《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 3.7加工余量的確定

加工余量的確定《機(jī)械制造基礎(chǔ)》制訂工藝規(guī)程的步驟⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；⑵選擇毛坯；⑶選擇定位基準(zhǔn)；⑷擬定工藝路線；⑸確定加工余量和工序尺寸；⑹確定切削用量和工時(shí)定額；⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；⑼填寫(xiě)工藝文件。12加工余量的基本概念影響加工余量的因素3確定加工余量的方法一、加工余量的基本概念加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切去的金屬層厚度。加工余量可分為工序余量和總余量。一、加工余量的基本概念1、工序余量工序余量指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。（1）工序余量的計(jì)算對(duì)于外表面對(duì)于內(nèi)表面單邊余量加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切去的金屬層厚度。加工余量可分為工序余量和總余量。一、加工余量的基本概念1、工序余量工序余量指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。（1）工序余量的計(jì)算對(duì)于軸對(duì)于孔雙邊余量一、加工余量的基本概念1、工序余量（2）工序基本余量、最大余量、最小余量、余量公差當(dāng)尺寸a、b均等于工序基本尺寸時(shí)基本余量為最小余量為最大余量為余量公差為被包容面（軸）包容面（孔）一、加工余量的基本概念2、總加工余量總加工余量指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也等于該表面各工序余量之和。加工余量和加工尺寸分布圖二、影響加工余量的因素二、影響加工余量的因素1、上工序的表面質(zhì)量(包括表面粗糙度

和表面破壞層深度

)二、影響加工余量的因素2、前工序的工序尺寸公差3、前工序的位置誤差4、本工序工件的安裝誤差所以本工序的加工余量必須滿足下式：用于對(duì)稱(chēng)余量時(shí)：用于單邊余量時(shí)：影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法三、確定加工余量的方法1、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法——根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量，余量偏大，單件小批總余量——（手工）鑄件3.5~7；自由鍛2.5~7；模鍛1.5~3；圓鋼料1.5~2.5工序余量——粗車(chē)1~1.5；半精車(chē)0.8~1；高速精車(chē)0.4~0.5；低速精車(chē)0.1~0.15

磨削0.1~0.15；研磨0.002~0.005；珩磨0.02~0.15粗鉸0.15~0.35；精鉸0.05~0.15三、確定加工余量的方法2、查表修正法——

根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。用途廣泛鑄鐵件的總余量及尺寸偏差三、確定加工余量的方法2、查表修正法磨削外圓的工序余量三、確定加工余量的方法3、分析計(jì)算法——對(duì)影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的計(jì)算關(guān)系來(lái)計(jì)算加工余量的方法。需全面試驗(yàn)資料、計(jì)算復(fù)雜、很少采用。三、確定加工余量的方法注意總余量和工序余量要分別確定。總余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。查表法不能確定粗加工工序余量，只能用總余量減去精加工余量得到。小結(jié)