鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝-王書70課件講解

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1WeldingTechnologyofSteelStructure主講：王書楠第二章鋼材及其相關(guān)金屬材料的焊接2第四節(jié)普通低碳鋼焊接性實(shí)驗(yàn)方法1焊接性的試驗(yàn)方法目錄CONTENTS一、焊接性的試驗(yàn)方法1.焊接性實(shí)驗(yàn)的主要內(nèi)容：(1)檢查焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力。(2)檢查焊縫金屬及熱影響區(qū)金屬抵抗冷裂紋的能力。(3)檢查焊接接頭抗脆性斷裂的能力。(4)檢查焊接接頭的使用性能。2.焊接性試驗(yàn)方法焊接性試驗(yàn)方法直接方法直接用具體焊接產(chǎn)品來評(píng)定可焊性間接方法在試件上模仿產(chǎn)品的焊接過程，然后在試件上進(jìn)行各種性能的評(píng)定，間接評(píng)定金屬的可焊性。(1)焊縫和熱影響區(qū)裂紋敏感性試驗(yàn)方法①小鐵研式抗裂紋試驗(yàn)200mm×150mm×20mm，坡口為Y形（測(cè)冷裂)和V形（測(cè)熱裂）兩種。3.常用焊接性試驗(yàn)方法①小鐵研式抗裂紋試驗(yàn)焊完后在室溫下放置24h，再進(jìn)行檢查，用放大鏡或磁粉探傷檢查表面裂紋長度，然后把試驗(yàn)焊縫切成六快，檢查同方向上的三個(gè)橫斷面上的裂紋深度。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是裂紋率：表面裂紋率=表面裂紋總長/試驗(yàn)焊縫長×100%斷面裂紋率=5個(gè)斷面裂紋總深/5個(gè)斷面總厚×100%一般認(rèn)為，表面裂紋率<20%的試件，就能滿足實(shí)際構(gòu)件的要求。(1)焊縫和熱影響區(qū)裂紋敏感性試驗(yàn)方法②剛性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)。評(píng)定方法是無裂紋為標(biāo)準(zhǔn)?？捎糜跍y(cè)焊縫和坡口的裂紋傾向。(1)焊縫和熱影響區(qū)裂紋敏感性試驗(yàn)方法③可變剛性裂紋試驗(yàn)。評(píng)定方法是無裂紋為標(biāo)準(zhǔn)?？捎糜跍y(cè)焊縫的裂紋部位和傾向。(1)焊縫和熱影響區(qū)裂紋敏感性試驗(yàn)方法④十字接頭試驗(yàn)它屬于金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)，十字接頭和搭接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T26957一2011有明確規(guī)定，t為8mm焊后放置48h，測(cè)裂紋。(2)裂紋敏感性的碳當(dāng)量的判斷法鋼中的含碳量越高，其可焊性越差，鋼中的其他元素對(duì)可焊性的影響比較小。用碳當(dāng)量來判斷可焊性的好壞：Ce<0.25%可焊性良好；Ce=0.25%~0.35%時(shí)可焊性一般；Ce=0.35時(shí)~0.45時(shí)可焊性較差；Ce>0.45%時(shí)可焊性差。近似估計(jì)(3)焊接接頭使用性能試驗(yàn)①焊接接頭塑性試驗(yàn)a.縱向焊道彎曲試驗(yàn)。評(píng)定方法：斷面為纖維狀時(shí)稱為“塑性斷裂”，斷面為結(jié)晶狀時(shí)稱為“脆性斷裂”，斷面為纖維狀和結(jié)晶狀混合時(shí)稱為“混合斷裂”。焊接接頭的塑性優(yōu)良。b.熱影響區(qū)的硬度試驗(yàn)試件：300mm×150mm；檢測(cè)位置，用(HV)韋氏硬度計(jì)量。②焊接接頭韌性試驗(yàn)?zāi)壳埃Ｑ笫推脚_(tái)、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、大型船舶等許多鋼結(jié)構(gòu)呈大型化、厚壁化的趨勢(shì)，且越來越多地采用中高強(qiáng)度鋼。對(duì)韌性要求越來越