中空吹塑機操作規(guī)程范文（2篇）VIP

中空吹塑機操作規(guī)程范文一、安全操作程序1.預(yù)備措施1.1操作人員需穿戴規(guī)定的防護工作服和安全設(shè)備。1.2對設(shè)備進(jìn)行運行前的檢查，確保設(shè)備無異常狀況。1.3檢驗原料儲存，保證原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。1.4確認(rèn)設(shè)備操作面板上的控制開關(guān)和指示燈正常運行。2.操作流程2.1打開中空吹塑機的主電源開關(guān)，確保供電穩(wěn)定。2.2啟動壓縮空氣源，調(diào)整氣壓至設(shè)定值。2.3打開冷卻水供應(yīng)，保證冷卻水流暢通。2.4根據(jù)設(shè)備操作面板的指示，調(diào)整相應(yīng)的工作參數(shù)，如溫度、速度等。2.5將原料裝入料斗，啟動設(shè)備，開始生產(chǎn)流程。2.6定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保正常運行。3.操作須知3.1操作期間禁止接觸運行中的部件，如擠出螺桿、模具等。3.2注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物和障礙物。3.3如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并向負(fù)責(zé)人報告。3.4注意操作過程中的溫度，防止接觸高溫部件造成傷害。3.5操作結(jié)束后，關(guān)閉電源總開關(guān)，切斷壓縮空氣和冷卻水供應(yīng)。二、設(shè)備維護規(guī)定1.日常維護1.1清潔1.1.1每日清潔設(shè)備外部，包括機箱、操作面板和傳動部件。1.1.2定期深度清潔設(shè)備內(nèi)部，如擠出螺桿、模具和冷卻系統(tǒng)。1.2潤滑1.2.1每日對設(shè)備潤滑點進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備運行順暢。1.2.2定期對主要部件進(jìn)行潤滑，如軸承、傳動裝置等。2.設(shè)備檢修2.1根據(jù)設(shè)備使用手冊，定期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。2.2定期檢查關(guān)鍵部件，如電機、傳動裝置、加熱系統(tǒng)等。2.3發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機并通知維修人員。2.4維修后，進(jìn)行設(shè)備功能測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。三、生產(chǎn)質(zhì)量控制程序1.原料質(zhì)量控制1.1嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝，選用合格的中空吹塑機原料。1.2定期對原料進(jìn)行檢測，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.工藝控制2.1根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，適當(dāng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。2.2定期檢查模具和擠出螺桿的磨損，保證產(chǎn)品尺寸精確。3.成品質(zhì)量控制3.1對生產(chǎn)出的成品進(jìn)行定期抽檢，檢測產(chǎn)品質(zhì)量。3.2嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對，確保每批產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。3.3對不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理，防止不良品流入市場。四、應(yīng)急處理程序1.設(shè)備故障處理1.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并確定故障原因。1.2維修人員應(yīng)迅速響應(yīng)，進(jìn)行故障修復(fù)和維護。1.3維修后，進(jìn)行設(shè)備功能測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常。2.事故處理2.1發(fā)生事故時，應(yīng)立即切斷電源和工作源。2.2立即報警，并通知相關(guān)部門和人員。2.3在事故現(xiàn)場進(jìn)行緊急救援和事故處理工作。2.4對事故原因進(jìn)行調(diào)查分析，采取措施防止事故重演。五、環(huán)境保護程序1.合理使用原料和能源，減少資源浪費。2.定期對設(shè)備進(jìn)行維護，降低能源消耗和環(huán)境污染。3.對生產(chǎn)廢水和廢氣進(jìn)行處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。4.定期開展環(huán)保培訓(xùn)，提升員工的環(huán)保意識。中空吹塑機操作規(guī)程范文（二）一、操作員資質(zhì)要求1.操作員需接受相關(guān)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)操作證書。2.操作員需熟悉中空吹塑機的工作原理、操作流程，并具備一定的機械知識。二、安全操作規(guī)范1.在啟動設(shè)備前，操作員必須確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，包括開關(guān)正常、氣壓穩(wěn)定等。2.操作員應(yīng)保持清醒狀態(tài)，嚴(yán)禁飲酒、吸煙，且不得攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入操作區(qū)域。3.操作員需穿戴勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。4.操作過程中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機并報告維修人員。5.禁止隨意觸摸設(shè)備內(nèi)部零部件，維修工作需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。6.操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備上的標(biāo)識和安全提示，嚴(yán)禁違規(guī)操作。三、操作流程1.開機準(zhǔn)備*操作員需確認(rèn)設(shè)備電源已接通，并檢查各開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。*檢查氣源是否正常，調(diào)整氣壓至設(shè)備要求的工作壓力范圍內(nèi)。*檢查模具安裝是否正確，并進(jìn)行必要調(diào)整。2.開始生產(chǎn)*按照設(shè)備操作界面指示，選擇相應(yīng)參數(shù)設(shè)置，包括模具溫度、吹氣時間等。*將原料投入料斗，確保料斗材料充足。*按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)。*持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、氣壓等，并進(jìn)行必要調(diào)整。*及時清理設(shè)備廢料，保持工作環(huán)境整潔。3.生產(chǎn)結(jié)束*提前停止向料斗添加原料，等待設(shè)備完成當(dāng)前任務(wù)。*關(guān)閉氣源和設(shè)備開關(guān)。*清理設(shè)備內(nèi)外，包括模具、料斗等，并進(jìn)行設(shè)備維護。*上報生產(chǎn)數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)記錄。四、緊急情況處理1.火警*立即關(guān)閉設(shè)備電源，采取滅火措施。*如無法控制，迅速撤離現(xiàn)場，并通知安全人員和消防部門。2.事故*立即停止設(shè)備運行，報告緊急救援人員。*采取必要急救措施，保障人員安全。五、后勤保障措施1.設(shè)備維護*定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保正常運行。*定期更換易損件，延長設(shè)備使用壽命。2.廢料處理*廢料需分類處理，符合環(huán)保要求，并送交指定單位處理。3.培訓(xùn)與考核*定期對操作員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操