《工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板》

ICS

CCS

團體標準

T/CIXXX—2024

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板

Industrialsolidwasteassembledheatstorageconcretepanels

（征求意見稿）

2024-X-X發(fā)布2024-X-X實施

?中國國際科技促進會?發(fā)布

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工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板

1適用范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板分類、規(guī)格和標記、一般規(guī)定、技術要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標志與產品合格證、運輸與貯存等。

本文件適用于?；郀t礦渣、粉煤灰、鋼渣、工業(yè)副產石膏、鋼渣、鐵尾礦、火山灰質

混合材料、鐵尾礦砂、菱鎂礦石、再生骨料等工業(yè)固體廢棄物制備的裝配式蓄熱混凝土板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

有的修改單）適用于本標準。

GB/T40517太陽能中低溫蓄熱裝置

GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準

GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準

GB/T40399裝配式混凝土建筑用預制部品通用技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

蓄熱混凝土heatstorageconcrete

指利用混凝土的蓄熱特性，添加高導熱材料，以顯熱形式作為熱能儲存系統(tǒng)的儲熱介質。

3.2

裝配式蓄熱混凝土板assembledheatstorageconcreteslabs

指在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的預制蓄熱混凝土板，通過可靠的連接方

式進行連接并形成整體的裝配式蓄熱混凝土結構,簡稱ATSC板。

3.3

固廢基膠凝材料solidwastebasedcementitiousmaterials

指以?；郀t礦渣、粉煤灰、鋼渣、工業(yè)副產石膏、鐵尾礦等固體廢棄物為原料，經加

工磨細后按一定比例配制成的水硬性膠凝材料。

3.4

固廢基膠凝材料混凝土solidwastebasedcementitiousmaterialconcrete

指采用固廢基膠凝材料配制的混凝土。

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3.5

中低溫蓄熱裝置lowandmediumtemperatureheatstoragedevices

指以顯熱形式存儲熱量，工作溫度小于或等于150℃的蓄熱裝置。

4分類、規(guī)格和標記

4.1分類

4.1.1抗壓強度等級

按抗壓強度等級分為C50、C60、C70、C80、C90五個級別，其中強度級別低于C70適用

于中低溫儲熱裝置。

4.1.2導熱系數等級

按導熱系數分為W1.0、W1.5、W2.0、W2.5、W3.0五個級別。

4.1.3承載力允許值等級

按承載力允許值分：工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板常用承載力允許值的劃分見表1。

表1常用承載力允許值

單位為牛頓每平方米

參數名稱主要參數

承載力允許值120014001800200022002600290032003500

4.2規(guī)格

4.2.1尺寸規(guī)格

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板常用規(guī)格見表2。

表2規(guī)格尺寸

單位為毫米

長度L寬度B高度H

600～6000300～60075、100、120、150、175、200、250、300

注：其他非常用規(guī)格和單項工程的實際制作尺寸由供需雙方協(xié)商確定

4.2.1長高比

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板的長高（L/H）比值不大于40。

4.3標記

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板的標記應包括強度等級、導熱系數和承載力分級、規(guī)格尺

寸和標準編號等內容。

示例：抗壓強度為C60，導熱系數為W2.0、承載力允許值為1800N/m2，規(guī)格尺寸為1000

mm×500mm×200mm的工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板，其標記為：

ATSCC60W2.01000×500×200(T/CI0XX-2024)

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5一般規(guī)定

5.1膠凝材料原材料

5.1.1粒化高爐礦渣

?；郀t礦渣應符合GB/T203規(guī)定的技術要求。

5.1.2粉煤灰

粉煤灰應符合GB/T1596規(guī)定的技術要求（強度活性指數、堿含量除外）。

5.1.3工業(yè)副產石膏

工業(yè)副產石膏應符合GB/T21371規(guī)定的技術要求。

5.1.4鋼渣

鋼渣應符合GB/T32546-2016規(guī)定的技術要求。

5.1.5鐵尾礦

鐵尾礦應符合行業(yè)標準YB/T4561的技術要求。

5.1.7工業(yè)廢棄物

工業(yè)廢棄物應符合相應標準的規(guī)定，其放射性水平應符合GB/T6566的技術要求，并

經檢驗方可用于生產。

5.2混凝土原材料

5.2.1鐵尾礦砂

鐵尾礦砂應符合JC/T622的技術要求。

5.2.2菱鎂礦石

菱鎂礦石應符合GB/T14685-2001的技術要求。

5.2.3再生骨料

再生骨料符合GB/T25177-2010的技術要求。

5.3導熱材料

5.3.1石墨粉

石墨粉符合GB/T3518-2008的技術要求。

5.3.2含碳、碳化硅、氮化物

含碳、碳化硅、氮化物滿足GB/T16555-2017的技術要求。

5.4制備與施工

5.4.1工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板生產

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板生產應符合以下要求：

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a)工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板制的生產線及生產設備應符合相關技術標準要求；

b)應依據加工文件和制作圖、型號、形狀、重量等特點編制生產方案。生產方案包括

生產計劃及生產工藝、模具方案及計劃，技術質量控制措施、成品存放和保護方案等；

c)生產所需的原材料、部件等應分類標識；

d)在生產之前應進行技術交底，并對員工進行專業(yè)技術操作技能的崗位培訓；

e)上道工序質量檢測結果不符合設計要求時，不應進行下道工序；

f)生產企業(yè)應建立產品首件驗收制度。

5.1.6火山灰質混合材料

火山灰質混合材料應符合GB/T2847規(guī)定的技術要求(水泥膠28d抗壓強度比除外)。

5.4.2工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板澆筑

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板澆筑應符合以下要求：

a)工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板應均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；

b)工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板澆筑時應保證模具不發(fā)生變形或移位，如有偏差應采

取措施及時糾正；

c)工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板應邊澆筑、邊振搗，振搗設備宜采用插人式振搗棒、

附著式振動器或平板振動器；混凝土從出機到澆筑的時間不宜超過40min。

5.4.3工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板養(yǎng)護

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板養(yǎng)護應符合以下要求：

a)養(yǎng)護應根據產品的特點、環(huán)境溫度等因素選擇自然養(yǎng)護、噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)

護方法；

b)蒸汽養(yǎng)護應控制升、降溫速率及最高溫度，其中靜停時間宜為3h，并應采用薄膜

覆蓋或加濕等防止干燥的措施；升溫速率不宜大于25℃/h，降溫速率不宜大于20℃/h，養(yǎng)

護最高溫度為70℃，恒溫養(yǎng)護時間不應小于4h。

6技術要求

6.1尺寸偏差

尺寸允許偏差應符合表3給出的特性值。

表3尺寸允許偏差

單位為毫米

項目名稱技術指標

長度（L）-1～+2

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寬度（B）-2～+2

高度（H）-1～+2

6.2外觀質量

外觀質量應符合表4給出的特性值。

表4外觀質量

項目名稱單位技術指標

成形面高度差mm≤2

彎曲mm≤2

個數個≤1

缺棱掉角

三個方向投影尺寸的最大值mm≤10

裂紋長度的投影尺寸mm≤20

完整面?zhèn)€不應少于一條面和一頂面

凡有下列缺陷之一者，不應稱為完整面：

a）缺損在條面或頂面上造成的破壞尺寸同時大于10m×10mm；

b）條面或頂面上裂紋寬度大于0.2mm，其長度超過10mm。

6.3基本性能

6.3.1強度等級

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土抗壓強度不應小于50MPa。

6.3.2導熱系數

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土導熱系數不應小于1.0W/m·K。

6.3.3抗凍性

抗凍性應符合表5給出的特性值。

表5抗凍性

使用地區(qū)a抗凍指標質量損失率強度損失率

夏熱冬暖地區(qū)F15

夏熱冬冷地區(qū)F25平均值≤5%平均值≤20%

寒冷地區(qū)F35單塊最大值≤10%單塊最大值≤30%

嚴寒地區(qū)F50

a使用地區(qū)按GB50176的規(guī)定劃分。

6.3.4干燥收縮率和相對含水率

干燥收縮率和相對含水率應符合表6給出的特性值。

表6干燥收縮率和相對含水率

相對含水率平均值

干燥收縮率

潮濕中等干燥

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≤0.050%≤40%≤35%≤30%

注：潮濕——年平均相對濕度>75%的地區(qū)；

中等——年平均相對濕度50%～75%的地區(qū)；

干燥——年平均相對濕度<50%的地區(qū)。

6.3.5比熱容

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土比熱容不低于0.97kJ/(kg·K)。

6.3.6干密度

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土干表觀密度為2000～2800kg/m3。

6.3.7熱擴散系數

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板熱擴散系數不高于1.34×10-3m2/s。

6.3.8承載力允許值

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板承載力允許值不應小于1200N/m2。

7試驗方法

7.1尺寸偏差

7.1.1量具

鋼直尺或鋼卷尺，分度值1mm。

7.1.2尺寸測量

表7尺寸測量檢驗方法

序號項目檢驗方法

1寬度、高（厚）度鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處

2表面平整度2m靠尺和塞尺檢查

3對角線差鋼尺量兩個對角線

4翹曲調平尺在兩端測量

7.2外觀質量

對受測板，視距0.6，目測有無縫，并記錄。若有縫，測量縫長度和寬度。對大面凹陷、

大氣泡、掉角、側面損傷或缺棱采用精度為1mm的卷尺或直測量讀數讀至1mm，記錄數量

和尺寸大小。

對掉角、側面損傷或缺棱，用1mm或直部寬和板厚方向的投影尺寸，讀數讀至1mm，

記錄數量和尺寸大小。

7.3抗壓強度

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板抗壓強度檢驗應按GB/T50081規(guī)定的方法進行。

7.4導熱系數

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工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板導熱系數檢驗按應GB/T32064-2015規(guī)定的方法進行。

7.5抗凍性

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板抗凍性檢驗按應GB∕T50082-2009規(guī)定的方法進行。

7.6干燥收縮率

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板干燥收縮率檢驗應按GB∕T50082-2009規(guī)定的方法進行。

7.7相對含水率

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板相對含水率檢驗應按GB∕T11969規(guī)定的方法進行。

7.8比熱容

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板比熱容檢驗應按GB/T5990-2021規(guī)定的方法進行。

7.9干密度

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板干密度檢驗應按GB∕T11969規(guī)定的方法進行。

7.10熱擴散系數

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板熱擴散系數檢驗應按GB/T32064-2015規(guī)定的方法進行。

7.11承載力允許值

工業(yè)固廢裝配式蓄熱混凝土板熱擴散系數檢驗應按GB/T15762-2020規(guī)定的方法進行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目和樣本數量見表8。

表8檢驗項目和樣品數量

出場檢出場檢驗樣本數型式檢型式檢驗樣本數

序號章條號檢驗項目

驗量驗量

17.1尺寸偏差是20是12

27.2外觀質量是20是12

37.3抗壓強度是6是6

47.4導熱系數是6是6

57.5抗凍性否—是3

67.6干燥收縮率否—是3

77.7相對含水率否—是3

87.8比熱容否—是3

97.9干密度否—是3

107.10熱擴散系數否—是3

承載力允許

117.11是3是2

值

8.2出廠檢驗

8.2.1檢驗項目

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出廠檢驗的項目包括：尺寸允許偏差、外觀質量、抗壓強度、導熱系數、承載力允許值。

8.2.2抽樣規(guī)則

8.2.2.1采用相同原材料、相同生產工藝連續(xù)生產產品時，由同強度等級、同規(guī)格的板材，

組成一個受檢批。不同強度等級板的批量數見表9；在3個月內生產總數不足表9的規(guī)定時，

也應為一個檢驗批。

表9出廠檢驗批量

強度等級批量/塊

C503000

C605000

C707000

C809000

C9010000

8.2.2.2從受檢批中用隨機抽樣的方法抽取20塊板進行外觀質量和尺寸偏差的檢驗。

8.2.2.3從外觀質量和尺寸允許偏差檢驗合格的版中，隨機抽取3塊進行承載力允許值檢

驗。

8.2.2.4基本性能中導熱系數和抗壓強度試件，可在與該批同條件下制得的塊上取樣。否

則應從尺寸偏和外觀質量檢驗合格的板中隨機抽取6塊板，分別制作6組導熱系數試件和6

組抗壓強度試件。

8.2.3判定規(guī)則

8.2.3.1受檢的12塊板中，尺寸允許偏差不符合6.1規(guī)定的板不超過兩塊時，判定該批板

尺寸允許偏差合格。若不符合6.1規(guī)定的板超過2塊時，判定該批板尺寸允許偏差不合格。

8.2.3.2受檢的12塊中，外觀質量全部符合6.2規(guī)定時，判定該批板外觀質量合格。若不

符合6.2規(guī)定的板超過2塊時，判定該批板外觀質量不合格。

8.2.3.3抗壓強度和導熱系數的判定，應符合6.3.1、6.3.2的規(guī)定。

8.2.3.4進行承載力允許值的檢驗應符合6.3.8的規(guī)定，判定該批板承載力允許值合格。

若不符合的6.3.8規(guī)定時，判定該批板結構性能不合格。

8.2.3.5出廠檢驗中，受檢板的出廠檢驗項目全部合格時，則判定該批板出廠檢驗合格。

若出廠檢驗項目中僅有一項不合格，則對該項目加倍抽樣，再次進行檢驗；若檢驗合格，

則判定該批板出廠檢驗合格；若該項目檢驗仍不合格，則判定出廠檢驗不合格。

若出廠檢驗項目中有兩項或兩項以上不合格，應對全部出廠檢驗項目加倍抽樣，再次進

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行檢驗；若第二次所有檢驗項目合格，則判定出廠檢驗合格；若仍有1項不合格則判定出廠

檢驗不合格。

8.3型式檢驗

8.3.1型式檢驗條件

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產進行投產鑒定時；

b)正式生產后，產品的材料、配方、工藝有重大改變可能影響產品性能時；

c)產品停產半年以上再恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e)國家或地方質量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求時；

f)當每種強度等級板的生產量達到表10的規(guī)定時,或在一年內生產總數不足表10的規(guī)

定時。

表10型式檢驗批量

強度等級批量/塊

C5010000

C6015000

C7025000

C8030000

C9050000

8.3.2型式檢驗項目

檢驗項目為第6章中全部規(guī)定項目。

8.3.3抽樣規(guī)則

8.3.3.1從受檢批中用隨機抽樣的方法抽取12塊進行外觀質量和尺寸偏差的檢驗。

8.3.3.2從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的中隨機抽取2塊板進行承載力允許值檢驗。

8.3.3.3用于基本性能驗的試件，可在與該批板相同條件下制得的砌塊上取樣。否則應從

尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的板中隨機抽取6塊板，分別制作6組導熱系數試件和6組抗

壓強度試件。

8.3.4判定規(guī)則

8.3.4.1若受檢的12塊板中，尺寸偏差不符合6.1規(guī)定的板不超過兩塊時，判定該批板尺

寸偏差合格。若不符合6.1