《高壓開關(guān)用閥門》

ICS23.060.99

CCSJ16

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

高壓開關(guān)用閥門

Valvesforhigh-voltageswitches

（征求意見稿）

（本草案完成時間：）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

高壓開關(guān)用閥門

1范圍

本文件規(guī)定了高壓開關(guān)用閥門的參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸和貯存、供貨要求。

本文件適用于高壓開關(guān)用閥門的生產(chǎn)、檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12220工業(yè)閥門標志

JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4參數(shù)

4.1公稱壓力

應不小于0.6MPa。

4.2氣路通徑

應不小于Φ5mm。

5基本要求

5.1使用環(huán)境條件

應符合下列要求：

a)使用地點：戶內(nèi)/戶外；

b)周圍空氣溫度：-40℃～+60℃；

c)平均相對濕度：日平均不大于95%，月平均不大于90%；

d)空氣污穢等級：Ⅳ級。

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5.2材料

應符合GB/T3190、GB/T3191的規(guī)定。

6技術(shù)要求

6.1外觀

氣路通道內(nèi)不允許有任何毛刺和異物。

6.2結(jié)構(gòu)尺寸

應符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

6.3表面處理

6.3.1閥體噴漆前應進行普通陽極氧化處理，氧化膜厚度不小于10μm，耐中性鹽霧試驗時間大于360

h。

6.3.2普通陽極氧化處理后進行涂漆，涂漆顏色、漆膜厚度按照客戶要求執(zhí)行。

6.3.3閥體油漆涂層質(zhì)量應符合表1的規(guī)定，密封槽和密封面（表面粗糙度為1.6和3.2的表面）

不涂漆。

表1涂漆層質(zhì)量要求

項目質(zhì)量要求

干燥用手指快速擦蹭沒有傷痕

顏色和指定色相比沒有差別，濃淡不顯著，看不到底漆

凸凹不平不明顯

外觀

無氣泡、桔皮、污點、針眼、油花、漆豆、露底、刷漆斑點等缺陷

附著力利用劃格法試驗，達到2級以上

厚度符合標準要求

6.4密封性能

6.4.1內(nèi)漏檢查

閥體在關(guān)閉狀態(tài)時，通過充氣接頭充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，對閥體和對接處進

行定性檢漏，漏氣率應不大于10-11MPa·m3/s。

6.4.2包扎檢漏

閥體在打開狀態(tài)時，安裝檢漏蓋板，通過充氣接頭充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，整

體包扎扣罩24h后進行定量檢漏，漏氣率應不大于10-13MPa·m3/s。

6.5機械壽命

閥體旋鈕應能可靠開合4000次。試驗前、試驗中及試驗后閥體旋鈕不應出現(xiàn)故障，試驗后，打開、

閉合狀態(tài)時的密封性能應符合6.4.2的規(guī)定。

6.6溫度適應性

6.6.1極端溫度適應性

在-50℃、+80℃的極端溫度下，打開狀態(tài)時的密封性能應符合6.4.2的規(guī)定。

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6.6.2溫度循環(huán)適應性

在-40℃、+60℃的交變溫度下循環(huán)4次，每次循環(huán)試驗后，在室溫恢復12h，閥門打開、閉

合狀態(tài)時的密封性能應符合6.4.2的規(guī)定。

7試驗方法

7.1外觀

目測。

7.2結(jié)構(gòu)尺寸

采用經(jīng)過校準的計量器具進行檢驗。

7.3表面處理

7.3.1漆膜厚度

采用膜厚儀測量。

7.3.2漆膜附著力

采用切割刀具進行劃格（漆膜厚度和割痕的關(guān)系見表2），采用寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm

的膠帶，按均勻的速度拉出一段，除去最前面的一段，然后剪下長約75mm的膠帶貼在劃格處（粘貼

處需避免有空氣存留）。在貼上膠帶5分鐘內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并在盡可能接近60°的角度，

在0.5s～1.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠帶。評定其漆膜附著力的質(zhì)量見表3。

表2漆膜厚度和割痕的關(guān)系

漆膜厚度，μm切痕間隔，mm切割數(shù)，根

0～6016

61～12026

121～25036

表3附著力質(zhì)量級別評定

發(fā)生脫落的十字交叉切

分級說明

割區(qū)的表面外觀

0切割邊緣完全平滑，無一格脫落?！?/p>

在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于

1

5%。

在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的文叉切割面積明

2

顯大于5%，但不能明顯大于15%。

涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部位上部

3分或全部剝落，受影響的交叉切例面積明顯大于15%，但不能明顯大于

35%。

涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，受

4

影響的交叉切割面積明顯大于35%，但不能明顯大于65%。

5剝落的程度超過4級?！?/p>

3

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7.3.3防腐蝕性能

按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.4油漆涂層質(zhì)量

目測、手觸檢驗。

7.4密封性能

7.4.1內(nèi)漏檢查

按照6.4.1的方法進行檢漏，測試結(jié)果應符合6.4.1的規(guī)定。

7.4.2包扎檢漏

按照6.4.2的方法進行檢漏，測試結(jié)果應符合6.4.2的規(guī)定。

7.5機械壽命

采用機械或人工的方法進行開合試驗，開合頻率為（60±10）次/min，每1000次試驗后，進行密

封性能試驗，應符合6.5的規(guī)定。

7.6溫度適應性

7.6.1極端溫度試驗

7.6.1.1低溫試驗

閥體內(nèi)充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，三層包扎扣罩后放進高低溫試驗箱，在-50℃的

環(huán)境內(nèi)放置24h，然后在恢復室溫后檢漏，試驗結(jié)果應符合6.6.1的規(guī)定。

7.6.1.2高溫試驗

閥體內(nèi)充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，三層包扎扣罩后放進高低溫試驗箱，在+80℃的

環(huán)境內(nèi)放置24h，然后在恢復室溫后檢漏，試驗結(jié)果應符合6.6.1的規(guī)定。

7.6.2溫度循環(huán)試驗

閥體內(nèi)充入0.6MPa（20℃）的SF6氣體或氦氣，雙層包扎扣罩后放進高低溫試驗箱，在-40℃環(huán)

境內(nèi)放置12h，在+60℃環(huán)境內(nèi)放置12h，然后在常溫下恢復12h后檢漏，如此循環(huán)4次，試驗

結(jié)果應符合6.6.2的規(guī)定。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

8.3出廠檢驗

8.3.1產(chǎn)品出廠前，應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。

8.3.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸。

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8.3.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1的規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅱ。接收質(zhì)

量限(AQL)取6.5；根據(jù)表4抽取樣本。

表4出廠檢驗抽樣方案

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～20001251415

注：26件以下應全數(shù)檢驗。

8.3.4樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表4規(guī)定的接收數(shù)(Ac)，則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的

不合格數(shù)大于等于表4規(guī)定的拒收數(shù)(Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢

結(jié)果合格的，該批次判為合格，復檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。

8.4型式檢驗

8.4.1正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗，有下列情況之一時也應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品的試制、定型、鑒定；

b)正式生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；

c)