《高硼硅雙層玻璃杯》

ICS97.180

CCSY20

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX—2023

高硼硅雙層玻璃杯

Highborosilicatedouble-wallglasscup

（征求意見(jiàn)稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布

T/CIXXX—2023

高硼硅雙層玻璃杯

1范圍

本文件規(guī)定了高硼硅雙層玻璃杯的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以高硼硅玻璃為主要材料經(jīng)壓制或吹制工藝制造的雙層玻璃杯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T251—2008紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定沾色用灰色樣卡

GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）

GB/T4548玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能測(cè)試方法及分級(jí)

GB4806.7食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料材料及制品

GB4806.9食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料材料及制品

GB4806.11食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用橡膠材料及制品

GB/T6579實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器熱沖擊和熱沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T20858玻璃容器用重量法測(cè)定容量的試驗(yàn)方法

GB/T29606—2013不銹鋼真空杯

GB31604.49—2016食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品砷、鎘、鉻、鉛的測(cè)定和砷、鎘、

鉻、鎳、鉛、銻、鋅遷移量的測(cè)定

QB/T4162—2021玻璃器皿玻璃杯

QB/T5035—2017雙層玻璃口杯

3術(shù)語(yǔ)和定義

QB/T5035—2017界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品分類

4.1按照杯體的結(jié)構(gòu)分為有蓋型和無(wú)蓋型、有手柄和無(wú)手柄雙層玻璃杯。

4.2按照杯蓋的密封性能分為密封雙層玻璃杯和不密封雙層玻璃杯。

5要求

1

T/CIXXX—2023

5.1感官質(zhì)量

5.1.1杯體外表面應(yīng)光滑、色澤均勻，無(wú)毛刺、裂紋或缺口。

5.1.2杯體內(nèi)表面應(yīng)平滑、均勻，不應(yīng)有裂紋或變形。

5.1.3杯蓋應(yīng)色澤均勻、無(wú)明顯色差，表面光滑、平整，無(wú)毛刺；電鍍件不應(yīng)露底、起皮、剝離或生

銹。

5.1.4印刷字跡及圖案應(yīng)清晰、完整。

5.1.5杯體內(nèi)外壁順直、間距無(wú)明顯差異（特殊設(shè)計(jì)產(chǎn)品除外）。

5.1.6杯體中氣泡和雜粒應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1氣泡和雜粒

項(xiàng)目要求

破氣泡不應(yīng)有

直徑＞1.5mm不應(yīng)有

氣泡

0.5mm＜直徑≤1.5mm可有1個(gè)

直徑＜0.5mm側(cè)壁上不應(yīng)有3個(gè)及以上密集在一起的氣泡

雜粒不應(yīng)有

5.1.7產(chǎn)品不應(yīng)有異味，按6.1.2試驗(yàn)后，產(chǎn)品也不應(yīng)有異味。

5.2理化指標(biāo)

5.2.1經(jīng)6.2.1試驗(yàn)后，杯體不應(yīng)有破裂或裂紋。

5.2.2杯體內(nèi)表面耐水性能不應(yīng)低于HCⅡ級(jí)。

5.3衛(wèi)生指標(biāo)

有害污染物應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2有害污染物

限量

項(xiàng)目

杯體溶出量（mg/L）

鉛（Pb）≤1.5

鎘（Cd）≤0.5

砷（As）≤0.2

銻（Sb）≤0.7

5.3.1塑料材料應(yīng)符合GB4806.7的規(guī)定。

5.3.2金屬材料應(yīng)符合GB4806.9的規(guī)定。

5.3.3橡膠材料應(yīng)符合GB4806.11的規(guī)定。

5.3.4其他材料應(yīng)符合相應(yīng)材料食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.4性能指標(biāo)

5.4.1容量

容量應(yīng)明示，其允許偏差為±7%。

2

T/CIXXX—2023

5.4.2穩(wěn)定性

經(jīng)6.4.2試驗(yàn)后，產(chǎn)品不應(yīng)傾倒。

5.4.3外表面溫度

產(chǎn)品外表面中間部位溫度不應(yīng)大于52℃（特殊設(shè)計(jì)產(chǎn)品除外）。

5.4.4密封性能

5.4.4.1密封產(chǎn)品經(jīng)6.4.4.1試驗(yàn)后不應(yīng)有熱水滲漏，開(kāi)蓋后，密封圈應(yīng)無(wú)發(fā)白、脫落現(xiàn)象。

5.4.4.2不密封產(chǎn)品應(yīng)明示。

5.4.5密封用蓋（塞）及熱水異味

按6.4.5試驗(yàn)后，蓋（塞）及熱水不應(yīng)有異味。

5.4.6橡膠件耐熱水

按6.4.6試驗(yàn)后，橡膠件不應(yīng)發(fā)黏、有異味，肉眼觀察外觀應(yīng)無(wú)變化，其密封性能應(yīng)符合5.4.4.1

的規(guī)定。

5.4.7蓋與杯的配合

杯蓋與杯體配合應(yīng)順暢，無(wú)異響、卡滯、打滑及外蓋松動(dòng)等現(xiàn)象。

5.4.8手柄、提環(huán)或提帶

5.4.8.1手柄、提帶或提環(huán)應(yīng)牢固可靠，按6.4.8.1試驗(yàn)后，不應(yīng)滑脫、斷裂。

5.4.8.2提環(huán)或提帶的色牢度應(yīng)不低于GB/T251—2008規(guī)定的三級(jí)。

5.4.9手柄安裝強(qiáng)度

按6.4.9試驗(yàn)后，手柄不應(yīng)破損、斷裂。

5.4.10涂層附著力（適用于涂層蓋頂）

按6.4.10試驗(yàn)后，涂層應(yīng)保留92個(gè)及以上的棋盤格數(shù)。

5.4.11印刷牢固度

按6.4.11試驗(yàn)后，印刷文字和圖案應(yīng)無(wú)脫落現(xiàn)象。

5.4.12高低溫適應(yīng)性

按6.4.12試驗(yàn)后，塑蓋應(yīng)無(wú)脫落和打轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

6試驗(yàn)方法

6.1感官質(zhì)量

6.1.1在非直射自然光線下，距離約為30cm處目測(cè)。

3

T/CIXXX—2023

6.1.2將杯蓋打開(kāi)感官測(cè)試。再將0.05%十二烷基磺酸鈉水溶液裝入杯中至標(biāo)稱容量，攪拌30s以上

洗凈，倒出溶液，再用自來(lái)水沖洗干凈后，感官測(cè)試有無(wú)異味。然后在杯中裝入約80%標(biāo)稱容量的水溫

為（23±3）℃的蒸餾水或離子交換水，蓋好蓋子放置10min后，感官測(cè)試有無(wú)異味。

注：如有爭(zhēng)議，以五名檢查人員中至少有三人的相同判斷為準(zhǔn)。

6.2理化指標(biāo)

6.2.1按GB/T6579規(guī)定的方法測(cè)試，試驗(yàn)時(shí)杯體耐熱沖擊溫度差為120K，同時(shí)在保證杯體不受影響

的前提下，試驗(yàn)前先將杯體上的塑料或其他材料的附件去掉。

注：試驗(yàn)過(guò)程中杯體上粘接的杯底、手柄或其他附件允許脫落。

6.2.2杯體內(nèi)表面耐水性能按GB/T4548規(guī)定的方法測(cè)定。

6.3衛(wèi)生指標(biāo)

6.3.1杯體中有害污染物鉛、鎘、砷、銻溶出量的測(cè)定按GB31604.49—2016中第二部分的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2塑料、橡膠、金屬及其他材料可查驗(yàn)進(jìn)貨檢測(cè)報(bào)告。

6.4性能指標(biāo)

6.4.1容量

產(chǎn)品的容量按GB/T20858規(guī)定的方法測(cè)定。

6.4.2穩(wěn)定性

按QB/T5035—2017中6.4.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.3外表面溫度

按QB/T5035—2017中6.4.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.4密封性能

6.4.4.1在產(chǎn)品內(nèi)裝入3/4容量的95℃以上熱水，經(jīng)密封后，口部向下以1次/s的頻率、500mm的

幅度上下?lián)]動(dòng)10次，再將其口部朝下傾斜15°放置30分鐘，檢查有無(wú)漏水。

6.4.4.2目測(cè)。

6.4.5密封用蓋（塞）及熱水異味

將產(chǎn)品用40℃～60℃的溫水清洗干凈后，裝滿95℃以上的熱水，旋緊蓋（塞）放置30min后，

分別檢查蓋（塞）和熱水。

注：如有爭(zhēng)議，以五名檢查人員中至少有三人的相同判斷為準(zhǔn)。

6.4.6橡膠件耐熱水

按QB/T5035—2017中6.4.5的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.7蓋與杯的配合

將產(chǎn)品裝滿95℃以上熱水，先用手?jǐn)Q緊蓋（塞），口部朝下與水平面呈15°放置30min后，施加

4N·M蓋的扭矩，蓋子不打滑，繼續(xù)放置24h，施加3N·M的扭矩，蓋子應(yīng)能正常打開(kāi)，且內(nèi)部構(gòu)件無(wú)

脫落。

4

T/CIXXX—2023

6.4.8手柄、提帶或提帶

6.4.8.1通過(guò)手柄、提環(huán)或提帶將產(chǎn)品懸掛，將荷重按QB/T4162—2021中圖2或圖3所示輕掛在產(chǎn)

品上，保持5min，檢查手柄、提環(huán)或提帶及連接處，荷重按表3的規(guī)定進(jìn)行。

表3荷重

安裝方式荷重

手柄

6倍

提環(huán)

提帶10倍

注：荷重為產(chǎn)品注滿水蓋上蓋后（包括所有附件）總質(zhì)量的倍數(shù)

6.4.8.2用充分浸潤(rùn)蒸餾水的脫脂棉在提帶或提環(huán)上用力往返擦拭100次，根據(jù)脫脂棉上的沾色程度，

按GB/T251—2008規(guī)定的等級(jí)判定。

6.4.9手柄安裝強(qiáng)度

將產(chǎn)品固定在扭力計(jì)上，在手柄垂直方向施加相當(dāng)于產(chǎn)品6倍重量的扭力，檢查手柄是否脫落。

6.4.10涂層附著力

涂層附著力的試驗(yàn)方法如下所示：

a)用GB/T29606—2013中6.16規(guī)定的切割刀具在試驗(yàn)片的涂層面上劃深度見(jiàn)底的100個(gè)（10

×10）1mm2的棋盤格子；

b)用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片清除；

c)用粘附力350g/cm2～400g/cm2的膠帶牢牢粘住被測(cè)網(wǎng)格；

d)用橡皮擦用力擦拭膠帶，加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；

e)用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙；

f)同一位置進(jìn)行3次相同測(cè)試。

6.4.11印刷牢固度

在文字和圖案上面，粘上寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm的壓敏膠粘帶，然后以與表面成直角

的方向用力揭下膠帶，檢查有無(wú)脫落。

6.4.12高低溫適應(yīng)性

將產(chǎn)品放入高低溫試驗(yàn)箱中，先將溫度調(diào)至60℃，持續(xù)8h，再調(diào)至-20℃，持續(xù)8h，循壞2次后

檢查塑蓋是否有脫落、打轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

5

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7.2.1出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1—2012規(guī)定進(jìn)行，采用一般檢驗(yàn)水平I正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢驗(yàn)

項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法及接收質(zhì)量限（AQL）見(jiàn)表4。

表4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法AQL

1感官質(zhì)量5.1.1～5.1.66.1.1

2密封性能5.4.46.4.410

3蓋與杯的配合5.4.75.4.7

7.2.2凡提出交貨的產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并

附有檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，對(duì)批量產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每12個(gè)月至少1次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)6個(gè)月，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.3.2型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從經(jīng)過(guò)出廠檢驗(yàn)合格批中抽取，型式檢驗(yàn)采用GB/T2829—2002判別水平Ⅱ

的一次抽樣方案。檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、樣本大小、不合格質(zhì)量水平（RQL）及判定數(shù)組見(jiàn)表5。

表5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

判定數(shù)組

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法樣本大小RQL

AcRe

1感官質(zhì)量5.16.1

2理化指標(biāo)5.26.2310012

3性能指標(biāo)5.46.4

7.3.3衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合5.3的要求，否則判定為不合格。

7.3.4只要有1項(xiàng)不合格則判定為型式檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存.

8.