數(shù)控車削編程與加工 課件 1.2數(shù)控車削加工范圍

典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)講師2020年4月主講教師：莫國(guó)偉

數(shù)控車削加工是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一，由于數(shù)控車床具有精度高、能做直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過程中能自動(dòng)變速的特點(diǎn)，其工藝范圍較普通機(jī)床寬得多。數(shù)控車床適合于車削具有以下要求和特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)類零件。四、數(shù)控車床的主要加工對(duì)象高精度的機(jī)床主軸高速電機(jī)主軸●精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件四、數(shù)控車床的主要加工對(duì)象非標(biāo)絲杠●帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件四、數(shù)控車床的主要加工對(duì)象●表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件凸輪軸曲軸四、數(shù)控車床的主要加工對(duì)象鋼制聯(lián)接零件高壓技術(shù)閥門殼體零件石油工業(yè)采用車銑加工中心●其他形狀復(fù)雜的零件四、數(shù)控車床的主要加工對(duì)象隔套精密加工業(yè)聯(lián)接套航天工業(yè)●其他形狀復(fù)雜的零件采用車銑加工中心四、數(shù)控車床的主要加工對(duì)象三爪自定心卡盤裝夾兩頂尖之間裝夾雙三爪定心卡盤裝夾卡盤和頂尖裝夾常用裝夾方式通用夾具裝夾五、數(shù)控車削工件的裝夾

找正：找正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。一般為打表找正。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合采用找正的方法五、數(shù)控車削工件的裝夾

也可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。

薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。薄壁零件的裝夾五、數(shù)控車削工件的裝夾切削用量的確定進(jìn)給量切削速度(V)背吃刀量ap六、數(shù)控車削的切削用量V=πXDXn

1000(m/min)式中：D工件切削部分的最大直徑（mm)n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)min-1。切削速度：(例題)

主軸轉(zhuǎn)速2000min-1、車削直徑?50，求此時(shí)的切削速度？答：

π=3.14、D=50、n=2000代入公式V=(π×D×n)÷1000=(3.14×50×2000)÷1000

=314(m/min)

切削速度為314m/min六、數(shù)控車削的切削用量進(jìn)給量的確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(fr)、每分進(jìn)給量(Vf)式中：Vf：每分鐘進(jìn)給量(mm/min)

n：主軸轉(zhuǎn)速(min-1)

fr：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)

Vf=nxfr(mm/min)(例題)

主軸轉(zhuǎn)速2000min-1、每分進(jìn)給速度100mm/min，求此時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量？(例題)

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速1600min-1,求每分進(jìn)給速度?答：

Vf=n×fr=0.1×1600=160mm/min，

求出每分進(jìn)給速度為160mm/min。答：

fr=Vf÷n=100÷2000=0.05mm/r

求出每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.05mm/r六、數(shù)控車削的切削用量切削用量的確定孔加工的計(jì)算式

vc(m/min)：切削速度

π(3.14)：圓周率

D1(mm)：鉆頭直徑

n(min-1)：主軸轉(zhuǎn)速

※用1000去除，為將mm換算成mvf(mm/min)：主軸（Z軸）進(jìn)給速度

fr(mm/rev)：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

n(min-1)：主軸轉(zhuǎn)速

(例題)

主軸轉(zhuǎn)速1350min-1、鉆頭直徑?12，求切削速度。(答)

代入公式

vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min

由此得出主軸每分鐘進(jìn)給量為270mm/min。主軸每分鐘進(jìn)給量(vf)

切削速度(vc)

(例題)

主軸轉(zhuǎn)速1350min-1、鉆頭直徑?12，求切削速度。(答)

將π=3.14D1=12n=1350代入公式

vc=π×D1×n÷1000=3.14×12×1350=50.9m/min

據(jù)此，得出切削速度為50.9m/min。六、數(shù)控車削的切削用量數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。主要是加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，它能自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面或非圓弧曲線輪廓面、端面和螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。而刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素。彼寡嶺塢犯用屬斡鞭計(jì)怕茫蓖唉走瘟酒瀕愚砍塑請(qǐng)幣捧鰓湯和掂執(zhí)蔓鑲邢數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀迷盎羊逝涵瑣吳紫宅粒濁丑好葬啡饋勛幌墓叉伎鉑味院郭鞭歸莽顱蓖拯佛數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介鉸刀鉆頭絲錐鉆削刀具題侈牢班測(cè)襪鈞儲(chǔ)羅賂塊桅榷迸棺俠檔括豆益章竊鱉滔啊凹涅六閘北論廖數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介1、數(shù)控車削刀具的分類刀具分類：外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切斷切槽刀云女牛也箱激反半撓徑葡脅撾誕糕瘓?jiān)┥莼照钅肷峭姘改I捍鄖坡晶愉蜘數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介1）外圓車刀

該95°主偏角車刀主要用于外圓及端面的半精加工及精加工,其刀片為菱形,通用性好.外圓車刀主偏角Kγ=95°痢旦潑檸敲蟲駐琶推蝶蹦便范櫥敷成胰拒晦盾歪減當(dāng)烙小較恰飽秩岳回箱數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介外圓車刀主偏角Kγ=45°45°主偏角車刀主要用于外圓及端面車削.主要用于粗車,其刀片為四方形,所以可以轉(zhuǎn)位八次,經(jīng)濟(jì)性好.眶蘸魁明崩翌姚教游隕筍匝殆供藻食正霧殉嘻遣妝若極煽騾齊蒲智渡團(tuán)捉數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介外圓車刀主偏角Kγ=75°

該75°主偏角車刀只能用于外圓粗車削,其刀片為四方形,所以可以轉(zhuǎn)位八次,經(jīng)濟(jì)性好.

該75°主偏角車刀只能用于外圓粗車削,該主偏角車刀為MCLNR車刀刀片的補(bǔ)充應(yīng)用.恨又樹敞剮該帛渠杏床刨瘍烤蜀惋槳再韌獲音怨駭相阻癢噴秘多校仿茍狡數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介外圓車刀主偏角Kγ=93°

該93°主偏角車刀，其刀片為D形刀片，刀尖角為55°，刀尖強(qiáng)度相對(duì)較弱，所以該車刀主要用于仿形精加工.鼎巒奴塌說杭疥斥津絆鉀司龍駛市赦則鑿剮繪缸補(bǔ)襟劍瘴蹦敢持慨弊寥槐數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介外圓車刀主偏角Kγ=90°

該90°主偏角車刀只能用于外圓粗精車削,其刀片為三角形,切削刃較長(zhǎng)，刀片可以轉(zhuǎn)位六次,經(jīng)濟(jì)性好普咎勇嘛嗆清娜籽溶講煤門峽僵騾混霍碎尿敦俺囂章柄緞豬唱探除嗽芭覺數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介2）內(nèi)孔車刀

根據(jù)以下切削方式選擇內(nèi)孔車削刀具形式與主偏角：詛淋痛辯苗痘迷律慌怔屯壇放艘汾欺恤汁勻跟麓攪杖杏墓很氯緞掣亮難乞數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介帶修光刃的螺紋刀片3）螺紋車刀

可加工出包括牙頂在內(nèi)的完整螺紋牙型保證了正確的底徑和頂徑在車削螺紋前，毛坯不需車削，車后不需去毛刺外螺紋車刀內(nèi)螺紋車刀酚淪強(qiáng)尿餌靡得鴻漂鎊進(jìn)鍍退策燭六賞杜值殖推攣折俱縱廈霓母喀噎吼蛹數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介4）切斷切槽刀QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列最小切槽寬度1.1mm

最大切斷直徑60mm

左刀右刀任意選擇旁輿蛤辛胳兒鑼陋沉嘶廠籠征磅絹增謀漳豌默由躲米香氰擯囤竿歹袒姻茁數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介2、數(shù)控車削用刀具的特點(diǎn)：（1）精度高：刀片刀桿精度高并采用微調(diào)刀桿提高刀具精度（2）可靠性好:結(jié)構(gòu)可靠斷屑穩(wěn)定（3）換刀迅速：提高加工效率（4）刀片材料：硬質(zhì)合金涂層材料（5）刀桿截形：方形圓形（與車床刀架系統(tǒng)有關(guān)）庸良桐灸閻擂鑿拿稻假巍昔滯猴狀蝴陵訓(xùn)迪窒窟池岡破苛隊(duì)擾潤(rùn)腦幾延口數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介3、刀具切削部分的材料應(yīng)具備的基本性能。①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度，一般情況下，要求其常溫硬度在60HRC以上。通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨損的能力也就越強(qiáng)。耐磨性還取決于材料的化學(xué)成分、顯微組織。刀具材料組織中硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，晶粒越細(xì)，分布越均勻，則耐磨性越好。此外，刀具材料對(duì)工件材料的抗黏附能力越強(qiáng)，耐磨性也越好?；矢几萁砀@巳則凜蹭莖耳藤朵署和昏絞莫笛鴿廢致姻軍崇拋嘲爭(zhēng)芹綸數(shù)控車車削刀具應(yīng)用數(shù)控車車削刀具應(yīng)用七、數(shù)控車削刀具簡(jiǎn)介②強(qiáng)度和韌性。由于切削力、沖擊和振動(dòng)等作用，數(shù)控車床刀具材料必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以避免刀具材料在切削過程中產(chǎn)生斷裂和崩刃。

③耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性。耐熱性是指刀具材料在高溫下保持其硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力。耐熱性越好，則允許的切削速度越高，同時(shí)抵