回收系統(tǒng)反復使用焊劑時，應隨時補加新的焊劑，且注意清除焊劑中混入的渣殼等雜物。注意清除坡口上的鐵銹、油污等，以防止產(chǎn)生凹坑和氣孔。采用直流電源時，一般均采用直流反接，即焊絲接正極。321451．選用原理

埋弧焊焊劑與焊絲的選配是焊制高質(zhì)量焊接接頭的決定性因素之一，是埋弧焊工藝過程的重要環(huán)節(jié)。三、埋弧焊焊劑與焊絲的選配2101埋弧焊的工藝特點和冶金特點：稀釋率高、熱輸入、焊接速度快。2．一般規(guī)律鋼種選用焊絲牌號配合焊劑牌號Q235、Q345H08A、H08MnAHJ431、HJ430Q345R、20gH10Mn2、H10MnSiHJ431、HJ430低合金高強度鋼低合金鋼焊絲HJ3500Cr18Ni9TiH0Cr21Ni10等不銹鋼焊絲HJ260常用鋼種的焊絲和焊劑選配223．選用原則

2301選用焊絲和焊劑時，必須根據(jù)所焊鋼材的化學成分和機械性能、焊接接頭形式、工件厚度、坡口大小等，以及焊后是否熱處理、耐高溫、低溫和腐蝕等條件綜合考慮，并做相應的焊接工藝評定后確定。243．選用原則