危險化學(xué)品企業(yè)安全風險辯識分級和隱患排查治理分級管控標準

-1-危險化學(xué)品企業(yè)安全風險辯識分級管控標準本次風險分級（安全管理除外）共分為四個級別，分別為A級(紅色)、B級(橙色)、C級（黃色）、D級（藍色）。其中A級最高，D級最低。本次風險分級采用兩種方式：1、直接判斷法；2、作業(yè)條件危險性評價法。一、直接判斷法風險分級標準（一）工藝風險分級1、列入重點監(jiān)管的下述危險化工工藝的為A級（紅色）風險1）光氣及光氣化工藝（一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備、異氰酸酯的制備等）；2）電解工藝（氯堿）（氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣）；3）硝化工藝的直接硝化法（苯硝化制備丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯；硝酸胍、硝基胍的制備;濃硝酸、亞硝酸鈉和甲醇制備亞硝酸甲酯;丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應(yīng)制備硝基烷烴等。）；4）合成氨工藝（節(jié)能AMV法；德士古水煤漿加壓氣化法；凱洛格法；甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。）；5）新型煤化工工藝（煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝）6）聚合工藝（聚烯烴生產(chǎn)；聚氯乙烯生產(chǎn)；合成纖維生產(chǎn)；橡膠生產(chǎn)；乳液生產(chǎn)；氟化物聚合）；7）加氫工藝（不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫；芳烴加氫；含氧化合物加氫；含氮化合物加氫；油品加氫。）；8）過氧化工藝（雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯；叔丁醇與雙氧水制備叔丁基過氧化氫等。）；2、列入重點監(jiān)管的下述危險化工工藝的為B級(黃色)風險1）氯化工藝（取代氯化；加成氯化；氧氯化；硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。）；2）裂解（裂化）工藝（熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE）；二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF）；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）等。）；3）氟化工藝（直接氟化；金屬氟化物或氟化氫氣體氟化；置換氟化；三氟化硼的制備）；4）5）胺基化工藝（鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反應(yīng)制備N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈；氯氨法生產(chǎn)甲基肼。）；6）磺化工藝（三氧化硫磺化法；共沸去水磺化法；氯磺酸磺化法；烘焙磺化法；亞硫酸鹽磺化法）；7）重氮化工藝（順法；反加法；亞硝酰硫酸法；硫酸銅觸媒法；鹽析法）；9）硝化工藝的間接硝化法和亞硝化法；10）電石生產(chǎn)工藝；11）偶氮化工藝。3、列入下列化工工藝的為C級（藍色）風險1)未列入典型化工工藝的烷基化、氧化、磺化和聚合等工藝；2）酯化、加成、中和等中等放熱工藝；3）易燃易爆的物質(zhì)的精餾工藝；4）含易燃易爆溶劑的脫溶工藝；5）變壓吸附制氫工藝；4、其它生產(chǎn)工藝為D級（綠色）風險。（二）設(shè)備設(shè)施風險分級1、滿足下列條件的設(shè)備設(shè)施屬于A級（紅色）風險1）操作壓力＞20MPa的設(shè)備設(shè)施；2）介質(zhì)中含有三硝基苯、硝化甘油、硝酸胍、硝化纖維素、硝酸銨（含可燃物≤0.2%）等爆炸品類的設(shè)備設(shè)施；3）介質(zhì)中含有氰化氫、二氧化氮、異氰酸甲酯、磷化氫、碳酰氯（光氣）的設(shè)備設(shè)施。2、滿足下列條件的設(shè)備設(shè)施屬于B級（黃色）風險1）操作壓力10MPa＜P<20MPa的設(shè)備設(shè)施；2）介質(zhì)中含除氰化氫、二氧化氮、異氰酸甲酯、磷化氫、碳酰氯以外的列入《危險化學(xué)品目錄》（2015版）的劇毒品的設(shè)備設(shè)施；3）介質(zhì)中含有煤氣的設(shè)備設(shè)施；4）介質(zhì)中含甲類可燃氣體、液化烴及甲A類液體、甲類固體的設(shè)備設(shè)施。3、滿足下列條件的設(shè)備設(shè)施屬于C級（藍色）風險1）操作壓力1MPa＜P<10MPa的設(shè)備設(shè)施；2）介質(zhì)中含甲B及乙類液體的設(shè)備設(shè)施；3）介質(zhì)中含劇毒品以外的急性毒性為類別1、類別2的物質(zhì)的設(shè)備設(shè)施。注：急性毒性分類依據(jù)《化學(xué)品分類、警示標簽和警示性說明安全規(guī)范急性毒性》（GB20592-2006）。物質(zhì)的火災(zāi)分類依據(jù)《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）4、其它設(shè)備設(shè)施屬于D級（綠色）風險（三）庫區(qū)風險分級1、下列條件的庫區(qū)屬于A級（紅色）風險危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成一級重大危險源的庫區(qū)2、下列條件的庫區(qū)屬于B級（黃色）風險危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成二級重大危險源的庫區(qū)3、下列條件的庫區(qū)屬于C級（藍色）風險危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成三級、四級重大危險源的庫區(qū)4、其它庫區(qū)屬于D級（綠色）風險（四）儲罐區(qū)風險分級1、下列條件的儲罐區(qū)屬于A級（紅色）風險危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成一級重大危險源的儲罐區(qū)2、下列條件的儲罐區(qū)屬于B級（黃色）風險危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成二級重大危險源的儲罐區(qū)3、下列條件的儲罐區(qū)屬于C級（藍色）風險危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成三級、四級重大危險源的儲罐區(qū)4、其它儲罐區(qū)屬于D級（綠色）風險（五）建筑物風險分級1、下列情況屬于A級（紅色）風險1）有爆炸（含粉塵爆炸）或散發(fā)有毒氣體危險的廠房，且當班操作人員30人以上的。2、下列情況屬于B級（黃色）風險1）有爆炸（含粉塵爆炸）或散發(fā)有毒氣體危險的廠房，且當班操作人員29人以下10人以上的；2）其它廠房內(nèi)操作人員30人以上的；3）全廠性高壓配電室；4）占地面積大于1000m2的丙類倉庫。3、下列情況屬于C級（藍色）風險1）有爆炸（含粉塵爆炸）或散發(fā)有毒氣體危險的廠房，且當班操作人員9人以下3人以上的；2）其它廠房內(nèi)操作人員29人以下10人以上的；3）全廠性低壓配電室。4、其它有火災(zāi)爆炸或有毒危險作業(yè)廠房建筑屬于D級（綠色）風險（六）安全管理風險分級1、下列情況屬于A級（紅色）風險1）未按規(guī)定設(shè)置專職安全管理機構(gòu)和相應(yīng)數(shù)量專職安全管理人員；2）崗位安全（工藝）操作規(guī)程和工藝控制指標落實不到位；3）安全管理人員、特種作業(yè)人員未經(jīng)考試合格或未持證上崗；4）未嚴格執(zhí)行動火作業(yè)、隱患排查等安全管理制度；5）新入廠員工未進行三級安全教育。2、下列情況屬于B級（黃色）風險1）三項制度不完善；2）未配備工藝、設(shè)備、儀表專業(yè)技術(shù)人員；3）儀表操作人員未經(jīng)考試合格或未持證上崗；4）未按有關(guān)規(guī)定投入安全生產(chǎn)費用；5）未定期進行事故應(yīng)急演練。6）人員教育培訓(xùn)不到位；7）法律、法規(guī)識別不及時；8）未定期按規(guī)定進行風險評估的；9）事故應(yīng)急演練走形式。（七）維修作業(yè)分級1、下列情況屬于A級（紅色）風險1）特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)；受限空間作業(yè)；交叉作業(yè)；4）高處作業(yè)（3人以上）。2、下列情況屬于B級（黃色）風險1）一級吊裝作業(yè)、二級吊裝作業(yè)；盲板抽堵作業(yè)、斷路作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動土作業(yè)。3、下列情況屬于C級（藍色）風險其它日常維修作業(yè)二、作業(yè)條件危險性評價法分級標準風險辨識的區(qū)域應(yīng)為企業(yè)全部作業(yè)區(qū)，辨識基本單元應(yīng)為崗位或工序。表1作業(yè)條件危險性賦分標準事故發(fā)生可能性分值L分值事故發(fā)生的可能性分值事故發(fā)生的可能性10完全會被預(yù)料到0.5可以設(shè)想，很不可能6相當可能0.2極不可能3可能，但不經(jīng)常0.1實際上不可能1完全意外，很少可能————暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月暴露一次6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見地暴露事故造成的結(jié)果分值C分值事故造成的后果分值事故造成的后果100十人以上死亡7嚴重傷殘40數(shù)人死亡3有傷殘15一人死亡1輕傷，需救護表2風險值（D）分級標準序號風險值風險級別1D≥320A（紅色）2160≤D＜320B（黃色）370≤D＜160C（藍色）4D＜70D（綠色）三、風險管控措施（一）風險管控原則安全風險采用分級管理的原則，即A級最高，D級最低。A級安全風險由公司進行管控；B級安全風險由分廠或車間進行管控；C級、D級安全風險由班組進行管控；企業(yè)實行掛牌制，A級掛紅牌，B級掛黃牌，C級掛藍牌，D級掛綠牌。寫明風險類別、級別、管控負責人等內(nèi)容。（二）風險管控措施1、工藝風險管控措施重點監(jiān)管的危險化工工藝的控制應(yīng)符合安監(jiān)總管三（2009）116號文安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求；及時收集化工過程中危險化學(xué)品和工藝的安全生產(chǎn)信息，按照《常用危險化學(xué)品安全周知卡編制導(dǎo)則》在作業(yè)場所設(shè)置安全周知卡。編制具有可操作性的操作規(guī)程并不斷完善，操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)至少包括開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車操作步驟與安全要求，包括工藝參數(shù)的正?？刂品秶捌x正常工況的后果及糾正方法、步驟，操作過程安全注意事項等。操作規(guī)程應(yīng)受控并確?，F(xiàn)場始終保存最新版本的操作規(guī)程，崗位人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期組織工藝安全培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)；嚴格執(zhí)行工藝信息（工藝參數(shù)、原料等）的變更管理；加強安全聯(lián)鎖投入情況、工藝指標執(zhí)行情況、安全設(shè)施的完好情況的檢查；加強工藝操作記錄及交接班管理；加強危險物料的泄壓排放或放空的管理；停開車作業(yè)應(yīng)制訂詳細的開停車方案（涉及抽加盲板作業(yè)時，應(yīng)繪制盲板圖），嚴格執(zhí)行開停車方案，建立重要作業(yè)責任人簽字確認制度。抽堵盲板作業(yè)應(yīng)在編號、掛牌、登記后，安排專人逐一現(xiàn)場確認并簽字。加強化工過程安全管理，定期（每3-5年一次）開展危險與可操作性分析（HAZOP）工作。2、設(shè)備風險管控措施各種工藝設(shè)備，包括機電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)標明介質(zhì)、流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備臺賬，編制設(shè)備操作和維護規(guī)程。建立裝置泄漏監(jiān)（檢）測制度，定期監(jiān)（檢）測生產(chǎn)裝置的動靜密封點。建立檢測數(shù)據(jù)庫。制定設(shè)備設(shè)施檢維修計劃并按計劃實施；大型機組、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)制定專門維護計劃定期維護；對重點部位加大檢測、檢查頻次，特別是高壓設(shè)備接頭、管道彎頭等易沖刷部位應(yīng)定期檢測設(shè)備、管道的壁厚情況并做記錄，必要時可繪制壁厚減薄趨勢圖。保持設(shè)備裝置的聯(lián)鎖自保護及安全附件的設(shè)置、投用與完好；建立儀表自動化控制系統(tǒng)日常維護制度，建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更、停運專業(yè)會簽和技術(shù)負責人審批制度。崗位人員應(yīng)加強現(xiàn)場儀表與自控儀表的比對檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知儀表人員。加強設(shè)備防腐保護并定期評估防腐效果：包括重點裝置設(shè)備腐蝕的狀況、設(shè)備腐蝕部位、工藝防腐措施，材料防腐措施等；特種設(shè)備注冊登記及定期檢測檢驗；特種設(shè)備安全附件定期檢驗維護；高壓設(shè)備、管道的防振動措施。定期檢查設(shè)備管道的閥門、法蘭、墊片及螺栓、安全閥等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除隱患。開展安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估。3、庫區(qū)風險管控措施劇毒品實行“五雙”管理；實行分類儲存，嚴禁禁忌物混存；嚴禁超量儲存；嚴禁野蠻裝卸；嚴格控制存儲溫度、濕度等條件，設(shè)置溫濕計；嚴格控制明火等危險源；庫區(qū)運輸車輛實行登記管理制度。4、罐區(qū)風險管控措施加強儲罐的日常和檢維修管理；儲罐的安全附件及安全聯(lián)鎖裝置保持完好；重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場設(shè)置視頻監(jiān)控裝備及氣象儀；液化烴儲罐或其他危險化學(xué)品壓力或半冷凍低溫儲罐設(shè)置完善的安全控制及應(yīng)急措施；液化烴、液氨、液氯使用萬向管道系統(tǒng)進行裝卸。儲罐及管道、法蘭、閥門的防腐蝕防護：包括腐蝕的狀況、腐蝕部位、工藝防腐措施，材料防腐措施等。對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急收集處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。5、建構(gòu)筑物風險管控措施加強防火、防爆墻的有效性檢查；辦公室、控制室等人員聚集場所遠離火災(zāi)爆炸及有毒有害場所。位于火災(zāi)爆炸區(qū)域內(nèi)的樓梯間設(shè)置防火門或防爆門斗?？刂剖颐嫦虮ㄎｋU場所一面墻設(shè)置實體墻。廠房的安全出口應(yīng)分散布置，每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其安全出口數(shù)量不應(yīng)少于2個；廠房內(nèi)任一點到最近安全出口距離不小于《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016第3.7.4條表3.7.4，建筑高度大于32m且任一層人數(shù)超過10人的高層廠房應(yīng)設(shè)置防煙樓梯間或室外樓梯。建筑內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防疏散指示標志和消防應(yīng)急照明；高低壓配電室、電纜夾層設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)。遠離噪聲、水霧場所。配電室耐火等級不應(yīng)低于二級。占地面積大于1000m2的丙類倉庫應(yīng)設(shè)置排煙系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。6、安全管理風險管控措施建立健全三項制度；按規(guī)定設(shè)置專職安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員；企業(yè)主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員按規(guī)定進行培訓(xùn)及持證上崗；對從業(yè)人員進行安全教育和技能培訓(xùn)；嚴格執(zhí)行動火作業(yè)等作業(yè)許可的安全管理制度，保留作業(yè)許可票證。保障安全投入保障；定期進行有效的應(yīng)急演練。公司組織人員每半年至少進行一次綜合性隱患排查和專業(yè)隱患排查?；鶎訂挝粦?yīng)至少每月組織一次隱患排查，車間至少每周組織一次隱患排查，現(xiàn)場操作人員應(yīng)采用不間斷巡檢方式進行現(xiàn)場巡檢，現(xiàn)場巡檢間隔不得大于1小時。生產(chǎn)、儲存和使用氯氣、氨氣、光氣、硫化氫、二硫化碳、一氧化碳等有毒氣體的企業(yè)，構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)當設(shè)立氣體防護站（組）。嚴格承包商安全管理；企業(yè)應(yīng)評估承包商管理能力，必須告知承包商與其作業(yè)工藝有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害信息，并進行相關(guān)培訓(xùn)，全過程風險控制。危險化學(xué)品運輸單位資質(zhì)管理；周邊相鄰企業(yè)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。7、危險作業(yè)管控措施嚴格按《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871-2014要求建立八大作業(yè)票，作業(yè)前進行全面風險分析，制定安全措施，對作業(yè)人員進行針對性的教育培訓(xùn)，由專業(yè)人員檢查確認安全簽字后，方可作業(yè)。危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理分級標準事故隱患（以下簡稱隱患），是指不符合安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生或?qū)е率鹿屎蠊麛U大的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。一、隱患排查內(nèi)容（1）安全基礎(chǔ)管理；（2）區(qū)域位置和總圖布置；（3）工藝；（4）設(shè)備；（5）電氣系統(tǒng)；（6）儀表系統(tǒng)；（7）危險化學(xué)品管理；（8）儲運系統(tǒng)；（9）公用工程；（10）消防系統(tǒng)。隱患排查要按專業(yè)和部位，根據(jù)崗位實際情況，按照上述內(nèi)容，嚴格按一崗一表來制定檢查表進行排查。二、隱患分級標準事故隱患分為三級：1、一級隱患滿足下列條件之一的列為一級（重大）隱患：列入《危險化學(xué)品企業(yè)重大隱患認定指導(dǎo)目錄（試行）》的重大隱患；可能造成人員死亡事故或3-9人重傷事故的隱患；可能造成重大財產(chǎn)損失的隱患；可能造成國際、國內(nèi)影響的隱患。2、二級隱患滿足下列條件之一的列為二級隱患：可能造成3人以上輕傷或1-2人重傷事故的隱患；可能造成一定財產(chǎn)損失的隱患；可能造成本地區(qū)內(nèi)影響的隱患；可能造成對周邊企業(yè)、社區(qū)產(chǎn)生影響的隱患。3、三級隱患滿足下列條件之一的列為三級隱患：可能造成人員輕微傷害或沒有受傷；可能造成的損失很小。三、隱患治理企業(yè)應(yīng)對排查出的各級隱患，做到“五定”（定整改方案、定資金來源、定項目負責人、定整改期限、定控制措施），并將整改落實情況納入日常管理進行監(jiān)督，及時協(xié)調(diào)在隱患整改中存在的資金、技術(shù)、物資采購、施工等各方面問題。三級隱患由工段長或班組長組織進行確認及風險評估，制定整改措施，立即整改，無法立即整改的隱患，制定防范措施，落實監(jiān)控責任，3日內(nèi)進行整改，整改驗收復(fù)查后，填寫《隱患登記處理臺帳》。無法完成整改的，制定控制措施、進行安全告知，同時上報車間或分廠，由車間或分廠進行處置。二級隱患由車間主任或分廠廠長組織進行確認及風險評估，制定整改措施，10日內(nèi)進行整改，整改驗收復(fù)查后，填寫《隱患登記處理臺帳》。無法完成整改的，制定控制措施、進行安全告知，同時上報公司，由公司進行處置。一級（重大）隱患由企業(yè)主要負責人組織制定并實施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應(yīng)包括：治理的目標和任務(wù)、采取的方法和措施、經(jīng)費和物資的落實、負責治理的機構(gòu)和人員、治理的時限和要求、防止整改期間發(fā)生事故的安全措施。實施完成后，建立重大事故隱患檔案，隱患檔案應(yīng)包括以下信息：隱患名稱、隱患內(nèi)容、隱患編號、隱患所在單位、專業(yè)分類、歸屬職能部門、評估等級、整改期限、治理方案、整改完成情況、驗收報告等。事故隱患排查、治理過程中形成的傳真、會議紀要、正式文件等，也應(yīng)歸入事故隱患檔案。危險化學(xué)品企業(yè)重大隱患認定指導(dǎo)目錄（試行）序號重大隱患1涉及“兩重點一重大”企業(yè)的安全管理人員、特種作業(yè)人員和儀表操作人員，未經(jīng)考試考核合格或未持證上崗。2發(fā)現(xiàn)在易燃易爆場所吸煙和脫崗、睡崗、酒后上崗的證據(jù)。3新進、轉(zhuǎn)崗員工未按規(guī)定進行安全教育培訓(xùn)并考核合格。4未審核承包商資質(zhì)，未對承包商作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)并考核合格，未派監(jiān)護人員對承包商作業(yè)進行現(xiàn)場監(jiān)護。5裝置未經(jīng)過正規(guī)設(shè)計且未完成設(shè)計診斷。6新開發(fā)的生產(chǎn)工藝未經(jīng)HAZOP分析、工業(yè)化試驗以及省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證，直接進行工業(yè)化生產(chǎn)。7未建立或未嚴格執(zhí)行變更管理制度。8未建立安全（工藝）操作規(guī)程和工藝控制指標。9安全連鎖不投用或未經(jīng)審批摘除或摘除超過1個月。10在用裝置設(shè)施安全閥、切斷閥或泄壓排放系統(tǒng)關(guān)閉。11生產(chǎn)裝置、設(shè)施超溫、超壓、超液位運行。12涉及液態(tài)烴、環(huán)氧乙烷、液氨、液氯、硫化氫等物料的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣。13未采用萬向管道系統(tǒng)充裝液氯、液氨、液態(tài)烴等危險化學(xué)品。14浮頂儲罐運行中浮盤落底。15油氣儲罐未按照規(guī)定設(shè)置溫度、液位、壓力測量儀表和連鎖，未達到以下要求：（1）常壓和低壓儲罐應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計和高液位報警報警器；大于或等于1萬m3的儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警器并與進料管道控制閥連鎖；（2）壓力儲罐應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計、壓力表、低液位報警器、高液位報警器和高高液位自動連鎖切斷進料裝置；（3）氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置；（4）液氨的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥。低溫液氨儲罐還應(yīng)設(shè)溫度指示儀；（5）液化烴的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、低液位報警器，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)；（6）容量大于100m3的儲罐應(yīng)設(shè)液位測量遠傳儀表，應(yīng)在自動控制系統(tǒng)中設(shè)高、低液