多軸加工項目化教程課件 項目三 任務(wù)3-2 三叉右閥體的多軸加工

布局之美 圖形運用 具體設(shè)計三叉右閥體的多軸加工任務(wù)3-2任務(wù)描述圖3-2-1三叉右閥體零件圖圖3-2-2三叉閥體裝配效果圖本次任務(wù)要求加工圖3-2-1所示的三叉右閥體零件，該零件是三叉閥體結(jié)構(gòu)的第二主要組成部分，與左閥體零件的裝配關(guān)系如圖3-2-2所示。任務(wù)實施過程中，不僅要求對零件進行數(shù)控加工工藝分析，也要求能夠利用NX10.0軟件完成自動編程。任務(wù)描述任務(wù)實施零件圖樣分析加工方案制定操作步驟后置處理分析三叉右閥體零件圖3-2-1，其加工特征較簡單，但各個特征分布在工件不同方向上，所以對保證特征間形位公差要求較高。所以該工件可以通過一次裝夾，通過變換刀軸的方式依次加工完成。1．零件圖樣分析圖3-2-1三叉右閥體零件圖表3-2-1三叉右閥體加工工藝表2．加工方案制定序號裝夾加工工步加工策略加工刀具加工參數(shù)余量1裝夾頭部閥體底部平面加工平面銑立銑刀T1D168000120002閥體底部孔粗加工平面銑立銑刀T1D16800030000.23閥體底部孔精加工平面銑立銑刀T1D169000100004裝夾尾部閥體頭部粗加工型腔銑立銑刀T2D12800030000.25閥體底面精加工平面銑立銑刀T2D129000100006閥體垂直面精加工平面銑立銑刀T2D129000100007閥體M型面加工平面銑立銑刀T2D12900010000雙擊桌面快捷方式圖標(biāo)，打開軟件NX10.0。WCS設(shè)置。圖3-2-3設(shè)置WCS過程3．操作步驟-基本環(huán)境設(shè)置在NX10.0軟件中單擊【打開】按鈕，選擇“三叉右閥體.prt”文件（見本書隨贈的素材資源包）。單擊【OK】按鈕，打開該文件，自動進入建模模塊。刪除圖示孔特征，刪除后效果如圖所示。雙擊激活WCS坐標(biāo)系，將其方位按照圖所示調(diào)整，如圖3-2-3所示。雙擊桌面快捷方式圖標(biāo)，打開軟件NX10.0。WCS設(shè)置。刀具建立。圖3-2-4應(yīng)用模塊界面圖3．操作步驟-基本環(huán)境設(shè)置單擊【應(yīng)用模塊】，在【加工環(huán)境】中打開機床視圖，建立加工所需的刀具：T1D16（立銑刀）、T2D12（立銑刀）、T3DJ6（倒角刀）、T4JD12（鉸刀）、T5DXZ6（定心鉆）、T6D8（立銑刀），如圖3-2-4所示。雙擊桌面快捷方式圖標(biāo)，打開軟件NX10.0。WCS設(shè)置。刀具建立。MCS安全平面設(shè)置。圖3-2-5MCS銑削設(shè)置界面在【加工環(huán)境】中打開【幾何視圖】，設(shè)置加工坐標(biāo)系MCS_1與建模坐標(biāo)系WCS進行重合，在【安全設(shè)置選項】下拉列表中選擇“平面（刨）”，設(shè)置安全距離為“30”，完成安全平面設(shè)置，如圖3-2-5所示。3．操作步驟-基本環(huán)境設(shè)置（1）底面加工刀路刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制將【程序順序】視圖下的【PROGRAM】改為“工序一”，右擊依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【FLOOR_WALL】，刀具選擇“T1D16”，【名稱】輸入“平面銑削_FLOOR_WALL”。（1）底面加工刀路刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。指定部件。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制幾何體設(shè)置：選擇“MCS_1”。指定部件：選擇當(dāng)前實體作為操作對象，如圖3?2?6所示。圖3-2-6MCS工作部件設(shè)置界面（1）底面加工刀路刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。指定部件。切削區(qū)域指定。刀具及刀軸設(shè)置。

3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制選擇圖示表面作為切削區(qū)底面。圖3-2-7右閥體刀軌設(shè)置界面刀具選擇為T1D16；刀軸選擇為“垂直于第一個面”，如圖3?2?7所示。（1）底面加工刀路刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。指定部件。切削區(qū)域指定。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制刀軌設(shè)置：空間范圍設(shè)為“底面”，切削模式設(shè)為“跟隨周邊”，【步距】設(shè)為“刀具直徑百分比75%”，毛坯厚度、每刀切深、Z向深度偏置參數(shù)保持默認。切削參數(shù)設(shè)置：【策略】選項卡內(nèi)設(shè)置刀路方式為“向內(nèi)”，其余各項參數(shù)保持不變。（1）底面加工刀路刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。指定部件。切削區(qū)域指定。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。

3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制進刀選項卡中，“封閉區(qū)域”設(shè)置為“與開放區(qū)域相同”，“開放區(qū)域”設(shè)置為“線性，0mm，0°，0°，3mm，2mm”；退刀選項卡，“退刀類型”設(shè)置為“抬刀，1mm”；其他選項卡參數(shù)保持默認，如圖3-2-8所示。圖3-2-8右閥體非切削移動設(shè)置界面（1）底面加工刀路刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。指定部件。切削區(qū)域指定。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制主軸速設(shè)為“8000”，進給率設(shè)為“1200”，計算后返回。圖3-2-9右閥體平面加工刀路（2）底孔銑削刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制返回程序視圖，右擊【工序一】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【工序子類型】選擇【平面銑】，【名稱】輸入“底孔銑削_PLANAR_MILL”。（2）底孔銑削刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制在“曲線/邊”模式下，選擇圖示曲線作為邊界，然后進入邊界設(shè)置環(huán)境，依次設(shè)定“封閉的”、“自動”、“外部”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“相切”，如圖3-2-10所示。圖3-2-10右閥體底孔幾何體選擇示意圖（2）底孔銑削刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制選擇圖示平面作為參考平面，【距離】輸入“0”，如圖3-2-11所示。圖3-2-11右閥體底孔MCS選擇示意圖（2）底孔銑削刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制將刀具選擇為“T1D16”，刀軸設(shè)為“+ZM”。切削模式設(shè)為“跟隨周邊”，步距設(shè)為“刀具直徑百分-10%”，切削層設(shè)為“僅底面”，其他不變，如圖3-2-12所示。圖3-2-12右閥體底孔刀軌設(shè)置示意圖（2）底孔銑削刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制策略選項卡內(nèi)設(shè)置刀路方式為“向外”，余量設(shè)置為“0.3mm”，其余各項參數(shù)保持默認。注意：精加工時，只需將余量更改為“0mm”即可。（2）底孔銑削刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制進刀選項卡中，將封閉區(qū)域設(shè)置為“沿形狀斜進刀，1°，0.5mm，前一層，無，0mm，95%”，如圖2-25所示；退刀選項卡中，設(shè)置為“圓弧，1mm，90°，1mm，1mm”。注意：精加工時，只需將參數(shù)中的“前一層”更改為“當(dāng)前層”即可，如圖3-2-13所示。圖3-2-13“進退刀”參數(shù)設(shè)置界面（2）底孔銑削刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制設(shè)置【主軸速度】為“8000”，【進給率】為“3000”。計算后返回。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-2-14所示。圖3-2-14底孔加工刀路（三）倒角加工刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制返回程序視圖，右擊【工序一】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【工序子類型】選擇【平面銑】，【名稱】輸入“內(nèi)孔倒角_PLANAR_MILL”。（三）倒角加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制在“曲線/邊”模式下，同樣選擇上一步曲線作為邊界，然后進入邊界設(shè)置環(huán)境，依次設(shè)定“封閉的”、“自動”、“外部”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“對中”，在定制成員數(shù)據(jù)中設(shè)置余量為“0.5”。對于外圓加工，僅需要將內(nèi)孔邊界更改為外圓邊線作為邊界即可，如圖3-2-15所示。圖3-2-15右閥體驅(qū)動邊界選取示意圖（三）倒角加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制選擇圖示平面作為參考平面，【距離】輸入“-1”，如圖3-2-16所示。圖3-2-16右閥體倒角面設(shè)置示意圖（三）倒角加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。刀具及刀軸設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【刀具】：“T3DJ6”?！镜遁S】：“+ZM”。（三）倒角加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【刀軌設(shè)置】：切削模式設(shè)為“輪廓”，切削層設(shè)為“僅底面”，其他不變?！厩邢鲄?shù)】：余量設(shè)置為“0mm”，其余各項參數(shù)保持默認。（三）倒角加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)定。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制進刀選項卡中，將開放區(qū)域設(shè)置為“圓弧，1mm，90°，1mm，1mm”，如圖3-2-17所示；退刀選項卡中，設(shè)置為“與進刀方式相同”。圖3-2-17倒角“進退刀”參數(shù)設(shè)置界面（三）倒角加工刀路創(chuàng)建。部件邊界設(shè)置。指定底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制設(shè)置【主軸速度】為“6000”，【進給率】為“600”。計算后返回。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-2-18所示。圖3-2-18倒角刀路（四）外形粗加工程序組創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制新建程序組，命名為“工序二”。右鍵依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，【名稱】下方的方框中輸入“上部開粗_CAVITY_MILL”。注意：提前設(shè)置好坐標(biāo)系MCS_2和WORKPIECE。（四）外形粗加工程序組創(chuàng)建。刀具及刀軸設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【刀具】：“T1D16”【刀軸】：“+ZM”。（四）外形粗加工程序組創(chuàng)建。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制切削模式設(shè)為“跟隨周邊”，步距設(shè)為“刀具直徑百分比為75%”，公共每刀切削深度設(shè)置為“恒定”，最大距離設(shè)置為“1”。（四）外形粗加工程序組創(chuàng)建。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【范圍類型】設(shè)為“自動”，【切削層】設(shè)為“恒定”，選擇圖示平面作為范圍底部，其他參數(shù)默認，如圖3-2-19所示。圖3-2-19右閥體頂面外形倒角設(shè)置示意圖（四）外形粗加工程序組創(chuàng)建。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【切削參數(shù)】：策略選項卡中，設(shè)置切削方向設(shè)為“順銑”，切削順序設(shè)為“層優(yōu)先”，刀路方向設(shè)為“向內(nèi)”；余量選項卡中，設(shè)置部件余量均為“0.3”，其余參數(shù)不變。【非切削參數(shù)】：進刀選項卡中，將“封閉區(qū)域進刀類型”設(shè)置為“與開放區(qū)域相同”，將“開放區(qū)域進刀類型”設(shè)置為“圓弧，半徑1mm，角度90°，高度0.5mm，最小安全距離50%）”，如圖2-25所示；退刀選項卡中，將“退刀類型”設(shè)置為“抬刀，1mm”。（四）外形粗加工程序組創(chuàng)建。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制主軸速度設(shè)為“8000”，進給率設(shè)為“3000”。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，如圖3-2-20所示。圖3-2-20右閥體頂面外形粗加工刀路（五）底平面加工刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制右擊【工序二】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【工序子類型】選擇【平面銑】，【名稱】輸入“底面銑削_PLANAR_MILL”。（五）底平面加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制在“曲線/邊”模式下，選擇垂直壁底部三條直線后自動生成一條邊界曲線，然后進入邊界設(shè)置環(huán)境，依次設(shè)定“開放的”、“自動”、“右”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“相切”。對于另外一側(cè)，可選擇垂直壁底部的兩條弧線和一條直線生成第二條邊界，其余參數(shù)同上，如圖3-2-21所示。圖3-2-21右閥體底平面MCS設(shè)置示意圖（五）底平面加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制選擇圖示平面作為參考平面，【距離】輸入“0”，如圖3-2-22所示。圖3-2-22右閥體底平面選擇示意圖（五）底平面加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【刀具】：“T2D12”。【刀軸】：“+ZM”。（五）底平面加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制切削模式設(shè)為“輪廓”，步距設(shè)為“刀具直徑百分“65%”，附加刀路設(shè)為“4”，如圖3-2-23所示。圖3-2-23右閥體底平面加工刀軌設(shè)置示意圖（五）底平面加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制余量設(shè)置為“0mm”，其余各項參數(shù)保持默認。（五）底平面加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【非切削參數(shù)】：進刀選項卡中，將封閉區(qū)域設(shè)置為“與開放區(qū)域相同”，將開放區(qū)域設(shè)置為“圓弧，2mm，90°，3mm，0mm”，如圖3-2-24所示；退刀選項卡中，設(shè)置為“與進刀相同”。圖3-2-24右閥體底平面“進退刀”參數(shù)設(shè)置界面（五）底平面加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制進給率和速度參數(shù)設(shè)定。設(shè)置【主軸速度】為“8000”，【進給率】為“1000”。計算后返回。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-2-25所示。圖3-2-25底平面刀路（六）垂直壁加工刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制右擊【工序二】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【工序子類型】選擇【平面銑】，【名稱】輸入“垂直壁銑削_PLANAR_MILL”。（六）垂直壁加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【部件邊界】：在“曲線/邊”模式下，選擇與上一步相同的邊界。在邊界設(shè)置環(huán)境，依次設(shè)定“開放的”、“用戶自定義（在擴展設(shè)置中選擇XC-YC平面）”、“右”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“相切”?！局付ǖ酌妗浚哼x擇與上一步相同的平面作為參考平面，距離輸入“0”?！镜毒摺浚骸癟2D12”?！镜遁S】：“+ZM”。（六）垂直壁加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制切削模式設(shè)為“輪廓”，步距設(shè)為“刀具直徑百分-65%”，附加刀路設(shè)為“0”，切削層設(shè)為“恒定，公共17mm”，如圖3-2-26所示。圖3-2-26垂直壁加工刀軌設(shè)置示意圖（六）垂直壁加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制策略選項卡中，切削順序設(shè)定為“深度優(yōu)先”；余量選項卡中，余量設(shè)置為“0mm”，其余各項參數(shù)保持默認。（六）垂直壁加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制進刀選項卡中，將封閉區(qū)域設(shè)置為“與開放區(qū)域相同”，將開放區(qū)域設(shè)置為“圓弧，2mm，90°，3mm，0mm”；退刀選項卡中，設(shè)置為“與進刀相同”，如圖3-2-27所示。圖3-2-27垂直壁加工“進退刀”參數(shù)設(shè)置界面（六）垂直壁加工刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定加工底面。刀具及刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制進給率和速度參數(shù)設(shè)定。設(shè)置【主軸速度】為“8000”，【進給率】為“1000”。計算后返回。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-2-28所示。圖3-2-28壁邊底面加工刀路（七）M型面加工WCS設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制在【建?！凯h(huán)境下，按下鍵盤上的“W”鍵，將WCS顯示出來，調(diào)整Z向至圖3-2-29所示。圖3-2-29M型面WCS設(shè)置（七）M型面加工WCS設(shè)置。刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制切換至【加工環(huán)境】，創(chuàng)建【工序三】程序組，右擊依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【工序子類型】選擇【平面銑】，【名稱】輸入“M型面銑削_PLANAR_MILL”。（七）M型面加工WCS設(shè)置。刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【幾何體】：選擇“MCS_2”【刀具】：“T2D12”?！镜遁S】：“指定矢量”。

（七）M型面加工WCS設(shè)置。刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)置。部件邊界指定。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制在“曲線/邊”模式下，選擇與上一步相同的邊界。在邊界設(shè)置環(huán)境，依次設(shè)定“開放的”、“用戶自定義（在擴展設(shè)置中選擇圖所示平面）”、“左”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“相切”，如圖3-2-30所示。圖3-2-30M型面部件邊界設(shè)置示意圖（七）M型面加工WCS設(shè)置。刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)置。部件邊界指定。指定加工底面。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制選擇與圖示平面作為參考平面，距離輸入“1”，如圖3-2-31所示。圖3-2-31M型面加工面底面設(shè)置示意圖（七）M型面加工WCS設(shè)置。刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)置。部件邊界指定。指定加工底面。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【刀軌設(shè)置】：切削模式設(shè)為“輪廓”，步距設(shè)為“刀具直徑百分-65%”，附加刀路設(shè)為“0”，切削層設(shè)為“恒定，公共15mm”。【切削參數(shù)】：策略選項卡中，切削順序設(shè)定為“深度優(yōu)先”；余量選項卡中，余量設(shè)置為“0mm”，其余各項參數(shù)保持默認?！痉乔邢鲄?shù)】：進刀選項卡中，將封閉區(qū)域設(shè)置為“與開放區(qū)域相同”，將開放區(qū)域設(shè)置為“圓弧，2mm，90°，3mm，0mm”，如圖2-25所示；退刀選項卡中，設(shè)置為“與進刀相同”；轉(zhuǎn)移/快速選項卡中，將安全位置設(shè)置為圖示平面上方60mm處。（七）M型面加工WCS設(shè)置。刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)置。部件邊界指定。指定加工底面。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制進給率和速度參數(shù)設(shè)定。設(shè)置【主軸速度】為“8000”，【進給率】為“1000”。計算后返回。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-2-32所示。圖3-2-32M型面刀路（八）預(yù)鉆孔加工刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制右擊【工序三】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【hole_making】，【工序子類型】選擇【鉆孔】，【名稱】輸入“預(yù)鉆孔_SPOT_DRILLING”。（八）預(yù)鉆孔加工刀路創(chuàng)建。指定特征幾何體。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制選擇五個孔特征，設(shè)置深度為“2”，如圖3-2-33所示。圖3-2-33刀路偏置參數(shù)設(shè)置（八）預(yù)鉆孔加工刀路創(chuàng)建。指定特征幾何體。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【刀軌設(shè)置】：運動輸出選擇“機床加工周期”，循環(huán)選擇“鉆”?！厩邢鲄?shù)】：設(shè)置“頂偏置”為“1”，“底偏置”為“0”，其他參數(shù)保持默認；（八）預(yù)鉆孔加工刀路創(chuàng)建。指定特征幾何體。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制安全高度設(shè)置為圖示平面上方60mm處，孔間轉(zhuǎn)移類型設(shè)置為“Z向最低安全距離-3mm”，其余參數(shù)默認，如圖3-2-34所示。圖3-2-34轉(zhuǎn)速和進給設(shè)置（八）預(yù)鉆孔加工刀路創(chuàng)建。指定特征幾何體。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【進給率和速度】：主軸速度設(shè)置為“1200”，進給率設(shè)置為“200”。計算后返回。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-2-35所示。圖3-2-35預(yù)鉆孔刀路（九）鉆孔刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制右擊【工序三】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【hole_making】，【工序子類型】選擇【鉆孔】，【名稱】輸入“鉆孔_SPOT_DRILLING”。（九）鉆孔刀路創(chuàng)建。指定特征幾何體。刀具選擇。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【指定特征幾何體】：選擇周邊三個孔，設(shè)置深度為“28”；對于中間孔，只選擇該孔即可，深度也設(shè)置為“28”?！镜毒摺浚簩τ谥苓吶祝x擇“ZT6.8”；對于中間孔，則選擇“ZT11.8”。【刀軌設(shè)置】：運動輸出選擇“機床加工周期”，循環(huán)選擇“鉆，深孔”?！厩邢鲄?shù)】：設(shè)置“頂偏置”為“1”，“底偏置”為“0”，其他參數(shù)保持默認。（九）鉆孔刀路創(chuàng)建。指定特征幾何體。刀具選擇。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制安全高度設(shè)置為圖示平面上方60mm處，孔間轉(zhuǎn)移類型設(shè)置為“Z向最低安全距離-3mm”，其余參數(shù)默認，如圖3-2-36所示。圖3-2-36轉(zhuǎn)移/快速設(shè)置（九）鉆孔刀路創(chuàng)建。指定特征幾何體。刀具選擇。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【進給率和速度】：主軸速度設(shè)置為“1200”，進給率設(shè)置為“200”。計算后返回。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-2-37所示。圖3-2-37鉆孔刀路（十）鉸孔刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制右擊【工序三】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【hole_making】，【工序子類型】選擇【鉆孔】，【名稱】輸入“鉸孔”。（十）鉸孔刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【幾何體】：“MCS_2”。【指定特征幾何體】：選擇中間孔，深度設(shè)置為“28”?！镜毒摺浚哼x擇“T4JD12”。（十）鉸孔刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)置。刀軌設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【刀軌設(shè)置】：運動輸出選擇“機床加工周期”，循環(huán)選擇“鉆”。【切削參數(shù)】：設(shè)置“頂偏置”為“1”，“底偏置”為“0”，其他參數(shù)保持默認；【非切削參數(shù)】：安全高度設(shè)置為圖示平面上方60mm處，，其余參數(shù)默認。圖3-2-37鉆孔刀路（十）鉸孔刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)置。刀軌設(shè)置。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制【進給率和速度】：主軸速度設(shè)置為“300”，進給率設(shè)置為“100”。計算后返回。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-2-38所示。圖3-2-38鉆孔刀路示意圖（十一）擴孔刀路創(chuàng)建。3．操作步驟-三叉右閥體加工刀路編制右擊【工序三】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MI