壓鑄模及壓鑄件技術(shù)協(xié)議

壓鑄模及壓鑄件技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：簽訂地點：2019年12月11日版本修訂記錄表

版本修訂內(nèi)容編制審核批準生效時間壓鑄模技術(shù)協(xié)議17-目錄第一部分：壓鑄模技術(shù)協(xié)議 -4-1目的 -4-2適用范圍 -4-3引用標準： -4-4技術(shù)要求 -4-4.1壓鑄模材料、熱處理技術(shù)要求 -4-4.2壓鑄模幾何尺寸技術(shù)要求 -5-4.2.1成型部位未注公差的極限偏差：應符合表2要求 -5-4.2.2成型部位轉(zhuǎn)接圓弧未注公差的極限偏差 -5-4.2.3成型部位未注角度和錐度公差 -5-4.2.4非成型部位未注公差的極限偏差 -5-4.2.5螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差的極限偏差 -5-4.2.6模具零件圖中螺紋的基本尺寸 -6-4.2.7壓鑄模模具零件的配合類別和精度等級 -6-4.3壓鑄模脫模斜度技術(shù)要求 -7-4.3.1成型部位未注脫模斜度 -7-4.3.2圓模芯的脫模斜度 -7-4.3.3文字符號的脫模斜度 -7-4.4壓鑄模形位公差技術(shù)要求 -8-4.4.1模具結(jié)構(gòu)零件和有配合關(guān)系結(jié)構(gòu)的形位公差 -8-4.4.2模具零件圖中未注形位公差 -9-4.5壓鑄模表面粗糙度技術(shù)要求 -10-4.6壓鑄模其他技術(shù)要求 -10-4.7壓鑄?？傃b技術(shù)要求 -11-4.8壓鑄模的驗收 -12-4.9壓鑄模的標志、包裝、運輸、貯存 -13-5．壓鑄模的修改變更 -13-6.壓鑄模的使用壽命 -13-第二部分：壓鑄件技術(shù)協(xié)議 -14-1.主題內(nèi)容與適用范圍 -14-2.引用標準 -14-3.技術(shù)要求 -15-4.質(zhì)量保證 -16-5.試驗方法及檢驗規(guī)則 -16-6.壓鑄件的交付,包裝,運輸與儲存 -17-附表1.產(chǎn)品開模清單 -17-本協(xié)議包含兩個部分，分別是壓鑄模的技術(shù)協(xié)議和壓鑄件的技術(shù)協(xié)議。第一部分：壓鑄模技術(shù)協(xié)議1目的：為保證甲方產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，甲方委托乙方負責其制品模具的使用與管理，雙方就模具的制作技術(shù)要求、驗收、日常管理以及模具更改等問題進行磋商，就以下條款達成共識。2適用范圍：適用于鋁、鎂、鋅壓鑄模具的設計、制造、驗收、運輸過程。3引用標準：GB/T8844-2003壓鑄模具技術(shù)要求GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度公差GB/T1184-1996形狀公差和位置公差未注公差值GB/T197-1981普通螺紋公差與配合4技術(shù)要求4.1壓鑄模材料、熱處理技術(shù)要求甲方定義的模具使用壽命是5萬次以上。乙方需在滿足其使用壽命要求的前提下，對壓鑄模零件選用的材料、熱處理技術(shù)要求作出如下表的定義。表1：壓鑄模各零件材料及熱處理要求零件名稱材料熱處理要求與金屬溶液接觸的零件型腔鑲塊、型芯、滑塊中成型部位一勝百8407HRC44-46澆道鑲塊、澆口套、分流錐等澆注系統(tǒng)撫鋼H13電渣重熔HRC46-48滑塊配合零件導柱、導套、（斜銷等）T10碳素鋼HRC50-52推桿復位桿模架結(jié)構(gòu)零件動模套板、定模套板、支承板、動模底板、定模底板、推板、推桿固定板45#鋼調(diào)質(zhì)28-32滑塊接座、滑塊夾條、楔緊塊、磨損塊撫鋼H13HRC48-50乙方需提供以上表格中所用材料的證明資料。4.2壓鑄模幾何尺寸技術(shù)要求4.2.1成型部位未注公差的極限偏差：應符合表2要求表2：成型部位未注公差mm基本尺寸≤10＞10-50＞50-180＞180-400＞400極限偏差值±0.03±0.05±0.10±0.15±0.24.2.2成型部位轉(zhuǎn)接圓弧未注公差的極限偏差：應符合表3要求表3：成型部位圓弧未注公差mm基本尺寸≤6＞6-18＞18-30＞30-120＞120極限偏差值凸圓弧0/-0.150/-0.200/-0.30/-0.450/-0.6凹圓弧+0.15/0+0.20/0+0.30/0+0.45/0+0.60/04.2.3成型部位未注角度和錐度公差：應符合表4要求（注：錐度公差按錐體母線長度決定，角度公差按角度短邊長度決定）表4：成型部位未注角度和錐度公差錐體母線或角度短邊長度≤6＞6-18＞18-50＞50-120＞120極限偏差值±30′±20′±15′±10′±5′4.2.4非成型部位未注公差的極限偏差：應符合表5要求表5：非成型部位未注公差mm公差等級基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000中等級m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±24.2.5螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差的極限偏差：應符合表6要求表6：螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差mm公差等級基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000精密級f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.54.2.6模具零件圖中螺紋的基本尺寸：應符合表7要求表7：螺紋的基本尺寸mm公稱直徑D螺距P中徑D2小徑D1旋合長度4（-0.14）0.72.6752.459+0.18＞2≤65（-0.15）0.84.484.134+0.2＞2.5≤7.56（-0.18）15.354.917+0.24＞3≤98（-0.21）1.257.1886.647+0.265＞4.5≤1310（-0.24）1.59.0268.376+0.3＞5.6≤1612（-0.265）1.7510.86310.106+0.335＞6≤1816（-0.28）214.713.835+0.375＞8≤2420（-0.335）2.518.37617.294+0.45＞10≤3024（-0.375）322.05120.752+0.5＞12≤3630（-0.425）3.527.72726.211+0.56＞15≤4536（-0.475）433.40231.670+0.6＞18≤5342（-0.5）4.539.07737.129+0.67＞21≤6348（-0.53）546.05144.752+0.71＞24≤7152（-0.53）548.75246.587+0.71＞24≤714.2.7壓鑄模模具零件的配合類別和精度等級：應符合表8、表9要求表8：模具零件的配合類別和精度等級類別工作條件配合類別和精度典型配合零件固定零件與金屬液接觸，受熱較大H7/h6(圓形)套板和鑲塊，鑲塊和型芯，套板和澆口套、鑲塊、分流錐等H8/h7(非圓形)不與金屬液接觸，受熱較小H7/k6套板和導套的固定部位H7/m6套板和導柱、斜銷、楔緊塊、定位銷等固定部位滑動零件與金屬液接觸，受熱量較大H7/f7(鋅合金)推桿和推桿孔，型芯、分流錐和卸料板上的滑動配合部位，型芯和滑動配合的孔H7/e8(鎂合金、鋁合金)H7/e8(鋅合金)成型滑塊和鑲塊H7/d8(鎂合金、鋁合金)受熱量不大H8/e7導柱和導套的導滑部分H9/e8推板導柱和推板導套的導滑部位H7/e8復位桿與孔表9：極限公差表μm基本尺寸/mmHhkmfed大于至7867667788-3+10/0+14/00/-40/-6+6/0+8/+2-6/-16-14/-24-14/-28-20/-3436+12/0+14/00/-80/-12+9/+1+12/+4-10/-22-20/-32-20/-38-30/-48610+15/0+22/00/-90/-15+10+/1+15/+6-13/-28-25/-40-25/-47-40/-621018+18/0+27/00/-110/-18+12/+1+18/+7-16/-34-32/-50-32/-59-50/-771830+21/0+33/00/-130/-21+15/+2+21/+8-20/-41-40/-61-40/-73-65/-983050+25/0+39/00/-160/-25+18/+2+25/+9-25/-50-50/-75-50/-89-80/-1195080+30/0+46/00/-190/-30+21/+2+30/+11-30/-60-60/-90-60/-106-100/-14680120+35/0+54/00/-220/-35+25/+3+35/+13-36/-71-72/-107-72/-126-120/-174120180+40/0+63/00/-250/-40+28/+3+40/+15-43/-83-85/-125-85/-148-145/-208180250+46/0+72/00/-200/-46+33/+4+46/+17-50/-96-100/-146-100/-172-170/-242250315+52/0+81/00/-320/-52+36+/4+52/+20-56/-108-110/-162-110/-191-190/-271315400+57/0+89/00/-360/-57+40/+4+57/+21-62/-119-125/-182-125/-214-210/-299400500+63/0+97/00/-400/-63+45/+5+63/+23-68/-131-135/198-135/-232-230/-3274.3壓鑄模脫模斜度技術(shù)要求4.3.1成型部位未注脫模斜度時，形成鑄件內(nèi)側(cè)壁的脫模斜度：應不大于表10的規(guī)定值（外側(cè)壁的脫模斜度不大于表5規(guī)定值的1/2）表10：成型部位未注脫模斜度脫模高度(mm)≤3＞3-6＞6-10＞10-18＞18-30＞30-50＞50-80＞80-120＞120-180＞180-250鋅合金1°30′1°30′1°1°1°0°50′0°45′0°30′0°30′0°15′鎂合金2°2°1°30′1°30′1°15′1°15′1°0°45′0°30′0°30′鋁合金2°2°1°30′1°30′1°15′1°15′1°1°0°45′0°30′4.3.2圓模芯的脫模斜度：應不大于表11的規(guī)定值表11：圓模芯脫模斜度脫模高度(mm)≤3＞3-6＞6-10＞10-18＞18-30＞30-50＞50-80＞80-120＞120-180＞180-250鋅合金2°2°1°30′1°15′1°0°45′0°30′0°30′0°20′0°15′鎂合金2°2°1°30′1°15′1°15′1°1°0°45′0°30′0°30′鋁合金2°2°1°30′1°15′1°15′1°1°1°--4.3.3文字符號的脫模斜度：10°-15°。4.4壓鑄模形位公差技術(shù)要求4.4.1模具結(jié)構(gòu)零件和有配合關(guān)系結(jié)構(gòu)的形位公差：應符合表12、表13、表14的要求表12：模具結(jié)構(gòu)零件的形位公差零件名稱選用精度導滑部位導柱工作面對配合面的跳動：0.01推板導柱工作面對配合面中心線連線的跳動：0.01導套工作面對配合面的跳動：0.01推板導套模板套板、座板、支承板套板：基準面垂直度：側(cè)基準面對側(cè)基準面5級，測基準對端面基準7級；端面平行度：5級。推板端面平行度：300：0.04墊塊長端側(cè)面平行度：100：0.02表13：模具有配合關(guān)系結(jié)構(gòu)的形位公差有關(guān)要素的形位要求選用精度導柱或?qū)椎墓潭讓е驅(qū)装惭b孔的軸線與套板分型面的垂直度5-6級套板安裝型芯和鑲塊的孔套板：型芯固定孔的軸線與其他各板上孔的公共軸線的同軸度圓形孔：6級非圓形孔：7-8級套板套板：鑲塊圓孔的軸線與分型面的端面圓跳動（以鑲塊外緣為測量基準）6-7級套板：鑲塊孔的表面與其分型面的垂直度7-8級套板：鑲塊圓孔的軸線與分型面端面跳動（以鑲塊外緣為測量基準）6-7級套板：鑲塊孔的表面與其分型面的垂直度7-8級鑲塊鑲塊上型芯固定孔的軸線對其分型面得垂直度7-8級鑲塊相鄰兩側(cè)面的垂直度6-7級鑲塊相對兩側(cè)面的平行度5級鑲塊分型面對其側(cè)面的垂直度6-7級鑲塊分型面對其底面的平行度5級圓形鑲塊的軸心線對其端面的圓跳動6-7級圓形鑲塊各成形臺階表面對安裝表面的同軸度5-6級表14：形位公差數(shù)值表主參數(shù)/mm平行度、垂直度公差等級5678公差值μm≤10581220＞10-166101525＞16-256122030＞25-4010152540＞40-6312203050＞63-10015254060＞100-16020305080＞160-250254060100＞250-400305080120＞400-6304060100150主參數(shù)/mm圓柱度、圓跳動公差等級5678公差值μm＞6-10461015＞10-18581220＞18-306101525＞30-508122030＞50-12010152540＞120-25012203050＞250-500152540604.4.2模具零件圖中未注形位公差：應符合表15要求表15：未注形位公差μm名稱基本長度范圍≤10＞10-30＞30-100＞100-300＞300-1000＞1000-3000直線度0.020.030.040.060.080.1平面度垂直度0.030.060.10.1對稱度0.1圓跳動0.14.5壓鑄模表面粗糙度技術(shù)要求壓鑄模零件表面粗糙度：應符合表16的要求表16：壓鑄模零件工作部位表面粗糙度分類工作部位表面粗糙度（Ra）6.33.21.60.80.40.20.1成形表面型腔和型芯○○○受金屬沖刷的表面內(nèi)澆口附近的型腔、型芯、內(nèi)澆口及溢流槽入口○○澆注系統(tǒng)表面直澆道、橫澆道、溢流槽○○安裝面定模和動模座板，模腳與壓鑄機的安裝表面○受力較大的摩擦表面分型面，滑塊楔緊面○○導向部位表面軸導柱、導套和斜銷的導滑面○孔○與金屬液不接觸的滑動表面軸復位桿與孔的配合面，滑塊、斜滑塊傳動機構(gòu)的滑塊表面○孔○與金屬液接觸的滑動表面軸推桿與孔的表面，卸料板鑲塊及型芯滑動面滑塊的密封面○○孔○○固定配合表面軸導柱和導套，型芯和鑲塊，斜銷和彎銷，楔緊塊和模套等固定部位○孔○組合鑲塊品合面成型鑲塊的拼合面精度要求較高的固定組合面○加工基準劃線的基準面，加工和測量的基準面○受壓緊力的臺階表面型芯，鑲塊的臺階表面○不受壓緊力的臺階表面導柱，導套，推桿和復位桿的臺階表面○○排氣槽表面排氣槽○○非配合表面其他○○4.6壓鑄模其他技術(shù)要求4.6.1成型部位未注明圓角：R0.5，非工作部位棱邊應倒角，型面與分型面或與型芯、推桿等相配合的交接邊緣不允許倒角或倒圓。4.6.2零件不允許有銹斑、碰傷、和凹痕等缺陷，保持無臟物和油污。4.6.3零件經(jīng)熱處理后硬度應均勻，不允許有裂紋、脫碳、氧化斑點。4.6.4應在模版的側(cè)向基準面上作明顯標記，其位置在離各基準面的邊距為8mm處，標記為Ф6深0.5mm的涂色平底坑。4.6.5零件均應去除毛刺，圖樣中未注尺寸的倒角處均為0.5×45°。4.6.6模具設計前由乙方提供《模具設計任務書》。4.6.7模具設計方案完成后由甲乙雙方評審，會簽后確定實施。4.6.8乙方應提供的技術(shù)圖紙和資料見表序號技術(shù)圖紙和資料名稱數(shù)量提供時間備注1鑄造模擬分析1方案評審前電子版2鑄件凝固模擬分析1方案評審前電子版3模具圖（含總裝圖和零件圖）1交付后電子版4模具零件清單1交付后電子版5模具易損件清單1交付后電子版6模具材料質(zhì)量保證書1交付后書面7模具材料熱處理報告和硬度檢測報告1交付后書面8模具設計制造計劃和進度表13天內(nèi)電子版注：所有圖紙資料交付后，如在修模時對實物進行修改，則這些相應的圖紙也必須修改，修改后必須及時給予更換，做到實物與圖紙保持一致。4.7壓鑄模總裝技術(shù)要求4.7.1模具分型面對定、動模座板安裝位置的平行度：應符合表17表17：模具分型面對定、動模座板安裝位置的平行度μm被測面最大長度≤160＞160-250＞250-400＞400-630＞630-1000＞1000-1600公差值0.030.050.070.14.7.2導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度：應符合表18表18：導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度mm導柱、導套有效長度≤40＞40-63＞63-100＞100-160＞160-250公差值0.0150.020.0250.0300.0404.7.3模具所有活動部分應保證位置準確，動作可靠，不得有件不得相對竄動。4.7.4在合模位置，復位桿端面應與其接觸面貼合，允許以后不大于0.05mm4.7.5澆道轉(zhuǎn)接處應光滑連接，鑲拼處應密合，未注Ra≤0.4μm。4.7.64.7.7合模后分型面應緊密貼合，如有局部間隙，其間隙應不大于0.05mm4.7.84.7.94.8壓鑄模的驗收4.8.11）外觀檢查；2）尺寸檢查；3）模具材料和熱處理要求檢查；4）試模和壓鑄件檢查；5）質(zhì)量穩(wěn)定性檢查；4.8.2乙方應按模具圖和本技術(shù)規(guī)范對整套模具進行外觀、尺寸檢查。4.8.3乙方應要求熱處理供方，提交熱處理結(jié)果的檢驗報告，確認符合模具圖4.8.4完成4.8.2、4.8試模工藝參數(shù)應進行記錄，模具使用中活動部分動作應靈活、穩(wěn)定、準確、可靠，冷卻水路及液壓油路應暢通、不滲漏，模具排氣良好，金屬液沒有飛濺現(xiàn)象。4.8.5試模工藝穩(wěn)定后，應連續(xù)提取5-10模壓鑄件進行檢驗。乙方確認鑄件合格后，公司開具合格證明交付甲方確認4.8.7乙方有義務配合甲方進行試模鑄件的因結(jié)構(gòu)確認，設計變更所導致的修模等工作。4.8.6甲方確認試模樣品合格后，簽訂合格樣品雙方留存。4.8.7模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗的生產(chǎn)批量：鋅合金：3000模，鋁、鎂合金：1500模；除與顧客有特殊約定外，上述工作應在模具及簽樣合格后1個月內(nèi)完成。4.8.8顧客在穩(wěn)定性檢驗期間，應按圖樣和本技術(shù)規(guī)范對模具主要零件的材質(zhì)、熱處理和表面處理情況進行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應有模具制造者解決。4.9壓鑄模的標志、包裝、運輸、貯存4.9.1在模具非工作面的明顯處應作出標志，標志應包含：模具號、模具名稱、出廠日期、供方名稱。4.9.2經(jīng)試模合格后的模具應合模后水平放置，放置場地應通風、干燥，防止模具的銹蝕。4.9.4出廠模具根據(jù)運輸要求進行包裝，應防潮、防止磕碰，保證在正常運輸中模具完好無損。5．壓鑄模的修改變更5.1涉及模具大修，改進后零部件需做微小設計改動的，需經(jīng)甲方同意后通知乙方改模。乙方實施后，應將有關(guān)維修、改進情況填入模具維修記錄中，并將模具維修記錄反饋給甲方。5.2模具有輕微損傷，由甲方確認后乙方自行修改，費用自理，模具修復后的制品需經(jīng)甲方確認。6.壓鑄模的使用壽命是指在保證制件品質(zhì)的前提下，所能成形出的制件數(shù)。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數(shù)。6.1乙方需根據(jù)甲方定義的模具使用壽命進行設計，制作，易損件的定期更換保養(yǎng)；并負有相關(guān)協(xié)助工作的責任和義務。6.2模具維護與保養(yǎng)6.2.1目的：使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。6.2.2適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。6.2.3定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。6.2.4加工過后的模具使用電解工超聲波清洗法清洗效果更好.清洗的同時起到防銹的作用6.2.4.1每批次生產(chǎn)前的例行檢查和維護：A．運行中的模具是否處于正常狀態(tài)a．是否有低壓鎖模保護；b．活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。c．模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；B．生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；C．下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。D．下機后的模具要放在指定地點并作好記錄:(1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。6.2.4.2每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。A．打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。B．放回原位并作好記錄。第二部分：壓鑄件技術(shù)協(xié)議1.主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求,質(zhì)量保證,試驗方法及檢驗規(guī)則和交貨條件等。本標準適用于鋁合金壓鑄件。2.引用標準GB1182形狀和位置公差代號及其標準GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查)GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面GB6060.5表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸,噴砂加工表面GB6414鑄件尺寸公差GB/T11350鑄件機械加工余量GB/T15115壓鑄鋁合金ISO10546鋁的鉻酸鹽鈍化3.技術(shù)要求3.1化學成分除甲方指定的材料外（附表1），壓鑄件合金的化學成分應符合GB/T15115的規(guī)定。3.2力學性能3.2.1當采用壓鑄試樣檢驗時,其力學性能應符合GB/T15115的規(guī)定。3.2.2當采用壓鑄件本體試驗時,其指定部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,需由甲乙雙方商定。3.3壓鑄件尺寸3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合甲方鑄件圖樣的規(guī)定。3.3.2壓鑄件尺寸公差應按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明。3.3.3壓鑄件有形位公差要求時,其標注方法按GB1182的規(guī)定。3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準,有特殊規(guī)定和要求時,以甲方工程圖樣為準。3.4壓鑄件需要機械加工時,其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時,以甲方工程圖樣為準。3.5表面質(zhì)量3.5.1鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1的規(guī)定。3.5.2鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷。3.5.3鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數(shù)量應該與甲乙雙方同意的標準相一致。3.5.4鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等腰三角形應清理干凈,但允許留有痕跡。3.5.5若圖樣無特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設置,如拔模角、頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由乙方自行制定;并交付甲方確認。3.5.6壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽極氧化,化學氧化等須在圖樣上注明或由甲乙雙方商定。3.6內(nèi)部質(zhì)量3.6.1對壓鑄件的氣壓密封性,液壓密封性,熱處理,高溫涂覆,內(nèi)部缺陷(氣孔,疏孔,冷隔,夾雜)及本協(xié)議未列項目有要求時,可由甲乙雙方商定。3.6.2乙方不得對壓鑄件進行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理。3.7其他工藝要求3.7.1甲方定義的攪拌摩擦焊工藝，在保證產(chǎn)品功能的前提下，不得有孔洞、飛邊、溝槽、或焊接不牢等其他缺陷存在。乙方出廠前需全部進行氣閉性試驗，試驗標準及辦法由乙方擬定并經(jīng)甲方確認。乙方必須保證交付甲方的無滲漏不良；如有不良，乙方對此需承擔由此引發(fā)的全部責任。3.7.2甲方定義的拋丸工藝，是指以拋丸鋼球直徑為不銹鋼鋼丸0.3mm~0.4mm;拋丸時間為15~20分鐘的工藝參數(shù)定義的。具體需以甲乙雙方確認的樣品為準。4.質(zhì)量保證4.1