《公路橋梁阻尼模數(shù)式伸縮裝置》

ICS01.120

R00

團體標準

T/CHTS10001-××××

公路橋梁阻尼模數(shù)式伸縮裝置

HighwayBridgeDampingModularExpansionDevice

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國公路學會發(fā)布

1范圍

本標準規(guī)定了公路橋梁阻尼模數(shù)式伸縮裝置的結(jié)構(gòu)及代號、技術(shù)要求、試驗方法及檢驗

規(guī)則。

本標準適用于伸縮量為40mm~3040mm的公路橋梁工程使用的伸縮裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T706熱軋型鋼

GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JTGD60公路橋涵設計通用規(guī)范

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設計規(guī)范

3術(shù)語

下列術(shù)語和符號適用于本文件。

3.1公路橋梁阻尼模數(shù)式伸縮裝置highwaybridgedampingmodularexpansiondevice

采用菱格紋表面處理和專用阻尼系統(tǒng)來實現(xiàn)降噪及減振消能功能的公路橋梁伸縮裝置。

3.2伸縮量expansionandcontractionquantity

伸縮裝置拉伸、收縮變形的總和。

注：以負號（-）為拉伸變形，以正號（+）表示壓縮變形。

3.3彈性支撐元件elasticsupportelement

伸縮裝置承壓支座、壓緊支座的總稱。

1

3.4專用阻尼器specialdamper

以黏滯材料為阻尼介質(zhì)的速度相關(guān)型阻尼器，一般由缸體、活塞、阻尼通道、阻尼材料、

導桿和密封材料等部分組成。

3.5伸縮裝置最大噪聲級maximumnoiseleveloftelescopicdevice

測試車輛以60km/h的速度均勻通過伸縮裝置時，距離行駛中心線3m所產(chǎn)生的最大A計

權(quán)噪聲級。

3.6伸縮裝置噪聲水平noiseleveloftelescopicdevice

車輛通過伸縮裝置所產(chǎn)生的最大噪聲級相對于通過平整瀝青路面的增加量。

4分類、型號及規(guī)格

4.1分類

阻尼模數(shù)式橋梁伸縮裝置按結(jié)構(gòu)形式分為單縫式伸縮裝置和多縫式伸縮裝置。

4.2結(jié)構(gòu)形式

4.2.1單縫式伸縮裝置

由雙S形板、立板、抽屜式U型排水裝置、錨板、錨筋等部件組成（如圖4.2.1），代號

SS，一般用于40~160mm伸縮量范圍。

圖4.2.1單縫式伸縮裝置示意圖

1-雙曲型鋼；2-立板；3-排水裝置；4-錨固鋼板；5-錨固鋼筋。

4.2.2多縫式伸縮裝置

由邊梁、中間梁、吊鉤、支承梁、專用阻尼器、聽診裝置、橡膠密封條、滑動彈簧、滑

動支承、位移箱、錨板、錨筋、剪力釘、防側(cè)滑裝置等部件組成（如圖4.2.2），代號iDS，

一般用于240~3040mm伸縮量范圍。

2

圖4.2.2阻尼模數(shù)式伸縮裝置示意圖

1-邊梁；2-中間梁；3-橡膠密封帶；4-橡膠彈性元件；5-位移箱；6-支撐梁；7-聽診裝置；8-專用阻尼

器；9-阻尼箱；10-錨釘。

4.3規(guī)格

4.3.1單縫式伸縮裝置的伸縮量分為40、60、80、100、120、160mm；多縫式伸縮裝置伸縮量

分為240、320、400、480、560、640、720、800、880、960、1040、1120、1200、1280、1360、

1440、1520、1600、1680、1760、1840、1920、2000、2080、2160、2240、2320、2400、2480、

2560、2640、2720、2800、2880、2960、3040mm。

4.3.2伸縮裝置的縱向轉(zhuǎn)角為±0.2grad。

4.3.3伸縮裝置的橫向轉(zhuǎn)角為±2grad。

4.3.4伸縮裝置的豎向轉(zhuǎn)角為±2grad。

5技術(shù)要求

5.1一般規(guī)定

伸縮裝置的外觀、材料及工藝應滿足下述規(guī)定要求。

5.2外觀

5.2.1外觀表面應平整潔凈，無機械損傷，無毛刺，無銹蝕。產(chǎn)品銘牌標記清晰。

5.2.2焊縫應均勻，不應有氣孔、夾渣等缺陷口。

5.2.3不銹鋼表面應光滑，無缺陷。

5.2.4涂裝表面應平整，不應有脫落、流痕、褶皺等現(xiàn)象。

5.2.5橡膠表面應清潔，無缺陷。

5.2.6阻尼器產(chǎn)品外觀應表面平整，無機械損傷，無銹蝕，無滲漏，標記清晰。

3

5.3材料

5.3.1異型鋼材性能應符合表5.3.1的要求。當橋梁結(jié)構(gòu)處于氯化物環(huán)境時，伸縮裝置宜使用

Q355NHD、Q235NHE級鋼和Q355NHD、Q355NHE級鋼，其力學性能和質(zhì)量要求應符合GB/T

4171的規(guī)定。

表5.3.1異型鋼材性能要求

鋼材類別性能要求

TS＞0℃Q355B

符合GB/T699、符合GB/T1591的

異型鋼材-20℃＜TS≤0℃Q355C

規(guī)定

TS≤-20℃Q355D

TS＞0℃Q235A、Q235B

符合GB/T702、GB/T706、GB912、

鋼板、圓鋼、方鋼、角鋼-20℃＜TS≤0℃Q235C

GB/T3274的規(guī)定

TS≤-20℃Q235D

錨固鋼筋HPB300、HRB400符合GB1499.1、GB1499.2的規(guī)定

不銹鋼板0cr18Ni9符合GB/T3280的規(guī)定

注:TS為最低日平均溫度值。

1單縫式伸縮裝置型鋼尺寸應符合表5.3.1-1要求。

表5.3.1-1單縫式伸縮裝置型鋼尺寸

伸縮量e

（mm）

40≤e≤8080＜e≤120120＜e≤160

斷面尺寸

（mm）

B≥123≥164≥164

R≥190≥150≥150

厚度202530

質(zhì)量（kg/m）≥38≥64≥77

圖例

4

2多縫式伸縮裝置型鋼尺寸應符合表5.3.1-2要求。

表5.3.1-2多縫式伸縮裝置型鋼尺寸

鋼梁類型

斷面尺寸花瓶中梁花瓶邊梁

（mm）

B≥20≥14

B1≥90≥40

B2≥90≥55

H≥125≥80

t1≥12≥10

t2≥20≥12

質(zhì)量（kg/m）≥50≥16

B1

B1

1

t

1

t

H

圖例BHB

2

t

2

tB2

B2

5.3.2橡膠密封帶物理機械性能應符合表5.3.2的要求。

表5.3.2橡膠密封帶物理機械性能要求

氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠

項目（適用于-25℃~60℃（適用于（適用于

地區(qū)）-40℃~60℃地區(qū)）-40℃~60℃地區(qū)）

硬度（IRHD）55±555±555±5

拉伸強度（MPa）≥15≥16≥14

拉斷伸長率（℃）≥400≥400≥350

脆性溫度（無）≤-40≤-50≤-60

恒定壓縮永久變形（室溫×24h）（%）0~200~200~20

耐臭氧老化（試驗條件：20%伸長，臭氧濃度臭氧濃度臭氧濃度

40％×96h）50×10-8無龜裂25×10-8無龜裂50×10-8無龜裂

熱空氣老化試驗試驗條件

70℃×96h70℃×96h70℃×96h

（與未老化前數(shù)值（0℃×h）

相比發(fā)生最大變拉伸強度變化率-15~+15-15~+15-10~+10

5

化）（％）

拉斷伸長率（％）-25~+25-25~+25-20~+20

硬度變化（IRHD）0~+10-5~+100~+10

耐鹽水性（23℃×體積變化（％）0~+100~+100~+10

14d，濃度4%）硬度變化（IRHD）0~+100~+100~+10

耐油污性（1號標體積變化（％）-5~+100~+450~+45

準油，23℃×168h）硬度變化（IRHD）-10~+5-25~0-25~0

5.3.3彈性支承元件使用的橡膠物理機械性能應符合表5.3.3的要求和JT/T4的規(guī)定。

表5.3.3彈性支承元件使用的橡膠物理機械性能要求

項目壓緊支座承壓支座

硬度（IRHD）70±562±5

天然橡膠≥18.5≥18.5

拉伸強度（MPa）

氯丁橡膠≥17.5≥17.5

天然橡膠≥350≥500

拉斷伸長率（%）

氯丁橡膠≥300≥400

5.3.4阻尼材料宜黏溫關(guān)系穩(wěn)定，閃點高，不易燃燒，不易揮發(fā)，無毒，抗老化性能強。

1鋼材

阻尼器鋼材性能應滿足表5.3.4要求。

表5.3.4阻尼鋼材性能

鋼材類別性能要求

優(yōu)質(zhì)碳素鋼符合GB/T699的規(guī)定

合金結(jié)構(gòu)鋼符合GB/T3077的規(guī)定

無縫鋼管符合GB/T8162的規(guī)定

不銹鋼棒符合GB/T1220的規(guī)定

不銹鋼管符合GB/T14976的規(guī)定

2密封材料

黏滯阻尼器密封材料應選擇高強度、耐磨、耐老化的密封材料。

5.4性能

5.4.1伸縮裝置應適應、滿足橋梁縱、橫、豎三向變形要求，伸縮裝置變形性能應符合表5.4.1

的要求。

表5.4.1伸縮裝置整體性能要求

裝置類型項目性能要求

SS拉伸、壓縮時最大豎向變形偏差（mm）≤3.0

6

拉伸、壓縮時最大水平摩阻力（KN/m）≤4×n

每單元最大偏差值（mm）-2~2

拉伸、壓縮式變總變形最大80≤e≤400-5~5

形均勻性偏差值400＜e≤800-10~10

iDS（mm）e＞800-15~15

拉伸、壓縮時最大豎向變形偏差（mm）≤2.0

符合水平摩阻力縱向錯位伸縮裝置的扇形變位≥2.5°

和變形均勻性條橫向錯位伸縮裝置兩端偏差值≥20×n（mm）

件下的錯位性能豎向錯位順橋向坡度≥5％

注：n為多縫伸縮裝置中橡膠密封帶的個數(shù)。

5.4.2防水

伸縮裝置應具有可靠的防水系統(tǒng)，注滿水24h無滲漏。

5.4.3阻尼器性能

1阻尼器力學性能應符合表5.4.3-1的規(guī)定。

表5.4.3-1阻尼器力學性能要求

項目性能指標

實測值不應小于黏滯阻尼器設計容許位移的150%，當最大位移大于或等于

極限位移

100mm時實測值不應小于黏滯阻尼器設計容許位移的120%

實測值偏差應在產(chǎn)品設計值的士15%以內(nèi)；實測值偏差的平均值應在產(chǎn)品設

最大阻尼力

計值的±10%以內(nèi)

實測值偏差應在產(chǎn)品設計值的士15%以內(nèi)；實測值偏差的平均值應在產(chǎn)品設

阻尼系數(shù)

計值的±10%以內(nèi)

實測值偏差應在產(chǎn)品設計值的±15%以內(nèi)；實測值偏差的平均值應在產(chǎn)品設

阻尼指數(shù)

計值的±10%以內(nèi)

實測滯回曲線應光滑，無異常，在同一測試條件下，任一循環(huán)中滯回曲線

滯回曲線包絡面積實測值偏差應在產(chǎn)品設計值的±15%以內(nèi)，實測值偏差的平均值應

在產(chǎn)品設計值的±10%以內(nèi)

2耐久性

阻尼器的耐久性應符合表5.4.3-2的規(guī)定，且要求阻尼器在試驗后無滲漏，無裂紋。

表5.4.3-2阻尼器耐久性要求

項目性能指標

最大阻尼力變化率不大于±15％

阻尼系數(shù)變化率不大于±15％

疲勞性能

阻尼指數(shù)變化率不大于±15％

滯回曲線光滑，無異常，包絡面積變化率不大于±15％

密封性能無滲漏，且阻尼力的衰減值不大于5％

7

5.4.3.3耐火性

火災時應具有阻燃性；火災后應對阻尼器進行力學性能檢測，其指標下降超過15%時應

進行更換。

5.4.4噪聲

車輛通過伸縮裝置時產(chǎn)生的噪聲相對平整瀝青路面的增加值應不大于5dB（A）。

5.5工藝

5.5.1鋼構(gòu)件

鋼構(gòu)件應按設計圖要求加工制造，其偏差應符合設計要求。未注公差尺寸的鋼構(gòu)件其極

限偏差應符合GB/T1804中V級的規(guī)定；未注形狀和位置的公差應符合GB/T1184中L級的

規(guī)定。

5.5.2焊接件

焊接件的焊縫應符合設計要求，焊接技術(shù)應符合GB/T985.1和JB/T5943的規(guī)定。

5.5.3表面處理

涂裝體系按所處的環(huán)境類別、設計使用年限選用。涂裝的表面處理、涂裝要求及涂層質(zhì)

量應符合JT/T722的規(guī)定。

5.5.4彈性支撐元件

彈性支承元件按設計圖要求加工制造，其偏差應符合設計要求。未注公差尺寸的彈性支

承元件，其高度公差應符合GB/T3672.1中M2級的規(guī)定，其他尺寸公差應符合GB/T3672.1

中M3級的規(guī)定。

5.5.6裝配

1橡膠密封帶應整條安裝，表面應潔凈，安裝中不應以任何方法拉長，與異型鋼型腔的夾持

力不應小于1kN/m。

2裝配公差應符合下列要求：

a）當伸縮裝置完全壓縮時，在任意位置同一斷面，縱向偏差應在±2mm范圍內(nèi)；

b）伸縮裝置平面總寬度的偏差應符合表5.5.6-1的要求。

c）阻尼器各部件偏差應符合表5.5.6-2的要求。

表5.5.6-1平面總寬的偏差要求

伸縮量e（mm）

項目

40≤e≤160160＜e≤800e＞800

項目總寬的偏差值（mm）-5~5-10~10-15~15

表5.5.6-2阻尼器各部件尺寸偏差

檢驗項目允許偏差

阻尼器長度不超過產(chǎn)品設計值±3mm

阻尼器截面有效尺寸不超過產(chǎn)品設計值±2mm

8

5.6使用要求

5.6.1在車輛輪載作用下，伸縮裝置各部件及連接件應安全可靠。

5.6.2在正常設計、生產(chǎn)、安裝、運營養(yǎng)護條件下，伸縮裝置設計使用年限不應低于15年。

當公路橋梁處于重要路段或伸縮裝置結(jié)構(gòu)特殊時，伸縮裝置設計使用年限宜適當提高。

5.6.3阻尼器設計使用年限應為30年。

6試驗方法

6.1一般規(guī)定

6.1.1試驗對象分為3類：材料試件、構(gòu)件試件和整體試件。

6.1.2試件不應少于兩個樣本。

6.1.3材料試件應按試驗要求取樣。構(gòu)件試件應取足尺產(chǎn)品。整體試件宜采用整體裝配后的伸

縮裝置；若受試驗設備限制，不能對整體試件進行試驗時，按下列要求取樣：

a）單縫式伸縮裝置的試件長度不小于4m；

b）多縫式伸縮裝置的試件長度不小于4m，并具有不少于4個位移箱。

6.1.4試件的錨固系統(tǒng)應采用定位螺栓或其他有效方法，試驗裝置應能模擬伸縮裝置在公路橋

梁的實際受力狀態(tài)，并進行規(guī)定項目試驗。

6.2外觀

外觀采用目測方法和相應精度的量具逐件進行檢測。

6.3材料

6.3.1鋼材性能試驗應按表6.3.1的要求進行。

表6.3.1鋼材性能試驗要求

鋼材類別試驗要求

異型鋼材符合GB/T699、符合GB/T1591的規(guī)定

鋼板、圓鋼、方鋼、角鋼符合GB/T702、GB/T706、GB912、GB/T3274的規(guī)定

錨固鋼筋符合GB1499.1或CB1499.2的規(guī)定

不銹鋼板符合GB/T3280的規(guī)定

6.3.2橡膠物理機械性能試驗應按JT/T4規(guī)定的方法進行。橡膠耐鹽水性、耐油污性試驗應按

GB/T1690規(guī)定的方法進行。當從橡膠密封帶成品取樣、制成標準試片、按規(guī)定方法進行試

驗時，測定拉伸強度和拉斷伸長率，與表5.3.2數(shù)值相比，拉伸強度下降應不大于20%，拉斷

伸長率下降應不大于35%。

6.3.3專用阻尼器

1阻尼材料

1）取約50mL樣品倒入清潔、干燥、無色透明的100mL燒杯中，置于室內(nèi)自然光下目測觀

察。

2）每批材料的黏度、黏溫系數(shù)、閃點、抗老化性能應有材料商提供質(zhì)量檢驗報告單。

9

2鋼材

鋼材的性能應符合GB/T228和GB/T7314的規(guī)定；鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法應符合GB/T

4162的規(guī)定；無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法應符合GB/T5777的規(guī)定。

3密封材料

密封材料性能應符合GB/T3452、GB/T10708、GB/T15242.1和GB/T15242.2的規(guī)定。

6.4性能

6.4.1伸縮裝置變形性能試驗應按JT/T327附錄B規(guī)定的方法進行。

6.4.2伸縮裝置防水性能試驗應按JT/T327附錄C規(guī)定的方法進行。

6.4.3阻尼器的力學性能試驗在伺服加載試驗機上進行，試驗模擬使用環(huán)境。

1力學性能

阻尼器的力學性能應按照表6.4.3-1的規(guī)定進行。

表6.4.3-1阻尼器力學性能試驗方法

項目試驗方法

采用靜力加載試驗，控制試驗機的加載系統(tǒng)使阻尼器勻速緩慢運動，記錄其伸

極限位移

縮運動的極限位移值

采用正弦激勵法，用按照正弦波規(guī)律變化的輸入位移=0sin(t)，對阻尼器

最大阻尼力

施加頻率為f1、位移幅值為0的正弦力，連續(xù)進行5個循環(huán)，記錄第3個循

環(huán)所對應的最大阻尼力作為實測值

a）采用正弦激勵法，用按照正弦波規(guī)律變化的輸人位移來控制

阻尼系數(shù)

試驗機的加載系統(tǒng)；

阻尼指數(shù)b）對阻尼器分別施加頻率為，輸人位移幅值為0.10、0.20、0.50、

滯回曲線0.70、1.00、1.20，連續(xù)進行5個循環(huán)，每次均繪制阻尼力-位移滯回曲

線，并計算各工況下第3個循環(huán)所對應的阻尼系數(shù)、阻尼指數(shù)作為實測值

注：=2f1，為圓頻率，為結(jié)構(gòu)基頻，為阻尼器設計位移。

2耐久性

阻尼器的耐久性能應按照表6.4.3-2的規(guī)定進行。

表6.4.3-2阻尼器耐久性能試驗方法

項目試驗方法

先測定產(chǎn)品的設計容許位移和最大阻尼力，然后在同樣環(huán)境下采用正弦激勵

疲勞性能

法，對阻尼器施加頻率為的正弦力，當以地震控制為主時，輸入位移

10

=0sin(t)，連續(xù)加載30個循環(huán)，位移大于100mm時加載5個循環(huán)；當以

風振控制為主時，輸人位移=0.10sin(t)，連續(xù)加載60000個循環(huán)，每20000

次可暫停休整

密封性能以1.5倍的最大阻尼力作為控制力持續(xù)加載3min，記錄結(jié)果

注：=2f1，為圓頻率，f1為結(jié)構(gòu)基頻，0為阻尼器設計位移。

3耐火性

阻尼器遭受火災后應按要求進行檢測。

6.4.4噪聲

伸縮裝置噪聲性能試驗方法應按附錄A的要求進行。

6.5工藝

6.5.1尺寸偏差

尺寸偏差應采用標定的鋼直尺、游標卡尺、平整度儀、水準儀等測量，每2m取其斷面

測量后，按平均值取用。

6.5.2焊接質(zhì)量

焊接質(zhì)量檢驗按GB/T3323和GB11345規(guī)定的方法進行。

6.5.3表面涂裝質(zhì)量

表面涂裝質(zhì)量檢驗按JT/T722規(guī)定的方法進行。

6.5.4橡膠密封帶夾持性能

橡膠密封帶夾持性能試驗按JT/T327規(guī)定的方法進行。

7檢驗規(guī)則

7.1一般規(guī)定

檢驗規(guī)則一般為產(chǎn)品的原材料、零部件進廠檢驗,產(chǎn)品的型式檢驗和出廠檢驗。產(chǎn)品在公

路工地施工安裝前的再檢驗可作為備選內(nèi)容伸縮裝置檢驗包括型式檢驗和出廠檢驗。

7.2進廠檢驗

需對原材料供方提供的樣品、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和注冊證書

原件或復印件等材料進行檢測和鑒定。

7.3型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式試驗：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)設備、生產(chǎn)流程、材料有改變，影響產(chǎn)品性能時；

c）停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；

d）用戶提出要求或橋梁變形變位情況特殊時；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求時。

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7.4出廠檢驗

每批產(chǎn)品交貨前應進行出廠檢驗，不合格的產(chǎn)品不得出售和安裝。

7.5檢驗項目及要求

型式檢驗和出廠檢驗項目包括：外觀、材料、尺寸偏差、焊接質(zhì)量、表面處理、裝配及

總體性能應滿足設計要求。整體性能檢驗應滿足表7.5的規(guī)定。

表7.5型式檢驗和出廠檢驗項目要求

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗檢驗頻次

外觀5.26.2√√100％

材料5.36.3√△100％

尺寸偏差5.5.16.5.1√√100％

焊接質(zhì)量5.5.26.5.2√√100％

表面處理5.5.36.5.3√√100％

5.5.6-16.5.4

裝配√√100％

5.5.6-26.5.1

性能5.46.4√△每批不少于2件

注：“√”表示進行該項目檢驗，“△”表示選做。

7.6結(jié)果判定

7.6.1型式檢驗應由第三方進行。型式檢驗項目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當檢驗項目中

有不合格項，應取雙倍試樣對不合格項進行復檢，復檢后仍有不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。

7.6.2出廠檢驗時，當檢驗項目中有不合格項，應取雙倍試樣對不合格項進行復檢，復檢后仍

有不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。

8包裝、標志、運輸和儲存

8.1包裝

8.1.1伸縮裝置應根據(jù)分類、規(guī)格及貨運重量規(guī)定成套包裝，但可采用不同的包裝方式。不論

采用何種包裝方式，都應捆扎包裝平整、牢固可靠，如有特殊要求，可由廠方與用戶協(xié)商確

定。

8.1.2出廠時應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，并附有安裝使用注意事項及說明書。技術(shù)文件須

用塑料薄膜裝袋封口，以免受潮影響使用。

8.2標志

8.2.1伸縮裝置應有明顯標志，其內(nèi)容包括產(chǎn)品廠名、批號和生產(chǎn)日期。

8.2.2包裝箱外應注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、體積、重量及儲存、運輸時的注意事項。

8.3運輸和儲存

8.3.1儲存產(chǎn)品的庫房應干燥通風，產(chǎn)品應離熱源lm以上，不與地面直接接觸，伸縮裝置應

存放整齊、保持清潔，嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等相接觸，也不應露天堆放。

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8.3.2產(chǎn)品在運輸中，應避免陽光直接暴曬、雨淋雪浸，并應保持清潔，防止變形，且不能與

其他有害物質(zhì)相接觸，注意防火。

9安裝

9.1安裝施工

9.1.1在橋面瀝青混凝土鋪裝層施工完成后，按施工設計圖的要求準確放樣以及確定開槽寬

度，彈好線以后用切割機切縫。切縫應整齊、順直并注意把瀝青混凝土切透，無啃邊現(xiàn)象，

以免開槽時瀝青混凝土松動。

9.1.2開槽時要將槽內(nèi)的瀝青混凝土、松動的水泥混凝土鑿除干凈，應鑿毛至堅硬層并用強力

吹風機清除浮塵和雜物，以保證新老砼的有效結(jié)合。開槽后禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩

踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青混凝土受損。

9.1.3理順、調(diào)整槽內(nèi)預埋筋。對漏埋或者折斷的預埋筋應進行修復，統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧

樹脂進行鋼筋補植，補植深度不小于15cm。

9.1.4伸縮裝置安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，需調(diào)整組裝定位

空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置同時

出現(xiàn)正負誤差。

9.1.5安裝伸縮裝置時，應依照伸縮裝置位移箱的位置，切斷發(fā)生干擾的預埋筋，但不準齊根

切斷，以免將來搭接。伸縮縫的中心線要與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長，需將伸縮

裝置分段運輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時將兩段伸縮縫體上平面置于同一水平面上，使兩段

伸縮縫接口處緊密靠攏并校直調(diào)正。

9.2養(yǎng)護

伸縮裝置預留槽口混凝土強度在未達到設計要求時不得開放交通。

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附錄A（規(guī)范性附錄）

伸縮裝置噪聲性能試驗方法

A.1試件

試件釆用組裝完成后的伸縮裝置，在試驗場或使用現(xiàn)場進行試驗。

A.2試驗設備

A.2.1測量儀器

測量用聲級計或其他等效的測量系統(tǒng)應滿足GB/T3785.1規(guī)定的1級聲級測量儀器的要

求。測量時應使用“A”頻率計權(quán)特性、“F”時間計權(quán)特性，儀器設定在“Peak”檔或其他

能在一段測量時間內(nèi)讀出Lmax值的測量擋位，應使用能自動采樣測量A計權(quán)聲級的系統(tǒng)，采

樣頻率為48kHz。

A.2.2車輛設備

試驗選擇整備質(zhì)量1300~2000kg的M1類車輛（車輛分類按GB/T15089），以60km/h

的速度勻速通過平整瀝青路面測點和伸縮裝置測點。

A.3試驗場地

試驗現(xiàn)場需設置長度大于20m，寬度大于3.75m的試驗瀝青道路，試驗路面不宜產(chǎn)生