機(jī)電安裝工程專項(xiàng)方案

PAGE268PAGE268機(jī)電安裝工程專項(xiàng)方案施工部署與組織本工程建筑面積大、工程量多，依據(jù)同類工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)，將機(jī)電安裝工程分為五個(gè)階段，即：前期的施工準(zhǔn)備階段、配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段、專業(yè)施工階段、調(diào)試和機(jī)電工程驗(yàn)收階段、整體工程竣工驗(yàn)收階段。為保證各階段進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將在施工過程中分別制定各階段的進(jìn)度、質(zhì)量、安全保證措施，動(dòng)態(tài)地控制各階段的施工，以保證工程的整體質(zhì)量。施工準(zhǔn)備階段技術(shù)、管理準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)a)充分了解設(shè)計(jì)意圖，掌握深化設(shè)計(jì)的內(nèi)容、范圍；b）編制深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施；c）編制深化設(shè)計(jì)進(jìn)度保證措施；2圖紙會(huì)審a)充分了解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、工藝特點(diǎn)；b)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題和錯(cuò)誤，使其在施工開始之前澄清和改正；c)審查機(jī)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能和使用要求是否符合相應(yīng)規(guī)范以及衛(wèi)生、消防、環(huán)保方面的要求；d)審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，建筑總平面圖與機(jī)電設(shè)計(jì)圖在坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸等方面是否一致，設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)說明在內(nèi)容上是否一致，各專業(yè)圖紙之間有無矛盾。3學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范a)明確設(shè)計(jì)要求、工程各系統(tǒng)的形式和特點(diǎn)、各系統(tǒng)之間的關(guān)系和控制反饋接口；b)掌握設(shè)計(jì)圖中工程施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項(xiàng)工程，了解設(shè)計(jì)要求的新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、管理水平、技術(shù)手段能否滿足要求，并采取有效技術(shù)措施加以保證；c)熟悉相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對工程施工和工程質(zhì)量的要求。4各類計(jì)劃的編制a)編制施工進(jìn)度計(jì)劃（1.在工程總進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下編制機(jī)電工程進(jìn)度計(jì)劃；2.進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)落實(shí)到每一項(xiàng)分部、分項(xiàng)工程，并在相應(yīng)的時(shí)段編制月進(jìn)度計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃）；b)編制勞動(dòng)力計(jì)劃；c)編制施工機(jī)具計(jì)劃；d)編制工程材料進(jìn)場計(jì)劃；e)編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃、質(zhì)量保證計(jì)劃。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備按照勞動(dòng)力計(jì)劃的要求，項(xiàng)目機(jī)電部組織施工人員，按進(jìn)度要求分批進(jìn)場；按照計(jì)劃要求落實(shí)特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)；施工人員進(jìn)場后立即進(jìn)行入場安全教育、防火教育、文明施工教育；向施工人員進(jìn)行工程施工技術(shù)方案、進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)交底。施工機(jī)具準(zhǔn)備項(xiàng)目機(jī)電部按照計(jì)劃要求落實(shí)施工機(jī)具，按計(jì)劃要求組織進(jìn)場；確保施工使用的機(jī)具已經(jīng)過維護(hù)保養(yǎng)，完好、可靠，計(jì)量器具經(jīng)過有關(guān)部門的校驗(yàn)或檢定，確保其準(zhǔn)確、可靠；需新購置的施工機(jī)具及時(shí)按照計(jì)劃要求組織采購；施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場后按照施工平面布置的要求安裝就位。工程材料（設(shè)備）準(zhǔn)備工作根據(jù)材料（設(shè)備）采購計(jì)劃，按照工程材料（設(shè)備）管理程序的要求，進(jìn)行材料（設(shè)備）的申報(bào)審批、采購工作；按照施工平面布置的要求設(shè)置材料（設(shè)備）存儲(chǔ)庫房或堆場；按照計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行外協(xié)加工件的加工和制作。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工總平面布置機(jī)電安裝工程所需各施工臨時(shí)設(shè)施，包括材料倉庫、加工場地等；機(jī)電安裝工程的生產(chǎn)、生活臨時(shí)水、電線路布置；設(shè)置消防、保安設(shè)施。配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段該階段的主要工作是按照施工圖的要求，在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋電氣管線，配合土建預(yù)留機(jī)電孔洞和預(yù)埋件。這一階段應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，包括安裝施工圖和土建施工圖，分清機(jī)電和土建的工作范圍及責(zé)任。所有預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求，與各專業(yè)密切配合，避免漏留和漏埋。專業(yè)施工階段根據(jù)每個(gè)施工區(qū)段的進(jìn)度安排，合理組織施工人員。加強(qiáng)施工進(jìn)度的總體協(xié)調(diào)，充分利用現(xiàn)代化的手段對工程進(jìn)度進(jìn)行跟蹤和控制，并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行跟蹤和調(diào)整。并根據(jù)機(jī)電工程總進(jìn)度計(jì)劃編制分部分項(xiàng)工程的月進(jìn)度計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃。利用施工進(jìn)度計(jì)劃的控制作用，盡量使各專業(yè)施工高峰期分階段依次進(jìn)行，避免各專業(yè)施工高峰期重疊而造成勞動(dòng)力、施工機(jī)具的供應(yīng)緊張和造成進(jìn)度、質(zhì)量、安全的局部失控。對具備施工條件的區(qū)域抓緊施工，施工的順序?yàn)橄阮A(yù)制后安裝，先主管后分支管，如果條件具備管線、設(shè)備、配線的施工可同時(shí)進(jìn)行。加強(qiáng)質(zhì)量、安全管理的力度，將影響質(zhì)量、安全的因素和隱患控制在最低的范圍內(nèi)，保證安裝階段的施工順利進(jìn)行。加強(qiáng)與土建結(jié)構(gòu)和其他專業(yè)分包施工隊(duì)的協(xié)調(diào)，特別是所有安裝工程各專業(yè)之間的配合、交叉、同步作業(yè)以及相互間的接口，保證整個(gè)工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量。調(diào)試和機(jī)電工程驗(yàn)收階段編制系統(tǒng)調(diào)試方案各專業(yè)在系統(tǒng)調(diào)試前編制出各系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行和系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試方案，即《電氣動(dòng)力、照明系統(tǒng)調(diào)試方案》、《給排水系統(tǒng)調(diào)試方案》、《采暖系統(tǒng)調(diào)試方案》等。方案應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目部審核并報(bào)上級總工程師批準(zhǔn)、并經(jīng)總承包、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。系統(tǒng)調(diào)試前具備的條件（1）交付調(diào)試的系統(tǒng)已安裝結(jié)束，功能完整，滿足全面或階段性完工的要求；（2）相關(guān)項(xiàng)目已經(jīng)沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序；（3）系統(tǒng)上的臨時(shí)固定或支撐已經(jīng)拆除；（4）系統(tǒng)上的檢測儀表已經(jīng)安裝就位并校驗(yàn)或檢定合格；（5）調(diào)試方案已經(jīng)經(jīng)過審批和認(rèn)可，調(diào)試機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備就緒，調(diào)試用檢測儀表均在有效的校驗(yàn)或檢定周期內(nèi)；（6）參與調(diào)試的人員已經(jīng)就位并已明確各自的崗位職責(zé)；（7）調(diào)試所有現(xiàn)場已清理干凈，調(diào)試通道暢通。調(diào)試及驗(yàn)收調(diào)試前應(yīng)提出調(diào)試申請，同時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理等有關(guān)人員到場參與。調(diào)試按照調(diào)試方案進(jìn)行，直至達(dá)到符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范說明的要求。調(diào)試驗(yàn)收：調(diào)試結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后，辦理系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收手續(xù)。機(jī)電安裝工程驗(yàn)收工程驗(yàn)收以工程合同條款、設(shè)計(jì)說明及施工圖、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定的書面文件、國家頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。當(dāng)機(jī)電工程完成以后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收工作。首先進(jìn)行自檢驗(yàn)收；自檢達(dá)到合同要求的目標(biāo)后，按照國家有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制《工程驗(yàn)收報(bào)告》，報(bào)送監(jiān)理審查，監(jiān)理簽署意見后報(bào)送建設(shè)單位；成立驗(yàn)收小組，做好驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。辦理好相關(guān)的驗(yàn)收手續(xù)，落實(shí)好驗(yàn)收時(shí)間。通知業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員參加。工程竣工驗(yàn)收階段機(jī)電安裝工程驗(yàn)收通過后，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師牽頭，成立工程竣工驗(yàn)收小組，立即著手總工程竣工驗(yàn)收工作。提供相關(guān)的工程技術(shù)資料（1）工程驗(yàn)收資料；（2）施工技術(shù)管理資料；（3）工程質(zhì)量保證技術(shù)資料；（4）工程質(zhì)量評定資料；（5）竣工圖。本工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：特點(diǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)解決措施工程量大施工管理難度大質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理；全方位管理加大項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)中質(zhì)量管理人員的管理權(quán)限；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。進(jìn)度優(yōu)化資源配置；推行計(jì)劃和目標(biāo)管理；加強(qiáng)配合意識(shí)，確保各節(jié)點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)。場外工廠化加工；場內(nèi)流水化裝配。資源需用、調(diào)配量大人員任用高素質(zhì)的管理人員和熟練專業(yè)作業(yè)人員；加強(qiáng)勞動(dòng)力需求調(diào)配的計(jì)劃性。資金依托公司的強(qiáng)大財(cái)力后盾；建立項(xiàng)目專用財(cái)務(wù)做到專款專用。高層建筑設(shè)備、材料垂直吊裝工作量大按合理的供應(yīng)計(jì)劃組織材料及設(shè)備的采購及有序進(jìn)場；設(shè)備吊運(yùn)按預(yù)先編制的吊裝方案組織吊裝。垂直安裝工程量大由于本工程的高度，機(jī)電工程的大型設(shè)備、材料的吊裝難度大。應(yīng)按合理的供應(yīng)計(jì)劃組織材料及設(shè)備的采購和進(jìn)場；根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度分包單位需定期向我方提供吊運(yùn)需求計(jì)劃；設(shè)備吊運(yùn)按預(yù)先編制的吊裝方案組織吊裝。并成立電氣井、管道井、通風(fēng)井等專項(xiàng)施工班組負(fù)責(zé)垂直施工。安全風(fēng)險(xiǎn)大除專職安全員外，指定各區(qū)段安全負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督；向現(xiàn)場人員告知相關(guān)安全知識(shí)，提高全員安全意識(shí)；各分包執(zhí)行我方制定的安全管理制度。系統(tǒng)配合工作量大調(diào)試試驗(yàn)難度大配置需要的試驗(yàn)儀器設(shè)備；按預(yù)先制定的調(diào)試方案和計(jì)劃完成全部工作內(nèi)容。各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作復(fù)雜做好施工前深化設(shè)計(jì)工作，對專業(yè)間施工矛盾進(jìn)行預(yù)控，召開協(xié)調(diào)會(huì)解決；對其它專業(yè)承包商的配合需求及時(shí)提出書面計(jì)劃。施工工期緊保證施工進(jìn)度的有序開展編制分級進(jìn)度計(jì)劃；動(dòng)態(tài)檢測、調(diào)整補(bǔ)救（施工中實(shí)施滾動(dòng)計(jì)劃，及時(shí)調(diào)整）；對勞動(dòng)力實(shí)時(shí)監(jiān)控；對工效實(shí)時(shí)分析。施工交叉多、協(xié)調(diào)配合多專業(yè)多，各專業(yè)協(xié)調(diào)配合多在施工過程中存在著大量的施工交叉配合，充分協(xié)調(diào)好各專業(yè)間的配合，是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。安裝工程施工與土建、裝飾等之間的配合協(xié)調(diào)工作相對關(guān)鍵。項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)工程的協(xié)調(diào)配合工作；完善各種協(xié)調(diào)；根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃及土建工程施工計(jì)劃，科學(xué)編制安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃及建筑單體之間的銜接計(jì)劃，以此有效地對安裝工程進(jìn)度進(jìn)行總控制和總協(xié)調(diào)。成品保護(hù)要求高成品保護(hù)困難成品防護(hù)應(yīng)安排專職負(fù)責(zé)，建立成品保護(hù)制度；機(jī)電設(shè)備安裝前應(yīng)做好室內(nèi)環(huán)境要求；注意氣象預(yù)報(bào)，暴雨天氣前應(yīng)加強(qiáng)對成品保護(hù)，對針對性的產(chǎn)品保護(hù)應(yīng)編制專項(xiàng)防護(hù)措施，加強(qiáng)對安裝產(chǎn)品、裝飾飾面的成品保護(hù)，防止相互污染，杜絕損壞。安全要求高安全防護(hù)困難本工程的落物影響面大，且防護(hù)困難，同時(shí)施工過程中要進(jìn)行大量的臨邊作業(yè)、高空作業(yè)，不安全因素多，工程的安全管理工作將是決定工程施工能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。建立安全責(zé)任制，成立安全防護(hù)小組，制定安全預(yù)案，平時(shí)加強(qiáng)安全教育和檢查。深化設(shè)計(jì)湘潭萬達(dá)廣場項(xiàng)目建筑面積大，機(jī)電系統(tǒng)多，使用功能較多，技術(shù)要求高。將負(fù)責(zé)管理與協(xié)調(diào)機(jī)電各專業(yè)的深化設(shè)計(jì)工作，在圖紙上綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)各樓層平面、機(jī)電豎井的管線以及墻壁、天花板上機(jī)電末端器具位置，力求各專業(yè)的管線及設(shè)備布置合理、整齊美觀，各機(jī)電系統(tǒng)運(yùn)作高效，系統(tǒng)間配合完善。在滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)使用功能要求的前提下，通過合理安排機(jī)電管線及設(shè)備機(jī)房布置，為業(yè)主提供最大的使用空間。在深化設(shè)計(jì)過程中，還將根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，以及各專業(yè)施工方案中提出的配合要求，詳細(xì)論證方案可行性，保證工程施工安全、高效、快速地進(jìn)行。深化設(shè)計(jì)工作部署成立以項(xiàng)目總工程師為首的深化設(shè)計(jì)部，具體職責(zé)為：管理并指導(dǎo)深化設(shè)計(jì)部的工作，審核深化設(shè)計(jì)圖紙，提交機(jī)電工程管理部實(shí)施現(xiàn)場施工。負(fù)責(zé)本工程深化設(shè)計(jì)管理工作。負(fù)責(zé)制定本工程深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)則，以及編制深化設(shè)計(jì)出圖計(jì)劃。負(fù)責(zé)本工程深化設(shè)計(jì)工作的整體協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)機(jī)電工程深化設(shè)計(jì)圖的初審。參與機(jī)電各專業(yè)深化設(shè)計(jì)工作。負(fù)責(zé)各專業(yè)機(jī)電工程設(shè)備技術(shù)參數(shù)的確定、繪制深化設(shè)計(jì)圖。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)機(jī)電各專業(yè)間管線布置及吊頂綜合布置，并參與繪制綜合管線布置圖和吊頂布置圖、機(jī)電管線三維效果圖等機(jī)電綜合施工圖。深化設(shè)計(jì)流程機(jī)電深化設(shè)計(jì)管理重點(diǎn)系統(tǒng)功能及參數(shù)的復(fù)核湘潭萬達(dá)廣場項(xiàng)目項(xiàng)目主要功能區(qū)包括商業(yè)區(qū)、住宅、寫字樓、酒店等，使用功能多，系統(tǒng)設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)。進(jìn)行本工程深化設(shè)計(jì)前，必須對設(shè)計(jì)要求的各系統(tǒng)功能及設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)有充分的理解，掌握當(dāng)前各系統(tǒng)的適用規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)了解相關(guān)行業(yè)類似產(chǎn)品的情況及行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)。在明確這些特殊專業(yè)的需求后，詳細(xì)核算水、電、空調(diào)等配套系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，配合設(shè)備材料規(guī)格型號(hào)，使工程的設(shè)備選型更趨于合理、經(jīng)濟(jì)。3.3.2.各專業(yè)間的協(xié)調(diào)項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)部將制定完善、可行的出圖計(jì)劃，并組織各機(jī)電專業(yè)按計(jì)劃實(shí)施。制定統(tǒng)一的出圖細(xì)則和出圖標(biāo)準(zhǔn)，并審核提交的設(shè)計(jì)圖。深化設(shè)計(jì)部將履行本工程深化設(shè)計(jì)管理者和牽頭人的責(zé)任和義務(wù)，及時(shí)組織機(jī)電各系統(tǒng)與裝飾及其相關(guān)機(jī)構(gòu)溝通各項(xiàng)設(shè)計(jì)信息，探討并解決設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題，緊密合作，相互協(xié)調(diào)。3.3.3.深化設(shè)計(jì)部與其他相關(guān)方面的協(xié)調(diào)深化設(shè)計(jì)部對外與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)單位保持密切聯(lián)系，隨時(shí)咨詢并聽取相關(guān)專家的意見和建議，對內(nèi)與現(xiàn)場生產(chǎn)、項(xiàng)目物資采購等部門相互溝通。業(yè)主要求的設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場施工及設(shè)備材料采購中遇到的問題，及時(shí)反饋到深化設(shè)計(jì)部，由深化設(shè)計(jì)部根據(jù)實(shí)際情況重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，并同時(shí)通知機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。深化設(shè)計(jì)內(nèi)容3.4.1.機(jī)電管線綜合圖本工程機(jī)電涉及多個(gè)專業(yè)承包，在繪制機(jī)電管線綜合圖前，由深化設(shè)計(jì)部組織對整個(gè)機(jī)電管線圖進(jìn)行綜合，各專業(yè)深化設(shè)計(jì)人員對綜合圖進(jìn)行調(diào)整布置。管線綜合圖要求做到不影響系統(tǒng)功能，布局合理、美觀、最大限度的實(shí)現(xiàn)建筑、裝飾要求。機(jī)電管線綜合圖要求能體現(xiàn)管線的分布，規(guī)格、間距、標(biāo)高，交叉部位有詳細(xì)的剖面或3D圖表示，涉及綜合支架處要對綜合支架的布置和選型作出詳細(xì)的計(jì)算。對主要設(shè)備、管線的參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的設(shè)備和管線走向。3.4.2.預(yù)留、預(yù)埋管線布置圖預(yù)留預(yù)埋圖要求能體現(xiàn)預(yù)埋件的布置形式，規(guī)格和定位尺寸。3.4.3.結(jié)構(gòu)墻洞、板洞布置圖以及二次結(jié)構(gòu)預(yù)留墻洞布置圖剪力墻結(jié)構(gòu)洞、板洞布置圖要求在機(jī)電綜合管線布置圖的基礎(chǔ)上繪制，所繪制的圖紙有具體規(guī)格、定位尺寸，同時(shí)要提交結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的結(jié)構(gòu)加固，滿足結(jié)構(gòu)要求。當(dāng)各專業(yè)預(yù)留洞有交叉疊加時(shí)，進(jìn)行合理的排布，方便結(jié)構(gòu)加固施工以及機(jī)電后期綜合管線布置施工。3.4.4.管井、設(shè)備機(jī)房布置詳圖管井、設(shè)備機(jī)房、設(shè)備基礎(chǔ)的布置詳圖要能體現(xiàn)定位尺寸，布置時(shí)要考慮足夠的施工空間；設(shè)備有詳細(xì)的接管圖。3.4.5.設(shè)備吊裝縱向、水平運(yùn)輸詳圖設(shè)備吊裝縱向、水平運(yùn)輸詳圖能詳細(xì)反應(yīng)設(shè)備吊裝或水平運(yùn)輸時(shí)所行走路線，方便結(jié)構(gòu)施工期間在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)墻體上預(yù)留相應(yīng)尺寸的運(yùn)輸通道，同時(shí)確保在機(jī)電綜合管線提前施工時(shí)，確保在運(yùn)輸路線上預(yù)留有足夠的運(yùn)輸空間，以及樓板有足夠的承重來承擔(dān)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)的重壓。施工方案由于目前進(jìn)場初期圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尚未完成，本工程管材的連接方式為擬采用。4.1.1.施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，管線綜合布置圖上的管線是否與實(shí)際情況不符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商解決，并辦理簽字手續(xù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定施工用料、機(jī)具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好管道預(yù)制、施工草圖的繪制工作。核對各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確，排列空間是否合理，有問題及時(shí)解決，確保位置正確，施工正常進(jìn)行。4.1.2.套管安裝在樓板、梁、墻上留孔洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。套管留洞尺寸和套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。工作管徑（mm）50～7575～100125～150200～300留洞尺寸（mm）150*150200*200300*300400*400套管管徑（mm）100140～159180～219273～377鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格，長度，下料后套管內(nèi)壁刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出成形地面20mm，衛(wèi)生間套管應(yīng)高出成形地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。4.1.3.支吊架制作安裝（1）本工程支、吊、托架形式、規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠,支架應(yīng)做到先刷油漆后安裝。（2）按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，利用線繩拉出管中線或管底線，統(tǒng)一排出，逐一標(biāo)注吊架的生根部位；支托吊架埋設(shè)保持平正牢固，與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。（3）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；滑動(dòng)支架滑托與滑槽兩側(cè)保留3-5mm的間距，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸出管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。（5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。（6）固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。（7）三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（8）支吊架的設(shè)置要美觀合理，視覺居中。4.1.4.鋼塑復(fù)合管安裝（1）鋼塑復(fù)合管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機(jī)械選用不當(dāng)、操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致襯塑層的脫落、斷裂。（2）滾槽模具的選擇、對機(jī)械的要求：由于鋼塑復(fù)合管的滾槽屬于新型連接工藝，相對應(yīng)的滾槽設(shè)備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象，滾槽模具直徑加大，達(dá)到鋼管內(nèi)徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止襯塑層被切破、碾碎。（3）用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。（4）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。（5）用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。（6）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。（7）檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。（8）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。4.1.5.不銹鋼管道安裝（1）不銹鋼卡壓連接1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道沖洗消毒→管道保溫2）管道安裝連接原理不銹鋼雙卡壓管道充分利用了金屬材料的自身有效剛性和O型密封圈的彈性壓縮比原理。安裝時(shí)在管和管件的連接處兩端均用卡鉗壓接，實(shí)現(xiàn)了面性固定，全面抱死，從而大大提高了其抗拉拔能力和抗旋轉(zhuǎn)能力。斷管用手動(dòng)切割刀或砂輪切割機(jī)按標(biāo)記位置將鋼管割斷（注意切割時(shí)使用不銹鋼專用切割砂輪片）；將切割斷面用電動(dòng)打磨機(jī)清除切割后管材內(nèi)外的毛刺，以免刺傷橡膠密封圈導(dǎo)致漏水，也可以使用不銹鋼專用銼刀；管子的切割面應(yīng)與管子中心線垂直，管子端部與外表面應(yīng)光滑平整、清潔、無油污。連接準(zhǔn)備確認(rèn)管段平整后，將鋼管平行插入相對應(yīng)的管件內(nèi)，插入到位后，在管件承口段用記號(hào)筆在鋼管上畫出插入深度符號(hào)，然后拔出鋼管，在管件外部與管件承口處比對，確認(rèn)插入深度是否到位。其插入長度的基準(zhǔn)值見下表：長度基準(zhǔn)值單位為毫米公稱通徑DN插入長度基準(zhǔn)值I系列II系列15202120212425233226394030475035526553806010075應(yīng)確認(rèn)O形密封圈是否確實(shí)裝在正確的位置上，安裝時(shí)嚴(yán)禁使用潤滑油。應(yīng)將管子垂直地插入卡壓式管件中，管子插入時(shí)不得歪斜，以免O形密封圈割傷或脫落而造成漏水，插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離（要求小于2mm）。卡壓連接卡壓工具包括手動(dòng)液壓工具和分離式電動(dòng)液壓工具，手動(dòng)液壓工具適用于DN15~DN50的產(chǎn)品安裝，分離式電動(dòng)液壓工具適用于DN65~DN100的產(chǎn)品安裝。手動(dòng)液壓工具的使用：取出與管件相匹配的鉗座和鉗口，將鉗口準(zhǔn)確安裝在鉗座內(nèi)，然后將連接好的鋼管和管件準(zhǔn)確放入鉗口內(nèi)，（注意：管件的圓弧突出部位一定要放置在鉗口的U型槽內(nèi)）然后鎖緊鉗口（要確認(rèn)鉗座上的鋼鞘完全插入孔中保證充分鎖緊，鎖緊鉗口過程中注意對面不準(zhǔn)有人，以免鉗口未鎖緊彈出傷人），打壓前一定要擰緊液壓泵的指位閥，再加壓到30~50Mpa，確定前后鉗口緊密貼合后，松開指位閥，等到鉗口完全泄壓松開后，取出卡壓好的管材和管件；電動(dòng)液壓工具的使用：取出與管件相匹配的環(huán)模，拔出環(huán)模鎖形卡簧，將環(huán)模展開，把連接好的管件準(zhǔn)確放入環(huán)模內(nèi)(注意：管件的圓弧突出部位一定要放置在環(huán)模的U行槽內(nèi))，鎖緊環(huán)?？ɑ桑ㄒ_認(rèn)環(huán)模上的卡簧完全鎖緊，鎖緊卡簧過程中注意對面不準(zhǔn)有人，以免環(huán)模未鎖緊彈出傷人），把分離式油缸準(zhǔn)確與環(huán)模連接起來（注意：分離式油缸內(nèi)的前后滑塊上的U形槽一定要對準(zhǔn)環(huán)模前端的傳動(dòng)銷），打開電源，同時(shí)打開上壓閥，等壓力加壓到10~20Mpa時(shí)，關(guān)閉上壓閥，將管件向任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)約20°左右，也可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模，然后再打開上壓閥，加壓到20~60Mpa后，關(guān)閉電源和上壓閥，取下分離式油缸，取下環(huán)模（由于分離式油缸、環(huán)模自身重量大，取出過程中施工人員要注意自身安全）。若卡壓連接不能到位，應(yīng)將工具送修。卡壓不當(dāng)處，可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再一次用六角量確認(rèn)。與內(nèi)外螺紋轉(zhuǎn)換接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。（2）不銹鋼管道焊接連接1）焊前準(zhǔn)備施工技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用；焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。2）管道焊接要點(diǎn)管道對接焊口的中心線與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm，管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；焊件的切割口及坡口加工采用機(jī)械方法，坡口形式宜采用V型；焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3）焊接工藝針對不銹鋼管壁薄的特點(diǎn)，為保證焊接質(zhì)量，采用成熟的“單面施焊，雙面成形”的氬弧焊工藝；焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。不得在焊件引弧或試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。不銹鋼管道焊接可分為承插搭接焊和對接焊兩種，具體操作方法如下表：承插搭接焊(DN100)對接焊(DN125～400)配管與管件作環(huán)縫氬弧焊焊接。在管道內(nèi)注入氬氣后，兩配管(或配管與管件)作環(huán)縫氬弧焊焊接。1321132122符號(hào)說明：1-不銹鋼管；2-不銹鋼管件；3-氬弧焊接符號(hào)說明：1-不銹鋼管；2-氬弧焊接4）質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接的工藝重點(diǎn)：1-清潔是最重要的：無油、油脂和塵土；2-采用氬氣保護(hù)鎢極電弧焊；3-保證要焊透、無內(nèi)裂；4-管內(nèi)吹惰性氣體，使熱回火色減至最?。?-清除管外壁的熱回火色：酸洗或拋光。影響氬弧焊焊接質(zhì)量的主要因素有：噴嘴孔徑，氣體流量，噴嘴至焊件的距離，焊接速度，焊槍和焊絲與焊件間的角度等。噴嘴孔徑范圍一般直徑為5～20mm，噴嘴孔徑越大，保護(hù)范圍越大，但噴嘴孔徑過大，氬氣耗量大，焊接成本高，而且影響焊工的視線和操作；氬氣流量范圍在5～25L/min，流量的選擇應(yīng)與噴嘴相匹配，氣流過低，噴出氣體的挺度差，影響保護(hù)效果；氣流過大，噴出氣流會(huì)變成紊流，卷進(jìn)空氣，也會(huì)影響保護(hù)效果。焊接時(shí)不僅往焊槍內(nèi)充氬氣，還要在焊前往管子內(nèi)充滿氬氣，使焊縫內(nèi)外均與空氣不接觸，管道尾端的封閉焊口必須用水溶紙代替擋板封閉管口，焊后擋板不能取出，水溶紙?jiān)诠艿浪畨涸囼?yàn)時(shí)自動(dòng)溶化。5）焊接質(zhì)量檢查為保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，必須實(shí)行全過程跟蹤檢查，其中主要分為焊前、中間和焊后檢查：焊前檢查：主要檢查坡口加工，管口組對尺寸，焊條干燥情況，環(huán)境溫度等；中間檢查：重點(diǎn)檢查焊接中運(yùn)條有無橫向擺動(dòng)，會(huì)不會(huì)產(chǎn)生層間溫度過高的情況以及每層焊縫焊完的清渣去瘤質(zhì)量；焊后檢查：首先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，再進(jìn)行無損探傷，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修或割掉重焊，同一焊縫返修不能超過兩次，焊后再次檢查，必須及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，測試報(bào)告，做出質(zhì)量評定。6）附件安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，干管閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門抽查，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠時(shí)規(guī)定的壓力，并做好閥門試驗(yàn)記錄；閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致；閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作；不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在不銹鋼管上套絲。4.1.6.PP-R管道安裝（1）檢查管材和管件是否符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，管材、管件應(yīng)顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材及外壁均應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及凹陷等現(xiàn)象；管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（2）因PP-R管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴(yán)禁露天堆放。庫房內(nèi)的管材必須水平堆放在平整的地面。（3）管子的截?cái)鄳?yīng)使用專用管剪，將管子剪斷，管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。（4）熱熔機(jī)熱熔連接時(shí)應(yīng)先通電加熱達(dá)到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱熔操作。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接的技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定。管徑熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844（5）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（6）熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求，注意其方向，提前在管件上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確。（7）連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到要求后方可松手，編號(hào)后繼續(xù)安裝下一段管道。（8）PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。4.1.7.鍍鋅鋼管安裝（1）螺紋尺寸：加工螺紋之前，必須將管子與其所連接的管件螺紋量準(zhǔn)，螺紋加工長度既不可過長，也不能短缺，應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾2～3扣為宜。（2）螺紋加工：根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對應(yīng)的板牙頭；加工較長的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；螺紋加工次數(shù)為1-3次不等，當(dāng)管道≥50mm時(shí)分三次套成，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑。（3）螺紋連接：安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料；管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。4.1.8.UPVC管道安裝管材及管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記，使管端插入承口的深度符合下列規(guī)定：序號(hào)公稱外徑(mm)管端插入承口深度(mm)150≥25275≥403110≥504160≥60試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹管件承口內(nèi)側(cè)，后涂抹管件插口外側(cè)，膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并將管道旋90°。保證承查插接口的直度和接口的位置正確，須靜置2-3分鐘，防止接口劃落。承插粘結(jié)后，將擠出的膠粘劑擦凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。4.1.9.柔性鑄鐵管道安裝（1）排水鑄鐵管的管壁應(yīng)薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，不允許有砂眼、裂紋等，鑄鐵管切斷采用砂輪切割機(jī)，強(qiáng)調(diào)管道斷口的切割平直，并清除管道內(nèi)異物。（2）排水鑄鐵管的支吊架安裝、檢查口留設(shè)、立管垂直度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）安裝時(shí)應(yīng)注意接口光滑，不得有飛邊，毛刺，以免刺傷橡膠密封圈。將接口橡膠圈旋套在排水管端，使套環(huán)內(nèi)側(cè)面緊貼排水管端外側(cè)面。（4）把未和鑄鐵管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)，把另一截排水管或配件沿接口橡膠圈內(nèi)紋路對好，然后把翻轉(zhuǎn)開的接口橡膠圈恢復(fù)原狀，箍住這截鑄鐵管，把卡箍套上。（5）校準(zhǔn)管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移動(dòng)卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口完成，同時(shí)必須將鎖緊處的導(dǎo)片與螺紋片平行地緊縮在一起，以防連接處錯(cuò)位變形，隨即將管道固定在支架上。4.1.10.HDPE管道安裝（1）HDPE管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，壁厚應(yīng)均勻、無劃痕，外壁顏色為黑色，并具有抗紫外線能力。（2）應(yīng)采用管道切割機(jī)切割，管材端口必須平整，切口應(yīng)錘子與管中心；預(yù)制管段不宜超過10m，預(yù)制管段之間的連接應(yīng)采用熱熔或電熔連接。（3）懸吊時(shí)，采用輕鋼導(dǎo)軌進(jìn)行固定，輕鋼導(dǎo)軌應(yīng)沿HDPE懸吊管懸掛在建筑承重墻上，HDPE懸吊管則宜采用導(dǎo)向管卡錨固管卡連接在導(dǎo)軌上。HDPE橫管固定最大間距（mm）：HDPE管外徑懸掛點(diǎn)間距錨固管卡間距導(dǎo)向管卡間距（非保溫管）導(dǎo)向管卡間距（保溫管）4025005000800100050250050008001200562500500080012006325005000800120075250050008001200902500500080012001102500500011001600125250050001200180016025005000140024002002500500020003000（4）HDPE懸吊管立管的錨固管卡連間距不宜大于5m；導(dǎo)向管卡間距不宜大于15倍管徑。4.1.11.銅管安裝（1）銅管調(diào)直銅管的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可以將充沙銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后將管內(nèi)的殘沙等清理干凈。（2）切割銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機(jī)，不能采用氧-乙炔焰切割。銅管坡口加工采用銼刀和坡口機(jī)，不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊木板襯墊，以防夾傷管道。銅管進(jìn)行切割下料時(shí)管子的切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。（3）彎管銅管的煨彎時(shí)，盡量不要采用熱煨，紫銅管一般采用冷煨彎，管徑在100mm以下者采用壓制彎頭或焊接彎頭。先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。用木炭對管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用集炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。當(dāng)加熱到540時(shí)，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。管道施工時(shí)應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進(jìn)行安裝，有條件煨管時(shí)，應(yīng)按管道走向預(yù)先煨制成所需彎曲半徑的彎頭。銅管溫度傳導(dǎo)性能好，必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好絕熱保溫，防止管道熱損失。（4）銅管釬焊釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6~8倍，管道的外徑D小于等于28mm時(shí)，搭接長度為(1.2~1.5)D(mm)。焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物；外徑不大于55mm的銅管釬焊時(shí)，選用氧～丙烷火焰焊接操作，大于55mm的銅管允許用氧～乙炔火焰，焊接過程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，釬焊火焰應(yīng)用中性火焰。均勻加熱被焊管件，盡可能快速將母材加熱，焊接時(shí)，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，切勿將火焰直接加熱釬料。盡可能不要加熱焊環(huán)(一般加熱釬料下部，毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的釬料往里滲透)。當(dāng)釬料全部熔化即停止加熱，焊料滲滿焊縫后保持靜止，自然冷卻。由于釬料流動(dòng)性好，若繼續(xù)加熱釬料會(huì)不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。必須特別注意避免超過必要的溫度，且加熱時(shí)間不宜過長，以免使管件強(qiáng)度降低。銅管與銅管件裝配間隙的大小直接影響釬焊質(zhì)量和釬料的用量，為了保證通過毛細(xì)管作用釬料得以散布，在套接時(shí)應(yīng)調(diào)整銅管自由端和管件承口或插口處，使其裝配間隙符合表3.2.4-1的要求。當(dāng)管件或銅管局部變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的修正后再使用。銅管釬焊時(shí)釬料的選用應(yīng)根據(jù)不同的使用情況，管件與銅管可選擇QWY-10、QJY-2B兩種銅磷(銀)釬料，同時(shí)釬料應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的管件，選擇使用釬焊條或釬焊環(huán)的形式。銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。管道安裝時(shí)盡量避免倒立焊，必要時(shí)，建議采用低銀釬料，為避免釬料下淌，可使用石棉繩扎在釬料下面進(jìn)行阻流(或采用其他阻流溶劑)。釬焊結(jié)束后，用濕布拭擦連接部分，這樣既可穩(wěn)定釬焊部分，又可避免燙傷。釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10~15的明礬水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后再用毛巾擦凈。最后用流水沖洗管道，以免殘余溶渣滴在管路內(nèi)引起事故。4.1.12.地漏及清掃口安裝（1）結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞。（2）初裝期間，對結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進(jìn)行連接，而后，進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定。（3）在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)完畢后，對預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，用細(xì)石混凝土封堵洞口，分兩次吊堵，并檢查不漏不滲而后由裝修單位進(jìn)行墊層、防水層和找平層的施工。（4）清掃口與地漏的安裝節(jié)點(diǎn)詳圖如下：清掃口安裝節(jié)點(diǎn)詳圖地漏安裝節(jié)點(diǎn)詳圖符號(hào)說明：1-清掃口蓋；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-鑄鐵清掃口身；6-細(xì)石混凝土；符號(hào)說明：1-地漏篦子；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-聚氨脂封嚴(yán)說明：清掃口高度控制在成形地面點(diǎn)位下10mm。說明：地漏高度控制在成形地面點(diǎn)位下10mm。4.1.13.衛(wèi)生潔具安裝（1）衛(wèi)生潔具規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主的要求，潔具配件應(yīng)與潔具配套。在安裝時(shí)要求輕拿輕放，尤其在固定時(shí)用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時(shí)最好用軟布進(jìn)行保護(hù)然后進(jìn)行緊固。（2）衛(wèi)生潔具安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。衛(wèi)生潔具支、托、吊架安裝須平整、牢固，與潔具接觸應(yīng)緊密。（3）所有衛(wèi)生潔具安裝必須在與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗(yàn)已完成、已辦好隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。（4）安裝時(shí)應(yīng)與土建密切配合，衛(wèi)生潔具排出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏，衛(wèi)生潔具及其排水管安裝高度、坡度必須符合要求。（5）成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗(yàn)各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正，確保安裝后整齊、美觀。4.1.14.水泵、水箱安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵組就位安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵組就位安裝電控柜安裝運(yùn)行調(diào)試1）水泵安裝工藝流程 2）泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)由廠家提供尺寸，報(bào)審建設(shè)、監(jiān)理，并核對實(shí)際到貨的尺寸，精密測量已經(jīng)預(yù)埋于水池壁的防水套管與水泵吸水口尺寸，確定無誤后再由土建施工。水泵基礎(chǔ)地腳螺栓處按施工驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)加設(shè)橡膠減震墊。在砼基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行水泵安裝。水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地坪高出不小于150mm，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)示意圖如下所示：水泵基礎(chǔ)示意圖3542135421符號(hào)說明：1-吸入管2-水泵基礎(chǔ)3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基礎(chǔ)平面尺寸可以按照每邊超出水泵基座邊緣100mm-150mm確定。3）泵組安裝與校正水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)；用水平儀檢查泵組底座的水平；固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體；壓力表安裝在震動(dòng)小，水壓平穩(wěn)處。4）泵組管路的安裝及管路減震每臺(tái)泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震。在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部位安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度；在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著；出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗及水壓試驗(yàn)。需安裝的附件參見下圖所示水泵與管路連接圖17562431756243符號(hào)說明：1-蝶閥2-止回閥3-出水管4-壓力表5-減振裝置6-水泵主體7-吸入管（2）潛水泵安裝1）潛水泵安裝工藝流程機(jī)具材料準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋機(jī)具材料準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋自耦裝置安裝水泵安裝水泵配管電氣連接液位控制裝置安裝水泵試運(yùn)行3）水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。設(shè)備的開箱檢查應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理代表和施工單位代表的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后做好設(shè)備開箱記錄。4）潛水泵均含自動(dòng)耦合裝置，每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件連接，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。5）安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。潛水泵安裝詳圖俯視圖2側(cè)視圖211416537416537符號(hào)說明：1-潛水泵；2-出水管；3-掛鉤；4-電纜；5-自動(dòng)耦合裝置；6-液位自動(dòng)控制裝置；7-集水井進(jìn)水管（3）水箱安裝1）水箱安裝前，根據(jù)水箱型號(hào)規(guī)格及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、測平并對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，仔細(xì)核對裝箱表，檢查設(shè)備及配件是否齊全，設(shè)備有無損壞。2）安裝方法及要求安裝前，水箱底座要找平，安裝完的水箱必須符合設(shè)計(jì)要求且平整牢固。水箱坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度等偏差在允許范圍內(nèi)。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水箱坐標(biāo)15利用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量進(jìn)行檢查標(biāo)高±5垂直度（每米）53）水箱要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：密閉水箱的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。4）水箱進(jìn)水口應(yīng)高于水箱溢流口且不得小于進(jìn)水口管徑的2.5倍。5）水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口出口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進(jìn)水管淹沒出流時(shí)，應(yīng)設(shè)真空破壞裝置。6）水箱就位后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝進(jìn)水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號(hào)管等，安裝好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和保溫處理。7）水箱滿水至水箱溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面無下降為合格。8）生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。4.1.15.散熱器安裝（1）安裝程序散熱器掛件安裝—散熱器安裝—散熱器風(fēng)門安裝—支管安裝—系統(tǒng)試壓—沖洗—調(diào)試（2）安裝要求散熱器的使用壓力及規(guī)格型號(hào)必須符合原設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。窗下散熱器裝在中心線，散熱器中心線與窗臺(tái)中心線偏差不超過20mm。在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后,安裝散熱器。散熱器支架的安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)牢固。散熱器安裝平整。4.1.16.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1．污水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試運(yùn)行前，放水到相應(yīng)潛水泵集水坑內(nèi)，水位升至高于停泵限位液面時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)水泵，檢查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新啟動(dòng)水泵。再次將水泵投入手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，輪換啟動(dòng)水泵，每臺(tái)水泵做短時(shí)間運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)間不超過1min。仔細(xì)觀察水泵，檢查其運(yùn)行中有無不正常聲響，各緊固部分有無松動(dòng)現(xiàn)象。水泵運(yùn)行時(shí)，利用檢查儀器設(shè)備，分別檢查水泵電機(jī)的啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流，是否符合產(chǎn)品說明書中所標(biāo)注的數(shù)值范圍。2.變頻泵組調(diào)試（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)之前檢查1)清洗泵外表，檢查泵體有無雜物。2)各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動(dòng)。3)潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。4)附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)干凈，無雜物。5)盤車靈活，聲音正常。6)各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。7)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做絕緣測試。8)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做水泵較平衡測試，并形成記錄（由水泵廠家測試）。9)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（2）無負(fù)荷試運(yùn)1)連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。2)全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，以防水泵啟動(dòng)電流太大。3)吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。4)啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min后停車。5)運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。（3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合，在無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)緩慢打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：1)系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。2)泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。3)各緊固部位無松動(dòng)。4)機(jī)械密封的泄漏量不超過5ml/h。5)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。6)泵軸承溫度不應(yīng)大于70℃。4.1.17.給排水系統(tǒng)試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢時(shí)，系統(tǒng)試壓是在全部干、支管安裝完畢后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。PPR給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓兩小時(shí)，壓力降不超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏，即為合格。在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。（2）灌水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道安裝完畢均要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在管段最高點(diǎn)留出灌水口。管道滿水15分鐘液面下降后再灌滿，觀察5分鐘液面不降，管道不滲不漏為合格。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)的管件、管材、接口進(jìn)行檢查，無滲漏為合格，及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄。生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。雨水管道應(yīng)封堵底口，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。對下層樓層灌水示意圖對上層樓層灌水示意圖（3）管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)應(yīng)從上至下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。電氣工程4.2.1.施工準(zhǔn)備（1）施工過程中，服從建設(shè)、監(jiān)理等單位的統(tǒng)一管理。（2）在安裝階段，與土建協(xié)調(diào)，把電氣豎井等安裝量大的部位盡快完成裝修濕作業(yè)施工，為盡快插入安裝創(chuàng)造條件。（3）在裝修安裝階段，與裝修專業(yè)密切配合，合理安排，流水作業(yè)。（4）與給排水等專業(yè)加強(qiáng)內(nèi)部溝通，核對圖紙，在安裝前繪制詳細(xì)的綜合管線布置圖。4.2.2.管路敷設(shè)（1）鋼管明敷工藝流程：測定盒、箱及固定點(diǎn)位置預(yù)制加工管彎、支吊架測定盒、箱及固定點(diǎn)位置預(yù)制加工管彎、支吊架盒箱固定管路敷設(shè)及連接支吊架固定變形縫處理地線焊接（3）根據(jù)施工圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種盒、箱、彎管。（4）支架、吊架的規(guī)格無特殊規(guī)定的，扁鋼支架應(yīng)不小于30mm*3mm。角鋼支架應(yīng)不小于25mm*25mm*3mm。埋住支架應(yīng)有燕尾，埋入深度應(yīng)不小于120mm。（5）測定盒、箱及固定點(diǎn)的位置:固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。（6）盒、箱固定：由地面引出管路至箱時(shí)，需在箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔，不得電氣焊開孔。（7）管路敷設(shè)與連接時(shí)允許偏差值：管路在2m以上時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子的1/2;管路連接應(yīng)采用絲口連;（8）明配管管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍;如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管徑的4倍。（9）往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成大于等于90°彎進(jìn)吊頂內(nèi)，且長度大于300mm，由頂板向下引管不宜過長。（10）管路過防火分區(qū)應(yīng)用防火堵料密封堵洞。4.2.3.配電箱（柜）安裝（1）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖。安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應(yīng)完成。備品備件已到場。主要機(jī)具吊裝搬運(yùn)機(jī)具：手推車、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機(jī)、測試檢驗(yàn)工具、送電運(yùn)行安全用具等。（2）進(jìn)場驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1參數(shù)核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動(dòng)部分動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺(tái)檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。（3）彈線定位暗裝配電箱安裝時(shí)，必須預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強(qiáng)電井可用金屬膨脹螺絲固定。（4）配電箱安裝對所有配電箱盤芯和箱體進(jìn)行對應(yīng)編碼。1）配電箱明裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式；在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。配電箱明裝做法：配電箱在混凝土墻上明裝符號(hào)說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線5-膨脹螺栓6-墻體2）配電箱暗裝在混凝土墻上施工時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時(shí)期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時(shí)根據(jù)墻面具體做法確定出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊縫隙，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。暗裝做法配電箱在混凝土墻上暗裝符號(hào)說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實(shí)3-配電箱4-混凝土墻體3)管路及橋架進(jìn)配電箱(柜)做法箱、柜引入、出導(dǎo)管開孔宜在箱、柜上、下兩側(cè)面，用專用開孔器開孔，導(dǎo)管與箱體連接應(yīng)用專用鎖緊螺母或爪形墊，管口平齊、光滑、護(hù)口齊全，管與管的間距大于25mm。配電柜與橋架、母線的連接：配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。4)配電箱(柜)內(nèi)接線：箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動(dòng)部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修。回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇按現(xiàn)行的電氣規(guī)范執(zhí)行。絕緣測試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試。測試項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4.2.4.電纜橋架安裝橋架主要集中在變配電房、公共走道、強(qiáng)弱電機(jī)房等，消防電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架與弱電系統(tǒng)的橋架均須分開布置。安裝前須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，橋架的安裝達(dá)到節(jié)省空間和排布美觀的目的。電纜橋架和線槽在吊頂內(nèi)敷設(shè)，頂距主梁底下100mm。（1）工藝流程橋架走向定位支架安裝橋架安裝橋架接地橋架走向定位支架安裝橋架安裝橋架接地根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對于橋架較密集的區(qū)域，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。（3）支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及綜合平衡深化設(shè)計(jì)確定標(biāo)高及橋架位置走向，進(jìn)行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。（4）橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號(hào)，并將弱電與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時(shí)，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。雙層橋架水平安裝圖如下：橋架水平安裝示意圖說明符號(hào)說明：1-內(nèi)脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-角鋼寬度在100～800mm的橋架水平安裝時(shí)，支架均采用普通型鋼制作，并采用防腐除銹處理，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：橋架寬度(mm)吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～1000Φ12通絲桿L50×50×5400～600Φ10通絲桿L40×40×4100～300Φ8通絲桿L30×30×3強(qiáng)電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時(shí)用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：橋架垂直安裝：在前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋時(shí)，電井內(nèi)預(yù)埋鐵件（-10mm×100mm×100mm）作為橋架固定支架的焊接連接點(diǎn)，豎向支架采用8#鍍鋅槽鋼與預(yù)留鋼板焊接，橋架與槽鋼支架采用螺栓連接。由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。對于異型橋架、線槽現(xiàn)場排布繪制圖紙，由加工廠制作完成后進(jìn)場安裝，以保證成形質(zhì)量。4.2.5電纜敷設(shè)（1）施工流程電纜檢查驗(yàn)收電纜敷設(shè)電纜排列固定電纜頭制作安裝電纜檢查驗(yàn)收電纜敷設(shè)電纜排列固定電纜頭制作安裝電纜標(biāo)識(shí)地線跨接1）電纜敷設(shè)分水平電纜敷設(shè)和豎直電纜敷設(shè)2）水平電纜敷設(shè)：水平敷設(shè)的電纜以及長度相對較短的電纜，擬采用人工敷設(shè)電纜。人工牽引敷設(shè)電纜一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，見圖：這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)將配備推盤人員及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，將電纜放在放線架上，拉引電纜的速度要均勻。3）豎直電纜敷設(shè)：將截面較大、敷設(shè)長度較長的豎井電纜選用卷揚(yáng)機(jī)牽引。在井道的頂端，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引電纜。卷揚(yáng)機(jī)底座與樓板固定牢固、可靠。頂部滑輪采用膨脹螺栓與槽鋼配套固定。在電纜敷設(shè)前，并將進(jìn)行滿吊試驗(yàn)。井道的頂端的作業(yè)人員必須配備對講機(jī)。保持通信頻率一致。電氣豎井內(nèi)電纜頭向上移動(dòng)過程中，必需要有倆人手拿對講機(jī)全程交替跟蹤電纜頭的移動(dòng)過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知。垂直敷設(shè)電纜過程中保持上中下作業(yè)人員步調(diào)一致，聽從指揮，令行禁止。電纜敷設(shè)順序：根據(jù)電纜排列圖為先低層后高層、先左后右，每放一根，固定一根，固定順序?yàn)橛缮隙?。電纜敷設(shè)：檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊裝孔運(yùn)至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分別設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，固定好吊點(diǎn)，調(diào)整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。電纜敷設(shè)采用的輔助設(shè)備見下：放線滑輪電纜放線架慢速轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)電纜滑輪將電纜頂端用一個(gè)專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接；檢查各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升，在提升過程中，卷揚(yáng)機(jī)只能是點(diǎn)動(dòng)，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動(dòng)，必須保證有足夠的長度供卷揚(yáng)機(jī)提升，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)處和電纜放線架處必須有專人負(fù)責(zé)指揮，且人手一部對講機(jī)，以便遇到危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)停止點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗(yàn)。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通，卷揚(yáng)機(jī)亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機(jī)械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min。電纜支架架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機(jī)械損傷。4）電纜排列固定及標(biāo)識(shí)電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m～10m處設(shè)固定點(diǎn)。對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，采用扎帶綁扎固定?？刂齐娎|固定點(diǎn)為1m，其他電纜固定點(diǎn)為1.5m。豎井內(nèi)每隔20米的電纜用金屬電纜卡加強(qiáng)固定，對于單芯的電纜不可以用閉合的金屬電纜卡固定，避免產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，采用有機(jī)堵料（防火石棉）做好防火阻隔。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級及起始位置。4.2.6.管內(nèi)穿線（1）工藝流程（2）選擇導(dǎo)線各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作零線。（3）清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進(jìn)行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。（5）帶線與導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6）管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。4.2.7.燈具安裝（1）工藝流程燈具組裝燈具安裝試運(yùn)行及驗(yàn)收（2）燈具檢查燈具組裝燈具安裝試運(yùn)行及驗(yàn)收燈具進(jìn)場后，必須對燈具進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，檢查燈具與設(shè)計(jì)的技術(shù)要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗(yàn)燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。（3）燈具組裝將燈具的燈體和燈架進(jìn)行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在端子板上壓接牢固。（4）燈具安裝燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號(hào)加以標(biāo)注。并進(jìn)一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準(zhǔn)確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。（5）通電試運(yùn)行燈具通電試運(yùn)行須在燈具安裝完畢，且各照明支路的絕緣電阻測試合格后進(jìn)行。照明線路通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確。開關(guān)位置應(yīng)與控制燈位相對應(yīng)，燈具送電時(shí)，要逐一回路進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)采用照度計(jì)在各區(qū)域測試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2.8.開關(guān)、插座安裝（1）工藝流程（2）清理開關(guān)插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。（3）接線同一場所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點(diǎn)的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。（4）開關(guān)、插座安裝一般場所開關(guān)、插座安裝。將盒內(nèi)的導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導(dǎo)線盤成圓圈，放置在接線盒內(nèi)。所有開關(guān)的通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。衛(wèi)生間的開關(guān)、插座安裝。根據(jù)裝修最終確定的衛(wèi)生間面磚的網(wǎng)格線，將開關(guān)插座的專用接線盒安裝于面磚的幾何中心位置的墻體內(nèi)，且開關(guān)插座的面板應(yīng)緊貼磚面，安裝端正。開關(guān)和插座的安裝方式相同。同一室內(nèi)安裝的插座、開關(guān)高度應(yīng)保持一致。插座的接線應(yīng)符合規(guī)范要求，零線、接地保護(hù)線接線位置正確。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（5）通電檢查開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運(yùn)行前的檢查，然后進(jìn)行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運(yùn)行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否正常，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯(cuò)，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個(gè)調(diào)整。4.2.9.防雷接地系統(tǒng)安裝本工程防雷接地系統(tǒng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。4.2.10.電氣工程系統(tǒng)調(diào)試（1）配電干線測試低壓電纜測試：首先應(yīng)在電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測試：將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，測試時(shí)應(yīng)將干線和支線分開，一人測試，一人及時(shí)讀數(shù)并記錄。其次應(yīng)在電氣器具、電箱全部安裝完后(送電前)進(jìn)行測試：將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，測試方法同上所述，確認(rèn)絕緣測試無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。1kV電纜選用1kV兆歐表，對電纜進(jìn)行測試，絕緣電阻在10MΩ以上。對于中間接頭處的絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。電線線路的絕緣測試一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時(shí),兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)、“線路”(L)、“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕，應(yīng)將被測兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。（2）配電箱柜調(diào)試1）設(shè)備檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1配電箱柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。2箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。3箱柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。4照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。5明敷接地干線沿長度方向每段15－100mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。6測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。7柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及變更文件，核對柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。8柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對；在回路查線的同時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記是否與圖紙相符。9操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否準(zhǔn)確。10電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準(zhǔn)開路，準(zhǔn)確度符合要求。2）調(diào)試方法配電箱柜安裝前一般只作外觀檢驗(yàn)，但在各專業(yè)聯(lián)合調(diào)試中需要對部分配電箱柜內(nèi)的低壓電器進(jìn)行調(diào)試。低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗(yàn)。雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動(dòng)作值試驗(yàn)。接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動(dòng)作試驗(yàn)。啟動(dòng)器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動(dòng)器的電氣性能試驗(yàn)。二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MΩ(用500V兆歐表檢查)。箱柜的保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)：先用萬用表的歐姆檔來測量線圈是否通路；然用500V兆歐表測量繼電器所有導(dǎo)電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應(yīng)低于10MΩ。檢查時(shí)間繼電器可動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作的平穩(wěn)均勻性，檢查時(shí)可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機(jī)械動(dòng)作，觀察機(jī)械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點(diǎn)是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動(dòng)部分應(yīng)立即返回原來位置?？刂苹芈纺M動(dòng)作試驗(yàn)：斷開電氣線路的主回路開關(guān)出線端，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號(hào)燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應(yīng)迅速，各相關(guān)信號(hào)燈指示要符合圖紙要求；采用人工模擬的方法試動(dòng)各保護(hù)元件，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護(hù)功能；手動(dòng)各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。4.2.11.電氣試運(yùn)行（1）試運(yùn)行前準(zhǔn)備序號(hào)檢查內(nèi)容1電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。2接地或接零的檢查：逐一復(fù)查各接地處選點(diǎn)是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網(wǎng)上；設(shè)備可接近裸露導(dǎo)體接地或接零連接完成；接地點(diǎn)應(yīng)與接地網(wǎng)連接，不可將設(shè)備的機(jī)身或電機(jī)外殼代地使用；設(shè)備接地點(diǎn)應(yīng)接觸良好，牢固可靠且標(biāo)識(shí)明顯。3照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。4恢復(fù)所有被臨時(shí)拆開的線頭和連接點(diǎn)，檢查所有端子有無松動(dòng)現(xiàn)象。5電動(dòng)機(jī)在空載運(yùn)行前應(yīng)手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異常音響。對不可逆動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)應(yīng)事先檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向。測定電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣、軸承座及臺(tái)板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2%；無中性點(diǎn)引出的電動(dòng)機(jī)，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1%。6檢查所有熔斷器是否導(dǎo)通良好。7檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況。8檢查備用電源、備用設(shè)備、應(yīng)使其處于良好的狀態(tài)。9送電試運(yùn)行前，應(yīng)先制定操作程序；送電時(shí)，調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。（2）調(diào)試方法1）照明器具試運(yùn)行電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔8小時(shí)還需測量記錄一次，直到達(dá)24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。2）電機(jī)試運(yùn)行低壓電氣動(dòng)力設(shè)備經(jīng)設(shè)備檢查、調(diào)整試驗(yàn)確認(rèn)之后，才能空載試運(yùn)行。低壓電氣設(shè)備試運(yùn)行步驟：先試控制回路；后試主回路(先點(diǎn)動(dòng)、后正式開動(dòng)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，按先空載、后負(fù)載，先低速、后高速的原則)；先試輔助傳動(dòng)；后試主傳動(dòng)。低壓電氣動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行試驗(yàn)要求參見下表：序號(hào)運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或條件1成套配電(控制)、箱、柜運(yùn)行電壓、電流，各種儀表指示檢測有關(guān)儀表指示，并做記錄，對照電氣設(shè)備的銘牌標(biāo)示值有否超標(biāo)，以判定試運(yùn)行是否正常。漏電開關(guān)漏電時(shí)間、漏電電流測試根據(jù)漏電等級檢查漏電時(shí)間、漏電電流滿足要求。2電動(dòng)機(jī)的空載試運(yùn)行檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)無異常情況。電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求?？蛰d電流電動(dòng)機(jī)宜在空載狀態(tài)下第一次啟動(dòng)，空載運(yùn)行時(shí)間宜2h，并記錄空載電流。機(jī)身和軸承的溫升檢查電動(dòng)機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過80℃，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過95℃。聲響和氣味聲音應(yīng)均勻，無異聲。無異味，不應(yīng)有焦糊味或較強(qiáng)絕緣漆氣味?？蓡?dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)2次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動(dòng)應(yīng)在電機(jī)冷卻至常溫情況下進(jìn)行。有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。3主回路導(dǎo)體連接質(zhì)量的檢驗(yàn)大容量導(dǎo)線或母線連接處的溫度抽測在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下，應(yīng)做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。(可使用紅外線遙測溫度儀進(jìn)行測量)4電動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)的檢查動(dòng)作方向和指示在手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)時(shí)確認(rèn)與工藝裝置要求一致，但在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行時(shí)，仍需仔細(xì)檢查。機(jī)電工程聯(lián)合調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試工作是機(jī)電安裝施工的重點(diǎn)工作，也是檢驗(yàn)前期各系統(tǒng)施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及使用功能要求的重要階段，而且機(jī)電安裝系統(tǒng)調(diào)試是包含多系統(tǒng)、多專業(yè)的綜合性的工作。因此需要各專業(yè)在開始系統(tǒng)調(diào)試前分別作出專項(xiàng)調(diào)試方案。4.3.1.聯(lián)合調(diào)試總體管理方案（1）成立系統(tǒng)調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，固定調(diào)試人員，包括各專業(yè)分包，按不同專業(yè)進(jìn)行小組劃分。（2）編制各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試方案，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)分段、分系統(tǒng)、分專業(yè)進(jìn)行，最后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。（3）組織各家編制應(yīng)急預(yù)案，避免水患，防止觸電，杜絕火災(zāi)情況發(fā)生。（4）建立系統(tǒng)調(diào)試獎(jiǎng)懲制度，統(tǒng)一指揮各調(diào)試小組人員，包括各專業(yè)分包、各設(shè)備廠家技術(shù)人員，要求調(diào)試人員24小時(shí)在崗，明確各成員職責(zé)。（5）組織所有設(shè)備廠家參與調(diào)試全程，及時(shí)解決技術(shù)問題。（6）調(diào)試前完善排水設(shè)施，封閉調(diào)試區(qū)域，清潔施工現(xiàn)場，創(chuàng)造良好環(huán)境。（7）每天召開系統(tǒng)調(diào)試會(huì)，總結(jié)一天調(diào)試進(jìn)程并協(xié)調(diào)各項(xiàng)問題。（8）組織監(jiān)理、業(yè)主，并邀請物業(yè)公司參與系統(tǒng)調(diào)試，以便更快捷、深刻的了解各系統(tǒng)的實(shí)際情況，實(shí)時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。