《改性聚脲高彈防水防腐涂層》（征求意見稿）

T/CECS×××—2022ICS?91.120.30Q17改性聚脲高彈防水防腐涂層范圍本文件規(guī)定了改性聚脲高彈防水防腐涂層的術(shù)語和定義、分類、標記、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存及運輸、。本文件適用于建筑工程混凝土及金屬基層的防水、防腐用改性聚脲涂層的制造與檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T529—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲型、直角形和新月形試樣）GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T1768—2006色漆和消漆耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB9274一88色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗方法GB/T18244—2000建筑防水材料老化試驗方法GB/T20624.2—2006色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗第2部分：落錘試驗（小面積沖頭）GB/T23446—2009噴涂聚脲防水涂料JC1066—2008建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量JC/T2435—2018單組分聚脲防水涂料術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1聚脲樹脂Polyurearesin聚脲樹脂是含有異氰酸基-NCO的單體或預(yù)聚物與含有氨基-NH2、-NHR的單體或預(yù)聚物經(jīng)加成縮合反應(yīng)得到的聚合物樹脂。3.2腐蝕Deterioration材料與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學作用而呈現(xiàn)的漸進性損傷與破壞。3.3改性聚脲高彈防水防腐涂層Modifiedpolyureahighbulletwaterproofandanticorrosivecoating以聚脲樹脂為基礎(chǔ)物質(zhì)，通過接枝改性以及功能性助劑的添加，獲得的一種附著力好，彈性好、強度高、涂層致密的防水、防腐材料。3.4基層處理劑Primer是指涂布在基層表面，用于基面補強、封閉孔隙、阻隔水汽，在基層和涂層之間起搭接作用并提高其粘接力的材料。4分類產(chǎn)品按組分分為單組分、雙組分兩類。5標記按產(chǎn)品名稱、組分和標準編號順序標記。示例：單組分改性聚脲高彈防水防腐涂層標記為：改性聚脲高彈防水防腐涂層單組分T/CECSXXX—20226一般要求產(chǎn)品不應(yīng)對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要求，應(yīng)符合我國的相關(guān)國家標準和規(guī)范的規(guī)定。技術(shù)要求7.1外觀要求產(chǎn)品為均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊。物理力學性能7.2.1改性聚脲高彈防水防腐涂層的基本性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本性能指標序號項目指標單組分雙組分1固體含量/%≥85982凝膠時間/S≤/453表干時間≤3h120S4實干時間/h≤6/5拉伸強度/MPa≥12156斷裂伸長率/%≥3503207撕裂強度/（N/mm）≥45508低溫彎折性/℃≤-45-359不透水性0.3MPa,120min,不透水0.3MPa,120min,不透水10加熱伸長率/%-4.0～+1.0-1.0～+1.011粘接強度/MPa≥2.52.512潮濕基面粘接強度/MPa≥2.02.013吸水率/%≤557.2.2改性聚脲高彈防水防腐涂層的耐久性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2耐久性能序號項目技術(shù)指標單組分雙組分1定伸時老化加熱老化無裂紋及變形無裂紋及變形人工氣候老化無裂紋及變形無裂紋及變形2熱處理(80℃, 168h)拉伸強度保持率/%80～15080～150斷裂伸長率/%≥200250低溫彎折性≤-40℃，無裂紋-30℃，無裂紋3人工氣候老化a拉伸強度保持率/%80～15080～150斷裂伸長率/%200250低溫彎折性-40℃，無裂紋-30℃，無裂紋a僅外露產(chǎn)品測試。7.2.3改性聚脲高彈防水防腐涂層的特殊性能應(yīng)符合表3的規(guī)定表3特殊性能指標序號項目技術(shù)指標單組分雙組分1硬度（邵A）≥50702耐磨性（750g,500r）/mg≤40353耐沖擊性/(kg﹒m)≥10.67.2.4改性聚脲高彈防水防腐涂層的防腐蝕性能應(yīng)符合表4的規(guī)定表4防腐性能指標序號項目技術(shù)指標單組分雙組分1酸處理(10%H2S04溶液，168h)拉伸強度保持率/%80～15080～150斷裂伸長率／%200250低溫伸長率（-45℃）/%≥100－低溫彎折性-45℃，無裂紋-35℃，無裂紋2堿處理[5%Na0H溶液＋飽和Ca(OH)2溶液，168h]拉伸強度保持率／％80～15080～150斷裂伸長率/％200250低溫彎折性-40℃，無裂紋-30℃，無裂紋3鹽處理（10%NaCl溶液,168h）拉伸強度保持率／％80～15080～150斷裂伸長率／％200250低溫彎折性-40℃，無裂紋-30℃，無裂紋4耐鹽霧性b無腐蝕，不起泡，不脫落b根據(jù)使用環(huán)境選擇測試，試驗時間由供需雙方商定。7.3有害物質(zhì)限量產(chǎn)品有害物質(zhì)限量應(yīng)符合JC1066—2008中4.2的規(guī)定。其中單組分產(chǎn)品符合A型要求，雙組分產(chǎn)品應(yīng)符合B型要求。8試驗方法8.1標準試驗條件標準試驗條件為：溫度(23土2)℃,相對濕度(50士10)%。8.2試驗設(shè)備8.2.1拉力試驗機：測量值在量程的15%~85%之間，示值精度不低于1%，伸長范圍大于500mm。8.2.2低溫冰箱：能達到-45℃，精度±2℃。8.2.3電熱鼓風干燥箱：不小于200℃，精度±2℃8.2.4沖片機：配有符合GB/T528—2009要求的啞鈴=1\*ROMANI型裁刀、符合GB/T529—2009中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。8.2.5不透水儀：壓力0MPa~0.6MPa三個精度2.5級，7孔透水盤，內(nèi)徑92mm。8.2.6厚度計：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm，8.2.7半導體溫度計：量程50℃~30℃，精度0.1℃。8.2.8定伸保持器：能使試件標線間距離拉伸100%以上。8.2.9氙弧燈老化試驗箱：符合GB/T18244-2000要求的氙弧燈老化試驗箱。8.2.10游標卡尺：精度±0.02mm。8.2.11秒表：精度0.01s。8.2.12天平：精度為0.1mg。8.2.13硬度計：符合GB/T531.1—2008規(guī)定的邵A硬度計，精度1級。8.2.14耐磨儀：符合GB/Tl768—2006旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法要求。8.2.15耐沖擊儀：符合GB/T20624.2—2006要求。8.2.16鹽霧試驗箱：容積不小于0.4m3。8.3試件的準備8.3.1在試件制備前，試驗樣品及所用試驗器具在標準試驗條件下放置24h。8.3.2在標準試驗條件下稱取所需的試驗樣品量，保證最終涂膜厚度（2.0±0.2）mm。1）單組分產(chǎn)品樣品靜置后，再攪勻，不得加入稀釋劑，在不混入氣泡的情況下倒入?？蛑小Ｄ？虿坏寐N曲且表面平滑，為便于脫膜，涂覆前可用脫模劑處理。樣品可一次或多次涂覆（最多三次，每次間隔不超過24h,最后一次將表面刮平，在標準試驗條件下養(yǎng)護96h，然后脫膜，涂膜翻過來繼續(xù)在標準試驗條件下養(yǎng)護72h。試件尺寸及數(shù)量按表4裁剪。2）雙組分產(chǎn)品應(yīng)按生產(chǎn)廠要求的配合比和環(huán)境條件，采用專用噴涂設(shè)備，將樣品噴涂于模板上。專用噴涂設(shè)備的溫度與動態(tài)壓力按產(chǎn)品生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。若無規(guī)定則設(shè)定溫度應(yīng)不小于65℃,動態(tài)壓力應(yīng)大于13.8MPa(2000psi)。模板平整不得翹曲且表面干凈、平滑。為便于脫模，噴涂前可用脫模劑處理。涂膜按生產(chǎn)廠的要求一次或多次成剛（最多三次，每次間隔時間以前一道表干為準），成型時應(yīng)勻成膜，使涂膜厚度為(2.0土0.2)mm。在標準試驗條件下養(yǎng)護24h,然后脫模，脫換以后繼續(xù)在標準試驗條件下養(yǎng)護(144士4)h后進行物理力學性能試驗。試件尺寸及數(shù)量按表4裁剪。8.3.4試件形狀及數(shù)量見表4。表4試件形狀及數(shù)量項目試件形狀數(shù)量/個拉伸性能符合GB/T528—2009規(guī)定的啞鈴=1\*ROMANI型5撕裂強度符合GB/T528—2009中5.1.2規(guī)定的無割口直角形5低溫彎折性100mm×25mm3不透水性150mm×150mm3加熱伸縮率300mm×30mm3粘結(jié)強度8字形砂漿試件5潮濕基面粘結(jié)強度8字形砂漿試件5定伸時老化熱處理符合GB/T528—2009規(guī)定的啞鈴=1\*ROMANI型3人工氣候老化3熱處理拉伸性能處理前120mm×25mm，處理后裁取符合GB/T528—2009規(guī)定的啞鈴I型5低溫彎折性100mm×25mm3酸處理拉伸性能處理前120mm×25mm，處理后裁取符合GB/T528—2009規(guī)定的啞鈴I型5低溫彎折性100mm×25mm3堿處理拉伸性能處理前120mm×25mm，處理后裁取符合GB/T528—2009規(guī)定的啞鈴I型5低溫彎折性100mm×25mm3鹽處理拉伸性能處理前120mm×25mm，處理后裁取符合GB/T528—2009規(guī)定的啞鈴I型5低溫彎折性100mm×25mm3人工氣候老化拉伸性能處理前120mm×25mm，處理后裁取符合GB/T528—2009規(guī)定的啞鈴I型5低溫彎折性100mm×25mm3耐鹽霧性150mm×100mm×1mm5硬度100mm×25mm3耐磨性φ100mm3耐沖擊性120mm×50mm3吸水率50mm×50mm38.4外觀目測各組分有無析出物，攪拌后是否均勻粘稠，無凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象。8.5拉伸性能按GB/T16777—2008中第9章進行試驗，拉伸速度為（500±50）mm/min。8.6撕裂強度按GB/T16777—2008中第10章進行實驗，拉伸速度為（500±50）mm/min。8.7低溫彎折性按GB/T16777—2008中第14章進行試驗。8.8不透水性按GB/T16777—2008中第15章進行試驗，金屬網(wǎng)孔徑（0.5±0.1）mm。8.9固體含量按GB/T23446—2009中第5章進行試驗。8.10凝膠時間按GB/T23446—2009中7.6進行試驗。8.11表干時間按GB/T16777—2008中第16章進行試驗。涂膜厚度為10mm.8.12實干時間按GB/T16777—2008中第16章進行試驗。8.13加熱伸縮率按GB/T16777—2008中第1章進行試驗。8.14粘接強度按GB/T16777一2008第7章A法進行試驗。砂漿塊的斷面上粘接前需涂刷基層處理劑，待處理劑干燥后再涂刷或噴涂防水防腐涂層。8.15潮濕基面粘結(jié)強度按GB/T16777一2008第8章進行試驗。按要求浸泡24h并在標況下放置24h后，在砂漿塊的斷面上涂刷基層處理劑，待處理劑干燥后再涂刷或噴涂防水防腐涂層。8.16定伸時老化按GB/T16777—2008中第11章進行試驗。其中加熱老化試驗溫度為（80±2）℃。8.17熱處理按GB/T16777—2008中9.2.2進行試驗。結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3進行。低溫彎折性按GB/T16777—2008中14.2.1進行試驗。8.18酸處理按GB/T16777—2008中9.2.4進行試驗。使用10%H2S04溶液。結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3進行。低溫彎折性按GB/T16777—2008中14.2.1進行試驗；低溫伸長率按GB/T16777—2008中14.2.1進行試驗，結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3.2進行。8.19堿處理按GB/T16777—2008中9.2.3進行試驗。使用[5%Na0H溶液＋飽和Ca(OH)2]溶液。結(jié)果處理按GB/T16777—2008/中9.3進行。低溫彎折性按GB/T16777—2008中14.2.1進行試驗。8.20鹽處理按GB9274-88中浸泡法，使用單相液體進行試驗。用化學純（NaCl）配制成10%水溶液，將六個試件浸入溶液中，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標準條件下放置4h，裁取符合GB/T528—2009要求的啞鈴I型試件，按GB/T16777—2008中9.2.1進行拉伸試驗，結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3進行。低溫彎折性按GB/T16777—2008中14.2.1進行試驗。8.21人工氣候老化將試件放入符合GB/T18244—2000中第6章要求的氙弧燈老化試驗箱中，試驗累計輻照能量為3150MJ/m2（約1512h）后取出。再在標準試驗條件下放置4h，然后按5.4進行試驗。結(jié)果處理按GB/T16777—2008中9.3進行。8.22耐鹽霧性按GB/T1771—2007規(guī)定進行試驗,試驗時間由供需雙方商定。8.23耐沖擊性按GB/T20624.2—2006規(guī)定進行試驗。采用7.3中的涂膜試件。用12.7mm的球形沖頭。(1-1.2)m長的導管，1kg的重錘。調(diào)整重錘降落高度，如超過量程，可加載(0.1-0.9)kg的副錘，記錄試祥沖擊破壞的終點，試驗結(jié)果以(kg﹒m)表示。8.24硬度按8.3制備涂膜試件。按GB/T531.1—2008規(guī)定進行試驗，將3片試件疊加平整后，用邵A橡膠硬度計測定，彈簧試驗力保待時間為15s。8.25耐磨性按8.3制備涂膜試件。按GB/T1768—2006規(guī)定進行試驗。用型號為CS-10橡膠砂輪測定。8.26吸水率按GB/T23446—2009中7.14進行試驗。8.27有害物質(zhì)含量按JC1066—2008中第5章的規(guī)定進行試驗。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。9.1.1出廠檢驗出廠檢驗項目包括：外觀、固體含量、表干時間、凝膠時間（雙組分）、實干時間、拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性。9.1.2型式檢驗型式檢驗項目包括第7章中（表4“耐鹽霧性”根據(jù)供需雙方商定需要時）所有規(guī)定，在下列情況下進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)時，每半年進行一次。人工氣候老化每兩年進行一次；c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。9.2組批以同一類型、同一規(guī)格15t為一批，不足15t亦作為一批（多組分產(chǎn)品按組分配套組批）。9.3抽樣在每批產(chǎn)品中按GB/T3186規(guī)定取樣，總共取3kg樣品（多組分產(chǎn)品按配比取）。放入不與樣品發(fā)生反應(yīng)的干燥密閉容器中密封好。9.4判定規(guī)則9.4.1單項判定9.4.1.1外觀抽取的樣品外觀符合標準規(guī)定時，判該項合格。9.4.1.2有害物質(zhì)限量應(yīng)符合JC1066—2008中反應(yīng)型涂料要求。其中，單組分產(chǎn)品符