24m大跨度梁預(yù)應(yīng)力施工方案及技術(shù)措施

24m大跨度梁預(yù)應(yīng)力施工方案與技術(shù)措施工程簡(jiǎn)介本工程架空平臺(tái)采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力梁最大跨度達(dá)24m，預(yù)應(yīng)力梁混凝土等級(jí)C50，約*m3，預(yù)應(yīng)力梁區(qū)板厚180mm，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1*7Ф15.7（1860MPa），約*t。施工組織與流程有緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力流程詳見圖8.9.2-1、緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力流程詳見圖8.9.2-2。圖8.9.3.2-1有緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力流程圖8.9.3.2-2緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力流程主要施工方法1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法如表8.9.3-1所示。表8.9.3-1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法序號(hào)工序工藝要點(diǎn)圖例1波紋管安裝本工程波紋管采用鍍鋅金屬波紋管，波紋管從梁端穿入，并用雙股扎絲U型卡與支撐筋定位焊接。兩根波紋管用大一號(hào)波紋管街頭進(jìn)行連接，連接長(zhǎng)度取200～250mm。街頭采用塑料膠帶纏繞密封，以防止接縫處漏漿。錨板上設(shè)置灌漿孔兼排氣孔。2預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束波紋管安裝完成后，將按長(zhǎng)度下好料的預(yù)應(yīng)力筋，穿入已埋設(shè)好的波紋管內(nèi)。穿束時(shí)，在鋼絞線端頭裝上導(dǎo)向頭，以免鋼絞線在穿束過程中松散在孔道中。在穿束完成后應(yīng)需及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行綁扎、固定,對(duì)張拉端端口進(jìn)行塞縫處理，防止混凝土澆筑時(shí)從該處向波紋管孔道內(nèi)漏漿。3張拉端預(yù)埋孔道布設(shè)完成后進(jìn)行張拉端組件安裝，錨墊板與段部模板之間用長(zhǎng)寬20cm厚15cm的泡模作為穴模，預(yù)留錨具安裝穴。4預(yù)應(yīng)力張拉(1)預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa(0.75fptk),預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙重控制方法進(jìn)行，以應(yīng)力控制為主，用應(yīng)變(伸長(zhǎng)值)進(jìn)行校核。(2)預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉，設(shè)計(jì)要求張拉完成后預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力為：張拉直線筋梁和兩跨以內(nèi)曲線筋梁時(shí)，結(jié)構(gòu)最終有效預(yù)應(yīng)力≥1050MPa；張拉多于兩跨的曲線筋梁時(shí)，預(yù)應(yīng)力損失最大跨的最終有效預(yù)應(yīng)力≥950MPa。5灌漿、封錨張拉完成后切除多余鋼絞線，外露鋼絞線大于等于30mm，刷防腐油脂或環(huán)氧樹脂漆。灌漿中途不可中斷，從張拉端錨板灌漿孔處進(jìn)行灌漿，當(dāng)各泌水孔中有純水泥陸續(xù)溢出時(shí)，應(yīng)逐個(gè)將泌水孔封堵，然后再對(duì)整個(gè)波紋管進(jìn)行一次補(bǔ)灌漿。2緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法如表8.9.3-2所示。表8.9.3-2緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法序號(hào)工序工藝要點(diǎn)圖例1緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)需采用機(jī)械切割，按不同長(zhǎng)度規(guī)格貼好編號(hào)，并分類盤好碼放。2緩粘結(jié)固定端預(yù)埋安裝固定端制作擠壓時(shí)需剝除擠壓段鋼絞線護(hù)套，清理緩凝劑，擠壓頭外露長(zhǎng)度大于等于2mm，錨固體系組件錨具、錨墊板、螺旋筋間相互靠緊不留縫隙。3緩粘結(jié)結(jié)張拉端預(yù)埋安裝緩粘結(jié)張拉端采取加腋張拉的方式，張拉體系組件包括單孔工作錨具、錨墊板、螺旋筋；安裝時(shí)鋼絞與于錨墊板相互垂直，張拉端預(yù)埋塑料穴模和15cm長(zhǎng)A10聚乙烯穴模來預(yù)留張拉槽，穴模安裝應(yīng)貼緊模板。4緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋梁內(nèi)布設(shè)時(shí)需與支架鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓r(shí)發(fā)生浮動(dòng)，預(yù)應(yīng)力鋼束需編束順直，梁內(nèi)軸對(duì)稱布置，加強(qiáng)對(duì)鋼絞線護(hù)套的保護(hù)。5緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉、封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，張拉控制應(yīng)力為0.75fptk=1395MPa；采用60t穿心式千斤頂，高壓油泵驅(qū)動(dòng)；采取控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控原則，伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%之內(nèi)。張拉后切筋，刷防銹漆，封錨。施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施詳見表8.9.4-1。表8.9.4-1施工技術(shù)措施序號(hào)技術(shù)措施主要內(nèi)容附圖1預(yù)應(yīng)力孔道位移控制措施預(yù)應(yīng)力施工過程中為防止孔道位移，確保工程質(zhì)量，將在每個(gè)矢高控制點(diǎn)處用扎絲將波紋管牢牢固定在定位筋上，澆筑混凝土前仔細(xì)檢查，澆筑過程中禁止直接振搗波紋管。2預(yù)應(yīng)力孔道的防滲漿措施防止孔道滲漿,除了施工中對(duì)波紋管破損檢查外，采取增加接頭管長(zhǎng)度，由正常300mm增加到350mm，膠帶縫封堵防止接頭管處滲漿。3加腋部位應(yīng)力損失控制措施本工程梁柱節(jié)處鋼筋密集，張拉端處采用梁柱外加腋張拉，為減少加腋水平向應(yīng)力損失、及張拉端處次梁得不利影響，采取加腋加長(zhǎng)方法，減小水平彎曲度，從而減少水平方向的應(yīng)力損失。4梁柱節(jié)點(diǎn)處孔道偏差在一個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)上通過四個(gè)方向的波紋管，在空間上波紋管之間、波紋管和鋼筋之間有沖突，采用BIM放樣，對(duì)柱筋、波紋管排布提前深化，盡量減小孔道偏差2預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值計(jì)算(1)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算計(jì)算公式參數(shù)預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值△Lt計(jì)算式ΔLT—張拉伸長(zhǎng)值Fj—預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力AP—預(yù)應(yīng)力筋截面積EP—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量k—每米孔孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)θ—從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角(rad)(2)預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值表預(yù)應(yīng)力筋種類Kμ有粘結(jié)φ15.2鋼絞線0.00150.25緩粘結(jié)φ21.8鋼絞線0.0060.12(3)伸長(zhǎng)量的測(cè)量詳見表8.9.4-2。表8.9.4-2測(cè)量伸長(zhǎng)值的計(jì)算方法測(cè)量方法計(jì)算步驟示意圖精確測(cè)量方法將千斤頂加壓到0.1σcon，此時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力為σA，此時(shí)開始測(cè)量并記錄預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度LA，即右圖中A點(diǎn)，然后逐步增加壓力，直至控制張拉力σcon，測(cè)量記錄此時(shí)的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度LB，即右圖中B點(diǎn)?！鱈2=LB-LA由于在彈性范圍內(nèi)，伸長(zhǎng)值與應(yīng)力成正比，因此△L1的計(jì)算公式為：△L1=(σA·△L2)/(σcon-σA)預(yù)應(yīng)力筋的總伸長(zhǎng)值為：△L總=△L1+△L2常規(guī)測(cè)量方法張拉前測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度L1，并作記錄；安裝千斤頂，啟動(dòng)油泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度L2，并