《公路泡沫鋁聲屏障》

ICS號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

公路泡沫鋁聲屏障

HighwayAluminumfoamnoisebarrier

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)公路學(xué)會(huì)發(fā)布

1

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路泡沫鋁聲屏障的分類、型號(hào)與規(guī)格，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，

安裝與維護(hù)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路泡沫鋁聲屏障，鐵路軌道、隧道、工廠隔音等用途的可參考使用。

1

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBJ88駐波管法吸聲系數(shù)與聲阻抗率測(cè)量規(guī)范

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1196重熔用鋁錠

GB/T1720漆膜附著力法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T2518連續(xù)熱鍍缽鋼板及鋼帶

GB/T2998定形隔熱耐火制品體積密度和真氣孔率試驗(yàn)方法

GB/T3001耐火材料常溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T3880.1~3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

GB5060建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB/T5072耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GBJ6190電磁屏蔽材料屏蔽效能測(cè)量方法

GB/T7314金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法

GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼

GB/T26941隔離柵

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50121建筑隔聲評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51335-2018聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JG/T137結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼

YB/T5349金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法

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3.術(shù)語和符號(hào)

3.1術(shù)語

3.1.1聲屏障noisebarrier

一種專門設(shè)計(jì)的立于噪聲源和受聲點(diǎn)之間的聲學(xué)障板，是以吸聲或隔聲，或吸聲和隔聲

混合的材料組成的一種聲學(xué)裝置。

3.1.2泡沫鋁聲屏障aluminumfoamnoisebarrier

使用泡沫鋁材料作為吸聲及隔聲材料的一種聲屏障。

3.1.3聲屏障罩板shellofnoisebarrier

聲屏障單元中分別固定于相鄰立柱頂部和下部用來防水密封或裝飾的蓋板。

3.1.4吸聲帽soundabsorptivecap

置于聲屏障頂部用來提高吸收繞射噪聲性能的裝置。

3.1.5防墜落裝置preventingdownfalldevice

為避免聲屏障上罩板、吸聲帽或屏體墜落而安裝于聲屏障結(jié)構(gòu)上的裝置。

3.1.6卡件swingwedge

用于強(qiáng)化屏體與立柱的貼合程度，兼具有減小聲屏障結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，提高其在脈動(dòng)力作用

下的疲勞性能的裝置。

3.1.7雨水導(dǎo)流板rainguideplate

用于將屏體表面雨水導(dǎo)入到橋面或路面的裝置。

3.1.8車致風(fēng)壓荷載windloadinducedbyvehicle

當(dāng)車輛高速經(jīng)過聲屏障近旁時(shí)，因脈動(dòng)風(fēng)壓導(dǎo)致聲屏障結(jié)構(gòu)表面壓力發(fā)生變化而產(chǎn)生的

交變風(fēng)壓荷載。

3.1.9抗風(fēng)壓性能windloadresistanceperformance

在車致風(fēng)壓與自然風(fēng)壓共同的作用下，聲屏障構(gòu)件不喪失功能且變形不超過允許值的能

力。

3

3.1.10抗沖擊性能Impactresistance

聲屏障結(jié)構(gòu)受外界沖擊作用下不發(fā)生結(jié)構(gòu)整體破壞的能力。

3.2符號(hào)

Cpl——車致風(fēng)壓系數(shù);

K1——車輛形狀系數(shù);

M——參與組合的永久荷載數(shù);

N——參與組合的可變荷載數(shù);

R一一結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力設(shè)計(jì)值;

S一一荷載效應(yīng)組合的設(shè)計(jì)值;

S0一一基本雪壓;

SAd一一按偶然荷載標(biāo)準(zhǔn)值SAd計(jì)算的荷載效應(yīng)值;

SGjK一一按第j個(gè)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值SGjK計(jì)算的荷載效應(yīng)值;

sk一一雪荷載標(biāo)準(zhǔn)值;

SQik一一按可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值SQik計(jì)算的荷載效應(yīng)值;

Vt一一車輛速度;

Y一一車輛中心線至聲屏障距離;

?gz一一高度z處的陣風(fēng)系數(shù);

γ0一一結(jié)構(gòu)重要性系數(shù);

γGj一一第j個(gè)永久荷載的分項(xiàng)系數(shù);

γQi一一第i個(gè)可變荷載的分項(xiàng)系數(shù);

μsl一一風(fēng)荷載局部體型系數(shù);

μt一一聲屏障頂面積分布系數(shù);

μz一一風(fēng)壓高度變系數(shù);

ρ一一空氣密度;

Ψci一一可變荷載的組合值系數(shù);

Ψf1一一第一個(gè)可變荷載的頻遇值系數(shù);

Ψqi一一第i個(gè)可變荷載的準(zhǔn)永久值系數(shù);

W0一一基本風(fēng)壓;

Wk一一作用在聲屏障結(jié)構(gòu)上的風(fēng)壓

4

4.分類、型號(hào)與規(guī)格

4.0.1直弧式聲屏障為屏體上部為弧形結(jié)構(gòu)的直立式聲屏障，如圖4.0.1所示。

圖4.0.1直弧式聲屏障

4.0.2弧形聲屏障

整體具有一定弧度的聲屏障，如圖4.0.2所示。

圖4.0.2弧形聲屏障

5.技術(shù)要求

5.1材料

5.1.1泡沫鋁聲屏障基礎(chǔ)材料

1鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，混凝土材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。

2立柱等支撐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C30，其他基礎(chǔ)和基礎(chǔ)墊層的混凝土強(qiáng)

度等級(jí)不應(yīng)小于C25。

3預(yù)埋件鋼板材料應(yīng)采用Q235B及以上鋼材。以拉壓為主的螺栓可采用普通螺栓，以剪

5

切、摩擦為主的螺栓應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓。

5.1.2泡沫鋁聲屏障立柱材料

鋼立柱構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)采用Q235B及以上鋼材，寒冷地區(qū)應(yīng)用Q235D及以上材，其化學(xué)成

分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的有關(guān)規(guī)定，并宜采用熱軋或高頻

焊接的H型鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263或現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》JG/T137的規(guī)定。

5.1.3泡沫鋁聲屏障屏體材料

1吸隔聲屏體采用的冷軋鍍鋅鋼板的力學(xué)性能和鍍層厚度及采用的鋁合金板材的力學(xué)性

能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518和《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、

帶材》GB/T3880.1~3的有關(guān)規(guī)定。

2泡沫鋁材料吸聲系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其生產(chǎn)工藝應(yīng)環(huán)保安全，要求材料耐久性高，

不可采用對(duì)環(huán)境及人體有危害的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的泡沫鋁材料。

3要求吸隔聲材料泡沫鋁具有防水、防腐蝕性能，防火等級(jí)為A1級(jí)防火。

4泡沫鋁屏體的吸隔聲性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，泡沫鋁材料滿足表5.1.3的要求。

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表5.1.3泡沫鋁材料的性能要求

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1抗壓強(qiáng)度MPa1~35GB/T7314

2抗彎強(qiáng)度MPa1~20YB/T5439

3吸聲系數(shù)—0.4~0.8GBJ88

4隔聲性能dB20~40GB/T50121

5燃燒性能—GB8624

6耐火性能—A1級(jí)阻燃GB/T2998

7電磁屏蔽性能dB30～100GJB6190

8外觀尺寸—應(yīng)滿足表2的要求—

9密度g/cm30.1~1.0

10吸能密度J/cm31～25

表2泡沫鋁吸隔聲材料規(guī)格尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差/mm

長(zhǎng)度（寬度)/mm0,-2

≤15+1

厚度/mm

>15+2

對(duì)角線差長(zhǎng)度≤1000≤3

/mm長(zhǎng)度>1000≤5

平整度/(mm/m)≤5.0

邊直度/(mm/m)≤2.0

5.1.4聲屏障附件及所采用的材料

1聲屏障使用的緊固件應(yīng)有防腐措施，防腐壽命不應(yīng)小于15年。

2化學(xué)錨栓使用壽命不應(yīng)小于25年。

3聲屏障采用的卡件，宜采用經(jīng)熱處理的65Mn，厚度不應(yīng)小于1.5mm。

4防墜落裝置應(yīng)采用圓股不銹鋼鋼絲繩。

5聲屏障鋼構(gòu)件防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》

GB/T18226或《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T722中C3以上大氣腐蝕種類對(duì)于涂

裝體系和防腐蝕材料的品種、厚度的要求。

7

5.2防火性能

5.2.1泡沫鋁聲屏障結(jié)構(gòu)的聲學(xué)構(gòu)件和支撐構(gòu)件的防火等級(jí)均要達(dá)到A級(jí)以上。

5.3結(jié)構(gòu)要求

5.3.1泡沫鋁聲屏障的高度、形式和荷載應(yīng)根據(jù)沿線環(huán)評(píng)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)施。新建工程

在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留聲屏障安裝條件，改造工程應(yīng)對(duì)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算。結(jié)構(gòu)應(yīng)安全合理，方

便安裝、維護(hù)和保養(yǎng)，經(jīng)濟(jì)美觀，并應(yīng)滿足相關(guān)作用下的強(qiáng)度和剛度要求不應(yīng)對(duì)交通線路及

其附屬設(shè)施的結(jié)構(gòu)和功能產(chǎn)生不利影響。

5.4安全要求

5.4.1泡沫鋁聲屏障位于電力設(shè)施附近時(shí)，應(yīng)采取可靠措施以符合安全規(guī)定。

5.4.2泡沫鋁聲屏障宜設(shè)置防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)

計(jì)規(guī)范》GB50057和《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5060的相關(guān)規(guī)定。

5.4.3泡沫鋁聲屏障的安裝不能影響交通安全情況，在城市高架、跨線橋及人群密集區(qū)應(yīng)

內(nèi)置加筋條，山區(qū)及自然保護(hù)區(qū)段應(yīng)設(shè)置防鳥撞標(biāo)識(shí)。

5.5表面處理和耐久性

泡沫鋁聲屏障屏體及構(gòu)件的表面防腐處理應(yīng)滿足防雨、防潮、防霉和防眩的要求，并應(yīng)

滿足耐久性要求。

泡沫鋁聲屏障屏體的設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)小于25年。

5.6設(shè)計(jì)

5.6.1一般規(guī)定

泡沫鋁聲屏障結(jié)構(gòu)應(yīng)具有抗沖擊、防腐、防振和抵抗風(fēng)、雨、雪、雹等各種自然災(zāi)害的

能力，結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)存在影響行車安全的眩光。

應(yīng)對(duì)設(shè)有路基聲屏障的基礎(chǔ)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)算，安裝在橋梁上的聲屏障，應(yīng)對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行

專項(xiàng)驗(yàn)算。結(jié)構(gòu)應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.6.2荷載與組合

泡沫鋁聲屏障結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載應(yīng)包括聲屏障結(jié)構(gòu)自重、風(fēng)荷載、雪荷載、車致脈動(dòng)荷載及

其他荷載；聲屏障的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)根據(jù)使用過程中可能同時(shí)作用的荷載進(jìn)行組合，并應(yīng)按最不

利條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。

8

對(duì)于承載能力極限狀態(tài)，應(yīng)按荷載效應(yīng)基本組合或偶然組合進(jìn)行荷載效應(yīng)取值。

荷載與組合的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51335-2018。

5.6.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力設(shè)計(jì)應(yīng)采用下列極限狀態(tài)設(shè)計(jì)表達(dá)式：Y0S≤R。式中:

1）Y0結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，取1.0；

2）S：荷載效應(yīng)組合的設(shè)計(jì)值；

3）R：結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力設(shè)計(jì)值。

2對(duì)于正常使用極限狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，采用荷載的標(biāo)準(zhǔn)組合、頻遇組合或準(zhǔn)

永久組合，并應(yīng)按下列設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)：Sd≤C。式中：C為結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到正常適

用要求的規(guī)定限值，如變形、裂縫、應(yīng)力等的限值。

3在風(fēng)荷載的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值作用，結(jié)構(gòu)抗風(fēng)壓性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

4立柱的頂點(diǎn)水平位移值不應(yīng)大于H/200（H為泡沫鋁聲屏障構(gòu)件最大高度），見圖1，

殘余變形不應(yīng)超過H/500；

圖1立柱示意圖

5泡沫鋁聲屏障基礎(chǔ)應(yīng)與路基基礎(chǔ)或橋梁結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)。

6泡沫鋁聲屏障立柱與防撞墻等構(gòu)筑物采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)的基本組

合進(jìn)行驗(yàn)算。

5.6.4構(gòu)造設(shè)計(jì)

1當(dāng)泡沫鋁聲屏障的長(zhǎng)度大于1000m時(shí)，路側(cè)應(yīng)設(shè)置疏散和檢修用出口或安全門。疏散

9

出口或安全門的間距不應(yīng)大于300m，且應(yīng)與泡沫鋁聲屏障連續(xù)長(zhǎng)度規(guī)定相適應(yīng)。疏散出口應(yīng)

為可啟閉的隔聲門扇，應(yīng)具有內(nèi)部無工具快速開啟和外部專用工具開啟功能，出口或安全門

的設(shè)置不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)受力或安全特性。當(dāng)設(shè)置的全封閉泡沫鋁聲屏障長(zhǎng)度大于500m時(shí)，聲屏

障頂部應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置。

2安裝泡沫鋁聲屏障的防撞墻和底座應(yīng)滿足受力和構(gòu)造要求。當(dāng)防撞墻上沿寬度不足

220mm時(shí)，聲屏障立柱底座應(yīng)進(jìn)行特殊構(gòu)造設(shè)計(jì)。

3在橋梁伸縮縫位置的聲屏障構(gòu)造應(yīng)與橋梁結(jié)構(gòu)伸縮縫一致。

4聲屏障安裝位置不應(yīng)侵入相應(yīng)的交通限界，橋梁主線和上匝道交匯處、地面道路和下匝

道交匯處的聲屏障應(yīng)保證行車視距。

5防墜落裝置的防墜索應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)屏體的性能按沖擊荷載作用于基礎(chǔ)上計(jì)算確定，宜采用

直徑不小于4mm的不銹鋼絲繩。

6防墜索宜布置在泡沫鋁吸隔聲屏框或透明隔聲屏框的型腔內(nèi)，并應(yīng)與立柱相連固定，但

不宜采用鋼釘連接，應(yīng)能在屏體受到?jīng)_擊時(shí)自然松開。

7防墜索鋼絲繩的繩端應(yīng)采用有效的方式進(jìn)行繩端固定，其繩端的拉力荷載不應(yīng)小于該鋼

絲繩的破斷拉力值。

8應(yīng)對(duì)有大型貨車通過的橋梁彎道段聲屏障形式進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。路燈桿和接電箱處的聲屏

障應(yīng)平滑連接。

9采用冷軋鍍鋅鋼板制作的屏體，其框架及龍骨的板材厚度不應(yīng)小于1.0mm。屏體與立柱

的連接構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:

10安裝在立柱型腔內(nèi)的屏體，應(yīng)具有緩解振動(dòng)、適應(yīng)環(huán)境溫度變化所引起縮脹的結(jié)構(gòu)構(gòu)

造，應(yīng)采用卡件(或橡膠墊)頂緊的構(gòu)造形式。

11屏體在立柱內(nèi)應(yīng)有足夠的嵌入長(zhǎng)度，當(dāng)屏體一端與立柱腹板內(nèi)壁貼合時(shí)，另一端在立

柱內(nèi)的嵌入長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm。

12屏體卡件(應(yīng)處于受壓狀態(tài)，并保證屏體可伸縮)，卡件的寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)保

證屏體在極端情況下位移后，卡件與立柱翼板的接合寬度不應(yīng)小于70%?？?yīng)以不銹鋼螺

栓或不銹鋼鋼釘與屏體固定，且不應(yīng)采用活動(dòng)式的卡件。

13吸聲屏應(yīng)設(shè)置排水構(gòu)造。

14聲屏障應(yīng)預(yù)留后期檢查和維修空間。

15根據(jù)綜合接地要求，聲屏障應(yīng)利用結(jié)構(gòu)鋼筋或金屬構(gòu)件形成電氣貫通，并與綜合接地

端子進(jìn)行連接。

10

5.6.5耐久性設(shè)計(jì)

1鋼立柱和金屬屏體應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

2鍍鋅構(gòu)件的鋅層均勻性試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《隔離柵》GB/T26941規(guī)定完成測(cè)試后表

面應(yīng)均勻，無金屬銅的紅色沉積物。

3涂層附著力試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力法》GB/T1720或《色漆和清漆漆膜

的劃格試驗(yàn)》GB/T9286規(guī)定試驗(yàn)后附著力達(dá)到1級(jí)，或應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆拉

開法附著力試驗(yàn)》GB/T5210規(guī)定試驗(yàn)后涂層體系附著著力不小于5MPa的規(guī)定。

4涂層構(gòu)件耐鹽霧中性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》

GB/T1771的規(guī)定，暴露試板96h，涂層應(yīng)無起泡、剝離和生銹現(xiàn)象。

5涂層構(gòu)件耐候性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾

過的氙弧輻射》GB/T1865的規(guī)定，暴露試板96h，涂層不得產(chǎn)生裂紋、破損現(xiàn)象。

6涂層構(gòu)件耐學(xué)品試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定》GB/T9274

的規(guī)定，測(cè)定72h，涂層應(yīng)無起泡、剝離現(xiàn)象。

6.試驗(yàn)方法

利用駐波管法測(cè)試泡沫鋁吸聲性能。泡沫鋁材料性能應(yīng)符合表1和表2的指標(biāo)。

7.檢驗(yàn)規(guī)則

泡沫鋁聲屏障現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)內(nèi)容、方法和檢測(cè)數(shù)量應(yīng)按表3的規(guī)定執(zhí)行。

表3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)內(nèi)容、方法和檢測(cè)數(shù)量

序號(hào)部位檢測(cè)內(nèi)容方法檢測(cè)數(shù)量

材料規(guī)格及壁厚游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀抽檢

柱間距、垂直度鋼卷尺、水平儀全數(shù)

錨固螺栓及其連接（包括螺母防松）目測(cè)、扭矩扳手、銅錘全數(shù)

1立柱

焊接（立柱與底板焊縫、立柱對(duì)接）放大鏡、無損檢測(cè)儀抽檢

立柱底板與支撐面防腐狀況目測(cè)、塞尺全數(shù)

銹蝕、涂層狀況目測(cè)比對(duì)、測(cè)厚儀抽檢

材料規(guī)格千分尺、測(cè)厚儀抽檢

屏框連接狀況目測(cè)、鋼卷尺抽檢

2屏體

平整度及外觀水平尺、鋼直尺抽檢

銹蝕、涂層狀況目測(cè)比對(duì)、測(cè)厚儀抽檢

材料規(guī)格、厚度游標(biāo)卡尺、千分尺抽檢

3彈簧卡件變形、缺失及與屏體固定狀況目測(cè)、鋼直尺全數(shù)

銹蝕狀況目測(cè)比對(duì)、測(cè)厚儀檢測(cè)

材料規(guī)格游標(biāo)卡尺、千分尺抽檢

與立柱及屏體連接狀況目測(cè)抽檢

4防墜落

繩端固定目測(cè)、手感、扭矩扳手抽檢

銹蝕狀況目測(cè)比對(duì)、游標(biāo)卡尺抽檢

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材料規(guī)格游標(biāo)卡尺、千分尺抽檢

5罩板變形、缺失及屏體固定狀況目測(cè)、鋼直尺全數(shù)

銹蝕、涂層狀況目測(cè)比對(duì)、測(cè)厚儀抽檢

后置螺栓設(shè)置狀況目測(cè)全數(shù)

6地腳螺栓后置錨栓抗拔力抗拔力測(cè)試儀抽檢

銹蝕狀況目測(cè)比對(duì)、游標(biāo)卡尺抽檢

混凝土強(qiáng)度及碳化深度回彈儀、碳化藥水抽檢

裂紋目測(cè)、鋼卷尺全數(shù)

7基礎(chǔ)及導(dǎo)墻

保護(hù)層厚度鋼筋銹蝕儀抽檢

鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕儀抽檢

8防雷防雷裝置及接地電阻值接地電阻測(cè)試儀抽檢

注：1有燈柱或墩號(hào)的道路（或城市軌道交通）以每個(gè)燈柱或墩號(hào)為一個(gè)檢驗(yàn)批，無燈柱或墩號(hào)的道路（或

城市軌道交通）以每25m為一個(gè)檢驗(yàn)批；

2抽檢數(shù)量不應(yīng)低于全數(shù)的5%；

3對(duì)立體、屏體存在晃動(dòng)、傾斜、破損等狀況的路段硬擴(kuò)大抽檢比例。

對(duì)于既有聲屏障，當(dāng)檢查不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、更換、加固除重建。

8.安裝與維護(hù)

施工

8.1

8.1.1一般規(guī)定

1聲屏障施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)包含環(huán)境影響的應(yīng)對(duì)措施和交通疏導(dǎo)措施。

2進(jìn)場(chǎng)材料的性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全，施工前應(yīng)對(duì)主要材料進(jìn)行抽檢。

3橋梁聲屏障的安裝應(yīng)與橋梁的預(yù)埋件一致。

4樁基、基槽開挖與土方回填應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

CJJ2和《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106的相關(guān)規(guī)定。

5鋼筋工程施工及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行行標(biāo)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》CJJ2的相關(guān)規(guī)定。

8.1.2立柱加工

1鋼立柱應(yīng)符合下列規(guī)定:

2高度小于或等于3m的鋼柱應(yīng)采用整體型鋼，高度大于3m的鋼柱可有一條對(duì)接焊縫，

鋼立柱拼接時(shí)，其翼板與腹板應(yīng)錯(cuò)位拼接，錯(cuò)位量宜大于200mm，且焊縫位置宜3m以上位

置設(shè)置。

3鋼立柱的對(duì)接焊縫及立柱與底板的連接焊縫等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，其他結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級(jí)

可為三級(jí)。

4以板材組裝焊接的H型鋼立柱，其質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。

12

5鋼立柱焊接后變形應(yīng)采用機(jī)械或熱加工方法進(jìn)行校正。立柱端部弧形采用熱加工彎制成

形時(shí)，其碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度應(yīng)控制900℃～1000℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加

熱成形后應(yīng)自然冷卻。

表4焊接的H型鋼允許的偏差(mm)

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法

1截面高度h±2.00觀察和用鋼尺檢查

2截面寬度b±3.00觀察和用鋼尺檢查

3腹板中心偏移2.00觀察和用鋼尺檢查

4翼板垂直度b/100，且不應(yīng)大于2.00角尺

5彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于5.00拉線及鋼尺

6扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.00拉線、吊線及鋼尺

柱腳底板應(yīng)平整，底板與柱軸線應(yīng)垂直，底板螺栓孔徑應(yīng)采用鉆削制孔。螺栓孔徑、孔

距的允許偏差應(yīng)符合表5-7的規(guī)定，立柱制作質(zhì)量實(shí)測(cè)項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm)

允許偏差檢查頻率

序號(hào)螺栓孔直徑檢查方法

螺栓孔直徑范圍點(diǎn)數(shù)

+0.18

110~18

0.00

+0.21抽查總數(shù)的10%，且不用游標(biāo)卡尺或孔

218~301

0.00少于3件徑量規(guī)檢查

+0.25

330~50

0.00

表6C級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm）

檢查頻率

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

+1.00

1直徑

0.00

檢查總數(shù)的10%，并用游標(biāo)卡尺或孔

2圓度2.001

不少于3件徑量規(guī)檢查

0.3t，且不應(yīng)大

3垂直度

于2.00

注：t為鋼板厚度。

表7螺栓孔距允許偏差(mm）

同一組內(nèi)任意相鄰兩組的端檢查頻率

螺栓孔孔距徑檢驗(yàn)方法

兩孔間距離孔距間距離范圍點(diǎn)數(shù)

≤500±1.00±1.50

抽查總數(shù)的

用游標(biāo)卡尺或孔徑量

501~1200±1.5010%，并不少于1

±2.00規(guī)

3件

1201~3000—±2.50

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＞3000—±3.00

表7立柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法

1立柱長(zhǎng)度±4.00鋼尺

2柱底面到屏體支撐板距離±1.50鋼尺

3柱腳螺栓孔中心距離±2.00鋼尺

4柱腳底板平面度±2.00直尺和塞尺

5柱身扭曲±3.00拉線、吊線及鋼尺

6涂（鍍）層厚度符合設(shè)計(jì)要求涂層測(cè)厚儀

8.1.3屏體加工

1泡沫鋁吸隔聲材料在城市道路、公路聲屏障，城市軌道交通U型梁吸聲板應(yīng)用時(shí)既可以

直接作為面板使用，由空腔和背板組成，采用不銹鋼自攻螺釘或不銹鋼抽芯鋤釘固定時(shí)，直

線形屏體的鉚接間距不應(yīng)大于200mm，弧形屏體的鉚接間距不應(yīng)大于80mm。

2泡沫鋁吸隔聲材料也可以作為夾層填充吸聲材料使用，卡槽固定，面板為百葉窗或者多

孔鋁板，面板、背板、側(cè)板及內(nèi)部龍骨的組裝宜采用扣合式連接方式。

3采用鍍鋅鋼板制作的屏體，其焊道、制孔及斷料邊緣部位應(yīng)進(jìn)行打磨和局部拋光除銹，

并應(yīng)在涂裝前做補(bǔ)鋅處理。

4卡件應(yīng)在屏體四角最大受力點(diǎn)設(shè)置，相鄰屏體不應(yīng)合用卡件。

5單塊泡沫鋁屏體制作質(zhì)量實(shí)測(cè)項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8單塊泡沫鋁吸聲屏體實(shí)測(cè)項(xiàng)目及允許偏差(mm)

序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1寬度和高度±2.00鋼尺

2屏體厚度2.00卡尺

3屏體對(duì)角線差3.00鋼尺

4涂（鍍）層厚度符合設(shè)計(jì)要求涂層測(cè)厚儀

8.1.4加工外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定

1構(gòu)件焊縫應(yīng)均勻、飽滿，焊縫表面無裂紋、焊瘤、夾渣、飛濺等缺陷。

2屏體表面應(yīng)平整、無翹裂，屏框連接應(yīng)牢固、無脫落；泡沫鋁安裝應(yīng)牢固、無脫落。

3熱浸鍍鋅法的構(gòu)件表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、污垢、焊瘤、焊渣和飛濺，并不得有過酸

洗等缺陷。鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)均勻，不得有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊，鍍件表面應(yīng)無漏鍍、露

鐵等缺陷。鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固。涂層表面應(yīng)光潔平整，涂層應(yīng)均勻、無

明顯皺皮、流墜、氣泡、針眼及色澤不均等缺陷。構(gòu)件表面不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和露鋅。

8.1.5安裝

1立柱、屏體等構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)采取有效措施防止擦傷、損壞或變形。當(dāng)立

14

柱在現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防松處理。

2當(dāng)泡沫鋁聲屏障屏體安裝插入立柱時(shí)，應(yīng)沿道路軸線方向垂直于道路平面。固定用卡件

應(yīng)與立柱內(nèi)壁頂緊，并應(yīng)處于彈性變形狀態(tài)，卡件不得外露于立柱內(nèi)壁。

3防墜索鋼絲繩的繩端應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.5條的要求進(jìn)行固定，并應(yīng)與立柱腹板作可靠固定。

4立柱、屏體安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9立柱、屏體安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法

1立柱豎直度H/100吊線及鋼尺

2立柱頂面高度±10鋼尺

3立柱中心距±10鋼尺

4屏體端部與立柱翼緣板搭接量±3.00鋼尺

5立柱錨固螺栓螺母擰緊扭矩±5%扭矩扳手

注：H為立柱高。

8.1.6立柱、屏體安裝外觀檢查

1立柱錨固螺栓、螺母和墊圈安裝應(yīng)齊全，螺桿外露螺母長(zhǎng)度應(yīng)大于2~3個(gè)螺距。

2立柱底板與預(yù)埋件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)6.2條的規(guī)定。

3罩板及雨水導(dǎo)流板安裝應(yīng)平直、搭接正確，與屏體貼合應(yīng)緊密無透明縫隙，固定螺釘應(yīng)

齊全。

4屏體表面涂(鍍)層應(yīng)完好、無擦傷，泡沫鋁作為面板時(shí)，由于孔徑在一個(gè)范圍波動(dòng)，且

孔徑深淺難得一致，在陽光反射下涂(鍍)層應(yīng)允許存在微弱色差。

維護(hù)保養(yǎng)和安全檢測(cè)

8.2

8.2.1一般規(guī)定

1應(yīng)制定對(duì)泡沫鋁聲屏障設(shè)施的日常維護(hù)和定期保養(yǎng)制度，并應(yīng)確定檢測(cè)頻率。在氣候環(huán)

境突變或?qū)ε菽X聲屏障結(jié)構(gòu)有重大影響事件前后，應(yīng)對(duì)聲屏障設(shè)施進(jìn)行檢查。

2應(yīng)定期對(duì)泡沫鋁聲屏障設(shè)施進(jìn)行結(jié)構(gòu)的安全檢測(cè)。

8.2.2巡查和檢查

1應(yīng)編制泡沫鋁聲屏障設(shè)施的日常巡查、定期檢查計(jì)劃和特殊狀況下處理的應(yīng)急預(yù)案。

2泡沫鋁聲屏障設(shè)施的日常巡查應(yīng)采用目測(cè)。城市道路、公路的聲屏障設(shè)施的日常巡查的

周期宜每月進(jìn)行一次，城市軌道交通聲屏障宜與軌道附屬設(shè)施巡查一致。

3聲屏障設(shè)施的日常巡查應(yīng)對(duì)聲屏障整體運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查，包括立柱的晃動(dòng)、傾斜，屏

體的晃動(dòng)、缺失、破損，罩板的松動(dòng)、脫落等方面。

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4泡沫鋁聲屏障設(shè)施的定期檢查應(yīng)采用目測(cè)并配以便攜式測(cè)量設(shè)備、工具進(jìn)行。泡沫鋁聲

屏障設(shè)施的定期檢查周期應(yīng)每年進(jìn)行一次。定期檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容和要求應(yīng)按表10的規(guī)定

執(zhí)行。

表10聲屏障設(shè)施的專項(xiàng)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和要求

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容和要求檢查方法

基礎(chǔ)、導(dǎo)墻無開裂、傾斜、鋼筋目測(cè)、放大鏡、水平儀、

1基礎(chǔ)、導(dǎo)墻及地腳（錨固）螺栓

及地腳螺栓無外露、松動(dòng)、銹蝕銅錘

柱體無傾斜，焊縫無裂紋，固定

目測(cè)、放大鏡、銅錘、

螺母及墊圈無缺失、松動(dòng)、銹蝕、

2立柱扭矩