混凝土施工通病防治措施

混凝土施工通病防治措施一、預(yù)防混凝土麻面的措施1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、澆注混凝土前，模板表面應(yīng)澆水濕潤，并清掃干凈。3、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膩子堵實。4、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止樓刷。5混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。6、拆模不應(yīng)過早。二、預(yù)防漏筋的質(zhì)量保證措施1、澆注混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。2、鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜選用細(xì)石混凝土澆注。3、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。4、澆注高度超過2米，應(yīng)用串桶或溜槽下料，防止離析。5、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真填好縫隙。6、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直經(jīng)較小或帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。7、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)構(gòu)正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。三、預(yù)防蜂窩的質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。2、混凝土應(yīng)拌和均勻，其攪拌延續(xù)時間應(yīng)符合設(shè)計要求，坍落度應(yīng)適宜。3、混凝土下料高度如超過2米，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。4、澆注應(yīng)分層下料，分層搗固，澆注層的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并防止漏振。5、混凝土澆注宜采用帶漿下料或趕漿搗固法。振時混凝土拌合物時，插入式振動器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5CM；平板振動器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5CM。6、混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面不再出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。7、模板縫應(yīng)填實嚴(yán)密。澆注混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、移動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。四、預(yù)防混凝土孔洞的質(zhì)量措施1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位、采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實，必要時，輔以人工搗實。2、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在兩側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40°～50°角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4、控制好下料，混凝土自由傾插落度高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m）。大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保