纖維布粘貼監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

纖維布粘貼監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.1施工準(zhǔn)備監(jiān)理1、纖維布和配套膠等材料的力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)文件的要求及《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）及《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求。2、施工開(kāi)始前應(yīng)確認(rèn)纖維布和粘結(jié)劑、底層樹(shù)脂、找平材料的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（1）纖維布及配套膠進(jìn)場(chǎng)抽檢實(shí)驗(yàn)：當(dāng)使用的纖維布數(shù)量大于1000平方M時(shí)，將用料總量一次購(gòu)進(jìn)，按每1000平方M用量作為一組，每組試樣數(shù)量為5個(gè)，進(jìn)行一次性送檢,當(dāng)使用的纖維布數(shù)量小于500平方M時(shí)，同一批次的材料也必須作一組實(shí)驗(yàn)。（2）受檢的粘結(jié)劑應(yīng)由獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室人員在不少于兩個(gè)包裝單位中隨機(jī)抽取，經(jīng)混合后用于制作試樣，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合國(guó)家頒布的相關(guān)規(guī)程的要求。（3）粘結(jié)劑（粘浸膠）的配制，須按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商提供的配比和工藝要求進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。1.2施工過(guò)程監(jiān)理1、底層處理（1）要求按照設(shè)計(jì)要求處理結(jié)構(gòu)裂縫，符合要求后方可同意進(jìn)入下道工序。（2）要求將混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除，并進(jìn)行清洗、打磨，待表面干燥后，用修補(bǔ)材料將混凝土表面凹凸部位修復(fù)平整。如果有毛刺，應(yīng)要用砂紙打磨；找平面用手觸摸感覺(jué)干燥后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。（3）要求粘貼處陽(yáng)角打磨成圓弧狀，陰角以修補(bǔ)材料填補(bǔ)成圓弧倒角，圓弧半徑不應(yīng)小于25mm。2、涂刷底膠（1）調(diào)制好的底膠應(yīng)及時(shí)使用，底膠均勻涂抹在混凝土表面，不得漏刷、流淌或有氣泡。待底膠固化后監(jiān)理工程師檢查涂膠面，如涂膠面上有毛刺，應(yīng)要求用砂紙打磨平順，如膠層被磨損，應(yīng)重新涂刷，固化后方可進(jìn)行下一道工序。（2）底膠固化后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序，若涂刷時(shí)間超過(guò)7d，應(yīng)要求清除原底膠，用砂輪機(jī)磨除，重新涂抹。3、雨天或空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)不宜進(jìn)行粘貼纖維布施工。梁體若有滲水現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，待混凝土表面完全干燥后方能施工。4、纖維復(fù)合材料粘貼宜在5℃—35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，膠黏劑的選用應(yīng)滿足環(huán)境溫度的要求。5、纖維復(fù)合材料各層的位置放樣復(fù)核檢查，檢查纖維復(fù)合材料的粘貼方向。6、測(cè)量各層纖維復(fù)合材料的尺寸，纖維復(fù)合材料搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，且搭接端部應(yīng)平整、無(wú)翹曲；搭接部位應(yīng)避開(kāi)主要受力區(qū)。多層搭接時(shí)，各層搭接位置不應(yīng)在同一截面，每層搭接位置的凈距應(yīng)大于200mm。纖維復(fù)合板材不宜搭接。7、粘貼纖維復(fù)合材料，混凝土表面涂刷膠黏劑時(shí)，應(yīng)做到膠體不流淌；膠體涂刷不出控制線；涂刷均勻。8、最后一層纖維復(fù)合材料施工結(jié)束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹(shù)脂（面層防護(hù)），自然風(fēng)干；纖維復(fù)合材料施工過(guò)程監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站或者巡視檢查。9、監(jiān)理工程師應(yīng)采用小錘敲擊法檢查纖維復(fù)合材料粘貼質(zhì)量，空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5％。10、要求現(xiàn)場(chǎng)粘貼金屬塊進(jìn)行加